仓库收货流程发料与退料流程成品入库与销售流程

1、赛东科技仓库作业指导书一 收货流程1、仓库根据物料需求计划及仓库库存情况向采购部下达请购单，采购部安排供应商按期送货并通知仓库做收货准备。2、供应商交货至仓库收料区，仓库人员接收到供应商送货单，首先对来货进行目视检查(包括来货外包装是否破损，受潮，挤压变形，倒置等影响物料品质的情况)，如有以上情形通知采购部确认后方可入库；再进行对点作业，仓库收货人员按照对点要求进行单实对点，(单据上物料编号，名称，数量，型号规格，颜色等是否与实物相符，单据是否模糊不清)，不符合对点要求仓库有权拒收并返还送货人员处理好后再进行送货单签收与暂收入库账目处理。3、未经检验待确认的物料需摆放至待入库区。物料检验确认后

2、，根据检验结果进行入库处理。合格品做好物料标贴后摆放至对应合格品区；不良品摆放至退货区，并要求采购通知供应商及时处理。4.、仓管员在入库时要注意对来货是否做好物料标识贴，填写库存卡上入库信息，堆码严格按照堆码标准堆码，(堆码标准：上轻下重，上小下大，先进先出，符合堆码极限)，并对该物料区域进行整理整顿，以便于收发物料。5.、当日入库单必须当日入库电脑，录入完毕后入库单财务联交财务，仓库联归档。流程图如下：供应商仓库收料区质检良品良品区待确定品不良品退货区待入库区对点二 下料备料发料流程1、仓库人员根据研发外购清单按项目进行备货， 并对欠料做记录并及时跟进和反馈。仓库人员在接受到领料清单后，核实

3、领料单是否与仓库备货清单一致并符合规范(如物料名称，型号规格，颜色等)，是否有领料部门主管签核，符合以上标准后予以发料。2、仓库人员备完物料后按对点要求进行单实对点，在领料人员领料时必须当面点清物料。并严格按照见单发料，按单作业的原则发放材料。发料时先发放尾数，并修改外包装尾数标识。发料完成后及时对相应物料库存进行整理整顿。3、生产自制件需下原材料部分，仓库根据研发出具的图纸或由生产主管签字确认的图纸进行下料，并按照物料对应的项目登记下料清单以备ERP系统原材料出库。4、其他部门领料，开出领料单由领料部门主管签核后至仓库领料。如有欠料情况，由仓库做登记记录并向采购部下达请购单。如有借料情况，由

4、领用部门主管签核并注明预归还日期方可发放物料。5、当日领料单须当日录入电脑，录入完毕后领料单财务联交财务，仓库存根联归档。流程图如下：生产物料需求计划其他物料需求计划仓库库存欠料满足需求库存料、物料请购单采购部图纸、领料单下料、备料需求部门对点三 退料流程1、退料分为砍单退料，部门退料，不良退料。退料部门向仓库提出退料申请，并根据退料种类开出退料入库清单。3、砍单退料由退料部门和仓库对点，对点时要对无标识物料进行标识，对点OK后，方可签收退料入库单并办理退料入库。退料账目与实物均入库至良品仓。4、部门退料，仓库根据检验处理结果办理退库，良品入库至合格品区，不良品入库至不良品区(仓库集中提出报废

5、申请单)，待确定之退料至退料待处理区。5、不良退料由退料部门和仓库对点OK后方可签收并办理退料入库手续。退料入库至不良品区，可以退回供应商开出退货单做退货处理，不可以退货的仓库提出报废申请。实物摆放至报废区。6、退料入库堆码严格按照堆码标准堆码，当日退料单须当日录入电脑，录入完毕后退料单据财务联交财务，仓库存根联录入后归档。流程图如下：退料申请砍单退料不良退料部门退料退料入库单检验良品待确定品不良品退料待处理区对点良品区不良品区申请报废退货区报废区四成品/半成品入库流程1、由检验 对生产出的成品/半成品根据公司成品出货标准进行品质检验。判定为合格之成品/半成品，出具合格证，合格证上必须注明入库

6、日期。2、判定为不合格品的成品/半成品由生产给出处理方式，可重工之成品/半成品返回生产部相关部门重工，重工OK后再办理入库手续，不可重工之成品/半成品由生产部提出报废申请。3、判定为合格之成品/半成品由生产部开出半成品、成品入库单办理入库手续。成品仓仓管员接收到入库单后进行目视核查，入库单上内容如无法辨认，实物上标识不完善，仓库有权拒收并将入库单返给生产部入库人员，待入库人员处理OK后再进行对点作业。4、仓管员按照对点要求进行单实对点，对点OK后仓管员要求生产部入库人员将入库成品/半成品拉至成品仓库指定区域，并摆放整齐，并严格按照堆码标准堆码，方可签收入库单。5、入库单每天汇总至帐务员处做系统

7、账目录入处理，当天入库单据必须当日完成，产成品入库单黄联交销售部，仓库存根联归档。 流程图如下：成品半成品入库待检区质检合格品不合格品入库单仓库对点入库生产部申请报废重工报废区五成品及零部件销售出货流程1、销售部根据客户订单需求日期及仓库库存情况制定出周出货计划以及日出货排程。2、销售部将周出货计划，日出货排程，以及客户收货要求等与仓库交接，由仓库主管安排成品仓库按照出货排程和客户要求进行备货及发货准备。3、仓管员拿到成品或零部件销售订单后根据订货单上信息按单备料，如有缺货应予以登记并及时与销售部进行沟通、处理。备料中还应按客户要求做出标识(如色带，唛头，条码，月份季度标签等)4、仓管员备料完

8、货，进行对点作业，对点OK后将所备货拉到指定出货区摆放整齐，所备货堆码应严格按照堆码原则堆码，搬运过程中应做到轻拿轻放，禁止野蛮搬运，并注意人生安全与物料安全。5、上车堆码货物时应严格按照上轻下重，上小下大的堆码原则轻拿轻放，并堆码结实，以防止配送过程中货物倒塌。库管在此过程中要对所备货物进行对点复核，有异常及时处理。6、仓管员将销售发货单，出货检验报告，客户信息等相关出货资料交接给配送相关人员。出货单仓库存根联归档。流程图如下：销售部销售出货计划销售出货排程仓库待出货区销售发货清单单备料对点货物装箱装车货物包装箱准备对点复核出货放行六退货流程 1、配送人员将退货清单和货品交与仓库仓管员点收，

9、 仓管检查退货单上内容是否清晰，是否注明退货原因，如有问题及时联系销售部相关业务处理。2、仓管员安排卸货至指定区域，并对退货进行对点作业，接收数量以实点数量为准，随即办理退货入库手续。如有差异，通知相关业务。 3、仓管员复核退货原因是否与退货实物一致，并开出退货检验通知单与QC，要求出具处理意见。4、仓管员根据质检判定的处理方式进行退货处理。重工品通知生产部相关部门开出领料单返回车间重工，良品待质检附上合格证后入库至良品区对应区域，待处理品待有关部门给出处理意见后由仓库做账目与实物处理，不良品由仓库开出报废申请后摆放至报废区。 流程图如下：退货退货单成品仓卸货对点退货区退货入库质检良品不良品重

10、工品待处理品良品入库申请报废领料单合格品区报废区生产部重工注：1、以上流程涉及到仓库对点作业的，仓库人员必须严格按照见单发料，按单作业的标准完成，且对点完毕后必须和相关交接人当面点清，如出现库存异常向仓库相关责任人问责2、以上流程涉及到领料环节的： ：必须先由零料部门开具零料单并由相关权限主管签核或由相关权限主管授权，未开单仓库有权拒绝发料 ：没有通知仓库人员或未开单私自到仓库拿料，一经发现视为偷盗行为处理3、以上涉及下料环节的，仓库下料人员必须见单下料并确认图纸上有部门主管签字。下料人员需按照该物料在ERP系统内规定的单位进行计算或称量，按项目进行归类整理后上交仓库账务人员。原材料库存如有差

11、异，则向下料人员问责。4、以上流程涉及到装卸物料的，装卸车辆须在仓库下班半小时前到达仓库装卸，未按时到达，须在仓库上班后装卸物料5、以上流程涉及到退料退货入库环节的，严格按照单货通行的原则接收，如发生有单无货，有货无单的情况，仓库有权拒收6、在未经检验合格并附合格证明的仓库有权拒收7、以上流程涉及到判定为待处理的物料，在做出处理方式判定前，仓库不得做收发处理，如出现不良品留到生产线，造成公司损失的，由仓库直接责任人承担经济赔偿8、以上流程涉及到报废物料的，在报废申请未签批前，仓库不得私自做报废处理，如发生未签批私自报废物料的，向直接责任人问责。9、以上流程涉及到账目系统或电脑录入的，仓库账务员不得私自篡改单据，如因篡改单据造成账目差异的，向相关人员问责10、以上流程所涉及到对点作业的，仓库点收人员点收只数尾数，整数箱数量以外览卡标识数量为准，不对整数箱内箱数量负责，若