木工中级培训教程(第五章)修改版

1、北京市建筑业技术工人 中级培训主讲人：滕大海 一级注册建造师 高级工程师 2015年9月培训课程章节分配学时分配学时分配培训章节培训章节备注备注01-02学时第一章工种概述、第二章建筑识图03-04学时第三章施工材料、第四章施工工具05-06学时学时第五章工艺流程第五章工艺流程、（增补建筑木工）、（增补建筑木工）07-08学时第五章工艺流程、09-10学时第六章质量验收、11-12学时第七章维修防治、13-14学时第八章安全施工、15-16学时实操要求知识点第五章工艺流程增补第一节 木模板制作及安装一、木模板的配置一、木模板的配置制作木模板首先要熟悉图纸，运用技术知识将图纸进行分解，在确保构件

2、质量标准的前提下，采用最经济合理的支模方式进行木模板配置。木模板有以下几点共性要求：1、木模板及支撑体系不得选用脆性、弯曲或受潮容易变形的木材及板材。2、侧模板的厚度一般为25-30mm；梁底模板厚度一般为30-40mm。采用竹模板则参照设计要求，一般为18-25mm。3.拼制模板的木板宽度不宜大于150mm，梁和拱的底板采用整块木板，宽度不限。采用竹模板时按照拼装要求，严格执行错缝拼接要求，错缝为版幅至少1/4。4.直接接触混凝土的木模板表面必须刨光，涂刷隔离层，模板拼接处应刨平直，接缝严密，防止漏浆。5.钉子长度应为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木方相叠处至少有2个钉子。第二块板的

3、钉子要转向第一块模板方向斜钉，使平缝紧密。第五章工艺流程增补第一节 木模板制作及安装二、木模板的安装二、木模板的安装安装顺序为：1、首先校验标高尺寸和轴线位置。2.立拼四周侧板，先临时固定再修偏。3.支撑水平地板或做底托。4.钉四周水平撑、斜撑和木桩，在模板上弹线。第五章工艺流程增补第一节 木模板制作及安装第五章工艺流程增补第一节 木模板制作及安装第五章工艺流程增补第一节 木模板制作及安装第五章工艺流程增补第一节 木模板制作及安装第五章工艺流程增补第一节 木模板制作及安装第五章工艺流程增补第二节 钢模板制作及安装一、钢模板的配置一、钢模板的配置钢模板是取代木模板的现代化工业化的产物，是节约能源

4、的一种形式，钢模板的优势是能够大面积使用，强度优于木模板。木板模板使用摊销一般为三次，钢模板使用摊销一般为五次。钢模板主要有钢模板、连接件和支持件三部分组成。一般包括：平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模板以及异性模板。二、钢模板的安装二、钢模板的安装钢模板的安装顺序于木模板有所不同，在木模板的基础上，模板组合过程中使用连接件来组合，安装是一次成型，支撑系统是随组随装。第五章工艺流程增补第二节 钢模板制作及安装第五章工艺流程增补第二节 钢模板制作及安装第五章工艺流程增补第三节 滑模制作与安装一、滑模的基本构成滑模是适用于大体积建筑物标准化施工的产物，是钢模的升级版，是结合现代建筑技术BIM的

5、产物，优点是速度快，节约拆模和支模的时间，缺点是技术难度高，需要大型施工机械（例如附着式塔吊）的配合，自重比较大。二、滑模的制作安装滑模是由工厂进行预拼，然后拆分运输到现场，再进行组合，最后施工。滑模需要有装配图纸进行安装，次序尤为重要。建筑木工只需要掌握安装图纸，其他由更高等级的技术人员负责。第五章工艺流程增补第三节 滑模制作与安装第五章工艺流程增补第三节 滑模制作与安装第五章工艺流程增补第四节 模板安装的质量标准模板安装安装质量决定日后混凝土的质量，模板安装有严格的质量标准。主控项目有：1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部有足够的支撑面积。如果安装的基土上，基土

6、必须坚实并有排水措施。2.涂刷模板隔离剂，不得污染钢筋和混凝土接檫。3.模板安装的接缝应严密、不应漏浆；在浇筑混凝土之前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土之前模板内杂物应清理干净。4.用作模板的地坪、膜胎等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5.对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/100-3/1000。第五章工艺流程增补第四节 模板安装的质量标准允许偏差项目：第五章工艺流程增补第四节 模板安装的质量标准允许偏差项目：第五章工艺流程增补第五节 模板的拆

7、除一、模板的拆除一、模板的拆除模板的拆除和安装同样重要，主要是涉及混凝土的质量安全和作业安全。拆除模板的时间取决于混凝土的养护条件、硬化速度、强度的快慢、模板的位置等因素。拆除过早混凝土没有达到足够的强度，在自重或外力的作用下，可能使混凝土构件产生裂纹、断裂，甚至倒塌事故。二、拆除的顺序二、拆除的顺序拆除模板原则上由原支模人员负责拆除。按照后装先拆，先装后拆得到原则。拆除模板应自上而下，先外后里，先拆搭接木头，斜撑、夹木、梁箍，然后侧板，最后底板。拆除时不能用力过猛，共同操作要相顾呼应，防止伤人。第五章工艺流程增补第五节 模板的拆除拆除侧模：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏的时候

8、方可拆模。拆除底模：达到以下标准强度才能拆除。（所有学员必须会背）构件类型构件类型构件跨度构件跨度/M达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率分率/%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构-100第五章工艺流程第一节门窗工程一、一、木门窗安装木门窗安装施工准备和作业条件：图纸、工具、材料门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门窗框靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒

9、雨淋。安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。第五章工艺流程第一节门窗工程工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装木门窗的制作工艺顺序为放样、配料、截料、刨料、光面、打眼、开榫、拉肩、裁口、起线、拼装、光面、堆放。安装常见问题：弹簧门扇安装时，

10、如发生相互“碰肩”现象，主要原因是门扇梃侧面与弹簧的顶轴和底座轴心不平行。安装弹簧门扇的地弹簧时，顶轴与底座中轴心要垂直同一根垂直线并底座顶面标高同门口处标高，并用细石混凝土固定，使混凝土面比底座低一个装饰屋面。弹簧铰链主要装置在进出频繁的大门上，使门在每次开启后能自动关闭。第五章工艺流程第一节门窗工程第五章工艺流程第一节门窗工程注意事项：班组作业的三检制是自检、互检和交工检。作业时，距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。单面梯子与地面的夹角以60为宜 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题

11、，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程玻璃隔墙工程玻璃隔墙工程 技术准备 编制玻璃隔墙工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。材料要求1、根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60*120）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。2、紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。3、玻璃规格：厚度按图纸设计，长宽根据工程设计要求确定。第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程主要机具1、机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻。2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻

12、等。作业条件1、主体结构完成及交接验收，并清理现场。2、砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。3、木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。4、做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程关键质量要点材料的关键要求各类龙骨、配件和罩面 板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子；接触砖石的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理，所以木作应做好防火处理。技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的

13、龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程质量关键要求（1）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。（2）小龙骨在安装时标高定位要准。施工时应拉通线，做到标高位置正确按照设计要求和玻璃规格正确分格。（3）天地龙骨与周边大龙骨连接方法和天地龙骨、周边大龙骨与主龙骨连接方法，主龙骨与小龙骨连接方法，固定的方法应符合设计和施工规范的要求。（4）压条缝隙宽窄应一致，施工时应注意玻璃规格，分块尺寸，安装位置应正确。（5）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有余量缝隙，以防

14、止结构变形，拉坏玻璃。玻璃安装时应严格按照先下后上的顺序进行，以免引起安全事故。第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程活动隔墙工程操作工艺：（1）弹线定位：根据施工图，在室内地面放出移动式木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙及顶板。弹线应弹出木楞及立筋的边线。（2）钉靠墙立筋、安装沿顶木愣：做隔断的靠墙立筋，应用类似做木墙身的方法来做隔断的靠墙立筋。即在墙上打眼，钉木楔，装钉木龙骨架。做沿顶木楞时，应结合吊顶工程，按设计要求制做吊装木结构梁，用以安装移动隔扇的轨道。（3）预制隔扇：首先根据图纸结合实际测量出移动隔断的高、宽净尺寸，并确认轨道的安装方式，然后计算隔断每一块活动隔扇的高、宽尺寸，绘出加工

15、图。由于活动木隔断是室内活动的墙，每块隔扇都应像装饰木门一样，美观、精细，所以尽可能在专业厂家车间制做、拼装，以保证产品的质量。其主要工序是：配料、截料、刨料、划线凿眼、倒楞、裁口、开榫、断肩、组装、加楔净面、油漆饰面。油漆饰面的工作也可以安装好后做，但为防止开裂、变形，应先刷一遍干性油或底漆。第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程（4）安装轨道：当采用悬吊导向式固定时，轨道用木螺钉固定在移动式木隔断的沿顶木棱上，有吊顶时，则固定在木梁上，并根据隔扇的按装要求，在地面设置导向轨；当采用支承导向式固定时，轨道用胀栓或按设计要求方式固定于地面，并在沿顶木棱上按装导向轨。安装轨道时应根据轨道的具体情况，提

16、前安装好滑轮或轨道预留开口（一般在靠墙边1/2隔扇附近）。 （5）安装活动隔扇：首先应根据安装方式，先准确的划出滑轮安装位置线，然后将滑轮的固定架用木螺钉固定在木隔扇的上梃或下梃的顶面上。隔扇逐块装入轨道后，推移到指定位置，调整各片隔扇，当其都能自由地回转且垂直于地面时，便可进行连接或做最后的固定。每相邻隔扇用三副合页连接。（6）饰面：根据设计可以将移动式木隔断芯板做软包；也可以裱糊墙布、壁纸或织锦缎；还可以用高档木材实木板镶装或贴饰面板制做，作清漆涂饰；也可以镶磨砂、刻花玻璃等。应根据设计要求按相关工艺进行施工装饰。第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程轻钢龙骨隔墙轻钢龙骨隔墙是以镀锌钢带或薄壁冷

17、轧退火卷带为原料，经龙骨机辊压而成的轻钢龙骨为骨架，以石膏板、水泥压力板等饰面板组成的室内隔墙，其防潮防火性能好，广泛应用于室内装饰施工中。轻钢龙骨的三个类别C50、C70、C100，其构造方式相同，仅断面的宽度不同，以适应于建造不同高度的隔墙需要。主要机具和材料主要机具锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程主要材料轻钢龙骨、紧固材料、填充材料、石膏板等。轻钢龙骨石膏板隔墙施工程序放线（弹地面导墙控制线）技术复核安装龙骨（安沿地、沿顶龙骨固定安竖向龙骨加强龙骨）安装一面饰面板隐蔽验收填塞岩棉安墙的另一饰面板钉眼防锈处

18、理细部处理产品保护轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法弹线、分档 在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。作地枕带 当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按要求布置。电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。安装石膏罩面板石膏板宜竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板

19、应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程轻钢龙骨隔断的石膏板对接留缝宽一般为510mm，用腻子填平。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应有3mm距离。隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应于踢脚板上口齐平，接缝严密。接缝及护角处理纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。阴角的接缝处理方法同平缝。阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴

20、方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平.第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程栏杆、扶手制作与安装作业条件1、楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。2、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。材料准备1、木制扶手按图纸要求的树种、规格、尺寸、加工成料。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，采用的是不得有腐朽、污染、节疤、裂缝、扭曲等缺陷的规格材；含水率不得大于12。弯头料一般采用以45角为面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。当楼梯栏板之间距离大于200mm，木扶手弯头可断开分段做。2、塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸有色彩按设计要求选用。第五章工艺流程第二节

21、轻质隔墙工程3、粘结料：可以有动物胶，一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。4、不锈钢扶手要符合图纸及有关设计要求。5、其它材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。主要机具1、电动机具:手提电锯,小台锯。2、手动工具:木锯、窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等第五章工艺流程第二节轻质隔墙工程栏杆安装工艺流程找位划线焊接固定焊接修整挫平油漆粉刷扶手安装工艺流程找位划线弯头配制连接预装固定修整打光油漆粉刷应注意的质量问题粘接结缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装

22、。接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。颜色不均匀：主要是选料不当所致。螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。第五章工艺流程第三节室内细部工程木橱柜安装橱柜安装要点找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的橱柜标高及上下口高度，确定相应的位置。在橱柜固定前先套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，安装按设计要求进行。 一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。 橱柜安装验收内容外型尺寸、立面垂直度、门与框架的平行度的

23、数据指标要符合规范要求观感检查：执手、柜体及台面无划痕；裁口应顺直、拼缝应严密；柜门、抽屉等推拉、开启灵活；表面平整、洁净、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。第五章工艺流程第三节室内细部工程筒子板的安装施工工艺找线定位核查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配制与安装钉装面板找位与划线：木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或

24、在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。第五章工艺流程第三节室内细部工程龙骨配制与安装木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色尽量一致。裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆

25、须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。第五章工艺流程第三节室内细部工程面板安装1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下12mm 。4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选

26、、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。门窗贴脸的交角位置不准,则割角线不在贴脸板内,外对角线上,此时应拆下重新安装第五章工艺流程第三节室内细部工程木质踢脚线安装木质踢脚安装施工方法与技术措施木踢脚板应在墙面找平并干燥后再安装，以保证踢脚板的表面平整。在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90度转角处可做成45度斜角接槎。第五章工艺流程第三节室内细部工程木踢脚板背面刷防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上

27、口要平直，钉接要牢固，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，油漆时用腻子填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于0.8m。油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆施工，应与其他木饰面层同时进行。房间内，油漆颜色与木饰面同色。木楼梯梯段靠墙踢脚板，是通长木板上挖去踏步形成。第五章工艺流程第三节室内细部工程第五章工艺流程第三节室内细部工程阴角线安装安装施工工艺 弹线 根据墙身水平线按天花最低点弹出墙身安装水平线。根据墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出阴角线天花安装线。若墙身天花偏差太大，对阴角线安装带来困难，应在放线交场时提出，并且安排修补。 粘贴 粘贴阴角

28、线用 108 胶水等相关粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴并且使用自攻螺丝对阴角线进行固定，而且每条阴角线接口必须采用 45斜接口。 修补 对阴角线接缝、阴阳角拼缝，必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象第五章工艺流程第三节室内细部工程楼梯木扶手的安装木楼梯的组成木楼梯由踏脚板、踢脚板、平台、斜梁、楼梯柱、栏杆和扶手等几部分组成。扶手装置在梯级和平台临空的一边，高度一般为9001100mm，起着维护和上下依扶的作用。踏步板若为拼版制作，则企口缝为较好的一种方式。栏杆与扶手楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要有两种：一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手

29、。第五章工艺流程第三节室内细部工程扶手的制作与安装楼梯的木制扶手及扶手弯头，应选用经干燥处理的硬木，一般是水曲柳、柳桉木、柚木、樟木等。扶手的形式和尺寸由设计决定，按照设计图纸进行加工。对于采用金属栏杆的楼梯，其木扶手底部应开槽，槽深为34mm，嵌入扁铁内，扁铁宽度不应大于40mm，在扁铁上每隔300mm钻孔，用木螺钉与扶手固定。第五章工艺流程第三节室内细部工程木扶手在制作前，应按设计要求做出扶手断面的样板，先将扶手木料的底部刨削平直，然后画出中线，在木料两端对好样板画出断面轮廓，然后刨出底部凹槽再用线脚刨子按顶头断面轮廓线刨制成型，刨制时须留出半线的余量。 木楼梯扶手的弯头处，也应按照设计要

30、求先做出样板，一般分水平式和鹅颈式两种弯头形式。先将整料斜纹出方，然后进行放线，再用小锯锯成毛坯，而后用斧具斩出扶手弯头的基本形状。将其底面做准确，把样板套在顶头处画线，用一字刨刨平成型并注意留线。当楼梯栏板之间的距离大于200mm时,木扶手弯头可断开分段做。第五章工艺流程第三节室内细部工程弯头与扶手连接之处应设在第一踏步的上半部或下半部之外。设在弯头内的接头，应是在扶手或弯头的顶头朝里50mm处，在此处方可凿眼钻孔进行连接，多是采用 8130150mm的双头螺钉将弯头与扶手连接固定，而后将接头处修平修光。扶手制作与安装工程质量验收的检查数量应符合下列规定：每个检验批的护栏和扶手应全部检查。扶

31、手安全性十分重要，故每个检验批的护栏和扶手全部检查。楼梯木扶手的检查项目有：栏杆垂直、栏杆间距、扶手纵向弯曲。补充知识：栏杆间距不得大于110mm（是中到中的间距），非净空间距。旋转楼梯的栏杆扶手是空间螺旋体形状，扶手应分段制作后再立体拼装。旋转楼梯的木扶手其安装刨光的顺序正确的为拼装修正刨光第五章工艺流程第三节室内细部工程窗帘盒的安装窗帘盒安装的操作方法窗帘盒安装应在顶棚、墙面、门窗、地面等装饰完成后进行窗帘盒宽度如设计无要求应适当大一些，一般在200mm左右，以便于轨道的安装。窗帘盒安装两端距窗洞长度差为3mm。窗帘盒的宽度应符合设计要求，当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200300m

32、m。第五章工艺流程第三节室内细部工程挂镜线安装施工工序定位钻孔制作挂镜线安装挂镜线操作方法1、由于挂镜线位置较低，施工前应先在墙上弹出位置线，以免安装后出现高低不平均缺陷。2、固定螺钉时，不要拧得太紧，以免挂镜线产生裂纹，当材质为硬木或塑料制品时，必须先用电钻钻孔后再固定。3、安装时，要注意保护墙面的清洁，不要损坏周围的装饰第五章工艺流程第四节地板工程实木地板安装空铺式木地板 空铺式木地板一般用于底层，其龙骨两端搁在基础墙挑台上，龙骨下放通长的压沿木。当木龙骨跨度较大时，在跨中设地垄墙或砖墩。木龙骨上铺设双层木地板或单层木地板。实铺式木地板 实铺式木地板是直接在实体基层上铺设的地面，分为有龙骨

33、式与无龙骨式两种。有龙骨式实铺木地板将木龙骨直接放在结构层上，由预埋铁件固定在基层上。在底层地面，为了防潮，须在结构层上涂刷冷底子油和热沥青各一道。无龙骨式实铺木地板采用粘贴式做法，将木地板直接粘贴在结构层的找平层上，实铺式木地板的拼缝形式.第五章工艺流程第四节地板工程有龙骨实铺式木地板的施工工艺流程为：基层处理弹线、找平修理预埋铁件安装木龙骨、剪刀撑弹线、钉毛地板找平、刨平墨斗弹线、钉硬木面板找平、刨平。无龙骨实铺式木地板的施工工艺流程为：基层处理弹线、试铺铺贴面层刨光打磨。第五章工艺流程第四节地板工程拼花木地板的拼花形式有席纹、人字纹、方块和阶梯式等第五章工艺流程第四节地板工程木地板铺设前

34、应清理基层面，毛地板缝隙处的纸带应清除，四周沿墙缝隙、板缝内垃圾、尘土应清理干净。木地板应表面光泽一致、纹理清晰、漆膜均匀、粘接牢固、无漏涂、透底现象，无较明显色差。木地板的板面缝隙宽度应在0.5mm以内，表面平整度应在2mm以内。所有地板拼接头应在木龙骨上。在铺设木地板时房间靠墙的地板应离开四边墙各10mm左右铺设.第五章工艺流程第四节地板工程竹木地板安装竹木地板安装竹木地板地面施工程序：水泥砂浆找平压光垫竹木地板防潮垫竹木地板层板安装。竹木地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、

35、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。施工注意事项一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向第五章工艺流程第四节地板工程板块地毯铺装板块地毯铺装地毯材料1、地毯是将羊毛、丙纶纤维、腈纶纤维、尼龙纤维，经机织法或簇绒法制成面层，再与麻布底层粘结加工制成。地毯具有吸声、隔声、减少噪声等作用，有良好的弹性与保

36、温性，脚感舒适，质感柔和，色彩图案丰富，装饰效果高雅，施工简便。2、 垫料材料对于无底垫的地毯，如果采用倒刺板固定，应当准备垫料材料。垫料一般多采用海绵级纹补底材料，也可以采用杂毛毡垫。3、地毯胶粘剂地毯常用的胶粘剂有两类：一类是聚醋酸乙烯胶粘剂，另一类是合成橡胶胶粘剂。第五章工艺流程第四节地板工程4、倒刺钉板条倒刺钉板条简称倒刺板，是地毯的专用固定件，板条尺寸一般为6mm24mm1200mm，板条上有两排斜向铁钉，为钩挂地毯之用，每一板条上有9枚水泥钢钉，以打入水泥地面起固定作用，钢钉的间距为3540mm。5、铝合金收口条铝合金收口条用于地毯端头露明处，以防止地毯外露毛边影响美观，同时也起到

37、固定作用。在地面有高差的部位，如室内卫生间或厨房地面，一般均低于室内房间地面20mm左右，在这样的两种地面的交接处，地毯收口多采用L型铝合金收口条。第五章工艺流程第四节地板工程第五章工艺流程第四节地板工程用倒刺板固定地毯的施工工艺流程为：尺寸测量裁毯与缝合踢脚板固定倒刺板条固定地毯拉伸与固定清扫地毯尺寸测量1、尺寸测量是地毯固定前重要的准备工作，关系到下料的尺寸大小和房间内铺贴质量。测量房间尺寸一定要精确，长宽净尺寸即为裁毯下料的依据，要按房间和所用地毯型号统一登记编号。2、裁毯与缝合根据定位尺寸剪裁地毯，其长度应比房间实际尺寸大20mm或根据图案、花纹大小留出一个完整的图案。宽度应以裁去地毯

38、边缘后的尺寸计算，并在地毯背面弹线后裁掉边缘部分。裁剪时，应在较宽阔的地方集中进行，裁好后卷成卷编上号，对号放入房间内，大面积厅房应在施工地点剪裁拼缝。地毯铺装方向应使地毯绒毛走向朝背光方向。地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。接宽时，应采用缝合或烫带粘结(无衬垫时)的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。第五章工艺流程第四节地板工程3、踢脚板固定按照施工要求在四周墙面固定踢脚板。4、倒刺板条固定采用成卷地毯铺设地面时，用倒刺板将地毯固定的方法很多。将基层清理干净后，便可沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上，钉的间距一般为40c

39、m左右。如果基层空鼓或强度较低，应采取措施加以纠正，以保证倒刺板固定牢固。可以加长高强水泥钉，使其穿过抹灰层而固定在混凝土楼板上；也可将空鼓部位打掉，重新抹灰或下木楔，等强度达到要求后，再将高强水泥钉打入。倒刺板条要离开踢脚板面810mm，便于用锤子砸钉子。如果铺设部位是大厅，在柱子四周也要钉上倒刺板条，如果是一般的房间则沿着墙钉，第五章工艺流程第四节地板工程第五章工艺流程第四节地板工程涂刷胶粘剂的做法有两种，一是局部刷胶，二是满刷胶。当地毯需要拼接时，一般是先将地毯与地毯拼缝，下面衬上一条10cm宽的麻布带，胶粘剂按0.8kg/m的涂布量使用，将胶粘剂涂布在麻布带上，把地毯拼缝粘牢。有的拼接采用一种胶烫带，施工时利用电熨斗熨烫使带上的胶熔化而将地毯接缝黏结。两条地毯间的拼接缝隙，应尽可能密实，使其看不到背后的衬布。第五章工艺流程第四节地板工程架空地板安装施工工艺：基层清理弹线建立支架起始点，安装支架水平仪校准安装横梁铺设架空地板收边地板切割地板的清洁和保养建立支架起始点，安装地板支架 根据所弹的地板铺设基准线放置支架。 用激光水平仪校准地板支架用水平仪校准，确保在三米之内其完成水平误差不得超过0.5mm,且整层楼面不得超过2mm。 安装横梁从基准地板开始，将横梁装在支架上，用螺丝固定。 第五章工艺流程第