尚枫嘉苑1#楼大体积砼浇筑工程技术交底

1、陕西精华建筑工程有限公司 基础筏板大体积砼施工技术交底尚枫嘉苑1#楼工程基础筏板砼施工技术交底编制单位：陕西精华建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 2011年1月8日 大体积砼浇筑工程技术交底 依据标准：  建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001  建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002  钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002  普通混凝土配合比设计规程JGJ552000  砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000  普通混凝土用砂质量

2、标准及检验方法JGJ5292  普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392  混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988  1、范围  本工艺标准适用于工业及民用建筑地板大体积混凝土项目。 2、施工准备2.1作业条件  2.1.1主要机具  地泵和布料杆、插入式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、塔吊、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。  2.1.2施工准备  2.1.2.1、浇筑混凝土前，确定混凝土强度等级、方

3、量、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。  2.1.2.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。  2.1.2.3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。  2.1.2.4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。2.1.3施工条件   2.1.3.1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。  2.1.3.2、振动棒调试正常及备有4套的振捣棒。  2.1.3.3、放料处与浇筑点的联络信号已准

4、备就绪。  2.1.3.4、劳动力安排已妥当，名单已上报。  2.1.3.5、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。  2.1.3.6、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。2.1.3.7、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。2.1.3.8、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。自动上料系统经检查核定计量准确，振捣棒经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。2.1.3.9、水

5、泥：采用众喜PO.42.5号普通硅酸盐水泥。2.1.3.10、砂：采用渭河中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3.11、石：采用渭河卵石，最大粒径不宜大于40，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.3.12、水：饮用自来水水。2.1.3.13、U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后可以使用。3、操作工艺  3.1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近。  3.2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇

6、筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。3.3、砼坍落度为166±20mm，采用的浇筑坡度为1：10，后退着浇筑。3.4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。  3.5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。  3.6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插

7、50mm。  3.7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。  3.8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。  3.9、当底板砼浇筑完成后，随即进行基础梁砼的浇筑，因为基础梁与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。  3.10、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由后浇带处抽排。 3.11、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，

8、使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。 4、砼工程   4. 1、砼原材料及配合比设计  (1)主控项目  1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准复合硅酸盐水泥GB175的规定。  当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。  钢筋混凝土：严禁使用含氯化物的水泥。  2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合

9、现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。  3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。  4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。  对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定

10、。  (2)一般项目  1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。  2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。  3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。  4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合

11、比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比.4. 2、砼施工工程   (1)主控项目  1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：  每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；  每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；  当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；  每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得

12、少于一次；  每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。  2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。  3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2粗、细骨料+3水、外加剂±2注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；  B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

13、  4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。  当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。  (2)一般项目  1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。1.  2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。后浇带筏板钢筋刷水泥浆防锈层及满铺镜面板保护。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施

14、，并应符合下列规定：  采取保湿保温养护；砼中心温度与表面温度的差值不应大于25；砼表面温度与大气温度的差值不应大于25；  采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；  混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。  注：a、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；  b、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；c、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。4. 3、现浇结构外观尺寸偏差检验批   (1)主控项目1

15、)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。  (2)一般项目1) 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

16、项目允许偏差(mm) 轴线 位置基础15 独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙5 垂直度层高5m8 >5m1O 全高(H)H1000且30 标高层高±10 全高±30 截面尺寸+8,-5 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 井筒全高(H)垂直度H1000且30 表面平整度8预埋设施 预埋件10预埋螺栓5中心线位置预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 

17、;其它注意事项：  对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在166±20mm。  底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用1m标高)。  砼不应有过振、漏振现象。  在浇筑挡土墙砼时，确保墙体砼高度，到达止水条的位置。 5、成品保护 5.1、混凝土浇筑  1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。  2)不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。  3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也

18、要随时清理干净。  4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。6、砼的冬期施工6.1砼的拌制1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后

19、期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置

20、于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2）砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为240±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格

21、控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10，保证水泥不与温度80的水直接接触。保证砼的坍落度不超过190mm。6.2砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。6.3砼的浇筑1）入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。2）砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹棉毡保温。3）砼的养护

22、养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护采用塑料薄膜加盖棉毡保湿保温养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。7、应注意的质量问题   1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。  2、在底板砼浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。3.浇捣前，对钢筋预埋件、模板进行细致检查，做好自检和工序交接记录。钢筋上的油污，模板内的垃圾杂物应清理干净。4.浇捣要连续进行，保证结构良好的整体性。5.砼从高处倾落时，高度不能超过3米，浇捣过程中要保证钢筋保护层厚度和位置的正确性。6.浇

23、捣过程中，要注意振捣点和振捣深度，控制浇捣时间，仔细看护，防止炸模。7、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。  8、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。9、砼测温：具体测温要专人测温并按以下要求实施。10.在现场监理的见证下做好足够量的试块，对到现场的每一盘砼进行坍落度的检测，严格控制好坍落度在166±20mm内，对超出这一范围的砼予及时调整。11.该层楼面标高控制利用暗柱钢筋上测的红标记向下量500mm，具体施工时，利用预先准备好的刻有标记的木棒往下量。12.泥工在抹面时应控制好初凝时间，对浇捣标高要先明确，由于使用商品砼坍落度较大，收水慢，必须进行两次抹面，防止产生收水性裂缝。 测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即4点、8点、14点、20点) 此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、人模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次混凝土达到标准值4MPa以后每6h一次8、质量记录  1、水泥的出厂证明及复验证明。  2、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。  3、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。  4、