首钢工业区加固改造工程施工设计方案

1、专业资料目 录1.编制依据 .11.1业主提供的依据 .11.2法规及相关规范 .12.工程概况 .22.1工程总体概况 .23.施工重、难点分析 .13.1新增圆形洞口加固角钢弯圆加工难 .13.2保证新增圆形洞口的精确本工程的又一难点 . .13.3改造施工对保留结构不产生任何振动和影响是本工程重点. . 14.工程实现的目标 .24.1质量目标 .24.2安全文明施工目标 .24.3工期目标 .24.4环境、职业安全健康目标 .25.项目组织机构管理 .35.1项目组织机构设置原则 .35.2项目组织机构设置 .35.3主要人员职责 .36施工准备 .56.1技术准备 .56.2劳动力准

2、备 .56.3主要材料准备 .56.4主要设备准备 .66.5资金准备 .67.主要施工方案 .77.1无损静力切割拆除工程 .77.2洞口新增钢筋混凝土加固工程 .107.3钢筋施工 .137.4模板施工 .147.5无收缩灌浆料工程 .167.6洞口包钢加固 .178.施工总体进度计划及保证措施 .208.1施工进度计划 .208.2施工进度计划保证措施 .209.质量保证措施 .239.1质量目标 .239.2质量保证措施 .23word 完美格式专业资料10. 安全防护措施2510.1 施工安全管理目标2510.2 施工安全管理体系2510.3 施工安全管理制度2711. 文明施工保证

3、措施3011.1 文明施工目标3011.2 文明施工管理措施30word 完美格式专业资料1. 编制依据1.1 业主提供的依据(1) 首钢老工业区西十简仓改造工程 4-6 简仓现场实地考察情况。(2) 该楼设计、改造图纸资料。1.2 法规及相关规范1.2.1主要法律法规主要法律法规目录表 1-2-1序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国建筑质量管理条例3国家中华人民共和国环境保护法1.2.2主要规范法规主要规程、规范目录表 1-2-2序号规范、规程名称编号1工程测量规范GB50026-20072混凝土结构设计规范GB50010-20023混凝土结构加固设计规范GB5

4、0367-20064建筑抗震加固技术规程JGJ 116-985混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20046建筑结构检测技术标准GB/T 50344-20047建设工程项目管理规范GB/T50382-20018建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 16620089施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200510建筑拆除工程安全技术规范GJ 147200411建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001word 完美格式专业资料2. 工程概况2.1 工程总体概况本工程具体相关信息可参见工程概况表：工程名称首钢老工业区西十简仓改造工程工程地点石景山首钢招标人工程规模4、5、6

5、简仓建筑面积建筑檐高30.300现状工程结框剪结构拟建工程结构简仓改扩建构类型类型其他信息业主单位设计单位北京首钢国际工程技术有限公司监理单位本工程为首钢老工业区西十简仓改造工程 , 本单位承包范围为 4#、 5#、6#简仓结构改造加固工程，仓体结构为框架剪力墙结构。主要改造加固范围包括，仓体墙壁新增洞口（静力切割） 、新增洞口加固及柱脚植筋工程。word 完美格式专业资料3. 施工重、难点分析本工程属于工业建筑局部改造工程，我单位在此类工程方面有着丰富的施工经验，其共同特点表现为：施工难度大，施工周期短、安全、文明施工要求高等特点，基于本工程重点、难点所在，其施工对策如下：3.1 新增圆形洞

6、口加固角钢弯圆加工难本工程筒壁剪力墙新增洞口多为圆形，按照设计要求，采用角钢及钢板弯圆对洞口角部及内壁进行包钢加固，因此，角钢需要“V”口朝外进行拉弯，形成闭合圆，方可进行施工，角钢拉圆施工难度大，精度要求高，是本工程的难点之一。其施工对策如下：（ 1）我公司将选用一家长期合作、资质等级高、服务质量好的角钢加工厂进行角钢拉圆制作。经考察，该加工厂设备先进， 经验丰富，完全可以保证角钢拉弯后垂直度。（ 2）细化施工工序，做好现场放样，加工厂放样、核对、矫正每一步工序。（ 3）责任到人，我司技术部将安排专人负责角钢加工的每一道工序，实时跟踪监督，防止制作错误，提高制作精度。3.2保证新增圆形洞口的

7、精确本工程的又一难点本工程筒壁剪力墙新增洞口多为圆形，且洞口完成后，需要进行后续加固施工，因此，洞口的形状、大小必须精确，为后续加固施工做好准备。施工对策：（ 1）选派资深测量工程师进行放线，严格按照图纸要求进行测量放线。（ 2）选派操作熟练的水钻、圆盘锯技术工进行开洞施工，并对工人进行分工，明确其开洞规格及位置，责任到人。3.3改造施工对保留结构不产生任何振动和影响是本工程重点本工程主要拆除结构为筒壁剪力墙开洞，在不影响保留结构后续使用功能的前提下，必须确保拆除施工不对原结构造成破坏。破坏性拆除或振动较大的拆除方式将对原保留结构构件的安全性和稳定性造成影响， 因此对结构进行无损静力切割拆除是

8、工程施工的重点。施工对策：（ 1）剪力墙开洞：筒仓新增圆形及异形洞口采用金刚石薄壁钻进行切割，新增矩形洞口采用金刚石圆盘锯进行切割分离， 在无任何振动的情况下实现拆除结构和保留结构的分离（有新增梁部位的钢筋予以保留） ，降低拆除施工对保留结构造成的破坏。（ 2）由于水钻施工会留下部分月牙茬，切割不到位，局部拆除还需要电镐配合拆除施工。（ 3）根据拆除构件的结构特点，洞口外围 100mm需保留钢筋进行加固，因此此部位也需要电镐配合拆除施工。（ 4）制定合理的拆除顺序：自上而下，逐步拆除。word 完美格式专业资料4. 工程实现的目标4.1 质量目标本工程施工满足国家规范要求，达到合格标准。4.2

9、 安全文明施工目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在 3以下，达到“北京市文明安全工地”的标准。4.3 工期目标本工程计划工期为 90 天。拟定开工日期： 2014 年 4 月 1 日，具体开工时间以业主下达的开工指令为准。4.4 环境、职业安全健康目标我单位在施工管理过程中，将以我单位的环境方针和职业安全健康方针为宗旨，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，确保达到北京市“安全文明工地”标准。word 完美格式专业资料5. 项目组织机构管理5.1 项目组织机构设置原则按照现代项目管理理论中项目组织设计的原则，选择综合素质高、具有丰富的同类型工程施工经验的管理人员建立有针对性的项目管理机构

10、，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。5.2 项目组织机构设置根据业主的要求和自身的施工能力， 选择具有丰富同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理在公司的授权下，履行施工的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。总指挥长项目经理生产经理技术负责人商务经理施安材资技设质工全料料术计检员员员员员员员管理组织机构框图5.3 主要人员职责各个岗位必须责任到人，切实落实，为此我们将安排综合素质高、施工经验丰富、年富力强具有从业资格人员从事本工程各项岗位职责。主要岗位职责见下表。项目经理受企业法人代表的委托，履行法人代

11、表与甲方签订的合同，在工程建设中对工程全面负责；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并监督落实工作。项目技术负责人协助项目经理管理工程实施过程中的技术、质量工作；协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案；解决施工过程中的技术难点， 确保在施工过程中严格执行国家有关 规范 、规程和标准 ，确保设计图正确实施，确保工程质量；主持技术、质量会议，参加业主方和监理方组织的有关会议；word 完美格式专业资料竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关。生产经理负责组织施工计划的编制和实施，制定劳动力计划、材料计划、施工机械计划，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负

12、责；负责主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方、监理方和甲方组织的有关会议；负责质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作。商务经理主持合同、预算管理和成本核算工作，编制工程用款计划；主管与业主方、监理、甲方的有关业务往来；主持预结算的审定；主管各项经济活动分析；主管成本核算。word 完美格式专业资料6施工准备6.1 技术准备（ 1）熟悉图纸项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程的形式和特点。（ 2）编制施工方案项目经理部编制施工方案，报公司、监理工程师、业主，审批后作为工程施工指导性文件。（ 3）试验计划为保证所有进场材料达到合格标

13、准及相关的技术性能，关键部位材料必须进行复试。在施工过程中严格按照实验计划规定的数量进行见证取样送检。6.2 劳动力准备（ 1）本工程拟组建的项目班子团队已经准备就绪，确保人员能够随时进场。（ 2）现场砼切割、加固工人均为我公司自有签约工人，已经进行了初步调配，确保进场后工人随时进场。（ 3）钢筋工、木工、砼工、架子工等专业工种均为我单位长期合作的专业班组，且已经签订的意向合同。劳动力计划投入情况表按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人/ 天）持证工种4月上4 月4 月下5 月上5 月上5 月中6 月上6 月中6 月上岗率旬中旬旬旬旬旬旬旬下旬普工101010101010101010100%拆

14、除工204040404040404015100%测量工222222222100%架子工202033333320100%加固工510151515515151510100%合计578271717171717157100%6.3 主要材料准备进场后，项目技术人员制定总的材料计划，根据不同施工阶段材料需求分批采购。应用较少的材料进场要一步到位，材料用量较大没有堆放场地应分批次进场。项目物资部从本公司材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。word 完美格式专业资料拟投入材料计划序号名称规格单位数量备注1钢管48× 3.5m50002十字卡扣/个50003顶丝KTC-600个

15、5504钢筋825吨105角钢、钢板/吨306灌浆料吨30以上工程量只为技术方案提供参考，不做为报价依据。6.4 主要设备准备拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名型号规格数量国别制造额定功生产称产地年份备注率（ KW） 能力1金刚石圆盘踞DLP-323 台进口200632良好2金刚石金刚石MK-18030 台进口20093.6良好薄壁钻3喜利得电锤TE-7620 台进口20081.3良好4角磨机牧田 952615 台国产20090.6良好5液压钳350 型2 台国产20087.5好6铲车AT60E-71 台国产2008/良好7交流电焊机23-28KVA4国产200721良好8倒链5t1

16、0国产2008/良好9车辆金杯1国产2006/良好6.5 资金准备本工程的工程款将严格执行专款专用，制定严格的资金使用制度及保障措施，特别是材料设备款，严禁挪作他用。word 完美格式专业资料7. 主要施工方案7.1 无损静力切割拆除工程静力拆除介绍本工程拟拆除的结构构件包括几种能够实现静力拆除工法所选用的设备特点， 从设备装备特点、施工特点等方面比较的情况如下表所列：表 7-1-1几种常见静力切割工法拆 除施工原理设备特点施工特点施工机具工法用金刚石钻头钻切混凝土，最对原结构无扰金刚终形成单一孔动、噪音小、无石 薄洞，能够顺利切钻孔机连接金刚扬尘；施工过程壁钻断混凝土中的石钻头定位后进中用水

17、量较多，分 割钢筋，如果通过行钻孔操作切割边缘需人工法连续排孔施工修整也可实现静力分割的目的金刚石锯片在液压或电动马金 刚达带动下，沿轨金刚石锯片安装对原结构无扰石 圆道方向移动，高在驱动马达的输动、噪音小、无盘 锯速回转，研磨、出轴上，通过滑扬尘、施工效率切 割切削钢筋混凝行导轨可实现连高；切割边缘平法土，最终形成一续、直线切割整个较完整的静力分割面静力拆除方案的选择本工程静力拆除范围在本工程中对 4#、5#、6#筒仓剪力墙混凝土结构拆除拟采用静力拆除法， 拆除的主要内容包括：4#、5#、 6#首层至顶层各楼层新增门洞口、窗洞口、假洞口。拆除方案的选择针对本工程拆除的施工图纸的要求，结合对上

18、述工法的对比和现场的施工条件，充分考虑施工效率、结构安全性、环境保护、能源消耗以及经济性等综合因素，以及遵循word 完美格式专业资料的拆除总体原则，针对不同部位采用不同的拆除工法，以达到施工最优化；根据不同部位新增的各类型洞口， 拟对各筒仓新增圆形及异形洞口采用金刚石薄壁钻进行切割，新增矩形洞口采用金刚石圆盘锯进行切割分离。拆除施工工序与方法拆除施工流程图施工准备安全、文明防护测量放线金刚石锯机静力分离结构砼块吊运渣土外运和消纳图 7-1-1 静力拆除施工流程图主要施工工序(1) 施工准备施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件。做好作业面周边安全防护和操作脚手架的搭设工

19、作。拆除按照自上而下的顺序拆除。(2) 测量放线严格按设计图纸要求进行施工放线，用墨斗弹出被开洞口的边线，放线记录及时上报监理或业主单位，待监理或业主工程师验收后，方可进行开洞施工。放线时还应用红油漆标出水钻或圆盘锯切割控制线，距拆除边线 100mm，以避免切割时破坏保留结构。(3) 静力分离原结构本工程为剪力墙开洞，首先采用水钻（或墙锯）沿结构分离边线进行与原结构的切割分离，拆除前，应先做好有效支撑与防护。(4) 液压钳破碎对已分离的混凝土块，采用电动吊链进行吊运至楼板上，采用液压钳进行破碎。(5) 渣土消纳拆除下的废渣要及时清理，外运消纳，严禁在楼板上堆载。类似施工实例word 完美格式专

20、业资料金刚石圆盘锯楼板切割后效果图 7-1-2 金刚石圆盘锯切割楼板工程实例图 7-1-3液压钳破碎施工案例拆除顺序从上至下 5 层墙体 4 层墙体 3 层墙体 2 层墙体，以此类推一层一层进行，拆除一层清理一层。切割分块及切割混凝土砼块单块重量控制在 200kg 左右，方便吊装运输。拆除时先在要拆除的墙体上用金刚石薄壁钻进行吊点孔切割， 切割时将机械设备沿楼板平面布置轨道， 安装机具，切割过程中严禁在墙锯锯片平面内站人、观察，切割分离后的混凝土块应及时吊运，拆除过程电缆、电线、油管等要随着锯片行走及时跟踪移动，但人员搬移时必须在机械非工作状态下进行。拆除的块体划分要严格按照设计顺序进行，不能

21、盲干，按分块次序一块一块切割，并时刻观察筒壁结构的稳定性，出现裂纹，裂缝的情况要及时报工程技术人员，由技术人员负责和甲方人员进行沟通，确定施工工艺和施工方式。word 完美格式专业资料7.2 洞口新增钢筋混凝土加固工程切割洞口完毕后随即进行洞口加固工程施工，以流水作业的形式进行。洞口混凝土加固形式本工程中，矩形洞口及西侧主入口新开洞口，需新增洞口端部钢筋以进行加固，具体做法采用电锤将原墙截面进行凿毛处理， 两侧剔凿至原墙水平钢筋外露， 配置 5 根 25 钢筋，新增箍筋与原墙水平筋焊接，支设模板后浇筑灌浆料，以进行加固。矩形洞口加固示意图word 完美格式专业资料洞口加固节点弧形洞口加固示意图

22、洞口端部新增钢筋加固施工工艺施工工艺流程洞口端部新增钢筋加固施工工艺流程如下图所示。洞口端部放线原墙体水平钢筋除锈洞口混凝土剔凿、清理钢筋下料新增加固钢筋绑扎新增箍筋焊接支设模板浇注灌浆料养护图 7-2-1洞口端部新增钢筋加固施工流程图洞口端部新增钢筋加固施工主要内容：（ 1）测量放线：根据设计图纸要求，对新增加固钢筋截面进行放线。word 完美格式专业资料（ 2）混凝土基层表面处理：剔凿洞口边缘 100mm混凝土，保留钢筋，墙体两侧剔凿露出墙体原水平钢筋，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净。表面处理效果如下图：图 7-2-2 混凝土基层表面处理（ 3）钢筋连接、绑扎参见“ 7.3 钢

23、筋工程相关章节” 。图 7-4-3 结构加固钢筋绑扎（ 4）支设模板参见“ 7.4 模板工程相关章节” 。图 7-4-4 结构加固模板支设施工技术措施与质量控制要点（ 1）钢筋入场必须附有出厂证明 ( 试验报告 ) 、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。（ 2）混凝土基面处理时，应清除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀等劣word 完美格式专业资料化混凝土，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。（ 3）为了加强灌浆料与旧混凝土的整体结合，在浇筑灌浆料前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂；（ 4）加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用钢筋焊接

24、时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中间向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技工来操作。7.3 钢筋施工钢筋工程的重点是钢筋的定位和连接、制作绑扎以及新增结构与原有结构的锚固。钢筋采购钢筋入场必须附有出厂证明 ( 试验报告 ) 、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于 1.25 ；钢筋的屈服强度实测

25、值与钢筋的强度标准值不得大于 1.3 ；预埋件的锚筋和吊钩严禁使用冷加工钢筋。入场钢筋分类码放， 做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋加工本工程的钢筋加工均在场内加工成型， 加工好的成品钢筋严格按照分部位、 分型号、分流水段分类堆放。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。钢筋连接本工程钢筋连接采用绑扎搭接和焊接。（ 1）绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于

26、构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。（ 2）焊接连接新旧箍筋连接采用焊接方式进行连接，本工程单面焊接， 单面焊接长度不小于10d。钢筋制做与安装施工（ 1）洞口端部新增钢筋施工施工顺序：洞口四周混凝土清理干净新增加固钢筋制做与连接放置定位箍 U 形箍筋焊接安装高强混凝土垫块固定。（ 2）钢筋安装质量标准钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002，钢筋的机械连接符合现行行业标准word 完美格式专业资料JGJ107-2003。钢筋安装允许偏差及检测方法。表 7-3-1钢筋工程安装允许偏差及检查方法项项目允许偏差值（ mm）检查

27、方法次国家规范标准1绑扎骨架宽、高± 5尺量长±10间距±102受力主筋排距± 5尺量弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续 5 个间网格尺寸±20距4保护层厚度基础±10尺量柱、梁± 57.3.5钢筋工程质量控制要点（ 1）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，角部主筋与角部箍筋绑牢。（ 2）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足结构抗震设防要求。（ 3）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工

28、程的结构安全奠定基础。7.4 模板施工模板体系设计选型由于本工程多为洞口加固，为提高施工效率，保证施工质量，我司拟制做专用模板支撑夹具，进行模板支设施工；采用 12mm厚的木胶合模板，龙骨选用 50mm×100mm木方。材料的加工、堆放及运输在现场设木工加工棚和模板拼装场地，部分构件需场外加工完成。模板材料加工、堆放区按照业主单位要求进行堆放，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等须符合安全文明施工要求。模板安装前准备工作（ 1）模板的堆放场地设置在施工区域范围内，便于直接调运。（ 2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。（ 3）测量放

29、线：模板安装之前，在洞口四周依次弹出模板安装位置线。（ 4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。word 完美格式专业资料模板安装施工（ 1）模板安装施工流程弹模板安装控制线 安装模板支撑夹具 调整夹具长度 安装洞口内壁模板并调整固定 安装洞口侧限位钢筋 安装洞口侧模 夹具、支撑架加固（ 2）施工方法模板施工前应先弹模板控制线，根据控制线调整支撑夹具高度。调整支撑夹具高度，铺设洞口内壁模板。洞口侧面限位钢筋安装焊接好后，封侧模。洞口内支撑顶紧，两侧夹具加固牢固。模板的拆除模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆

30、模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。（ 1）侧模：在混凝土硬化成型，且强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后 , 方可拆除。拆模时间应符合下表规定。表 7-4-1拆模和养护时间及环境温度日最低气温（）拆模时间（ h）养护时间（ d）51548715247（2）底模：底模的拆除必须符合下表规定。表 7-4-2 底模拆除时灌浆料强度要求构件类型构件跨度（ m）达到设计的灌浆料强度标准值的百分数（ %）250板2， 8758 100梁8758 100悬臂构件- 100模板拆除方法（ 1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先

31、拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（ 2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（ 3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清word 完美格式专业资料理干净，按规格分类堆放整齐。（ 4）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。模板安装质量标准（ 1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要有足够的支承面积。（ 2）使用自然风干的方木，含水率不得大于 18%，木龙骨使用前必须压刨

32、，保证规格一致、平整，平直度控制在 1/1000 以内。（ 3）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。（ 4）模板裁板必须使用 80 齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于 4000 转 / 分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。（ 5）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。（ 6）脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），要均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用

33、量要确保脱模干净利落，不能对已成型的混凝土面构成污染。（ 7）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。（ 8）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。（ 9）拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。（ 10）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。7.5 无收缩灌浆料工程浇筑方式的选择本工程加大截面施工采用无收缩灌浆料进行浇筑，该材料流动度大、不泌水、无离析，现场只需加水搅拌

34、即可使用，施工时无需振捣，因此，采用人工浇筑进行施工。材料要求（ 1）早强、高强；（ 2）高自流性：流动度大、不泌水、无离析，现场只需加水搅拌即可使用，施工时无需振捣；（ 3）微膨胀性：确保原结构与灌浆料紧密接触，形成一体；word 完美格式专业资料灌浆料的施工（ 1）施工准备灌浆料拌合的加水量以材料出厂报告提供的加水量为准，现场台秤 3 个，水桶 5 个，水应进行称量后加入灌浆料中进行拌合。（ 2）人工搅拌使用拌板搅拌，搅拌过程中要边翻倒、边插捣，使之彻底均匀并增大流动性。搅拌时间一般在 5 分钟以上；使用手电钻搅拌器搅拌，搅拌1-2 分钟为宜。（ 3）灌浆料的浇筑浇筑前，检查基面处理情况，

35、基面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、碎石等杂物。通过人工浇筑的方式从上层楼板剔凿的灌浆孔处进行浇筑（见模板示意图） ，直至浇满为止。（ 4）养护灌浆后，构件24 小时内不得受到震动；日最低气温在 5以上时，进行 7 天洒水养护，浇水次数以保持灌浆料表面处于湿润状态为准。7.6 洞口包钢加固特点概述在被加固构件表面外包型钢或粘贴钢板， 型钢及钢板与被加固构件之间灌注建筑结构胶或涂刷建筑结构胶， 并采用锚固措施 （如化学锚栓） 使钢板与被加固构件共同受力、协调变形。采用外包型钢、粘贴钢板加固，构件的截面尺寸增加不多，但混凝土构件的承载力可大幅度提高。本工程粘钢加固方法具有如下优点： 施工简便

36、、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。 建筑结构胶将钢板 ( 型钢 ) 与混凝土紧密粘结， 将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。本工程范围在本加固工程中，圆形洞口均采用粘贴8mm厚钢板及角钢加固。word 完美格式专业资料外包钢加固工艺流程外包钢加固施工工艺流程如下图所示。基面处理异形角钢加工厂制作表面放线角钢与钢板粘贴面清理角钢与钢板的安装连接封缝胶配置、封缝密闭性检验结构胶配制、灌胶检验、防锈防火处理、维护图 7-6-1混凝土表面粘贴钢板加固施工流程图施工技术要点（ 1）基层表面处理。对原混凝土构件的粘合面，混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后

37、用角磨机打磨除去 23mm厚表层，较大凹陷处用修补料修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘或清水冲洗干净，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。（ 2）异形角钢制作 / 钢板下料及表面处理：本工程角钢为异形角钢，需将角钢拉弯形成圆形，因此，需在钢结构加工厂进行加工制作，现场拼接安装。 异形角钢制作是本工程最大的难点， 因此其加工工序必须严谨，以免出现错误，其加工制作流程如下：现场洞口施测、放样 加工厂校对、放样 再将大样样品送至现场复核 进行第一次试加工 送至现场试贴 加工厂矫正 直至无误 大批量生产（ 3）角钢 / 钢板下料及表面处理：根据设计图纸要求及现场情况对加工好的角钢及钢板

38、进行切割下料， 钢板为 8mm厚Q345B钢板、角钢为 L100×8，角钢及钢板粘贴面， 须进行除锈和粗糙处理。 如钢板未生锈或轻微锈蚀， 可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。（ 4）预贴。将处理好的钢板 / 角钢预贴在结合面的角部，检查是否结合紧密，否则应进行修改，直到达到和结构面结合紧密的要求。（ 5）焊接。钢板与角钢通过焊接搭接连接，用卡具等将型钢固定，夹具间距不易word 完美格式专业资料大于 500mm。焊接要符合设计图纸及规范要求，焊条型号为 E50，焊角高度要满足设计要求，焊接时不得出现

39、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。（ 6）灌注胶配制。使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合，并用搅拌器拌约 5-8 分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。（ 7）埋管封边并注胶。焊缝检验合格后，用粘钢胶沿钢材边缘封严。结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻 6注胶孔，孔间距不大于 500mm。严格按结构胶说明书提供的配比配制， 搅拌均匀后方可使用。 一次配胶量不宜过多，现配现用，以防凝胶，以 4050 分钟用完为宜。用