工程质量标准手册

1、工程质量标准手册一、地基与基础工程1、挖槽 按地质勘探报告要求的放坡系数开挖，预留不小于300mm的工作面，距槽边1.5m以内不得堆土，深基坑应严格按专项方案施工。质量标准：几何尺寸正确，标高一致，槽底平整，无齿痕，无扰动原土，无浮土，局部超挖部分按设计要求放台规范，棱角整齐。钎探（每300一步，共7步2100）记录编号与实际序号要吻合，以便抽查，经灌水试验无异常情况后，用中砂填实填满。槽底严禁浸泡、曝晒。2、垫层（1）现浇砼垫层 几何尺寸、标高正确，表面平整、密实，观感一致，无裸露石子、裂缝现象，覆盖养护及时。（2）灰土垫层 土料宜采用粉质粘土，不宜使用块状粘土和沙质粘土，不得含有松软杂质，

2、不得使用地表耕植土、冻土或含有冻块和有机杂质的土，筛后最大粒径不大于15；石灰宜用新鲜块状石灰，经充分熟化后过筛，最大粒径不大于5，不得夹有未熟化的生石灰块和石块；灰土含水量要求达到“握紧成团，落地开花”；槽壁如有空洞、易松散坍塌土应予堵塞和砌筑护壁支护，槽内有杂物及松散坍塌土应清理干净；灰土应拌合均匀，虚铺厚度200250，夯实厚度150左右，分层施工，每层夯打不少于4遍；灰土应满铺坑槽，基坑、地槽长度尺寸应满足灰土按刚性角扩展面积的需要，如坑、槽四壁不全，缺壁边铺摊灰土应比扩展后边界再宽出6001000；每层灰土应整体连续施工，分段施工时，虚铺灰土越过留槎位置应不少于600，夯实灰土应越过

3、留槎位置不少于300，接槎时应沿槎垂直切齐。上下层灰土接槎应相互错开不小于500。灰土隔日施工时，在留槎处保留300500虚铺灰土不夯，待次日接槎时与新铺灰土拌和重铺后再进行打夯；每层灰土完成应取样检验，合格后再进行上层灰土施工；灰土允许偏差：表面平整不大于15，上平标高±15。（3）砂石垫层 砂石垫层应选用碎石和中粗砂，不含植物残体、垃圾等杂质，按设计要求的配比拌和均匀，分层铺填（每层200250）、振捣密实，施工时砂石含水率控制在1520。接槎处应做成斜坡和阶梯形搭接，上下层错开5001000，并注意充分捣实。砂石垫层表面应平整密实。3、砼基础（条形、独立、筏板） 砼振捣密实，无

4、蜂窝、空洞、裂缝现象；基础顶部标高准确，几何尺寸符合设计要求；表面平整密实，棱角整齐，线角顺直、清晰；除柱、墙体部位外，表面均应抹压出水光；斜坡面严格控制平整，杜绝出现凹陷现象。剪力墙、柱（构造柱）钢筋内砼要振捣密实，无裸露石子，且应略高于基础顶面（12cm），待凿毛时剔平；钢筋位置正确，无位移现象；拆模时加强成品保护，杜绝损坏棱角；梁式筏板基础加强梁侧模标高的控制和固定，严格控制混凝土的浇筑顺序，确保梁板阴角混凝土密实，无空洞、露筋、蜂窝、涨模等缺陷。4、砖基础施工严格执行墙体质量标准要求。5、地下防水应在原材抽检合格后方可施工，卷材搭接方向、尺寸符合规范要求；涂膜防水应保证基层干燥，防止出

5、现气泡，涂刷均匀，厚度符合设计要求；加强成品保护，确保防水工程质量。6、养护 砼浇筑完成，必须及时覆盖，适时的浇水养护，同条件的砼试块必须放置在现场同时养护。7、基础内接地体及等电位扁铁焊接必须饱满，杜绝咬肉和漏焊。8、穿越基础外墙的埋地管道孔洞、套管，应及时预留、预埋，管道安装完成，及时按标准封堵并做好防水处理。9、回填 室内外回填必须按设计和规范要求分层夯填，杜绝松填和水灌回填，特别灰土工程应严格按规范施工，杜绝出现湿陷性不均匀沉降。二、主体工程1、承重砌体 允许偏差：垂直3mm；平整5mm；标高±10mm；轴线位移±8mm；洞口宽±3mm；水平灰缝7mm。（

6、1）砌体灰缝必须进行嵌缝，达到宽窄均匀、平整、密实，距砖面12mm深，严禁漏嵌，杜绝出现透明缝。加强现浇过梁等上部补砌墙体的控制，以免影响观感质量；砌体最上一皮砖必须顶砖砌筑，并用砂浆灌缝，以杜绝砼漏浆；现浇梁、过梁梁底砌体及无圈梁的墙体顶部标高要严格控制，偏差不得出现正值，杜绝砼咬砖，确保钢筋位置正确；重点控制墙体轴线位置，杜绝位移超出允许偏差值，保证房间方正，严禁出现房间大小头及外墙上下层出现错台位移等现象；根据天气情况，适当对墙体进行养护，以确保砂浆强度。（2）洞口 外墙窗洞上下位移偏差不大于10mm；大于200mm的洞口必须设预制过梁，过梁支承长度不小于240，座浆应饱满，安装水平。窗

7、洞两侧砼预制块安装位置统一、间距正确：上下各200mm，中间按500mm均分（按砌块中计量）；过梁、砼固定块等预制小构件必须内实外光，棱角整齐、周正，预制砼固定块需按宽度120mm、180mm两种型号搭配使用，杜绝出现直缝；配电箱等预留洞口，土建与安装应密切配合，不得设在梁支座下及其左右500mm范围内，统筹安排墙体内竖向穿线管与洞口的位置，确保线管与过梁支承长度不争位；预制过梁由安装公司出具计划、洞口位置较低，由土建制作安装。临时施工洞口宽1000，高1500；窗台压顶砼内（窗洞两侧有构造柱除外）须设26钢筋（砌体施工时安放），伸入两侧墙体500mm，以防治出现八字裂缝；严格控制进户门洞口高

8、度的控制，防止预留过高后期找补。（3）拉结筋 构造柱、临时施工洞口、留直（凸）槎处均应设置拉结筋，每120厚设16钢筋（120厚墙设26钢筋），构造柱拉结筋必须深入构造柱钢筋内，且满足锚固长度要求，间距不大于500mm；临时施工洞口两侧拉结筋预留长度至少保证能相互搭接；现浇栏板与砖墙连接的，砌体施工时按标准预埋拉结筋，与构造柱连接的植筋拉结；拉结筋在墙面上外露5mm，圈点标识。（4）架眼封堵 外墙架眼必须用干硬细石砼内外同时填塞捣实，四周勾缝，内墙架眼可用整砖补砌，灰缝应填满砂浆，严禁出现透明缝。(5) 构造柱 马牙槎清晰、顺直，无空洞、蜂窝、露筋、漏浆现象，棱角整齐，内实外光，与圈梁节点整齐

9、、平顺、无夹渣、水平裂缝等；构造柱浇筑至顶部振捣后，可适当增加部分干净石子二次振捣，以增加构造柱顶部砼粗骨料的含量，防治砼收缩裂缝；模板应及时清理、整修，以保证砼外观质量，拆模时加强成品保护，杜绝碰损；构造柱砼的养护必须用养护液，涂刷要严密、及时并保证厚度适中。（6）安装项目 墙体内的穿线管、线盒、配电箱洞口等必须与土建配合在砌筑时预埋、预留，线管进配电箱（线盒）长度到位且应垂直于箱体（线盒），不得事后剔凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽补设；线盒出墙厚度：正面墙10，反面墙15，线盒四周应用水泥砂浆填塞密实确保线盒安装牢固，凸出墙面的部位用水泥砂浆45°斜面封边，不得用砌筑砂浆固定；线盒

10、安装应周正、标高一致；管口、线盒防护应严密，以防堵塞。2、楼梯间（1）现浇楼梯 踏步表面平整密实、宽窄均匀、高度一致、棱角整齐，无空洞、蜂窝、踩踏；梯板施工缝位置正确（位于负弯筋外侧，钢筋位置正确，间距均匀，保护层厚度符合要求），施工缝处砼平顺，密实无夹渣；平台几何尺寸方正，砼表面平整、密实，墙体上预留支座沟槽处砼填塞饱满、密实；梯梁、平台板支座处砌体标高准确，无夹渣，砼无咬砖现象。（2）楼梯间砌体灰缝宽窄均匀，嵌缝平整、密实，圈梁上下墙体顺直、无位移现象；圈梁上口平直，砼密实无空洞、蜂窝、露筋、涨、缩模现象。（3）窗台标高保证地面完成后满足不低于920高。（4）楼梯间配电箱预留洞口大小、位置

11、准确，严禁砸墙掏洞或扩洞，尽量避开梯（过）梁支座及其左右500范围。（5）管道井砌体内侧应随砌随抹，保证平整、密实、到位。安装项目完成后，补浇混凝土楼板。3、现浇（圈）梁、楼板（1）模板 圈梁外围模板的上平标高必须与现浇混凝土的上平一致；现浇板的模板不得伸入圈梁侧模内表面，应退出2-3，以利拆模；现浇板起拱应从中央向四周放射性起拱，四周水平，靠墙处须设锁口方木，确保现浇板底标高准确、顺直水平；现浇梁、过梁底模应水平且标高准确、侧模垂直固定牢固；止水带模板遇构造柱必须同步配模安装，禁止从构造柱内穿过止水带模板，导致构造柱出现垂直施工缝，模板上平必须与止水带砼上平一致。止水带模板位置准确固定牢固，

12、无位移、跑模现象；模板支撑系统除应按方案执行外，必须纵横向设扫地杆（距地面不大于200）和锁口杆（距主龙骨不大于500），立杆设垫板和底座；模板拆除后应及时清理并涂刷脱模剂，对有变形损坏的应及时整修或更换。(2)钢筋 钢筋下料制作规范、符合设计要求，安装位置准确、间距均匀，保护措施到位，无踩踏变形、位移现象。梁、板钢筋的长度（主筋、负弯筋），特别是挑梁与连系梁的钢筋下料及安装必须严格控制，确保符合设计及规范要求；当相邻板上表面有高差时（如阳台、厨房、卫生间、楼梯间等），负弯筋必须断开，分别下料、制作、安装，以保证钢筋位置正确。现浇栏板的钢筋单排必须位于梁主筋内侧，严禁设在外侧保护层内，双排筋应

13、确保钢筋位置正确，间距均匀；与墙体连接的拉结筋位置准确，无漏设。现浇楼梯钢筋保护层厚度符合规范要求，特别支承在墙体预留沟槽内的钢筋，其长度、位置、间距必须符合设计要求。后浇带、施工缝处及构造柱钢筋重点控制，确保位置正确，间距均匀，无位移。现浇板钢筋保护层不得用短钢筋做保护层，钢筋支架应在使用前，对脚部涂刷防锈漆，以防刮腻子后出现返锈，影响观感质量。梁受力筋为多排时，其排距为25，应绑扎牢固无位移；腰筋位置正确、无位移；框架节点核心区的箍筋不得减少或漏设，并绑扎牢固、间距符合设计要求。（3）安装项目 砼内的穿线管敷设不得紧靠在一起，间距不小于25，绑扎牢固，梁及圈梁内敷设不得位于钢筋保护层内，P

14、VC线管连接应设套管用结构胶粘接牢固，线管进线盒应用锁母固定，线盒内应用纸屑等封堵并固定牢固，以防砼堵塞和位移；钢制配管管口应打毛刺，配管连接必须用套管焊接，严谨直接对焊，接线盒处应焊跨接接地线；预留空洞应设专用模板，以利拆模，防止损伤混凝土棱角，保证预留孔洞方正、无位移和变形。安装套模时严禁损伤或割断钢筋，较大空洞应按设计要求设置附加筋；利用结构主筋作为接地引下线时，应满焊，质量符合焊接标准；暗敷的线管、线盒等应预埋齐全到位，严禁遗漏。（4）混凝土 混凝土应内实外光，表面平整、密实、无裸露石子，棱角顺直、方正，几何尺寸、标高等符合设计要求，无空洞、蜂窝麻面、裂缝、露筋、碰损、踩踏、轴线位移等

15、现象，混凝土缺陷修补规范、整齐。混凝土浇筑以前，对模板内、梁支座、墙体上预留的板支座沟槽等处应清理干净，防止夹渣；现浇混凝土板表面搓实揉平后，应及时覆盖塑料薄膜养护，薄膜覆盖应严密无漏盖，放线时严禁全部拆去薄膜，以防出现混凝土干缩裂缝；施工缝处混凝土应垂直、振捣密实；混凝土浇筑完成处理表面以前，应及时调整构造柱钢筋，保证其位置正确，无位移；混凝土终凝以前不得上人踩踏；同条件混凝土试块必须置于现场，同条件养护；梁板拆模必须达到规范要求标准，如需提前拆模，须有同期同条件试块试验报告，且应达到拆模强度。上层施工吊运钢管等重物时，必须保证支撑位置在墙体上；吊运砖时楼板上必须放置架板，以使砖筐落于架板上

16、，增大楼板的受力面积，防止楼板受冲击震动出现裂缝。现浇楼梯踏步上表面平整密实，棱角整齐，高度一致；楼梯斜板施工缝整齐密实，无夹渣、疏松、孔洞、露筋等现象；梯梁、梯板标高准确水平，梯梁几何尺寸均匀一致。4、现浇挑檐 按清水模板施工，保证挑檐板标高准确，板底水平、顺直，混凝土密实光滑，无跑模、涨模现象。5、填充墙 轴线位移8，垂直5，平整8，洞口宽±5，外墙上下窗洞偏移10，水平灰缝厚度和竖缝宽度：空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块为812；蒸压加气混凝土砌块宜为水平灰缝1215、竖向灰缝1520；灰缝须认真进行嵌缝，外填充墙杜绝出现透明缝。填充墙砌筑前，应根据砌体材料在框架柱上放线栽植拉

17、结筋，并作拉拔试验；填充墙砌至接近梁、板底时，应视填塞方式预留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少7天后，再将其斜砌挤紧或用干硬细石混凝土填塞密实；在空心砌块或三空砖墙上， 固定接线盒、暖气片及管道支架、水平暗敷线管或水管等处，均应用实心砌体砌筑，否则，在安装支架、线盒等时，应把该处空心砖用水灰比较小的混凝土填满、填实，以保证支架埋设牢固；空心砌块、三空砖等砌体在洞口两侧过梁下应采用标砖砌筑，宽度不小于240。6、现浇框架 允许偏差：垂直5，平整6，轴线±5，标高±8，截面尺寸5、3，钢筋保护层柱、梁5，墙、板3；质量标准 ：节点整齐、清晰，几何尺寸正确，阴阳角方正、密实，施工缝

18、密实、平顺，标高准确，梁底横向水平、纵向起拱符合要求，标高控制线、轴线齐全，钢筋保护层准确，无空洞、蜂窝、露筋、烂根、夹渣、跑模、漏浆、轴线（钢筋）位移等现象，特别外围框架柱严禁出现上下位移错台现象。框架节点的模板必须先包柱头模板后安装梁模板，节点模板封堵严密，加固到位、牢固，以确保节点整齐；柱模板必须设置清扫口，以清除柱模内杂物，杜绝夹渣；模板应及时清理、修配，以保证混凝土的几何尺寸和外观质量；模板支撑系统应严格按设计方案执行，使用顶托高出管顶最大不超过200，且不能集中使用，顶托宜与方木（主龙骨）连接，不宜与单根钢管连接（易滚动不安全）；钢筋原材试验合格后，应按设计和规范要求进行强屈比（不

19、应小于1.25）和屈强比（不应大于1.3）验算，钢筋焊接应在试焊合格后方可进行施工焊，并抽取焊件进行施工焊试验，钢筋竖向电渣压力焊应达到焊包均匀无偏包、熔化不全等现象，钢筋上下顺直、无位移错位现象；严格控制主次梁节点处附加钢筋（即元宝筋）的下料及制作符合设计及规范要求，并确保安装位置正确；附加箍筋位置、数量、间距正确符合设计和规范要求；框架柱砼内接线盒位置、标高应准确，固定牢固，确保无位移；加强节点处混凝土的浇筑监控，保证混凝土密实；柱模拆除后，应及时涂刷养护液进行养护；同条件混凝土试块应置于现场，与结构同时养护。7、现浇混凝土后浇带 后浇带处的模板必须单独支设，确保其他部位的模板及支撑系统拆

20、除时，该处的模板及支撑系统不受影响。严禁拆除后重新搭设。混凝施工缝应垂直、密实，无空洞、蜂窝、疏松等现象。 三、装饰工程 1、内墙抹灰 要求配比准确均衡，抹灰层结合牢固、无空鼓，表面密实、平整、无裂纹，观感均匀一致，阴阳角方正，护角规范，混凝土面、加气混凝土墙面、煤矸石三空砖墙面等抹灰前，必须喷水泥细砂浆毛化面层。重点控制：房间方正上拐，最大偏差不大于5mm；天棚水平、标高准确符合设计要求；窗洞方正，侧坎垂直，阳角方正，上坎水平且到天棚高度一致，窗台抹灰密实无空鼓、裂缝，高度不小于920mm；梁抹灰保证梁底水平、侧面垂直、高度一致、阴阳角方正；线盒及管道四周，抹灰要平整、到位；厨卫间不镶贴瓷砖

21、的，底子灰按粗抹灰标准施工。楼梯间抹灰要保证楼梯间方正上拐。临时施工洞口、消防箱背面抹灰应设防裂网。2、内墙瓷砖 排砖正确，镶贴牢固、无空鼓，缝道均匀，搓缝密实、到位，45°角拼缝整齐、方向一致，色泽一致、无色差，套割吻合、整齐；与安装密切配合保证支架、线盒统一安装在瓷砖的边角部位，以利于套割吻合；阳角45°角拼缝必须满刮白水泥灰膏，确保拼缝处灰浆饱满；厨卫间方正净尺寸最大偏差不大于3。加强成品保护，确保无碰损。3、外墙抹灰 要求配比准确均衡，抹灰层结合牢固、无空鼓，表面密实、平整、无裂纹，接茬平整顺直、观感均匀一致，界格缝水平、标高一致、嵌缝密实光滑无空鼓裂缝，界格条镶贴

22、牢固密实（严禁空贴、点贴）、接茬平顺牢固、阴阳角拼缝严密整齐、上下边缘与抹灰结合处无裂缝现象，阴、阳角方正，大角顺直，线角整齐，上下洞口等顺直、偏差不大于5，易造成爬水部位的鹰嘴整齐一致，窗台板、空调板、窗套等应几何尺寸一致、厚薄均匀、水平、上下通线，突出腰线标高准确、水平四周交圈、几何尺寸一致，凡易造成阻水的突出部位的上表面，必须做成内高外低的斜面，并确保阴角抹灰密实、无裂缝，外窗台必须里高外低，且同一层的窗台高度、坡度要均匀一致、标高统一。4、外墙瓷砖 排砖正确，缝道宽窄均匀、镶贴牢固、无空鼓，45°角拼缝整齐、方向一致，拼缝内满刮水泥膏，确保阳角灰浆饱满，嵌缝要密实、光滑、平顺

23、，弧度均匀，无砂眼、裂纹，要求镶贴时瓷砖四周必须挤出灰浆，并及时拉缝以便于嵌缝，嵌缝必须分两遍成活，即先用1：3水泥砂浆嵌底灰，确保密实、弧度均匀平顺，再用1：1水泥细砂浆嵌面层灰，保证嵌缝光滑、平顺、严密、无裂纹。加强外墙嵌缝的养护。其他要求参见“内墙瓷砖”和“外墙抹灰”。 5、填充墙抹灰前，在砌体与框架接茬处应增设防裂网，防裂网基层应平整密实，防裂网安装应平整牢固、位置正确、宽度不小于300、相互搭接不小于100，抹灰应密实牢固无空鼓、裂缝。四、楼地面工程1、有防水要求的楼面 卫生间、厨房、有防水要求的阳台，防水找平层要密实、光滑平整，无起砂、起皮现象，强度符合设计要求；地面阴角、管道四周

24、必须做圆弧角，圆弧角要均匀平顺、高度一致；管道灌孔应密实，经闭水试验无渗漏后，在管道四周做第一道防水，然后做找平层；卷材防水铺贴（特别转角部位）要严密牢固，无空鼓、翘曲，搭接严密符合规范要求，严禁破损，墙面翻起高度不低于150mm（距成品地面的高度），门口处防水距墙面内侧伸出不小于200；涂膜防水涂刷要均匀，无漏涂现象，厚度均匀符合设计要求；穿过防水层的管线，在墙上开洞直径不得小于管线直径的2倍，以确保堵孔密实，并做防水加强层；管道四周须做阻水台，其高度距面层不小于2cm，阻水台严禁做在瓷砖面层上；面层应有不小于0.5的坡度放射性坡向地漏，确保地面无积水、倒坡现象；块料面层排砖合理（尽量保证地

25、漏子位于一块砖的中央部位），镶贴牢固无空鼓，嵌缝（特别是阴角部位）密实无漏嵌；地漏四周300mm范围内坡度不应小于1，且应拼割找坡，套割整齐吻合，加工砖无掉瓷现象，地漏与瓷砖间缝隙应用渗漏克封堵密实；铺贴瓷砖时严禁在找平层上订钉子和在房间内加工瓷砖，以免破坏防水层和垫层内的管线。土建与安装必须密切配合，严格工序交接验收，确保管线位置正确，穿墙孔洞封堵密实，穿过楼板的管道灌孔密实。地漏标高控制准确（低于成品地面5，最大不超10），当厨卫间不铺面层时，地漏应高于垫层1520，垫层标高及流水坡度应严格控制。厨卫间、阳台地面标高控制准确、均匀一致，与相邻房间的地面高差为2cm。2、其他楼面 垫层强度符

26、合设计要求，表面平整、密实、顺光拉毛整齐均匀，无空鼓、裂缝、起砂、裸露石子和管线等现象，垫层完成后对管线位置和走向应进行标示。垫层施工时，暗设给水管道必须带压施工，以避免管道损伤而不易被发现。暖气管道甩口离墙距离均匀一致符合规范要求，且须与地面垂直；地板砖排砖合理、放线准确，房间方正无大小头现象，非整砖不小于1/3整砖，镶贴牢固无空鼓，接缝平整无高差，缝道宽窄均匀顺直，色泽均匀一致无色差。房间外窗台高度不低于920（距成品地面的高度），附加栏杆的高度：当窗台高度低于450（距成品地面的高度）时栏杆应从窗台量起不低于900（当窗台宽度不小于220时，栏杆高度应为10501100），当窗台高度高于

27、450时栏杆应从成品地面量起不低于900。阳台栏杆净高不应低于1050。3、楼梯间地面 （1）水泥楼梯 水泥砂浆面层强度必须符合设计要求，表面光滑、平整、密实，无空鼓、裂缝、起砂，细部处理到位、整齐；平台、踏步几何尺寸统一均匀、方正；踏步护角安装水平、牢固、统一，相邻踏步高差控制在5mm以内；楼梯侧面抹灰光滑平整，无空鼓裂缝现象，几何尺寸均匀一致，滴水线几何尺寸一致、顺直，转角处方正清晰，无碰损现象；水泥踢脚线出墙厚度均匀（35），高度一致，表面平整、密实、光滑，无空鼓裂缝现象；（2）块料面层楼梯 排砖合理，平台几何尺寸统一，方正无大小头现象，踏步宽度、高度均匀统一，与平台保持平行，相邻高差控

28、制在3mm以内，快料面层铺贴平整、密实无空鼓。踏步板铺贴后，侧面封口抹灰应及时、密实无空鼓、裂缝。踢脚板镶贴平整牢固无空鼓，高度一致，出墙厚度均匀（不大于10）。（3）楼梯间的窗台标高保证不低于920mm，楼梯间地面标高宜低于室内地面20mm,楼梯间扶手高度梯段部位从踏步阳角测量不低于900mm，顶层水平部位不低于1050mm(高层为1100mm)，水平部位的栏杆底部应封堵不得镂空，栏杆净距不得大于110mm。楼梯间上人爬梯安装牢固，上下顺直、水平、出墙宽度一致。临空平台栏杆不低于1050，且下部应封堵不镂空。4、储藏室（车库）水泥砂浆地面保证配比正确，强度符合设计要求，表面平整密实、光滑，无

29、空鼓、裂缝、起砂等现象，地面阴角、管道周围等细部处理整齐到位，清晰方正。五、粉饰工程1、内墙刮腻子 墙面、天棚表面平整无刮痕，颜色均匀无透底子现象，细部处理到位，阴阳角方正、清晰、顺直，梁底、天棚水平、标高统一，洞口方正、水平，分色线清晰顺直，地面阴角处整齐到位、方正顺直；开关插座、线盒、吊壶等周围整齐到位、平整密实无空洞，盒盖紧靠墙面（天棚）无缝隙；厨卫间、阳台天棚水平、标高统一，管道周围（特别是背面）平整、严密到位；楼梯间斜板平整、水平，与梯梁阴角整齐、清晰顺直，梯梁水平、阳角方正、几何尺寸均匀一致，滴水线统一整齐、分色线清晰顺直，踢脚线上口密实到位、清晰整齐，内窗台刷油漆，两侧翻起5mm

30、；储藏室（车库）除按上述标准执行外，公共部位须刷油漆踢脚线。加强穿墙管道周围的防水及刮腻子的细部处理，给、排水立管背面刮腻子保证平整密实、整齐到位。2、外墙乳胶漆涂刷平整均匀，颜色一致，无透底、漏刷、流坠、泛碱、起皮等现象，分色线清晰顺直，鹰嘴高度、宽窄均匀、整齐顺直，细部处理到位。窗洞口、空调板、窗台跳板、腰线等几何尺寸均匀一致、方正，上下顺直，横向水平标高统一。六、屋面工程1、屋面找坡层 屋面材料找坡不应小于2，檐沟、天沟纵向坡度不应小于1，表面平顺无积水。水落口周围500内流水坡度不应小于5以利排水，水落口安装应牢固，四周填塞必须密实，水落口安装应低于找平层510以防止积水。安装雨水口时

31、须预埋螺杆，待屋面工程全部完成后固定雨水篦子。雨水口伸出成品外墙面1530，以利雨水口安装。找坡层内设排气孔管（不大于36设一处）应位于排气道交叉处，间距均匀，高度一致，方向统一，排气道应用松散材料填塞以利排气畅通，排气孔管根部R角直径、弧度、高度均匀一致，整齐美观，泛水高度一致，收口用金属圈固定并打胶。当室内排气管道位于檐沟内时，应合理安排，确保流水畅通，避免阻水、积水。2、防水找平层 找平层应平整、密实、光滑，强度符合设计要求，无起砂、脱皮、裂缝现象。平整允许偏差不大于5。凡做卷材防水的阴角部位（包括檐沟及天沟的阳角）均做成直径不小于150的大圆弧角，阳角做成直径不小于10的圆弧角，圆弧角

32、要均匀一致，标高统一，过度平顺。3、卷材防水 卷材防水铺贴应平整、密实、牢固，无空鼓、破损现象，卷材搭接整齐、顺直、宽度符合设计和规范要求，观感均匀、整齐一致。防水翻到女儿墙顶部的，女儿墙顶部抹灰须从中间位置抹成企口状，高度10，以利防水收口固定、打密封胶。泛水槽后补抹灰接茬平整、顺直，宽窄一致。泛水高度从防水保护层算起不得低于250（包括门口处）。突出屋面的排气管道四周R角直径、弧度、高度均匀一致，泛水收口用金属圈固定牢固并打胶。4、防水保护层 细石砼或水泥砂浆保护层，表面应平整、密实、光滑，无空鼓、裂缝、起皮、起砂、积水现象。细部处理整齐、到位、规范。块料面层铺贴应四周挤出灰浆保证密实无空鼓，并及时拉缝以利于嵌缝，嵌缝应密实、饱满、凹面均匀、深浅一致，无裂缝、起皮、起砂现象。保护层界格缝间距不大于6米，缝宽20，女儿墙根部及檐沟外侧100处必须设界格缝，当采用20厚的水泥砂浆作保护层时界格缝间距为