冷水机组吊装方案

1、冷水机组吊装、就位工程施工方案编制：审核：审批：2011年3月第1页共17页冷水机组吊装、就位工程施工方案根据设计要求，石景山区鲁谷银河商务区冷水机房需安装三台冷 水机组，现应甲方工作安排，该冷水机组的吊装搬运、就位工作由 我单位负责组织实施，为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人 员对现场进行实地勘察及测量，结合现场实际情况：设计图纸、设 备相关参数，以及工程相关规范，特编制本方案， 以便 指导现场各 项施工作业。一、编制依据：1、设备参数、施工蓝图；2、 建筑卷扬机安全规则 GB/T 1955-2002 ；3、 起重吊运指挥信号 GB 5082-1985；4、 起重机用钢丝绳检验和报废实用

2、规范 GB 5972-2006；5、建设工程施工安全技术操作规程( 2004)；6、机械设备安装工程施工及验收规范 ( GB5023198)；7、起重设备安装工程施工及验收规范 ( GB5027898)；8、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33 2001)；9、 倒链使用安全规则 JB 9010-1999 ；10、 根据现场实际作业条件及设备特性。二、工程概况：1、石景山区鲁谷银河商务区商业金融项目冷水机组吊装、 就位工程：冷水机房设计在B3层，设备吊装深度为：-15m,机第 # 页 共 17 页房位置见下图所示:2、设备吊装口位置：（见下图）3、B3层设备搬运通道：（见下图）第3页共17页

3、注：箭头方向表示运输方向4、设备相关参数：名称：离心式冷水机组两台外形尺寸：5000*2124*2261 ；搬运重量：10吨。名称：螺杆式冷水机组一台外形尺寸：4521*1015*2112 ；搬运重量：5.2吨本项目工程场地狭小、为确保设备安装施工质量和工期，我项目成立领导小组，对设备安装的质量、安全、工期等进行全面组织与协调，以确保设备安装工程顺利进行，成立设备吊装现场安装指挥小组，具体成员如下:组长：副组长：组员:三、冷水机组吊装、搬运作业工艺流程:1、施工流程：技术准备T现场准备及布置T减震安装T调平找正T设备开箱检验T设备吊运T设备就位T安装验收。设备基础待校核其尺寸无误验收后方可就位

4、，水平度及垂直 度符合规范要求，与结构单位沟通后确定垫铁高度，同时根 据实际尺寸编制相应技术交底。设备由甲方负责场内落地后，我方人员将机组吊至就位位置。2、施工工艺：采用160吨汽车吊将设备按顺序经吊装孔吊至 B3层（经测 的吊车作业半径为：22n），以JK-2吨卷扬机为牵引动力，用人 工喂滚的搬运方式沿设备搬运通道搬运至 B3层冷水机房，并将 其就位于指定基础位置。吊车吊卸现场见下图：第5页共17页四、施工时所需现场条件：1、B3 层搬运通道间隔断墙需在设备搬运完毕后方可进行施 工，搬用通道间需配备足够的照明；2、吊卸现场占用问题由甲方提前向场地所有单位进行协 调；3、吊卸现场北侧及西侧围挡

5、需提前拆除，且北侧及西侧地 槽基坑需提前填平夯实；五、吊装及牵引机具的选择依据：1、吊车的选择依据： 按设备的搬运重量 10 吨计算： 则其在吊装时安全重量 =设备搬运重量 * 安全系数=10 吨 *1.3=13吨如土建施工至± 0 后，现场如能满足要求， 160吨汽车吊在半径22m出杆30.4m的情况下，其吊荷为：13.3吨（结合下表）。回转 半径(m)臂H氏度(m)13.217.521.826. 130.434.7394X347.65256.360313033.51211153,5411110498S644.51029689817Q559491841167555681幻76686

6、2534667707069615649.543.53778616160565146413153089545352514642.538.533.528,924.4g1047. .54745,545.54239.53631. 527. 623.5冷5151012373635343331.527.925, 121,61S.514.31214312827,727” 126.826.72522.819.8J7.213.3141622. 121.922.222. 122.221.920.918,315.912.3161819. 117.71818.513.718.518,816. 914.711.4IS1

7、4+514” 815,3L5.815.716. 115.713. 610.5201 2212.613.312. 8L4.513.51191X912.69.822fcf：35rLTIW1160/2起定性能我2、吊装绳的选择依据:结合设备安全重量：13吨，我方决定采用4根© 17.5*6M(6*37)钢丝绳为吊索，经查表得知：每根© 17.5*6M( 6*37) 钢丝绳的破断拉力总和为：15.6吨，因此选用4根© 17.5*6M(6*37)钢丝绳满足吊装要求，卡环选用与该绳匹配；3、牵引卷扬机的选择依据：结合该设备搬运重量：10吨，则其在水平牵引搬运时，卷扬机牵引绳所

8、需拉力：P=N f= 10*0.2=2吨(式中”=设备重量f二滚杠与木板面之间的摩擦系数)则其牵引绳穿绕2X 2滑轮组(选用3吨单片)工作绳数为4根,导向滑轮为2个，则其时牵引绳跑头拉力:P=W a=2*0.2870.574吨（式中W牵引重量:二牵引绳拉力综合系数，此时a的取值为0.287 ）因此选用JX-2吨卷扬机满足牵引要求。由上得知：卷扬机固定锚点及每个夹板式锚点的受力也均为:0.574 吨；六、施工前相应准备工作：1、卷扬机及导向滑轮的安装固定调试；2、根据解体后设备的相关尺寸，用20#槽钢提前制作专用运输托架（如下图）；20号槽钢53003、提前用大板或枕木铺设专用运输轨道；4、提前

9、检查回填土部分是否夯实，如未夯实，则在吊车支腿 处垫2cm厚钢板，乙方地面下沉。七、施工人员部署表：序号职务人数职责1现场负责人1 （徐振生）负责各相关方面协调工作2指挥员1 （吴权红）负责各施工阶段的指挥工作3起重机械驾驶员1负责各种起重机械的操作4信号工1负责传达信号指示5起重工4负责在吊装、搬运时技术性工作6电工1负责现场临时用电工作7壮工4负责配合起重工各方面工作8其他8备用八、吊装作业机具材料表:序号名称规格单位数量1汽车吊160吨台12配重板车40吨辆13小型工具车2吨辆14卷扬机JK-2台15单片滑轮3吨个126夹板个107钢管0 70*3M根258吊装绳*6M 17.5 (6*

10、37)根49电锤把110线盘220V套111电缆线*100M4芯根112挎顶10吨个413大绳20M根214千斤顶16吨个6个15大锤把116大板块2017道木根2018钢板2 cmM210九、设备的具体吊装搬运及就位工艺:1、 设备的吊装:1 ）、吊车进入吊卸现场提前做好相应准备工作；2）、工程各项目相关人员对设备进行开箱验收；3）、吊装索具的安装：设备验收完毕后，由起重工进行吊装索具的安装第11页共17页4) 、 吊车试吊：a) 吊装索具安装完毕后，与 160 吨汽车吊吊钩挂牢；b) 在信号工指挥下，吊车先将设备吊离车箱底板约： 50-100mn暂停；c) 派专人检查吊车支腿、吊索等各相关

11、部位有无异常；d) 反复试吊几次，检查各相关部位均无安全隐患后， 上报指挥员，方可正式起吊。5) 、设备吊装：a) 在指挥员指挥下，吊车将设备平稳吊至预留吊装孔 处，并将其抚稳，找正方向；b) 在设备一侧两端各栓一根20m大绳，并扔至B3层由专人抓牢，防止设备在下降过程中发生旋转磕碰事 故；c) 在设备平稳落至B3层前，起重工在铺设好的轨道 上方，均匀布© 70滚杠，间距不小于300mm并在滚杠 上方放置好运输托架；d) 当设备平稳落至运输托架之上后， 起重工迅速解降 吊装索具。2、设备的水平运输：起重工用3吨单片滑轮穿绕成2X2滑轮组，与设备牵引点连接牢固，在指挥员指挥下，启动 J

12、K-2 卷扬机，并以 人工喂滚的方式， 沿搬运路径用铺好的专用搬运轨道将其平稳搬运至B3层冷水机房。3、B3层冷水机房就位：设备落到基础上后，在其底部主要受力点放置千斤顶利 用千斤顶将设备一端顶起，进行设备位置微调和安放减震 设备。如图所示：十、施工工期：根据设备状况、现场条件和工作量，预计施工工期为 5天。十一、吊装作业安全措施：1、起重机使用安全规定起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。要严 格按起重机械安装技术规程进行操作。同时应了解起重机 的构造、性能、传动原理、安全规程等。要严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。2、 起重机使用

13、前的检查项目各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动。钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。 散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否 符合要求。安全装置是否灵活可靠。轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。空载时进行试运转，正常后方可投入使用。司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得 随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现 的问题。起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥 信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰 富的应变能力。起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设 备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。起重机工作时，司机

14、应用手柄开关操作。停机时，不要 用安全装置去关闭， 也不准用人体或其他方法转动控制器。 要采用正确的关机动作。指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情 况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回 转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合 第13页共17页适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作 业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重 机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于 3 度。起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相 一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装 置。在起重机作业范围内，非

15、作业人员不准进入，起重臂和 重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位， 不准将重物悬在空中，防止发生危险。起重机吊重物时， 通常先进行试吊， 试吊高度为 200mm 左右，试吊时间为 l0min 。试吊时应检查各系统有无异常情 况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速； 对于提升机构每档转换时间为12s,运行机构每档转换时 间不小于3s;对于大起重量的设备，可达 68s。起重机不准进行超负荷作业,在满载和接近满载时,在 指挥和操作上,应禁止同时作两种操作机械动作。对指挥 信号有误,有权拒绝进行吊装作业,并提出纠正意见。起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳,在操 作中尽量避

16、免紧急刹车或出现冲击动作。起重机满载时, 应控制回转范围,一般要求不宜超过 90 度。3、机具安全使用要求吊装前对各机具 （如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑 轮、卡环等 ）进行检查,发现有缺陷,不符合安全要求的不第 # 页 共 17 页准使用起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并 不得超负荷使用。起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于 3 圈； 吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。 起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和 电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性；工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带 棱角的金属物体，着地的钢丝绳应

17、以垫板或滚轮托起；工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢 丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因；使用导向滑轮作水平导向时， 底滑轮钩向下挂住绳扣， 防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈， 避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤 顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率 不得超过 2。4、吊装作业人员安全操作规定操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全 技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及 时、妥善加以解决。施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守第 14 页 共 17 页岗位，尽职尽责，保证吊装

18、工作的顺利进行。 作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。 起吊工作要作到六不吊： 指挥信号或手势不明确不吊， 重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清 不吊，挂钩方法不对不吊。设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准 确，并应进行试吊。起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时， 大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实 垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。5、“十不吊”原则施工现场使用吊车作业时严格执行 “十不吊”的原则， 即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起 无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合 规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六 级风以上不吊”。6、设备水平运输安全措施