汽车车速表检测学习教案

1、会计学1汽车车速汽车车速(ch s)表检测表检测第一页，共35页。2Rest第1页/共34页第二页，共35页。3第2页/共34页第三页，共35页。4第3页/共34页第四页，共35页。5 汽车行驶时，驾驶员可通过主观估计来掌握正确的行驶速度，另一方面也可观察车速里程表的显示来掌握正确车速。但是因为人对车速的主观估计，往往因外界环境的不同及驾驶员本身的经验不足而造成误差，对车速不能准确地估计，另外(ln wi)车速表使用时间长后内部磁场减弱、车轮直径磨损减小等原因也有可能造成误差。为保证行车安全，一般驾驶员要通过车速表来掌握车速。若车速表的指示误差较大，驾驶员就很难准确地掌握车速，因而可能导致交通

2、事故的发生。因此，为了保障行车安全，车速表的指示误差被列为汽车安全检测中的必检项目之一。第4页/共34页第五页，共35页。6第5页/共34页第六页，共35页。7 1车速表 是指示汽车行驶速度的仪表，它一般与里程表组合为一体，又称车速里程表。 2车速表的种类及工作原理(yunl)车速表的种类较多，常用的有磁电式、电感式。第6页/共34页第七页，共35页。8磁电式车速表 是利用磁电互感原理，磁钢产生旋转磁场的电磁力推动表盘上指针(zhzhn)的摆角与汽车行驶速度成正比的原理制成。 磁电式车速表是指针(zhzhn)式，其结构示意图参见图。 转轴1下端方孔与软轴连接，软轴一端接变速器的输出轴，转轴1随

3、变速器轴转动。磁钢7固定在转轴l上随其转动。铁护罩11固定不动，感应铝罩9放在磁钢7和铁护罩11之间，指针(zhzhn)21通过针轴14与感应铝罩9固定相连。针轴14与游丝13一端固连，游丝13另一端固定在不动游丝调节器12上。刻度盘固定不动。 其工作原理是：第7页/共34页第八页，共35页。9磁电式车速表速度磁电式车速表速度(sd)(sd)指示结构示意图指示结构示意图1 1转轴转轴 2 2圆环圆环 3 3垫圈垫圈 4 4接头接头 5 5垫圈垫圈 6 6支架支架 7 7磁钢磁钢 8 8补补偿片偿片 9 9感应铝罩感应铝罩 10 10下轴承支架下轴承支架 11 11铁护罩铁护罩 12 12游丝调

4、节器游丝调节器 13 13游丝游丝 14 14针轴针轴 15 15垫圈垫圈1616调节螺钉调节螺钉 17 17紧固螺母紧固螺母 18 18刻度盘刻度盘 19 19指针指针 20 20桥板桥板 21 21刻度盘螺钉固定座刻度盘螺钉固定座第8页/共34页第九页，共35页。10 磁钢7随转轴1旋转后，产生磁感应强度为N值的旋转磁场，该磁场穿过感应铝罩9时，因有感应电势的作用产生涡流I，涡流I和旋转磁场B相互作用便产生电磁力F。感应铝罩11在电磁力F作用下，迫使感应铝罩11与磁钢作同方向转动，固连在感应铝罩11上的针轴12、指针19与游丝(yu s)13反抗力矩M1相平衡时，指针不再转动。此时，指针所

5、指的刻度值即表示车速值。磁零件越精密，则指针越稳定可靠。第9页/共34页第十页，共35页。11 用轮轴传动的车速表其安装位置受到软轴长度及弯曲度的限制，不同的车型要求有相应规格的软轴，并且由于软轴在软管中的伸缩和摩擦，或连接(linji)方轴的磨损，将使仪表指针的指示稳定性受到影响。采用电气传动装置代替软轴传动，便可克服上述缺点。 电传感车速表由电气传动传感器和指示仪表两部分组成。传感器可用直流或交流同步发电机，使变速器输出轴与发电机转子相连，指示仪表输入与电动机转子相连，两者定子之间用导线连接(linji)。当变速器输出轴(即发电机转子)旋转时，发电机定子绕组感应电流经导线输出至指示仪表电动

6、机定子绕组，使其产生旋转磁场，从而使指示仪表传感器(即电动机)的转子(即转轴)得到与发电机同步的旋转，指示仪表仍可采用磁电式结构。电传感式车速表可不受传输距离的影响，一般位用于车速表与输出轴间距较大的场合。电传(din chun)感式车速表第10页/共34页第十一页，共35页。12( (一一) )车速表试验台的类型车速表试验台的类型 ( (二二) )车速表试验台的工作原理车速表试验台的工作原理(yunl) (yunl) ( (三三) )车速表试验台的构造车速表试验台的构造第11页/共34页第十二页，共35页。13第12页/共34页第十三页，共35页。14标准型车速标准型车速(ch s)(ch

7、s)表试验台表试验台1 1滚筒滚筒 2 2联轴器联轴器 3 3零点调整螺钉零点调整螺钉 4 4速度指示仪表速度指示仪表 5 5蜂蜂鸣器鸣器 6 6报警灯报警灯 7 7电源灯电源灯 8 8电源开关电源开关 9 9举升器举升器 10 10速速度传感器度传感器( (测速发电机测速发电机) )第13页/共34页第十四页，共35页。15 电动机驱动电动机驱动(q dn)型车速表试验台型车速表试验台1测速发电机测速发电机 2举升器举升器 3滚筒滚筒 4联轴器联轴器 5离合器离合器 6电动机电动机 7速度指示仪表速度指示仪表第14页/共34页第十五页，共35页。16车速(ch s)表试验台的工作原理 将被检

8、测汽车的车轮开到两对滚筒上并带动滚筒旋转，将滚筒当作移动路面，来模拟汽车在道路上行驶的实际状态进行测量。因为车轮与滚筒间做的是无滑移的纯滚动(gndng)，所以车轮与滚筒的线速度是一样的。通过滚筒直径和转速传感器测出滚筒的转速可计算出滚筒的线速度，即是车轮的实际行驶速度。第15页/共34页第十六页，共35页。17 若已知车速表试验台滚筒直径及滚筒的转速，车速表试验台滚筒线速度可用下式求出： v=60Dn10-6 式中 v滚筒线速度，(单位(dnwi)：km/h) D滚筒直径，(单位(dnwi)：mm) n滚筒转速，(单位(dnwi)：r/min) 例如：当车速表试验台滚筒直径D=185 mm时

9、，被测车轮带动滚筒以1147.6r/min的转速旋转,滚筒的线速度为：v603.141851147.610-640km/h第16页/共34页第十七页，共35页。18 车速表试验台由速度测量装置、速度指示装置、速度报警装置和举升器等组成。 1标准型车速表试验台 2电动机驱动型的车速表试验台是为检测车速表由从动车轮驱动的汽车而设计制造的。它的构造基本上与标准型车速表试验台相同(xin tn)，不同的是在滚筒的一端装有电动机，用以驱动滚筒，再带动汽车从动轮旋转。 3除上述两种试验台外，还有一种将车速表试验台与制动试验台组合在一起的复合型试验台。这种试验台的结构、原理与前述基本相同(xin tn)。车

10、速(ch s)表试验台的构造第17页/共34页第十八页，共35页。19车速(ch s)表试验台的构造 磁电测速传感器 1齿轮 2线圈(xinqun)绕组第18页/共34页第十九页，共35页。20第19页/共34页第二十页，共35页。21 1车速表试验台的准备 使用试验台之前，除按表“车速表试验台检查调修表”所规定的时间及项目进行检查外，在使用过程中，还要注意仪表指针回位、举升器的动作及各导线的接触状况，发现(fxin)有故障，应及时处理。 2被检测汽车的准备 (1)轮胎气压应符合汽车制造厂的规定； (2)若轮胎沾有水、油污等或轮胎花纹沟槽内嵌有小石子也应清除干净。检测(jin c)前的准备工作

11、第20页/共34页第二十一页，共35页。22检查周期检查部位检查要领调修方法指示仪表在滚筒静止状态，检查仪表指针的机械零点与电气零点指针若不在零位，用零点调整螺钉和零点电位计调整零位滚筒检查有无油、水、泥等杂物如有，要清除干净检查举升器动作及有无漏气部位动作阻滞或漏气部位。解体清洗、润滑，并消除漏气现象举升器、控制阀和空气压缩机检查空气压缩机滤清器的脏污程度及润滑油量脏污时，清洗滤清器；油量不足，按厂家规定的品种补足使用前各种导线检查有无因损伤引起接触不良的部位有接触不良或断线的导线，要好好或更换检查滚筒在运转时，有无异响、损伤，运转是否平稳有异响或损伤时，请厂家进行修理三个月滚筒及滚筒轴承检

12、查联轴节是否松旷，导向滚筒运转是否平稳松旷时，紧固，润滑导向滚筒检查传感器的固定情况，接头有无松动松旷时，紧固指示检测部分检查脏污、松紧和损伤情况如脏污，清洗，重新调整松紧度；如损伤，应予更换一 年接受有关部门的检定第21页/共34页第二十二页，共35页。231标准型车速(ch s)表试验台 (1)接通试验台的电源。 (2)打开压缩空气阀，升起前、后滚筒间的举升器托板。 (3)将被检测汽车驶入试验台，让被检测车速(ch s)的车轮，尽可能与滚筒成垂直状态地停放在试验台举升器托板上。 (4)关闭压缩空气阀，降下前、后滚筒间举升器的托板，直到轮胎与举升器的托板完全脱离接触。此时位于试验台上的轮胎由

13、前、后滚筒所支承。 (5)为使汽车在检测时不致从试验台上滑出，用三角挡块抵住前轴车轮的前方(图)。 第22页/共34页第二十三页，共35页。24 (6) (6)启动汽车，变速器由低档逐级换入最高档启动汽车，变速器由低档逐级换入最高档(godng)(godng)，缓慢地踩下加速踏板，使汽车驱动轮平衡，缓慢地踩下加速踏板，使汽车驱动轮平衡地加速运转。地加速运转。 (7) (7)当汽车车速表的指示值达到规定的检测速度值时当汽车车速表的指示值达到规定的检测速度值时，读取试验台指示仪表上的读数；或当试验台指示仪，读取试验台指示仪表上的读数；或当试验台指示仪表的读数达到测量车速时，读取汽车车速表上的读数表

14、的读数达到测量车速时，读取汽车车速表上的读数。 (8) (8)检测完后，轻轻踩下汽车制动踏板，使滚筒停止检测完后，轻轻踩下汽车制动踏板，使滚筒停止转动。转动。 (9) (9)打开压缩空气阀，升起举升器，移去车轮前的三打开压缩空气阀，升起举升器，移去车轮前的三角挡块，将被测汽车驶离试验台。角挡块，将被测汽车驶离试验台。 (10) (10)关闭压缩空气阀，使举升器下降。关闭压缩空气阀，使举升器下降。 (11) (11)切断试验台的电源。切断试验台的电源。第23页/共34页第二十四页，共35页。25第24页/共34页第二十五页，共35页。26电动机驱动型车速表试验台 (1)接通试验台电源。 (2)打

15、开压缩空气阀，升起前、后滚筒间的举升器的托板。 (3)将汽车驶入试验台，让被检测汽车输出车速信号的车轮，尽可能与滚筒成垂直状态地停放在试验台的举升器托板上。 (4)关闭压缩空气阀，降下前、后滚筒间举升器的托板，直到轮胎与举升器的托板完全脱离接触。此时位于(wiy)试验台上的轮胎由前、后滚筒所支承。 (5)为使汽车在检测时不致从试验台前滑出，用三角挡块抵住车轮的前方。 (6)接合试验台离合器，使滚筒与电动机连在一起。 第25页/共34页第二十六页，共35页。27 (7)将汽车的变速器挂入空档，接通试验台电动机的电源，让电动机驱动滚筒带动汽车输出(shch)车速信号的车轮旋转。 (8)当驾驶室内车

16、速表的读数达到测量车速时，读取试验台指示仪表的读数；或当试验台指示仪表的读数达到测量车速时，读取驾驶室内车速表上的读数。 (9)检测完毕，必须先切断电动机的电源，然后再踩制动踏板。 (10)打开压缩空气阀，升起举升器，移去车轮前的三角挡块，将被测汽车驶离试验台。 (11)关闭压缩空气阀，使举升器下降。 (12)切断试验台电源。第26页/共34页第二十七页，共35页。28 (1)超过试验台允许轴重的汽车，一律不准上试验台进行检测。 (2)对于电动机驱动(q dn)式试验台，一定要注意滚筒所能驱动(q dn)的车轮负荷，严禁超载。 (3)对于电动机驱动(q dn)式试验台，如不用电动机驱动(q d

17、n)被检测汽车车轮时，一定要注意在检测前用离合器将滚筒与电动机脱开。 (4)对于前轮驱动(q dn)的汽车，一定要用方向盘准确地保持汽车处于直线行驶状态(保持车轮平面与滚筒垂直)。 (5)被检测的汽车，如需连续进行高速试验时，为防止轮胎驻波现象的产生，可适当地提高轮胎气压。 (6)试验仪表部分应注意避免让阳光直射、受潮或受振动。 (7)试验台滚筒表面应经常保持清洁、干燥，注意防止泥、水、油污等脏物进入试验台。 (8)试验台不检测时，一律不准在上面停放车辆。车速(ch s)表试验台检测注意事项第27页/共34页第二十八页，共35页。29滚筒式车速表试验台的检定 车速表试验台的检定是按照(nzho

18、)国家GB11798.4-89汽车安全检测设备 滚筒式车速表试验台检定技术条件的规定进行的。第28页/共34页第二十九页，共35页。30术 语 径向全跳动公差 公差带是半径差为公差值t ，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。 d被测表面绕基准轴线作无轴向移动地连续回转，同时指示表作平行(pngxng)于基准轴线的直线移动。在d的整个表面上的跳动量不得大于1 mm公差值。径向径向(jn(jn xin xin) )全跳动公差全跳动公差第29页/共34页第三十页，共35页。31技术要求技术要求1滚筒表面对轴承中心线的全跳动公差滚筒表面对轴承中心线的全跳动公差(gngch)：1 mm。2滚筒表面局部磨损量：滚筒表面局部磨损量：1% D mm。 注：注：D为滚筒直径。为滚筒直径。3速度示值允许误差：速度示值允许误差：3%。第30页/共34页第三十一页，共35页。32检定方法检定方法 1 1量具和工具量具和工具 百分表、刀口尺、塞尺、转速测速仪（如：数字式闪光测速仪）。百分表、刀口尺、塞尺、转速测速仪（如：数字式闪光测速仪）。 磁性磁性(cxng)(cxng)表座、汽车一部。表座、汽车一部。 2 2滚筒表面全跳动公差的检定滚筒表面全跳动公差的检定 3 3滚筒表面局部磨损量的检定滚筒表面局部磨损量的检定 4 4速度示值误差的检定速度示值误差的检定第31页/共34页第三十二页，