水泥搅拌桩施工方案

1、一、编制依据（一）、上海市政工程设计研究总院设计的施工图纸。（二）、本工程施工组织设计文件。（三）、职业健康安全管理体系 规范（GB/T 28001-2001）（四）、建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2001）（五）、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002 J220-2002）（六）、所收集的相关资料。二、工程概况（一）、工程简介本工程xx工程，该工程位于火炬大道与时代大道交叉口西北角。水厂用地总规模约为：12486m2，二期拟建场地位于一期生产区东侧现有避咸塘处。土建建设规模为15万m3/d。（二）、重力式水泥土搅拌桩围护工程概况本工程基坑围护根据现场情况包括双排灌注桩和水

2、泥土重力式围护两种类型，重力式水泥土搅拌桩设计概况如下：1、直径700mm双轴水泥土搅拌桩。2、水泥掺入比不小于15%。3、水泥浆水灰比取0.50.6,28天无侧限抗压强度0.8MPa。4、水泥土桩体之间的搭接宽度不小于200mm，且应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过16小时，如超过16小时，施工接缝须采用套打或后排补桩工艺。5、搅拌桩采用两次喷浆两次搅拌的成桩工艺，提升速度小于0.5m/min。6、工程数量表序号桩长（m）直径（mm）桩顶标高（m）根数（根）总长（m）14700-3.52931171-3.5580320-5.21621648324.2700-6.7272114235.5700

3、-5.4333183345.7700-4.95221126055.8700-3.43319169.25700-2.0-3.08780379.35700-0.2291262189.75700-2.2142613904910.5700-3.0634665310合计529136381（三）、地质水文情况1、主要地层情况描述工程场地坐落于已建滨江水厂一期工程厂区东侧，场地内有一个避咸塘（长约310米，宽约50米，深约4.5米），其他区域地势平坦。 水泥搅拌桩工程涉及地质土层有杂填土层、粉质粘土层、淤泥质粉质粘土层。2、地下水地下水位标高约在-2.5m -4.3m之间，存在于粘土层中，渗透系数较小。但由

4、于避咸塘为厂区主要的地表水汇集区域，若有自然降水，必须采取有效的排水措施抽干避咸塘内的水，以保证搅拌桩施工时坑内无积水。三、施工部署（一）、开工条件1、修筑好临时便道以方便人员、机械、材料进场场；并接通水、电，确保其畅通。2、现场整理：沿场地四周挖设排水沟和集水井，确保场地内无积水。拆除老电缆沟、避咸塘挡墙、路面等，并碾压密实，以便机械在区域内顺利移动和施钻。3、桩位布设：首先根据设计施工图绘制好布桩图，并根据布桩图进行现场布桩，确保施工不漏桩。4、检查和维护施工机械设备。5、对地下管线进行探测并做好标识。6、室内配比试验：根据设计水泥掺入量和原状土样，进行室内配合比试验，以验证设计参数，所获

5、得不同土样、不同水泥掺入比、不同龄期的无侧限抗压强度结果数据，选择最终能满足设计要求的配合比。7、工艺性成桩试验：搅拌桩正式施工前，在现场选取典型区域，按设计及规范要求进行1020根的成桩试验，以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量等技术参数，确定搅拌的均匀性和连续性，掌握下钻和提升的阻力情况，从而选择合理的施工工艺，待达到并满足设计及规范要求后，最后进行正式成桩施工。（二）、劳动力投入计划1、项目部下设安全科、施工科、质检科、材料科和试验室对重力式水泥土搅拌桩围护工程施工进行施工安全管理和质量控制工作。2、为保质保量按计划完成上述任务，必须先完善组织结构保障体系，

6、本分项工程由基坑施工队负责施工，具体组织管理机构安排如下：技术负责人：xx 施工负责人：xx技术（兼测量）负责人：xx 质检负责人： xx试验负责人：xx 机材料负责人：xx3、计划投入1台搅拌钻机，投入人员14人，其中管理和技术人员6人，施工人员8人。（三）、机械设备投入计划序号机械名称规格型号单位数量进场时间1双轴搅拌钻机JB-160台114-032水泥浆搅拌机套114-023注浆桶SS-400只114-034潜水泵台214-035泥浆泵3PN2台114-036压浆泵BW-200台114-037空压机9m³ VFY-9/7台114-038挖掘机EX300-5台114-039压浆设

7、备KBY-50/70套114-0310发电机200GF台114-03（四）、施工计划安排1、施工区块划分首先将本工程双轴水泥搅拌桩工程划分为基坑围护桩、构筑物坑底加固两部分。再按不同桩长、标高、构筑物位置划分施工区块，划分图附后。2、施工顺序根据施工区块划分图，双轴水泥搅拌桩工程施工顺序依次为：基坑围护1区基坑围护2区基坑围护3区2#沉清池北侧集水坑坑底加固区2#沉清池南侧集水坑坑底加固区回收池坑底加固区（基坑围护1区搅拌桩具备开挖条件后施工）基坑围护4区基坑围护5区沉清池东侧坑底加固区（沉清池东侧钻孔灌注桩围护具备开挖条件后施工）。3、工期安排（1）、工作效率分析双轴搅拌桩机按提升速度0.5

8、m/min计算，每根桩二搅二喷，理论工作效率约为30m/h/台，扣除移机等其他消耗时间，其实际工作效率按3/4理论工作效率计算，即为23m/h/台。搅拌桩机施工时日夜轮班24小时工作，24*23=552m，即每天可完成552m。（2）、工期计划沉清池东侧坑底加固区6483m（清单量）搅拌桩应受基坑围护钻孔灌注桩施工限制，必须安排在基坑围护钻孔灌注桩具备开挖条件后施工。而基坑围护钻孔灌注桩受厂区电缆沟改移工程影响，预计完工并具备开挖条件的时间为2014年6月底（暂按开工时间2014年3月8日计算）。因此，双轴水泥搅拌桩工程需分两阶段实施。第一阶段：2014年3月5日 至 2014年5月3日，共6

9、0天，施工除沉清池东侧坑底加固区外的其他所有部位，共计29898m。第二阶段：2014年7月1日 至 2014年7月15日，共15天，施工沉清池东侧坑底加固区，共计6483m。四、施工工艺（一）、工艺流程图（二）、施工步骤1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。 2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.50.6拌制水泥浆液，以0.6控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆

10、前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。 5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。6、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。 7、搅拌桩完成后，有插筋要求的搅拌桩，即用搅拌钻机吊起钢管或钢筋下压插入搅拌桩内。插筋时在钻机平台上布置定位器，以保证插筋的插入

11、垂直度。8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。（三）、施工技术措施1、排水措施：因避咸塘为厂区主要集水区域，而施工期间必须保证基坑内无积水。计划桩基工程施工期间，在避咸塘坑内四周和横向挖设临时排水沟和集水坑。横向排水沟布置间距为每50m一道，排水沟宽不小于40cm，沟底坡度不小于3%。坑内总体排水坡向为西南向东北，在东北角挖设1m*1m*1m的大集水坑一个，坑内布置一台潜水泵将水抽排至许家河内。若雨量较大时，坑内布置两台潜水泵排水。2、若遇施工完成后的水泥搅拌桩重力土挡墙发生渗水情况，需采取如下措施：（1）、一般局部

12、小量渗水时，在渗漏点搅拌桩背面进行高压管注水泥浆进行止漏。（2）、若出现大面积渗漏，且渗水量较大，必要时应在渗漏处背面补打连续咬合的双轴水泥搅拌桩进行止漏，且应加大水泥浆用量和加长搅拌桩的搅喷时间。3、避咸塘基坑内外均有双轴水泥搅拌桩，计划先施工坑外基坑围护部分，再施工坑内围护桩。因此设计到坑内外搅拌钻机移位，计划采用汽吊在坑外围护桩施工完成后将分解后的钻机调入坑内，二次组装施工。4、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。5、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。 6、水泥堆场必

13、须硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。7、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。8、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。  9、水泥掺量：根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足15%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。10、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。11、施工必须严格遵守“二喷二搅”工艺，即钻头二上二下。12、施工前按照基

14、坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。重力土施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内的积水及时排除13、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。14、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升。15、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。16、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径700。磨损后要及时补

15、足。 17、施工造成的高抬土要及时清理整平。18、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。19、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。20、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，使搅拌提升速度与输浆速度同步。21、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、

16、垂直度的误差。22、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。23、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。24、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。25、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。26、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评

17、定。27、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。28、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。29、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖标准。所施工重力坝必须满足28天取芯强度达到0.8Mpa。30、搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过16小时或与下一根桩无法搭接时，应

18、在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。31、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。32、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100 mm。 33、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。34、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。35、开工前对施工班组进行技术交底

19、。确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。36、加强过程控制，以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。五、质量保证措施（一）、质量要求1、双轴水泥土搅拌桩的桩身强度检测采用钻取桩芯的方法。2、搅拌桩应采用开挖法检测其直径、搭接宽度和位置偏差等；3、应采用钻芯法检测其单轴抗压强度、完整性和深度。4、单轴抗压强度试验的芯样直径不小于80mm，检测桩数不小于总桩数的1%。5、双轴水泥搅拌桩成桩质量检测标准如下：序号检查项目允许偏差或允许值1桩位定位偏差（mm）202桩底标高（mm）±1003桩顶标高（mm）±

20、100 -504桩位偏差（mm）505搭接长度（mm）2006桩体垂直度1/100（二）、质量保证措施1、根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。 2、以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。每次横向移机1.0m,前后移机0.5m。3、确保桩顶标高措施：场地整理后对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。4、确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用

21、经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度，如有误差及时采取措施。5、确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。6、预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。7、水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。8、水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地后应根据有关规定再进行随机取样复检，合格后方可使用。取样应严格按照水泥取样方法（GB 1257390）执行。9、在配制水泥浆时，水泥和水应

22、进行计量，确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。10、注浆压力控制在0.20.3Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整。11、严格控制注浆量与下沉，提升高度之间的关系，让浆液充满加固土层内部。12、搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。13、施工区域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩强度的可在水泥浆中加入外加剂。外加剂可选用水玻璃、氯化钙等。14、在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强调本工程对二喷二搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。六、安全施工措施（一

23、）、用电管理安全用电必须注意以下事项：1、本施工临时用电工程由持证电工作业。全体作业人员均须戴安全帽，材料工具等用线索扣好吊上，不得抛掷。紧线时不能用力过猛，紧线不能过紧，做到松紧适宜。2、每个分配电箱必须将零线重复接地，每个箱壳体必须接地保护，将各接地极和配电室变压器中心线连接。3、接地保护线采用铜芯线，配电箱的接地电阻小于10。4、配电箱的熔丝符合要求，不用铜丝或其它金属丝代替。5、系统在接火前进行配电箱配电器件以及绝缘导线等的接地测试和绝缘测试。6、停用电气设备，做到断电拉闸，并锁好开关箱。7、定期测定电气设备接地电阻，上岗前对工地内配电设备进行检查，严格做好上下岗前交接班制度。8、照明

24、用电中，碘钨灯外壳进行接地保护，并做好安全电压的正确使用。9、认真做好记录，做到定期、不定期检查，发现问题及时整改，确保工地安全用电。10、本工程采用TN-S系统供电（即三相五线制保护接零系统），总配电箱、分配电箱接地电阻控制在10以下，所有电气设备都做好PE专用线保护接零。11、本工程对所有用电设备采取保护接零，并设三级漏电保护（总配、分配、开关箱），漏电动作电流分别为200mA、75mA、30mA。12、杜绝线路两端用插头连接上、下一级供电线路。13、检查人员由专业电工组成，检查时将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负荷切断隔离开关。送电操作顺序为总配电、分配

25、电、开关箱。停电操作顺序则与送电相反，检查维修人员对电气设备维修时，戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。（二）、水泥搅拌桩施工安全操作规程1、施工作业区应有明显标志并将设施与非作业区隔离起来，严禁非作业人员进入施工现场。2、作业应在平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不结实的填土上。以免产生不均匀沉陷造成事故。陡坡或水上作业需搭设坚固、稳定的工作台。3、严格桩位中心轴线位置和垂直位置， 机械司机在施工操作时要思想集中，不要随便离开岗位。并经常注意机械运行情况，发现异常及时纠正。4、操作人员必须服从指挥信号，以免引起事故。5、钻进过程中，发生钻机突发扭转震动，必须停机，排除孔内

26、故障。6、机械出现故障要由专业人员进行修理,机械运输也要注意安全。（三）、水泥搅拌桩安全生产措施1、现场建立安全网络，项目经理全面负责，设专职安全员一名，负责检查、督促安全工作。班组兼职安全员，定期开展安全活动，同时加强对劳动人员安全教育，防止事故发生。2、钻机安装必须稳固、可靠，移位由专人指挥，机上转动部分均要设有安全栏杆和保护罩。3、施工现场悬挂安全警示牌。4、搭建的施工平台要牢固，没有漏洞，避免人员及器具落入孔中。5、加强用电管理，配置漏电保护器，保证用电安全。6、进入现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋，机电操作人员要求持证上岗。七、文明施工措施（一）、“文明建设”的规定 1、班组建设要求：加

27、强班组建设，工地为班组提供必要的活动场所，有良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素。2、治安综合治理要求：加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位，外包队伍情况明、建立档卡、签定治安、防火协议书、加强法制教育。 3、社区服务要求：施工期间与地区合作，开展共建文明活动、为民着想，降低施工噪音、努力作到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。 4、防火安全：（1）、建立防火安全组织、义务消防队和防火档案；明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责；（2）、按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火至制度和措施；（3）、

28、按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；（4）、严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。（三）、创建安全文明施工场所的基本要求 1、施工总平面布置的基本要求 （1）、区域划分：按功能划分成施工作业区、辅助作业区、材料堆置区、施工管理生活设施区等 （2）、区域交叉保护：对有安全问题存在的区域交叉部分采取保护措施 （3）、三通一平和排水 （4）、工地临时用电设施 （5）、标牌、标志设施 企业标志、工程标牌、安全标志齐全 （6）、消防设施 2、三通一平和排水控尘、控废的基本要求 （1）、场平 平整施工场地、清除障碍物，无坑洼。 （2）、道路通 车行道、人行道坚实平整，有良好视

29、野，雨季不存水，出入口之间畅通，必要处设交通标志； （3）、电通、水通 工地供电和供水线路架设要通。 （4）、排水、排污 具有良好的排水系统，设污水沉淀池，妥善处理污水，未经处理的污水不得直接排入城市下水道和河流。 （5）、控尘、控废 控制工地的尘土、废气、废水和固体废弃物，定期清理水泥扬尘等废弃物，禁止将含有废弃物和有毒物质的垃圾土做回填土使用。 3、作业区域的条理化和防（围）护的基本要求 （1）、作业区域的条理化 有满足要求的操作场地或作业面，清除影响作业的障碍物，妥善处置有危险性的突出物，材料整齐堆放，有良好的安全通道。 （2）、拆除物品的清理 拆下来的模板、脚手架等材料物品以及施工余料、废料、垃圾应及时清运出去，木料上的钉子应及时拔掉或拍到（防止扎脚）。 （3）、有危险作业区域的防护凡有可能发生块体或物品掉落、弹出、飞溅以及其它伤害物的区域均应设置安全防护措施，以保护现场其他人