复合材料专业扬州实习报告材料

1、实用文档大全固化反应完成后 , 再输送冷却水使芯模迅速冷却, 管道与模具因冷却收缩不同步而产生间隙, 该特性有利于管道脱模 , 最后向管道内通入压缩空气, 将残留的冷却水排出 （需要注意的是固化时的芯模转向与缠绕时相同）。图 3 玻璃钢管道固化温度曲线环氧树脂在使用酸酐类固化剂时, 必须添加叔胺或季胺等促进剂，以使产品性能优良。这种树脂系统使用期较长，但系统粘度会随时间持续递增, 粘度过大时会影响纤维的浸渍，还会潜藏大量的微气泡。这都影响制品的质量。缠绕结束后便开始固化，内热式芯模将热量传给制品，树脂受热后粘度下降，使纤维能更好地继续浸渍，并有利于微气泡逸出。在这一阶段还发生了树脂分子的迁移运

2、动，分子受热后增加了运动的能量，有了迁移运动的可能。而内热式芯模使得模上的温度场是内高外低t=t内-t外。这个温度差便是凝胶以前树脂分子迁移运动的动力。迁移运动的主方向由外向内，这是因为内层树脂温度高、粘度低，使得内层阻力减小，外层树脂向内迁移。这一物理过程伴随着环氧基开环加成聚合反应历程而受限制，直至树脂分子反应到凝胶为止。树脂迁移运动的结果是在玻璃钢管道内壁形成了一层富树脂层这一因热动力自动生成的富树脂层具有优良的力学与化学性能，正是此类管道得天独厚之处。比较外热式与内热式，二者树脂迁移运动方向恰好相反。外热式由内向外，一般在固化炉中固化的环氧树脂管道内腔表层的树脂不够丰满, 甚至有“缺胶

3、”痕迹 , 用肉眼就可辨别。其物实用文档大全理原因正是由于凝胶前树脂分子迁移运动所致。须指出内热式制造的玻璃钢管内的富树脂层有着良好的防渗防腐功能，无须像聚酯管那样刻意去制造“防腐防渗层”。新扬所采用的固化控制系统介绍如下：内固化加热系统工作时 , 来自锅炉的饱和水蒸汽经过流量调节阀进入芯模内腔, 经内腔壁上的小孔进入外腔对芯模加热, 从外腔流出的蒸汽和凝结水分别经流量调节阀和开关阀进入热水箱。安放于芯模出口处的压力和温度传感器实现芯模内蒸汽压力和温度的检测。加热固化完成后 , 经软化处理的冷却水进入芯模 , 从芯模外腔流出的热水进入散热器, 然后流回冷却水箱循环利用, 完成芯模冷却工艺。管道

4、冷却后须将芯模内剩余冷却水排出, 将空气经气泵增压、过滤和干燥处理后通入芯模 , 压缩空气带动芯模内剩余冷却水流出, 进行气水分离后压缩空气排入大气, 完成冷却后的吹扫工艺。内固化控制系统硬件是北京昆仑通态公司的tpc105-tc22嵌入式一体化工控机和日本 omron公司的 cj1g plc 。工控机与 plc采用 rs-485通讯方式相连。利用工控机嵌入的 mcgs 组态软件进行热固化控制程序开发。该软件是由哈尔滨工业大学研发，此软件完成对二 / 四个轴的固化工艺控制 , 分别由二 / 四个控制界面和一个主界面构成。主界面用于二 / 四个控制界面的切换和与脱摸的联锁控制. 每个控制界面设置

5、了三种控制模式, 即自动、分段和手动控制。自动运行时, 设定好各个阶段的加热时间、预定温度、冷却时间和吹扫时间后 , 程序按照设定参数 , 按顺序控制各气动阀的开启顺序和调节阀的开度 , 实现自动固化；分段控制则可以分别进行加热、冷却和吹扫阶段的控制；手动模式下，人工控制各气动阀的开闭和调节阀的开度，该模式主要用于调试。2.1.6 脱模当固化达到一定程度后 - 管道颜色由蓝色准变为深绿色时，可以停机人工脱模，即采取芯模反转，同时限制管件，带松动时，强制拉出，即完成脱模。如果不能强制脱模，则因固化不完全，继续固化至可以脱出。2.1.7 目检由于新扬公司工人工资采用计件方式，所以每脱模出一根管道，

6、质检人员会及时检验是否合格以划清责任方甚至全程跟踪。检验人员检验方法及简单的目测，检验项目包括单向布开始缠绕层数、管体外观毛纱、纱包、管体是否固化、阴螺纹是否缺齿、起纱、管体内壁是否起纱、管体是否有白斑、管体固化程度、阴螺纹是否完好、内壁是否干纱。实用文档大全2.1.8 攻制螺纹、打磨及检验在攻制螺纹前要进行一定的处理，及按要求切割掉管件两端部分，同时进行部分管件打磨处理，螺纹的攻制主要是攻制阴螺纹，在已有螺纹的基础上涂抹密封胶，套上螺纹模具，在烘箱里升温固化，固化完成后即可脱模，检验合格后即可。玻璃钢管道常用连接螺纹特点大体为: （1）螺纹形状多为普通螺纹，直径 d100mm ，长度 l =

7、20-1o0mm ；（2）大多是管道制作完毕后，机加工而成；或用玻璃纤维丝、布直接手工成型；（3）连接后，纵向拉伸不是重要用途，大多只起连接和部分受力作用。而新扬管件螺纹特点为：（1）内螺纹要求与玻璃钢管道本体整体缠绕成型，不需再机加工；（2）螺纹连接后，要求自动密封性能优良，且有自锁作用；（3）在无其它任何附加部件的条件下，连接螺纹能承受2-8x104n的轴向作用力；（4) 连接后，可随时无损伤拆卸。连接螺纹，由内外螺纹两部分组成。因此，玻璃钢缠绕管道及连接螺纹的制作，总体分为两步，即 : 内螺纹与管道本体，采用整体缠绕法成型: 外螺纹采用后道机加工法成型。高压管道螺纹及端面密封面的加工一般

8、按设计院规定的化工部高压管、管件及紧固件通用设计和gbj235一 82 标准进行加工，在加工时还应着重注意以下几点: (1) 车削高压管螺纹为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格控制管子螺纹的轴向平行偏差和轴向倾斜，因为无论是轴向平行偏差或倾斜偏差，都将会严重减薄管壁厚度，从而降低了管道强度。高压管螺纹的轴向偏差和轴向倾斜允许值可参照下表: 序号公称直径（ dg) 平行偏差 (mm ) 倾斜偏差1 32 0.3 0.3/100 2 40-65 0.4 0.4/100 3 80-100 0.5 0.5/100 4 125-150 0.6 0.6/100 表 1 高压螺纹管允

9、许偏差实用文档大全高压管螺纹的加工，除了保证其精度和光洁度外，还有重要的一点是一定要严格遵照规范的要求正确处理好管螺纹根部的收尾，高压管螺纹的收尾均应参照gb3一 79进行。螺纹根部收尾过渡时一定要逐渐过渡，不能突变。应首先对加工端的管外径按规范进行切割，根部以锥形螺纹过渡。尤其用幢床加工管螺纹时要特别注意，不能采用退刀槽法加工，因为采用退刀槽法加工后( 尤其是当管外径与螺纹高径差较大时) ，螺纹根部外观检查就有一定突变。(2) 管螺纹与法兰的配合在高压管螺纹进行加工时，可用螺纹量具进行检查，若有法兰时，则用法兰进行匹配较佳，其松动程度只要将法兰能用手拧入即可，不应过分松动，相匹配上去的法兰不

10、再拧下，作今后安装时连接法兰附在管段上。在法兰拧入前，特别要注意的是先要刷净机加的铁屑等杂物，若法兰拧入时有被卡现象可用木锤等敲击法兰侧面四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只能退出，不准强击旋入，否则会将丝口咬死或拉毛，导致管段报废。(3) 丝口法兰式连接高压管端面密封面的加工管道密封面的加工要严格按规范进行，其密封面应为平面而不是球面，在安装过程中，曾发现有些端面按透镜垫形状加工的现象，在高压管法兰连接时其密封面接触应为线状，中间透镜垫为金属，虽然规范规定垫片选材时较母材低一档，但往往有些建设单位在垫片加工时仍选用同材质材料，因此任何不规范的端面加工形式和光洁度都将会直接影响其密封性能， 从而直

11、接影响安装质量和其投产使用的可靠性和安全性。2.1.9 水压试验(1) 预升压试验与管道内气体排除在进行正式水压试验之前，常常需要进行多次预升试验，其目的是将管道内空气排净， 。如果气体未排除近进行水压试验，所测定的渗水量是不真实的，滞留在管道内气体形成气囊会影响测试效果，严重时由于管内气体受到压缩还可能将管道胀裂。预升压试验，出现下列三种情况之一时，可以认为管道内气体没有排除干净：a. 已充满水的管道升压时，虽然水泵不断向管道内充水，但升压很慢；b. 用手压泵向管道内充水，随手压泵柄上下摇动，压力表指针摆动幅度较大，读数也不稳定；c. 当水泵升至 80试验压力时，停止升压，然后打开放水阀门，

12、放水时水柱中带实用文档大全有“突突”的响声并喷出了许多气泡。为了尽快排除管道内空气，减少预升压次数，提高工作效率，应按下面办法进行灌水；d. 管道灌水应从下游缓慢注入，并在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；e. 管道灌水时水流速度不可太快，应使管道的水量与管道的排气量相匹配，如果进水速度太快，而所设排气孔又小，管道内的气体就会滞留在内。(2) 试验时恒压的方法的确定有“规范”规定：水压升至试验压力后，保持恒压检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。由于管道的渗水，当水压升到试验压力后在10min 内压力会有所下降，不可能保持10min 内压力的恒定。

13、管道的强度试验是为保证管道在特殊的情况下（如水锤）仍处于安全运行状态而采取的一种检验方法，因此在试验过程中，只要压力始终不低于所要求的检验压力就能保证管道的正常使用。所以在实际操作时是将水压升到略高于试验压力的0.01 0.02mpa之后停止升压， 则允许再次升压，这样管道内的压力在10min 内虽不是恒定的但它始终大于或等于试验压力。这与管道运行时有压力变化是相似的，从而保证管道达到了设计的强度标准。(3) 严密性试验的渗水量的测定有规范规定， 压力管道的强度试验是以水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时为合格，管道严密性试验时，不得有漏水现象，同时实测渗

14、水量小于或等于“规范”规定允许值时为合格。管道内径小于或等于400mm的管道，且长度小于或等于1000m的管道，在试验压力下， 10min 降压不大于 0.05mpa时，可认为严密性试验合格。所谓漏水是指连续不断的滴水，渗水是指潮湿形成水膜但不向下滴水。判断严密性合格的条件，首先使检查管道外观不得有漏水现象，然后再同时实测渗水量不得大于“规范”规定的允许值。实测管道渗水量的方法有两种：注水法和放水法。2.1.10 其他成品出厂准备在完成上述步骤之后，管道的主要工序都已经完成了，其余下就只剩下清理其上赃物，擦洗干净后包装即可完成出厂。2.2 弯头及其他管件的的生产设备及流程介绍其主要工序和管道没

15、有大的区别，不同的是缠绕的设备，弯头的缠绕设备比较简实用文档大全单。2.2.1 缠绕机缠绕机主要装置有传动装置、浸胶装置、张力装置主要特点是用一台电机既供给动力又控制缠绕台连续回转和芯模往复摆动，缠绕线型由凸轮摆动机构决定，螺旋缠绕和环向缠绕的变换由电磁离合器控制，缠绕角由可变链轮组改变。2.2.2 芯模下面以 90弯头为例进行介绍： 整个芯模由一个弧管端和两个直管段组成. 直管段是便于制品与配套的直管实现承插结合。选取弧管的曲率中心，以使弧管和二直管段的外侧近似为一圆弧，芯模仅需作摆动运动即可。为装拆方便，弧管段由一个内弧片、一个外弧片、两个侧弧片组成。弧片的两端切有止口，它与直管段的凸台配

16、合定位。直管段与弧管段配合好后，由贯穿其内的弯螺杆、螺母将其锁紧。为便于脱模，直管段有近 3的斜度。 整套芯模装夹完毕后， 即可包敷脱模层 ( 用聚酯带或玻璃纸 ) 、内衬层，然后装在缠绕机轴固定板上，进行纤维增强层的缠绕。脱模时，先取出直管段，然后将两侧弧片向管中心靠拢并取出，再取出外弧片、内弧片。这样就可得到grp/cm90 纤维缠绕弯管。2.2.3 线型设计为实现连续而有规律的稳定缠绕，使纤维布满芯模表面，应进行线型设计。由于弧管径向截面上各点缠绕角不同，相邻两条测地线形状差异很大，完全按测地线缠绕纤维不能覆盖整个弧管表面，而必须要利用浸渍树脂的纤维与基体的摩擦，采用非测地线稳定缠绕。浸

17、渍过环氧树脂的玻璃纤维与基体的静摩擦系数为0.2 左右，在这个范围内我们选取圆环螺旋线进行筒身段的缠绕。在端部，用无端头螺旋缠绕以实现回缠。整个用凸轮曲线轮廓设计决定。线型可分为螺旋缠绕和环向缠绕. 所谓环向缠绕是指纤维 ( 或纱带) 与芯模径向截面间以近乎。 。的方向连续缠到芯模上去的缠绕方法，一般丝嘴回转一周，芯模摆动大约一个纱片宽度( 按弧管最外圆计量 )。其实，它就是缠绕角很小的螺旋缠绕。对于螺旋缠绕，由于受浸渍树脂的纤维与基体间的摩擦系数的限制，其最大缠绕角将有一定限制，否则会出现滑线。在进行螺旋缠绕线型分析时，我们沿用“标准线法”进行分析。我们定义，由丝嘴引入的纤维，自芯模上某点开

18、始，在丝嘴相对弧管进行若干次往复后，纤维又回到原来起始点上，这样的布线称为“标准线” 。显然，要使纤维均匀布满芯模表面， 芯模上连续纤维必须由若干条标准线组成，实用文档大全而标准线是反应缠绕规律的基本线型。缠绕完成后，放置于烘箱内固化，固化完成后即可人工脱模。2.3 生产过程中的质量监控2.3.1 监控方法a. 书面审查。 通过审查生产商资质、 原材料采购计划、 试验室资质、 进场证明材料、抽样检验报告、设备情况、人员情况，对生产的准备情况加以控制。 b.外观检查。通过目测、量测以及敲、击、摸等直观感觉，对原材料及生产的中间产品的各种异常情况加以判断，如颜色、形状、外观缺陷等。对异常材料及产成

19、品随时进行进一步的抽检或第三方检验，加以核实。 c.抽样检验和第三方检验。按国家标准（gb/t 82372005 和 jc/t 8381998）和合同规定的方法和频率监督承包人取样并送试验室检验，根据需要，监造工程师还可随时取样进行第三方检验，以检验报告的签证作为使用的依据。2.3.2 生产工序的质量控制玻璃钢加砂管道的生产工艺主要包括：缠绕、固化和修整4 道工序，监造工作质量控制重点在制衬、缠绕、修整工序的控制，同时也是质量控制的难点。上面已经对这些工序作了了解就不重复叙述了。同时在生产过程中会出现以公司的现有技术所不能很好解决的问题，比如在小口径管道成型过程中，在两端加强的地方会出现起纱或

20、固化不完全的问题。3. 实习总结及体会转眼间，毕业的钟声将要敲响。将课堂所学知识运用于实践成为毕业生们必经的道路。带着老师的忠告，10月14日我们有机会来到扬州新扬科技发展产业有限公司实习，实习期为半个月。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。此次在新扬的实习过程中，公司领导为了我们的安全着想没有让我们进行太多的实际操作，但是在我们对公司的安全制度有了一定了解后，在自己要求下进行了一些基本操作的练习，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我仍深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措。虽然之前有过去工厂实习的经

21、验，但是对于不同的公司必定有它的不同之处，不管是实用文档大全公司的制度，还是公司所做产品的成型工艺、销售渠道等。所以对这个公司及其产品的生产至销售的全过程，我心里有如一张白纸。认识到这些的缺乏，所以我必须更积极努力工作与学习。但通过这段时间的细心学习和师傅们的热心帮助，我对各项操作逐渐熟悉起来，并渐渐的能自己独立完成。虽然有时候工作很乏味单调，但是现在回想起来倍感充实，我从中体会到了做人做事的道理，从实践中学到了专业技术，积累了实践技术经验，通过这段时间的学习，我对复合材料缠绕装置、其组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制及环氧树脂复合材料高压管道的组成和构造，学习管道和弯头的缠绕成型、

22、螺纹的制作、水压试验等设备以及成型工艺参数控制都有了全面的了解和学习到了一定的数控操作知识。我懂得了什么是优秀，什么是爱岗敬业，什么是公司的好员工，怎样从平凡的岗位中活出精彩。两周里，从生产到销售，从人力到财务，那么多优秀的公司员工熟练地讲述着自己工作中的经验。谈到公司，谈到工作，他们眼睛里闪烁着自信的光芒；谈起未来，谈起我们，他们言语里尽是关照。新扬公司成立至今，经过多年的建设和发展，已建成了一个产品规格齐全、质量优异，远销海外。他们告诫我们，如果我们成为了一个公司的员工，就要脚踏实地，潜心做事，将自身所学知识结合实际实践于工作中。经过几个月充实、丰富、辛苦的实习后，我经常不断地总结、思考，

23、也获得了不少的心得与体会。（1）培养细致而敏锐的观察力，抓住一切机会学习。实习的过程在某种程度上也是一个不断发问的过程，因为作为短时间实习的人员，师傅不可能有太多时间来手把手的教我们，而且他们自己都有一大堆的工作，他们有自己工作的进度。因此，很多时候我们必须学会自己去看、去揣摩，通过观察来自己学习、自我完善。（2）积极主动，不是等工作上门，而是自己找上门。在实习刚开始时，由于他们的工作很忙，因此我们经常也会处于完全闲置的状态，逐渐地感觉到实习的匮乏，但作为实习人员，我们不能光想自己学习东西，也要去想如何发挥自己的特点，达到相互学习、帮助的双赢效果。为此，我经常主动、积极地参与到一些自己可以胜任

24、的工作中去，如搬运纤维、连丝、拎胶、帮助配胶人员配胶、清扫、帮机组安装车床等，并且起到了一定的预期效果。（3）经过实践的考验，我们心里又对自己有了一定的了解，能发现自己的潜能和不足，对此进行查漏补缺，制定计划。这样我们才会不虚此行。实用文档大全公司的制度，还是公司所做产品的成型工艺、销售渠道等。所以对这个公司及其产品的生产至销售的全过程，我心里有如一张白纸。认识到这些的缺乏，所以我必须更积极努力工作与学习。但通过这段时间的细心学习和师傅们的热心帮助，我对各项操作逐渐熟悉起来，并渐渐的能自己独立完成。虽然有时候工作很乏味单调，但是现在回想起来倍感充实，我从中体会到了做人做事的道理，从实践中学到了专业技术，积累了