设备管理基本知识培训实用教案

1、1目录目录Contents目录Contents前 言润滑(rnhu)管理前期(qinq)管理日常(rchng)管理设备维修模式和策略（TPM）资产管理备件管理技术改造管理1第1页/共63页第一页，共63页。201前言前言(qin yn)第2页/共63页第二页，共63页。设备管理的主要(zhyo)任务3第3页/共63页第三页，共63页。设备(shbi)管理的主要任务1. 设备技术支持（主动服务现场）2. 三级保养制度3. 设备润滑4. 设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理 5. 备件支持（年度招标、监控）6. 目标监控、稽查4第4页/共63页第四页，共63页。设备管理的主要(zhyo)任务

2、1. 持续推进TPM工作2. 设备提案改善、课题改善3. 设备综合效率OEE提升5第5页/共63页第五页，共63页。设备(shbi)管理的主要任务1. 新工艺、新设备基础研究、引进2. 设备技术提升、技术创新3. 设备专业化、柔性化提升6第6页/共63页第六页，共63页。设备管理(gunl)的主要任务1. 工厂年度投资规划2. 分厂投资项目论证、审查3. 年度技改项目的招标、实施、监控4. 工厂投资考核、评价7第7页/共63页第七页，共63页。检修检修维护维护使用制造 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期(chq)管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑

3、管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造改造更新更新报废等报废等8第8页/共63页第八页，共63页。902前期(qinq)管理第9页/共63页第九页，共63页。 设备的前期(qinq)管理投资规划投资规划设计、造型（工艺与设备保证、标准化、设计、造型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）配置与价格）招标采购（招招标采购（招投标简介：投投标简介：投资制度、形式、资制度、形式、评标）评标）使用初期管使用初期管理理安装调试、交付、安装调试、交付、验收验收10第10页/共63页第十页，共63页。1103日常(r

4、chng)管理 第11页/共63页第十一页，共63页。设备(shbi)使用与维护班组长 设备(shbi)员使用守则 操作规程(cozuguchng) 维护保养规程 岗位责任岗前培训 持证上岗 定人定机定责正确使用建章健制检查监督12第12页/共63页第十二页，共63页。故障发生规律浴盆(ypn)曲线 故障(gzhng)管理初发故障(gzhng)期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段13第13页/共63页第十三页，共63页。14劣化渐变(jinbin)过程如下：故障(gzhng)管理第14页/共63页第十四页，共63页。15微小缺陷演变(ynbin)故障过程灰尘灰尘(hu

5、chn)（沙粒）（沙粒）划痕划痕沟槽沟槽(u co)电化学反应电化学反应锈蚀锈蚀微裂纹微裂纹断裂断裂故障故障润滑介质泄露润滑介质泄露润滑不良润滑不良快速磨损快速磨损松动松动振动振动应力疲劳应力疲劳裂纹裂纹电化学反应电化学反应故障管理第15页/共63页第十五页，共63页。16故障(gzhng)管理第16页/共63页第十六页，共63页。设备(shbi)事故管理1 设备事故 因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。分类：一般(ybn)事故，重大事故，特大事故2 调查分析与处理 切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修17第17页/共63页第十七页，

6、共63页。1 点检分类 日常点检 定期(dngq)点检 专项点检 精密点检设备点检(din jin)制度18第18页/共63页第十八页，共63页。点检体系(tx)设计19第19页/共63页第十九页，共63页。2 点检准备(zhnbi)-由设备管理部门负责 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 20第20页/共63页第二十页，共63页。 定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 定人

7、： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定） 定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容(nirng)项目及相关分 析21第21页/共63页第二十一页，共63页。3 点检实施 检查(jinch)：按照点检规范对设备的点检部位进行检查(jinch)； 记录：将检查(jinch)结果记录在案； 处理：检查(jinch)中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查(jinch)记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。22第22页/共63页第二十二页，共63页。4 点检管

8、理 点检区域划分-指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期(chngq)点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；23第23页/共63页第二十三页，共63页。点检要点(yodin)提示 设备专业点检(din jin) 点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。 24第24页/共63页第二十四页，共63页。驱动、传动(chundng)部位检查要点提示 滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；

9、多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污(yu w)；链条生锈、干燥缺油。25第25页/共63页第二十五页，共63页。空压、油压检查(jinch)要点提示 空压系统：油量、油压、分离器是否(sh fu)安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否(sh fu)发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。 油压系统：油温、油面计是否(sh fu)清楚易读；油温、油量是否(sh fu)适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发

10、热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否(sh fu)拧紧；配管安装是否(sh fu)正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。26第26页/共63页第二十六页，共63页。电气系统检查要点(yodin)提示 控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏(snhui)；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏(snhui)；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不

11、必要的长配线。27第27页/共63页第二十七页，共63页。1 日常维护保养（日保）:按设备日常点检(din jin)指引进行 保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护设备维护保养(boyng)制度 ：三级维护保养(boyng)制28第28页/共63页第二十八页，共63页。2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭(csh)润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查29第29页/共63页第二十九页，共63页。3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）操作工人（辅）

12、 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复(xif)缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查30第30页/共63页第三十页，共63页。指导润滑管理 设备磨损曲线 磨 损 量 磨合 正常磨损阶段( jidun) 剧烈磨损阶段( jidun) 磨损 阶段( jidun) T 设备磨损曲线设备润滑(rnhu)管理一台设备在一生(yshng)中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！31第31页/共63页第三十一页，共63页。润滑管理目的和内容1目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本(chngbn)2 内容

13、： 润滑技术管理 润滑物资管理32第32页/共63页第三十二页，共63页。润滑管理(gunl)实施1 建立组织，配备人员 *专业润滑技术人员 *专职润滑管理(gunl)员 (维修员） *日保操作人员润滑 （操作人员）2 建章定制 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *设备清洗换油制度33第33页/共63页第三十三页，共63页。实施有效管理技术支持管理：润滑卡片(kpin)，图表 举例：真空泵润滑卡片(kpin)设备名称设备名称设备型号设备型号设备编号设备编号所在车间所在车间设备用油脂设备用油脂换油周期换油周期换油量换油量换油部位换油部位实际日期实际日期操作者操作者预计日期预计日期操作者操作者本次换

14、油时间本次换油时间下次换油时间下次换油时间本次换油时间本次换油时间下次换油时间下次换油时间本次换油时间本次换油时间下次换油时间下次换油时间本次换油时间本次换油时间下次换油时间下次换油时间D:6 TPM 管理设备管理顺德工厂2009年设备润滑管理年度预算.xls34第34页/共63页第三十四页，共63页。3504设备维修模式(msh)(msh)和策略（TPM TPM ）第35页/共63页第三十五页，共63页。 B.M事后(shhu)保养 Break-down Maintenance PvM预防保养 Preventive maintenance P.M生产保养 Productive Mainten

15、ance TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance PdM预知保养 Predictive Maintenance设备(shbi)管理的演化过程36第36页/共63页第三十六页，共63页。事后(shhu)保养(Break-down Maintenance) 设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式，好像人病了之后(zhhu)才看医生。37第37页/共63页第三十七页，共63页。预防(yfng)保养(Preventive maintenance) 日本在1951年自美国引入预防保养 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命

16、预防保养的内容（3级保养制度）： 日常保养：加油、点检、调整、清扫、 巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修(d xi)、 预防修理：异常发生后的修理 更新修理：劣化回复的修理38第38页/共63页第三十八页，共63页。生产(shngchn)保养(Productive Maintenance) 使设备本体成本、维持运转(ynzhun)的保养费用、设备劣化损失低减至最低 生产保养的方法： 事后保养 预防保养 改良保养(corrective maintenance)：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性 保养预防(maintenance prevent

17、ive, M.P)：easy maintenance设备 maintenance free设备费用(fi yong)最低！预防保养改良保养保养预防事后保养39第39页/共63页第三十九页，共63页。全员生产(shngchn)保养（Total Productive Maintenance)维护部门维护部门(bmn)生产生产保养保养全公司全公司(n s)生产保养生产保养X 机修工机修工O 全员预防保全全员预防保全1968年年Nippon Denso首次创立日本特色的全员生首次创立日本特色的全员生产性保全体制，产性保全体制，80%90%员工参与员工参与40第40页/共63页第四十页，共63页。预知(

18、y zh)保养 预知保养可以说是预防保养的发展 以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施(shsh)处理 预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养(Over Maintenance)预防(yfng)保养日常保养巡回点检定期整备预防修理更新修理过多$设备监测决定合适频度低减成本振动异常压力劣化防锈防腐蚀41第41页/共63页第四十一页，共63页。预知(y zh)保养42第42页/共63页第四十二页，共63页。 ( 1 ) ( 1 ) 追求(zhuqi)(zhuqi)经济性 ( 2 ) ( 2 ) 整个(zhngg)(zhngg)系统 ( 3 ) ( 3 ) 员工(yungng)(yu

19、ngng)的小组自主管理活动TPM 生产 保全预防 保全2）T P M 的 原 始 定 义：局域TPM 1. 以最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个TPM系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进TPM.43第43页/共63页第四十三页，共63页。3）全集团开展(kizhn):广义的TPM1. 以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标。2. 以生产体系全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费体制。3. 包括生产、开发、管理等所有部门

20、。4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工(yungng)参加。5. 依靠重复小组的活动达到浪费为 0。(1) 追求(zhuqi)经济性 (2) 整个系统 (3) 员工的小组自主管理活动(4) 所有部门参加的集团活动集团展开TPM生产保全预防保全44第44页/共63页第四十四页，共63页。4）供应(gngyng)连TPM1. 以构筑供应链组织结构,追求最高供应链系统效率为目标。2. 以企业供应链全体为对象,确立预防 “灾害(zihi)、故障、不良”等浪费体制。3. 包括供应商、销售商等所有供应链企业。4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。5. 依靠重复小组的活动达到浪费为 0。(1) 追求

21、(zhuqi)经济性 (2) 整个系统 (3) 员工的小组自主管理活动(4) 所有部门参加的集团活动集团展开TPM生产保全预防保全45第45页/共63页第四十五页，共63页。T Total（全员、全过程、全集团）P M ProductivePerfectPredictiveMaintenanceManagementTPM含义的进化注重点着眼点Total Productive Maintenance点的改善设备保养Total Productive Management面的改善体制强化Total Predictive Maintenance整体改革经营改革5）TPM的经营(jngyng)理念46第

22、46页/共63页第四十六页，共63页。TPM活动的扩展活动的扩展(kuzhn)：汽车制造业：汽车制造业所有行业所有行业企业局部企业局部企业运作链企业运作链日本日本全世界全世界制造制造保全保全参谋参谋 狭义狭义(xiy)TPM(xiy)TPM生产生产营业营业集团集团支援支援参谋参谋开发开发 广义广义(gungy)TPM(gungy)TPM 运作链运作链TPMTPM本公司本公司协作协作公司公司供应供应商商合作合作公司公司顾客顾客47第47页/共63页第四十七页，共63页。3 STEP 清扫、加油、点检基准作成2 STEP 两源对策1 STEP 初期清扫0 STEP 5S活动5 STEP 自主点检4

23、 STEP 总点检6 STEP工程品质保证7 STEP 彻底自主管理TPMTPM核心核心(hxn)(hxn)贯彻贯彻“分厂业务分厂业务(yw)=TPM”(yw)=TPM”思想思想可视化管理通过点检、润滑(rnhu)，降低故障率通过改善提高设备持续性强制劣化避免，基本条件具备，灾害0提高判定劣化和点检技能，规范设备操作构筑自主管理品质体系，达到不良0设备体质和人体质的提高,达到浪费0自主维护活动的基础培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE,达到故障0品质品质效率效率成本成本改善改善安全安全工厂工厂48第48页/共63页第四十八页，共63页。方法(fngf)OPL（点滴(dind)教育）持续(c

24、hx)培训、循环反复的培训全员的、持续的、重复的小集团活动员工四会49第49页/共63页第四十九页，共63页。手段(shudun)士气、文化、检查、评比(pngb)、激励。50第50页/共63页第五十页，共63页。开展开展(kizhn)TPM(kizhn)TPM小组活动的三大小组活动的三大工具工具 One Point Lesson 一点课（点滴教育） 基础知识(常识) / 出现的问题 / 改进改善个案 Activity Board 活动板（看板） 以视觉冲击的形式,在工作现场(xinchng)展示我们需要的所有信息 传达教育51第51页/共63页第五十一页，共63页。TPM小组活动活性化的技术

25、(jsh)OPL法（One Point Lesson）定点照相法红牌(hn pi)作战集思广益法教育多样化52第52页/共63页第五十二页，共63页。TPM小组活动活性化的措施(cush)：KPI绩效考核的反思可视化看板管理活动(hu dng)板改善提案传达教育TOP诊断竞赛发表会户外活动(hu dng)53第53页/共63页第五十三页，共63页。TPM TPM 小小 集集 团团 活活 动动TPM小集团活动(hu dng)发现和解决四大不合理自己解决问题的方法(fngf)、形成OPL自己(zj)解决不了的、提出合理化建议大一点的技术类攻关项目、单项改善进行主题改善安全安全提醒提醒成果发布和激励机制编制体系文件规范、执行规范多技能员工培训54第54页/共63页第五十四页，共63页。真正真正做到做到“自主自主”，成为自觉、习惯，成为自觉、习惯的行为！的行为！会正确会正确操作操作会保养会保养会诊断会诊断故障故障会处理会处理小故障小故障实际目标：自主(zzh)