蒸压釜安装组织计划方案

1、浙江飞剑电力器材有限公司八、 压 釜 施 工 方 案编制人：朱亮审核人：保志楔批准：吴信祥永编制单位：南泰锅炉压力容器通厂 月07年2012期：日蒸压釜安装施工方案根据压力容器安全技术监察规程第103条规定：从事压力容器安装的单位必 须是以取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全机构监 察机构批准的安装单位。安装前使用单位应聘请具有相应安装资质的安装单位进 行安装。施工内容施工要求工具辅助材料人员、1监察基础是否达 到要求。2、测量 并称出基础中心线 （或车间进出釜轨 道中心线）。测量基 础标高是3、否符合 基础图规定的二次 浇注要求。达到图纸要求，并且A、 能达到承重要求（一

2、到凝固 达土般混泥安时方可60% 以上装）。标出基础中心线（或、B车间进出釜轨道中 心线）并与待安装的蒸压 釜在一中心线上。基础标高 留有二次浇C、5-10cm水量。注标出轨道 零位线、D透明橡胶 皮管（水 平仪）墨 斗等土建、甲方 及蒸压釜安 装人员1、放底板，支座2、 标注底板、支座中心 线A、将地板、支座放于相应 的基础上。B、尽量将地 板。支座的中心与基础中心 线重合。撬杠、铁 锤、吊车甲方、卸车 单位、蒸压 釜安装人员卸釜、就位卸车、起吊就位时，、A 蒸压釜不可产生变型，起吊 平衡，吊点不少于材（两处 吊点衬软质两吊点间隔约 为釜，料）长的3/5吊点距 釜约为，。釜长的1/5 就位：

3、将釜体放在B、 端部第二支座，支座与（对 暂釜体应接触均匀，不安装 的蒸压釜，至少应均放四 个支座，吊车卸车单位、 使用单位。初定为：、横向1、 纵向2 3、釜体垂直 度、釜体水平度4A、釜体端面、法兰中心 在端部基础中心线上 或根 据使用单位要求。心中 体、B釜线基与础中心线 重合或釜体中心线车间进 出釜轨道中心线重合千斤顶、 水平尺、 铅锤蒸压釜安装 人员施工内容施工要求工具辅助材料人员1、装摆动臂、手摇 减速器、釜门等釜门 相关配件。2、打 开釜门。按图纸要求装配。A、打 开釜拧紧紧固件，B、门吊车吊车单位、 蒸压釜安 装人员准确定位及标水1、 釜内平度高、横向 定位23、釜内纵向定 位

4、支端第一活动A、以釜座 及固定支座定位。下面上端 保证釜体B、“洋冲眼”在一垂直线（并 保证釜轨左右，偏差 2niin釜体端面法兰中心在 C、上中心线端部基础（或 根据用户定）D、釜体中心 线与基础中心线重合（或 与进出釜轨道中心线重 合）。点6、釜体与轨道测 量E4 （中间两点。两端点， 保证中间两点与两端相平 且中间两点2mm）。不超过 釜端干铅 锤、透斤 顶，明橡 皮（水管、 平仪）垫铁蒸压釜安 装人员（底安装支座及附 件脚螺板、滚轴、 地栓、翅板）按图纸装配铁锤，电 机，氧焊 气、乙块垫铁蒸压釜安 装人员焊接、焊接活动支 座及1附件。、焊接 固定支座及2附件按图纸及焊接工艺焊接活 动支

5、座及固定支座。电焊机焊条：J507o蒸压釜安 装人员调试釜门手摇减速器：齿合A、良 好、转动自如。釜盖：没有 明显自B、开门自闭现象。蒸压釜安 装人员焊接端部支座及立 板及釜门相关附件、A焊接前，用千斤顶将釜 使纵向距离端釜圈顶起,、 d大于横向距离为 d=0.2%Di+2mm千斤顶、 电焊机焊条：J507蒸压釜安装 人员施工内容施工要求工具辅助材料人员试压94条及按容规规定第、 9GB150-1998第 10 4 条 要求试压。水压机蒸压釜安装 人员釜体保温按用户要求保温材 料保温单位二次浇注按图纸要求混泥土使用单位安装仪表阀门、管路 及电控使用单位调试详见蒸压釜调试技术措 施用户、安装 单

6、位、图纸及蒸压釜安装使用说明书、GB150-1998注：有关要求按容规蒸压釜调试技术措施蒸压釜是一种压力容器，调试前必须经过有关部门按国家有关规定进 行验收，验收合格方可运行。一、操作前准备和检查1、所有管道安装合理，安装结束后施压合格。并釜体保温。釜体内的轨道，釜前的百度车和车间地面轨道标高是否一、2致，位置是否正确。釜盖及悬挂装置是否安装调整正确，釜盖有无“自开”和3、“自闭”现象。减速器里是否加了润滑油，用手摇是否轻快自如。4、扳动安全装置手柄，是否灵活，5、能否卡住釜盖挡块，位置是否正 确，球阀安装是否正确。排污装置安装是否合理，排水阀前球阀是否打开。6、密封圈安装情况良好，贴合表面是

7、否上石墨粉，、7密封进汽管路系 统安装是否正确，各部件是否工作灵活。釜门内侧与密封圈接合处应用细沙皮纸清除垃圾及垃圾等。8、釜 门赤外侧及釜圈内侧应清除垃圾及油漆，并涂上黄油。、9、10仔细检查釜体下部的各个支座是否在冷态时着地。滚子滚动表 面是否有污物，应仔细清理阻碍釜体轴向膨胀运动的杂物，并保证 滚子在支座中间。零压柜等所有阀门，、11检查配汽室。电控柜，仪表均处于正常状态。二、与蒸压釜有关的装备安装要求：蒸压釜以外的连接管道的安装布置不能因膨胀而对釜体产生附加作 用力。三、水压试验：1、蒸压釜组装完毕进行水压试验，水压试验压力Mpa最高工作压力1.01.31.5试验压力1.41.82.1

8、4,且与周围环境温度、2采用洁净水进行试验，试验用水水温不低于5。否则 在试验中无法对是否大体一致（以不在釜体外表面结露为准）渗漏得出正确判 断，试验时需水量约为300m3。各种密封加压部位的密封性能3、试验前应检 查各螺栓连接处的可靠性，良好。 升压前容器外表面应保持干燥。4、其量程 为试验釜体上应同时装两个量程相同的并经过校验的压力表，、5o 2级，表盘直径不小于100mm压力的两倍，其精度不低于、试验秩序：6 密封圈槽内压力在试验过程中.将加压水通入密封圈槽，使釜体密封，不得低 于釜内压力。将水充满釜体，并把空气排尽（排水口应设置在釜体顶部）。. ,然后对所有焊接5min.试验时压力应缓

9、慢上升至0.05Mpa时、保压初接头和 连接部位进行初次泄露检查，如有泄露，修补后重新试验，并保次泄露检查合 格后，保压30min后将压力降至工作压力的80%修补后再按上述规定持足够长的 时间再次进行泄露检查。如有泄露，重新试验。时，方可对容器进行各项目检 查。升7、试验中只有当压力降至LIMpa l.5Mpa的状态下，任何人不得接 近蒸压釜。压过程中，包括在、试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容 包括升压方式，所使用升压设备，试验各程序占用时间，升压速度，试验压力，试验温度，环境温 度及试验检查结果。 、试验中如发现有异常现象时，应立即停止试验，并 查明原因。 、任何修补工作不允许在试验

10、过程中进行。、水压试验合格标 准：8 、容器各部分焊缝无渗漏。、容器无可见异常变形。、经返修部位，按原探伤方法进行复查，不得有超过原定标准的缺陷。9、 试验后应及时将釜内试验水排净。.蒸压釜安装稳固后经检查验收合格后，再包装保温层。四、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保证蒸压釜安全工作的及其重要环节，因此，使 用单位必须严格执行下列各项要求。1、应根据生产工艺要求和蒸压釜的技术性能制定安全操作规程，并严格执行, 安全操作规程的基本内容至少应包括以下几方面：、操作工艺指标及最高工作压力和最高工作温度。、操作方法：开关釜盖，升压，稳压，降压程序和安全注意事项。、运行中应重点检查的项目和部位，

11、以及可能出现的异常现象和应急措施。、蒸压釜停用时密封和保养办法2、操作人员必须经过技术培训和考核合格后方可独立进行操作，操作人员严禁 违章操作。3、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁 装置）的齐全，灵敏，可靠。4、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报 告有关部门。、釜内工作压力，工作温度超过允许用值，采取各种措施后，仍不能使之下 降。、釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹，鼓包、变形、机械损伤泄露等危机安全 的缺陷。、安全附件失灵，釜盖关不严。关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安 全运行。、发生其他意外事故，且直接威胁到安全运行。五、使用

12、中的蒸压釜必须进行定期检验。1、定期检验周期为：每年至少一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验, 每六年至少进行一次全面检查。2、腐蚀情况严重，腐蚀速度超过每年0. 2mm和使用中发现有严重缺陷的蒸压釜, 每年至少进行一次内外部检验。3、外部检查项目：、釜体内部零件，保温装置是否完好。、釜体、法兰和釜盖有无裂纹、变形、鼓包和机械损伤的缺陷。釜体内腐蚀情 况，釜体内底部应作重点检查。、釜盖、釜体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封件有无泄漏。、安全附件是否齐全。、坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等。、测温、测压装置工作的可能性。4、内外部检测项目：外部检查的全部项目；内

13、部检查应在蒸压釜被清理干净的情况下，由监察技术人员进行； 对釜盖、釜体好人接管处的全部焊缝、釜体齿圈和釜盖齿圈过渡区以及支座 附近的应力集中部位检验其有无裂纹。 可采取磁粉检验法进行检验。如发现表面有裂纹时，除应扩大检验范围，还 应采取超声波或射线检测进一步抽检，检验焊缝长度应不少于.焊缝总长度的20%,如没有发现表面裂纹，则仍需对15%焊缝进行超声波检验。 对釜内腐蚀情况进行检查，测定壁厚，对有怀疑部位应进行多出壁厚测量。 筒体侧量壁厚小雨12mm时应停止使用。 釜体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续 性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀，疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面 硬度测定，并做出检验报告。对制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应 100%探伤检查。5、全面检查项目、外部检查和内外部检验的全部项目。、对所有的焊缝采用10倍以上放大镜进行100%检查，对釜盖，釜体主要焊缝 进行无损探伤抽检，抽检长