质量检验员培训XXXX0309

1、 文件编制：品质部 李志明 电话805 手机E-mail: Billydg- 大岭山镇杨屋八队东埔君山科技园质量的概念质量的概念： 一组固有特性满足要求的程度。狭义的质量：狭义的质量： 指产品质量，包括内在质量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、 特理性能、化学成份等。广义的质量：广义的质量： 产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。前言前言质量管理发展至今经过的阶段质量管理发展至今经过的阶段质量检验阶段：质量检验阶段： 仅起到把关作用，缺乏预防和控制职能，为事后检验阶段。统计质量管理阶段：统计质量管理阶段： 运用数理统计方

2、法，找出影响产品质量优劣的各种因素，以防止不 合格品的出现。全面质量管理阶段：全面质量管理阶段： 从系统理论出发，把企业作为产品生产的整体，以最优生产、最低 消耗和最佳服务，使用户得到满意的高质量产品为目的，用一定的组织 体系和科学管理方法，动员、组织企业各个部门及全体职工，在产品质 量形成的所有环节上，对影响产品质量的各种因素进行综合控制。一、产品检验、试验、验证的基本知识一、产品检验、试验、验证的基本知识 二、质量检验员的职责和必备的素质二、质量检验员的职责和必备的素质三、质量检验策划（进料、制程、成品）三、质量检验策划（进料、制程、成品）四、如何应用品管七大手法分析问题四、如何应用品管七

3、大手法分析问题五、质量检验与五、质量检验与ISO9001：2000标准标准六、如何进行抽样检验六、如何进行抽样检验七、检验员常犯的错误七、检验员常犯的错误八、八、8D简介简介 结合测量、试验或度量，通过观察和判断进行的符合性评价.2.检验的四大类：检验的四大类： 进料检验 ( IQC ) 制程检验 ( IPQC ) 成品检验 （ FQC ） 出货检验 （ OQC ）3.3.检验基本术语：检验基本术语： AQL 质量验收水准 CR 致命缺陷 MAJ 严重缺陷 MIN 轻微缺陷 4.4.试验：试验： 依据程序确定一个或多个特性，有时也作为检验中的一项 5.5.验证：验证： 证实和通过提供客观证据，

4、表明规定要求已经满足1.1.质量检验员的职责质量检验员的职责: : a、执行检验程序 b、识别和记录产品质量问题 c、拒收不合格品 d、问题点的研究与分析 e、有权放行检验合格的产品 f、检验仪器的管理 g、部门配合或其他工作2.2.三不原则三不原则 不接收不良品 不制造不良品 不输出不良品3.3.品质责任感品质责任感 a.有无品质意识即有无责任感 b.我是格兰达的检验员，我要为格兰达产品的质量负责 c.以合格的产品交到客户为荣，不合格的产品交到客户为耻 d.发现问题要及时反馈、及时解决、采取纠正预防措施4.4.检验员必备的素质检验员必备的素质 a.工作态度（包括实事求是的反馈问题） 80%-

5、99%-? b.认真细心下面有一幅图下面有一幅图, ,看你能否在看你能否在5 5秒钟内找出一小孩的面部图象。秒钟内找出一小孩的面部图象。 c.强烈的品质意识,冷静坚定（并非固执） 凡事没有绝对凡事没有绝对 有一款物料，CNC加工了七批，三批尺寸超差，三批 漏工序，一批外观不良；现在，要进行第8次加工了，且 该部门内部又有了大的人员变动，你们说是不是该建议 发外加工呢？5.5.什么是产品责任法？什么是产品责任法？ 产品责任又称产品缺陷责任，是指因产品存在缺陷 而造成他人人身或财产损害后，该产品的生产者、销售者、 供应者、进口商等对损害负有责任的侵害人，对受害人承 担的一种民事侵权赔偿责任。6.6

6、.产品责任意义上的缺陷及举证：产品责任意义上的缺陷及举证： 缺陷通常指设计缺陷、生产缺陷、指导说明书上 的缺陷、产品的缺陷。对此，可能的举证是：达到标 准/技术状况的证明；结合状态的证明；操作方式的 证明。7.7.产品责任的免责条款：产品责任的免责条款： a.生产者未将产品投入流通。 b.产品投入流通时，引起损害缺陷尚不存在。 c.生产者将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现 缺陷的存在。1.1.进料检验员必知进料检验员必知 a.来料对产品质量的影响程度 b.供应商品质控制能力及以往的信誉 c.该料以往经常出现的品质异常 d.客户的要求2.2.进料检验项目与方法进料检验项目与方法 a.外观检

7、测：目视、手感、样品对比等 b.尺寸检测：卡尺、千分尺、检具等 c.结构检测：推拉力计、扭力计等 d.特性检测：硬度计、ROHS检测仪、供应商材质分析报告等3.3.进料检验方式（三种）进料检验方式（三种） A、免检： 不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、包材等 B、全检a.数量少b.检验简单且检验费用低c.不允许有不合格品d.工厂指定的 C、抽检 a.数量大 b.允许有一定量的不良品存在 c.需进行破坏性实验 d.检验时间长和费用较高4.4.进料检验不合格品处理方式进料检验不合格品处理方式 a、退回供应商 b、返工 c、特采（代用） d、挑选5.5.供应商产品不合格可能采取的措施供应商产品不

8、合格可能采取的措施 a、对不合格品进行退货或换货处理； b、投诉供应商，要求其回复纠正预防改善报告； c、按相关规定追究责任，采取罚款手段； d、减少或取消后续的订单，直至取消供货资格。6.6.制程检验主要有制程检验主要有 a、操作员自检、互检 b、IPQC首检、巡检 c、产品全检 d、抽检与全检相结合7.7.如何选择合适的制程检验方式如何选择合适的制程检验方式: : 应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、管理方式选 取合适的检验点和控制方式。8.IPQC8.IPQC控制范围：控制范围：物料出仓后至半成品入仓前的控制9.IPQC9.IPQC控制点的设置应考虑的因素控制点的设置应考虑的因素 a.该

9、产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录 b.使用的生产设备不稳定 c.工装、夹具有不良情况 d.得到IQC对不良物料的信息反馈 e.新员工操作 f.新产品、新材料、新设备的投入 g.客户要求做特别控制的项目10.FQCFQC检验项目要点检验项目要点 除重复IPQC对产品外观、尺寸、用料品质验证外；还应注 意结构性验证、功能性试装、特性检验、装箱数量准确性.现场检查表汇总数据管制图监控预测直方图数据分布散布图找出相关鱼骨图找出原因解决问题层别法柏拉图找出主要原因QC QC 七手法现场活用图七手法现场活用图1.1.检查表检查表 为了便于收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入 规定的图形记号，再

10、加以统计汇总，以提供进一步分析或对比 检查的表格或图表。通常分为点检用检查表和记录用检查表。1.1 1.1 检查表的设计注意事项检查表的设计注意事项 a.记录时只要在必要项目上加注记号； b.记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类； c.数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查 班次、检查机台，均应写清楚； d.尽可能以记号、图形标记，避免使用文字； e.检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可）， 其他可能发生的项目采用“其他”栏。1.2 1.2 点检用检查表点检用检查表 作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。1.3 1.3 记录用检查表记录用检查表 作用：

11、通过收集到的数据反映不良的状况。2.2.层别法层别法 将得到的数据资料按需要分成数个类别，便于以后的分析。 2.1 2.1 层别法应用举例：层别法应用举例： 成品验货不良品统计表成品验货不良品统计表3.3.柏拉图柏拉图 当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多， 不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再 按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间， 有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的 一种统计工具。3.1 Pareto3.1 Pareto的二八法则的二八法则 柏拉图又称排列图，意大利经济学家柏拉图最早用排列图 分析社会财富分布的状况，他发现当时意大

12、利80%财富集中在20% 的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之 为Pareto定律。 3.2 3.2 柏拉图制作步骤柏拉图制作步骤 a.决定调查事项，收集数据； b.整理数据，计算累计数、累计比率并绘制表格； c.将数据绘制成柱状图； d.连接曲线。 3.3 3.3 柏拉图制作注意事项柏拉图制作注意事项 a.横轴是按项目別，依大小順序由高而低排列下來； b.次数少项目太多时，可考虑将后几项归纳成其他项； c.纵轴的左侧通常用于表示发生不良数、缺点数、单位缺点数等； d.纵轴的右侧通常用于表示不良比率； e.柏拉图的柱形图横轴距离相同； f.柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应

13、为折线而非曲线。 3.4 3.4 柏拉图制作案例柏拉图制作案例 XXXXXX柏拉图柏拉图3020100405060%100%ABCD不良数累计影响度(%)60%60%80%80%90%90%4.4.鱼鱼 骨骨 图图 鱼骨图，又叫特性要因图/因果图，由日本品质专家石 川馨提出，所以又叫“石川图”。它是先列出品质变异的项 目，然后对造成变异的4M1C因素进行分析。品质特性机器物料人员环境方法 4.1 4.1 鱼骨图制作步骤鱼骨图制作步骤 a.确定问题的特性； b.划出鱼骨图的骨架； c.按4M1C方法将主要原因填入鱼骨图大骨； d.再采用“头脑风暴法”确定造成大骨的中骨； e.确定造成中骨的小骨，

14、末端必须是可采取行动的要因； f.依据统计找出影响最大的几种要因（通常是4-8种），然 后用圆圈圈起来； g.现场调查，证实原因分析正确；并采取相应行动进行改善。 4.2 案例：案例： 想办法如何使发料更容易？ 4.3 使用头脑风暴法应注意使用头脑风暴法应注意 a.不要指责他人的任何想法； b.全方位、多角度、各层次，数量越多越好； c.自由奔放，毫无拘束；甚至于异想天开。 4.4 4.4 鱼骨图分析时的思考方向鱼骨图分析时的思考方向 a.替代人员顶替/材料替换/方法替代； b.过程优化与重组； c.增减/简化/合并/调整顺序等等。5.5.散布图散布图 为研究两个变量之间的相关性，而搜集成对两

15、组数据， 在坐标上用点来表示出两个特性值之间相关情形的图形， 称之为散布图。其主要作用：知道两组数据(原因与结果) 之间是否相关及其相关程度。 5.15.1散布图制作散布图制作 某产品的烧熔温度及硬度之间是否存在有相关性，今收集30组数据，请予以分析。 步骤1：收集30组以上相对数据,整理到表上。 (数据不能太少，否则易生误判)XYXYXYNO. 燒溶溫度 硬度 NO. 燒溶溫度 硬度 NO. 燒溶溫度 硬度1810471184052218104428905612870562285053385048138305123880544840451483045248805758905415820462

16、58405068705916820482688054786050178305527830538810511885055288605198204219870492984050108305320820443083049步骤2：找出数据 X、Y的最大值及最小值。步骤3：画出纵轴与横轴(若是判断要因与结果的关系，則横轴 代表要因,纵轴代表结果)；并取 X 及 Y 的最大值与最 小值差为等长度画刻度。 X的最大值 - X的最小值 = 890 -810 = 80 Y的最大值 Y的最小值 = 59 -42 = 17步骤4：将各组成对数据标记在座标上： 横轴与纵轴的数据交会处点上“ ”； 两组数据重复在同一点

17、上时，划双重圆记号； 三组数据重复在同一点上时，划三重圆记号。步骤：记下必要事项： 数据采取時间、目的、产品名、绘图者、绘制日期等 N=30 时间段：07.4.2007.4.30硬度Y烧熔溫度X. .产品名：DKBAX.XXX.XXXX单位：焊接课绘制：日期：07.4.26a.a.正相正相关关: : X 增大时，Y也隨之增大，称为正相关 完全的正相关 有正相关. . . . . .b.非显著性正相关: X增大时，Y也隨之增大，但增大的幅 度不显著;此时宜再考虑其他可能影响的要因。 似有正相关. . . . . . . . . . . c.负相关: X增大时，Y反而減少，称为负相关。 有负相关

18、完全的有负相关. . . . . . . . . . .d.非显著性负相关: X增大时，Y反而減少，但幅度并不显著; 此时宜再考虑其他可能影响的要因。 . . . . . . . .e.无相关: (1) X与Y之间看不出有何相关关系； (2) X增大时，Y并不改变。. . . . . . . . . . . . f.曲线相关: X开始增大时，Y也隨之增大，但达到某一值后， 当X增大时，Y却減小。. . . . . . . . . . . . . . . . . .6.6.管制图法管制图法 管制图是科学管理上的一个重要的工具，尤其在品质管制里就成了一个不可缺少的工具。在生产的过程中，变异是正常的

19、现象，其来自机遇原因的变异虽无可避免，但非机遇原因大都是人为或人力可控制的；我们知道在日常的生产里，产品虽在正常的情况下生产，但其产品仍会随机做一上一下的变化，有些人靠经验来判断及处理，但经验多半依靠直觉。而利用管制图，可以依科学方法加以管制，并研究制程的变异是机遇原因或非机遇原因，适时地采取防范措施。 6.16.1管制图的实施循环管制图的实施循环 1、在制程中，定时定量随机抽取样本。 2、抽取样本做管制特性的量测。 3、将结果绘制于管制图上。 4、判别有无工程异常或偶发性事故。 5、对偶发性事故或工程异常采取措施。 A找寻原因。 B改善对策、应急对策。 C防止再发根本对策。 6.2 管制图分

20、类管制图分类 管制图分为计量值管制图和计数值管制图两种。 a.a.计量值管制图。计量值管制图。 用于产品特性可测量的，如长度、重量、面积、温度、时间等连续性数 值的数据有： XR：平均值与全距管制图 （其中以XR使用最普遍） XR：中位数与全距管制图 XRm：个别值与全距移动管制图 X：平均值与标准差管制图。 b.b.计数值管制图计数值管制图 用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据。有： P-Chart：不良率管制图 （其中以PChart应用较广） Pn-Chart：不良数管制图 C-Chart：缺点数管制图 UChart：单位缺点数管制图 6.3 6.3 示例：示例：P-P-管

21、制图的制作管制图的制作6.4 6.4 示例：示例： XR 管制图的制作管制图的制作7.7.直方图直方图 直方图又称柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规则性。藉着直 方图，对于资料中心值或分布状况可一目了然。直方图的制作，牵涉到一 些统计学的概念，但我们尽可能用简单的计算来说明。 7.17.1直方图制作之步骤直方图制作之步骤: : 7.1.1 收集数据，并记录于纸上: 统计表上的资料很多，少则几十，多则上百， 都要一一记录下来，其总数以N表示。 7.1.2 定组数; 7.1.3 找出最大值（L）及最小值（S），并计算全距（R）： R=LS 7.1.4 定组距（C）:R组数=组距，通常是2.5或

22、10的倍数 7.1.5 定组界。 最小一组的下组界=S测量值的最小位数（一般是1或0.1）0.5 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距 最小二组的下组界=最小的上组界 依此类推 7.1.6 决定组的中心点:(上组界+下组界)2=组的中心点7.1.7 制作次数分布表. 依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数。 7.1.8 制作直方图 横轴表示测量值的变化，纵轴表示次数。将各组的组界标示在横轴上， 各组的次数多少，则用柱形划在各组距上。 7.1.9 填上次数、规格、平均值、数据来源、日期。 直方图主要作为观察用，主要是为观察直方图之分布图型，将可得到3 种状况： a.柱状图形呈钟

23、形曲线，可以说： 制程显得“正常”，且稳定变异大致源自机遇原因。 b.呈现的是一种双峰或多峰形分布，则显得“不正常”或制程中有两个标准。 c.直方图的平均值与规格中心值是否相近，作为调整制程的依据。7.2直方图可达到下列目的： a.评估或查验制程 b.指出采取行动的必要 c.量测矫正行动的效应 d.比较机械绩效 e.比较物料7.3 7.3 示例：直方图的制作示例：直方图的制作8.QC 8.QC 七种手法总结七种手法总结 第一招：检查表集数据集数据 第二招：柏拉图抓重点抓重点 第三招：鱼骨图追原因追原因 第四招：直方图显分布显分布 第五招：管制图找异常找异常 第六招：散布图看相关看相关 第七招：

24、层别法作解析作解析5 管理职责 5.1 管理承诺 5.2 顾客焦点 5.3 质量方针 5.4 策划 5.5 职责、权限和沟通 5.6 管理评审8 测量，分析及改进 8.1 策划 8.2 测量和监视 8.3 不合格品的管制 8.4 数据分析 8.5 改进 6 资源管理 6.1 资源提供 6.2 人力资源 6.3 设施 6.4 工作环境 7 产品实现 7.1 产品实现的策划 7.2 顾客相关的过程 7.3 设计和开发 7.4 采购 7.5 生产和服务运作 7.6 测量和监视装置的管制持续持续改善改善预防预防不符不符顾客顾客满意满意符合符合法规法规4 品质管理系统 4.1 总要求 4.2 文件的总要

25、求7.4.3 7.4.3 采购产品的验证采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采 购的产品满足规定的采购要求；当组织或规定客户拟在供 方现场实施验证时，组织应在采购信息中对验证活动的安 排和产品放行的办法作出规定。7.6 7.6 测量和监控设备控制测量和监控设备控制 a.依据规定的周期或使用前，对照设备可追溯到的国际或国 家标准，校准并调整测量和监控设备（包括计算机软件）; 当不存在上述标准时，应记录用于校准的依据； b.必要时进行调整及对校准状态进行标识； c.在搬运、维护、贮存测量和监控设备过程中，应防止其损坏 和失效； d.保存校准结果的记录； e.如果后来发现偏离

26、校准状态，应重新评估以前的确认结果并 采取纠正措施。8.2.4 8.2.4 产品的测量及监控产品的测量及监控 a.测量及监视产品特性，以验证产品的要求得到满足; b.在产品实现过程的适当阶段进行 c.记录 - 产品符合要求的证据 d.除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则，在所有 的规定活动均圆满完成之前，不得放行产品和交付服务；8.3 8.3 不合格品控制不合格品控制 g.不合格产品在交付后或已使用时才被发现，应采取适当的措施。8.4 8.4 数据分析数据分析 数据包括： 客户满意度 与产品要求的符合性 过程及产品特性和趋势 供应商来料质量统计分析 来源：内审，客户投诉，满意

27、度调查8.5 8.5 持续改进持续改进 发现问题或统计分析有异常时，应进行原因分析并 做改进，预防相同问题再次发生1.1.什么是什么是“ISO9001ISO9001：2000”2000”？ a.ISO是国际标准化组织的英文缩写，9001是标准的编号， 2000是标准的版本号 b.ISO9001：2000的名称是：“质量管理体系-要求”， 它是一个关于质量管理体系的国际标准。2.ISO2.ISO的原则与精髓的原则与精髓3. 3. ISO9000ISO9000最重要的工作最重要的工作4.4.八项质量管理原则八项质量管理原则 a.以顾客为中心 b.领导的作用 c.全员参与 d.过程方法 e.管理的系

28、统方法 f.持续改进 g.基于事实的决策方法 h.互利的供方关系管理职责 质量体系合同评审设计控制文件和资料的控制采购顾客提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验5. 5. ISO9000ISO9000基本要素基本要素检验测量和试验设备控制 检验和试验状态不合格品的控制纠正与预防措施搬运贮存、包装、防护和交付质量记录的控制内部质量审核培训服务统计技术6.6.质量记录的基本要求质量记录的基本要求7.7.5W/1H 5W/1H 是工作的起点：是工作的起点： Why (原因） 为什么有必要？ What (目的） 应该做些什么？为什么该那样做？ When (时间） 应该什么时候做？为什么应该

29、在那个时侯做？ Where(地点） 应该在什么地方做？为什么应该在那里做？ Who (谁） 应该由谁做？为什么应该那个人做？ How (方法） 应该怎么做？为什么应该那么做？8.4M/1C8.4M/1C是分析问题的方法：是分析问题的方法： Man 人 Machine 机器 Material 材料 Method 方法 Circumstance 环境9.ISO 90009.ISO 9000文件架构文件架构质量手册质量手册程序文件程序文件工作指导书工作指导书其他文件、记录其他文件、记录 第一阶第一阶 界定用法和责任界定用法和责任 第二阶第二阶 规定何人何事何时规定何人何事何时 第三阶第三阶 回答如何

30、做回答如何做第四阶第四阶 结果：证明系统正在运作中结果：证明系统正在运作中1.1.常用的抽样技术常用的抽样技术 现代的抽样计划有很多方式，如定量抽样、MIL-STD-105E、 C=0等，看企业如何去选择合适的抽样方案。2.2.抽样方案所规定的假定抽样方案所规定的假定 抽样方案通常都被假定为（实践中，这些假定并不完全靠得住）： 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的; 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时， 不存在人为的过失或设备的误差。 3.3.抽样检验的优点抽样检验的优点 a.由于只检验部分产品，较为经济合算。 b.抽样检验所需检验员较少。 c.抽样检验是由单调的10

31、0%逐件判定提高到逐批判定，这对 检验工作来讲，显然是一个大的改进。 d.适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个以 数字表示的水准。 e.拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不合 格品，从而更有力地促进产品质量的提高。4.4.抽样检验的缺点抽样检验的缺点 a.存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险。 b.增加了计划工作和文件编集工作。 c.样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少。7.7.先理解两张表：先理解两张表： A.GB2828-2003样本大小代字表； B.MIL-STD-105E抽样主表 a.在MIL-STD-105E的主表上按0.010到1000.0分类排列

32、， 共有26个AQL数值供选择。 b.数值为10.0或小于10.0可作为不合格品百分率或每百 个单位的缺陷数来解释； c.而10.0以上的数值只能作为每百个单位的缺陷数来解释。 8.8.抽抽 样样 种种 类类 a.一次抽样 b.二次抽样 c.多次抽样a.一次抽样 在一次抽样方案中，对一个产品批是接收还是拒收是根 据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。 检验一个含有80 件的样组件如果样组中找到的不合格品数不超过5接受这个批拒收这个批等于或超过6 一次抽样的操作原理图 等于或超过7检验一个含有80件的第一回样组如果第一回样组中找到的不合格品数不超过3超 过 3 ， 但 不等于或超过7检验

33、一个含有80件的第二回样组如果在第一回和第二回样组合在一起之中找到的不合格数 不超过8等于或超过9 接受这个批 拒收这个批二次抽样的操作原理图检 验 一 个 含 有n件 的 第 一 回 样 组1等 于 或 超 过r如 果 第 一 回 样 组 中 找 到 的 不 合 格 品 数不 超 过c12超 过c， 但 不等 于 或 超 过r12检 验 一 个 含 有n件 的 第 二 回 样 组2如 果 在 第 一 回 和 第 二 回 样 组 合在 一 起 之 中 找 到 的 不 合 格 数 不 超 过c2等 于 或 超 过r2接 受这 个 批超 过c2但 不 等 于 或 超 过r2检 验 一 个 含 有n

34、件 的 第 三 回 样 组3如 果 在 上 面 三 个 样 组 合 在 一 起之 中 找 到 的 不 合 格 数 不 超 过c3等 于 或 超 过r3超 过c3，但 不 等 于 或 超 过r3拒 受这 个 批等 等图多 回 抽样 的 操 作 原 理 图1- 3 10.10.挑选样本应注意挑选样本应注意 a. 抽样范围要全面 b. 抽样数量要准确 c. 抽样一定要随机 d. 抽样要亲自动手 11.11.最常见的抽样偏差是由下列情况所造成的：最常见的抽样偏差是由下列情况所造成的： a.只是从所有包装的同一位置抽样； b.预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的 （或合格的）产品； c. 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理； d.在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取 样的方式作出决定。 1.不果断、怕承担责任； 2.不了解产品相关法规标准； 3.无检验规划； 4.检验记录马虎、像记流水帐； 5.不会利用检验记录进行分析； 6.不会考虑以往的不良； 7.不会分批； 8.错误地抽样或抽样不合理； 9.被动地做事。 第一步骤第一步骤: : 建立解决问题小组建立解决问题小组 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。 团队的成员必