帕斯菲达DM1-DM6型机械隔膜计量泵检修规程

1、DM1-DM6型机械隔膜计量泵一、检修项目1、检查出入口阀球、阀座、安全阀。2、检查活塞杆，更换隔膜片，清理通流部分。3、检查、更换润滑油及液压油。4、检查、处理变速箱轴承。5、检查、检修变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴。6、变速箱箱体检查检修。二、安装注意事项1、位置安装时应考虑为日常维护提供必要的空间，应在泵周围留出1米的空间。PULSAGLM可用于室内和室个运行，但在室外运行时应使用机罩或遮盖物。环境温度保持在0-40度之间。泵应牢牢固定在紧固平坦的基础上，使震动最小化，否则可能导致连续松动。泵用螺栓固定后，必须注意不要晃动底座，以免影响校准。泵的水平偏差应在5°以内，以确保止回

2、阀的正常工作。2、管路系统2.1截止阀和管接头截止阀可以把泵从整个系统中分离出来，便于进行维修维护。在使用校准柱的时候，可需要用隔离阀。截止阀上应有开/闭指示。2.2进口滤网在泵的入口端有个过滤网，位于入口管路截止阀和泵入口阀之间。能够过滤可能造成止回阀堵塞和膜片损害的固体颗粒。其尺寸应根据流速和预计的污染水平来确定。通常采用100目的筛网。2.3校准柱：用于校准泵的流量，包含一个截止阀和回流管路。2.4吸入管路压力表/真空表当泵的入口段压力未知，或者经常处于变化状态时。在泵的入口段安装压力表。压力表也能有效的显示过滤网的状态。2.5出口管路压力表在距离泵出口阀一定位置安装压力表。压力表能确保

3、泵的正常运行，和用于对泄压阀和背压阀的调整。注意：不能在泵的出口端直接安装90度弯头，因为会产生大的背压，导致膜片的寿命降低。2.6泄压阀泄压阀安装在离泵出口阀尽可能近的位置，而且泵的出口和泄压之间，不应有其它的原件。泄压阀的设定压力，不能大于泵的额定压力。注意：不安装泄压阀或者没有正确的压力设置，有可能导致泵传动部分的损坏。若因为出口负载超过额定压力，易导致泵的损坏。2.7背压阀安装的背压阀，必须调整到合适的背压，可以保证泵精确的加药并能防止虹吸。2.8脉冲阻尼器安装脉冲阻尼器，可以有效消除计量泵的出口脉动，使出口流量连续平顺。2.9管路系统2.9.1制作管路接头时，应使用胶水或者密封剂，不

4、允许使用生料带等密封。不能太大力，容易拧爆阀组件或者降低密封性。2.9.2连接到泵和罐之前，新/旧管路都要进行清洁，防止焊渣、碎渣、胶带等进入泵头，导致泵的止回阀出现故障。可用与输送介质相同的液体进行冲洗，并用压缩空气吹干净或凉干。2.9.3管道重量不能由阀罩或其它泵头组件来支撑，其所产生的应力可造成泄漏。阀载荷力矩不能超过13.5NM或任何方向22N的作用力。2.9.4制作接头时，确保粘合管密封药剂不能进入止回阀，否则会导致止回阀故障。3、入口压力要求计量泵具有一定的自吸能力，但仍要尽可能的采用灌注式吸入（即吸入口压力高于大气压力）。泵应尽可能靠近吸入点。在正常工作温度下，对于蒸汽压力为5p

5、si或以下的液体，液体吸升高度约为3米。4、出口压力要求计量泵均可在额定出口压力下连续运行。如果系统入口压力大于出口压力，泵的流量会额外增大，导致准确性下降和计量过程失控。泵的出口压力至少要超过入口压力0.35Bar(5psi)，一般在出口管道上安装背压阀来控制。三、设备启动1、紧固件检查在启动前应对所有的紧固件进行检查。紧固件包括泵头安装螺栓、马达螺栓和泵固定螺栓等。并且在泵的使用过程中，每个月应检查一次螺栓固定情况，防止松动损坏泵及管道。电机和泵头安装螺栓的扭矩为4.5NM（40IN-LBF）。在螺栓安装紧固过程中，应对角收紧螺栓，以确保隔膜等设备被正确的压紧，防止使用过程中设备损坏。2、

6、输出调节所有计量泵上都配有用于手动行程调节的手轮，利用该手轮可以在0-100%的范围内任意调节。1、朝着齿轮箱向内压紧手轮，以解锁。在进行调整时，如不先解锁，强行旋转，可能会导致锁定机构的损坏。2、将手轮调节到期望的输出量2.1手轮与行程柱线对齐的数字可以直接读取为设定值。2.2手轮的数值显示，每次进阶为10%，最大100%；显示的最小刻度为1%，而且手轮可以在0.5%的进阶内锁定。2.3请勿将手轮刻度调节到标示范围以外。2.4松开手轮，使手轮重新自动锁止。调节时应在泵运行时进行调节。3、泵头灌注3.1在处理工艺流体时，请确保遵守所有适用于人员及设备的安全指南3.2请确保一切准备工作就绪，并确

7、保所有的工艺连接都已经紧固。3.3打开进、出口管路的截止阀。3.4如果管路系统和储料罐的设计，使液体能通过重力流过泵，先降低出口压力，使得在启动时系统能够自动灌泵。如果出口管道中含有大量的压缩空气或其它气体，必须要降低排除压力，使泵能够自吸。3.5泵是自吸安装，有必须要对泵头和入口管路进行灌注。大多数情况下，泵能够把液体吸上来。如果泵无法自吸，请拆卸出口阀组件，小心将介质流体（或兼容流体）通过出口阀端口注满泵头，然后装回止回阀。3.6启动泵时，将行程长度设置为零，然后逐渐增加至100%，观察泵是否能够自吸。如果不能自吸，则需要对泵的吸入管路进行灌注。3.7在灌注吸入管路时，需要在吸入管底部安装

8、底阀或类似装置，以使液体保持在储液罐的液面以上。拆卸入口阀组件，注满管道并重新装回入口阀，随后拆卸出口阀组件并按上述步骤5灌满泵头，然后按上述6启动泵，泵就可以开始自动灌注。3.8处理流体时，请充分做好预防措施。要确保用于灌注的液体与泵要输送的液体互相兼容。四、维护在进行拆卸泵头或阀门时，要确保整个管道系统已经全部泄压。特别是输送危险有毒物质时，要通过必要的清洗和化学中和来保证检修人员和环境的安全，并穿戴防护用装、使用相关防护投备。1、润滑计量泵采用油浴润滑，出厂时已预先注入250ml的PULSALube9润滑油。为确保泵的使用寿命及最佳性能，每3000小时要更换一次油。若在苛刻环境（温度过高

9、/过底、粉尘太大）中使用，要每1500小时更换一次油。1.1切断电机电源，卸除管道系统中的所有压力。1.2拧开灌油口（位于齿轮箱上方）。1.3拧松排油口的密封螺栓（位于手轮下方）。1.4将齿轮箱放在接油槽上，拆掉排油口密封螺栓（确保密封圈留在密封螺栓上），彻底排除废油。1.5更换排油口的密封螺栓和密封圈，并紧固。1.6向齿轮箱填充250ml的PULSALube 9M润滑油，通过油窗检查润滑油的液位，确保超过中心标志点。1.7更换灌油口的密封盖和密封圈。2、液端拆卸、检查和重新安装如果膈膜出现故障，泵送的介质已经对泵的零件造成污染和腐蚀，包括传动元件（一般情况下，当隔膜出现故障时，泵送的介质会从

10、泵头连接器的底部排出孔流出）。操作、拆卸时要物必注意。另计量泵的隔膜没有固定的使用寿命，但杂质和碎屑会造成隔膜的损坏，以致造成系统故障，检修人员应不定期的对隔膜进行检查，以便根据实际情况来确定相应的维护、更换周期。项目描述数量DM1和DM2DM3和DM4DM5和DM61出口口连接组件1112出口口阀组件1113O型圈2224泵头1115隔膜1116补强板1117六角头螺栓810128平垫圈810129吸入口阀组件11110吸入口连接组件11111六角螺母810不适用隔膜拆除及重新安装步骤如下：2.1将行程设置调节为0%，并切断驱动电机的电源。2.2释放管道系统的全部压力。2.3关闭入口和出口截

11、止阀。2.4在泵头底部放置一个容器，用以盛放漏液。2.5把管道从泵头断开，遵照安全措施排出所有泵内介质。2.6拆卸所有螺栓，仅留泵头顶部的一个螺栓。当螺栓松开时介质会从泵头处泄露出来。2.7倾斜泵头，将止回阀中残留的液体倒入合适的容器中，按照安全措施指示继续进行操作。2.8拆除剩下的一个螺栓，使用合适的介质冲洗、清洁泵头。2.9逆时针旋转、拆卸泵头。2.10检查隔膜。如果隔膜出现裂缝、剥离和损伤，则必须更换。2.11安装隔膜：确保隔膜密封区域、过液端和泵头保持清洁，没有任何残渣或碎片。2.12将隔膜完全（顺时针）旋入。2.13安装泵头螺栓，并交替紧固，确保泵头和膜片均匀受力。螺栓扭转力矩为7.

12、9NM（70IN-LBF）。2.14按照前面所述，重新灌注泵头。3、止回阀3.1插装式止回阀的拆卸3.1.1切断电机电源3.1.2释放所有管道系统中的压力3.1.3采取预防措施防止对环境造成污染或对人造成伤害。3.1.4关闭入口、出口截止阀。3.1.5拆下与吸入端口附件管接头相连的吸入管道。3.1.6拆下与出口端口附件相连的输出管道。3.1.7拆除入口阀组件，排清泵头中的液体。3.1.8拆除出口阀组件，排清泵头中的液体。3.2螺栓固定式止回阀拆卸3.2.1切断电机电源。3.2.2释放所有管道系统中的压力。3.2.3采取预防措施防止对环境造成污染或对人造成伤害。3.2.4关闭入口和出口截止阀。3

13、.2.5松开进口处止回阀的四个螺栓，慢慢将进口管从泵头处移开，将残留的液体排放干净。3.2.6将吸入口止回阀作为一个整体移开。并牢记阀体各个部位的位置。3.2.7松开出口处止回阀的四个螺栓，慢慢将出口管从泵头处移开，将残留液体排放干净。3.2.8将出口止回阀作为一个整体移开。并牢记阀体各个部位的位置。3.2.9将止回阀的各个部件都拆开，检查阀体是否损坏。阀座内密封圈是否有毛边或缺口。检查时可将阀球和阀座牢牢固定，将其放在光下观察，如从阀球和阀座的结合处可以看到光，则需更换阀球和阀座。3.2.10重新安装阀的各个部件，确保密封圈的位置安装正确。重新把止回阀安装到泵体上，确保正确安装。4、泵头的拆

14、卸4.1断开电机的电源。4.2卸除管道中的所有压力。4.3采取预防措施防止对环境造成污染或对人造成伤害。4.4关闭入口管路和出口管路的截止阀。4.5取下阀组件、泵头和隔膜。4.6排空泵的润滑油。4.7将泵的行程距离设置在100%；4.8用手拔动电机的冷却风扇，使泵的冲程柱塞完全缩进齿轮箱。4.9最后松开泵头连接器的四颗紧固螺栓。4.10取下泵头连接器。4.11重新安装泵连接器的时候，确保漏液孔的位置在下方，密封圈必须正确安装。4.12确保油封安装在正确位置。4.13把弹簧正确的安装进齿轮箱。4.14紧固四个固定螺栓，建议力矩为DM1-DM2：7.9DN、DM3-DM6：18.1NM。4.15重

15、新安装膜片、泵头和阀组件。五、计量泵质量标准1、通流部分无腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于7。2、柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许偏差0.01mm，表面光洁度在7-9，硬度不低于HB475±25。3、进、出口阀座平整，光洁度为7-9，硬度不低于HB475±25。阀球必须光滑，椭圆度应0.01mm，不得有任何划痕或剥皮，表面光洁度7-9。4、隔膜片与液压缸之间间隙0.80mm。5、曲轴两端的径向跳动应0.03mm，轴中心与主轴的中心线平行度偏差0.15-0.20mm，主轴的圆锥度、椭圆度不得超过主轴径公差一半，曲轴表面光洁度不低于7；曲柄大小头的铜套，应无裂纹拉

16、伤，表面光洁度6，曲柄大小头孔的椭圆度允差0.05mm，与曲轴的不同心偏差0.05mm。6、蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面光洁度6，青铜套与柱塞间隙在0.10-0.15mm之间。7、蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差为±0.03mm。蜗杆传动啮合侧隙应0.09mm，蜗杆传动啮和接触面积沿齿高应60%，沿齿宽应65%；齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。8、计量泵组装完毕后，手动盘车应灵活，无卡涩现象。外观无油污、锈迹，并涂刷防锈漆。9、试运后，泵体振动应0.03mm，泵体及变速箱油温应70。活塞压兰处无泄漏，冷却水流量正常，试运时间确保不小于4小时。六、计量泵型号与KOPkits泵的型号液

17、端材质KOPkitsDM1PPKD1PXDM2KD2PXDM3KD3PXDM4KD4PXDM5KD5PXDM6KD6PXDM7DM7双泵头KD7PXDM1PVDFKD1FXDM2KD2FXDM3KD3FXDM4KD4FXDM5KD5FXDM6KD6FXDM7DM7双泵头KD7FXDM1316SSKD1AXDM2KD2AXDM3KD3AXDM4KD4AXDM5KD5AXDM6KD6AXDM7DM7双泵头KD7AX七、常见故障及处理方法问题故障可能产生的原因解决方法泵无法启动1.电源故障2.保险丝熔断，电路中断3.线路断开4.接线不正确5.过程管道堵塞1.检查电源2.更换、排除过载情况3.查找位置

18、并处理4.检查接线图5.打开阀门，清洁堵塞物无液体输送1.电机不运行2.供液箱为空3.管道堵塞4.管道阀门关闭5.球型止回阀被颗粒堵塞6.汽蚀7.灌注有问题8.过滤器阻塞9.行程调节设置为零1.检查电源及接线图2.灌料3.清洁并冲洗4.打开阀门5.清洁、检查，用干净液体冲洗6.增加吸入口压力7.重新灌注，查漏8.拆卸并清洁，更换滤网9.增加行程长度设置低流量1.电机速度过低2.止回阀磨损或弄脏3.校准系统有错4.介质粘度过高5.介质汽蚀1.检查电压、频率、接线并核对2.清洁，若损坏进行更换3.评估并校正4.提高温度或稀释以降低粘度。增加泵/管道尺寸5.增加吸入口压力流量逐渐下降1.止回阀泄漏2.吸入管道泄漏3.过滤器堵塞4.介质改变5.供料罐通风孔被塞住1.清洁，如果损坏需加以更换2.查找泄漏位置并维修3.清洁并更换滤网4.检查粘度和其它变化的能数5.打开通风孔流量不稳定1.吸入管道泄漏2.介质汽蚀3.介质中夹带压缩空气或气体4.马达速度不稳定5.止回阀堵塞1.找出泄漏的位置并进行处理2.增大入口压力3.向厂家咨询排气方法4.检查电压和电频5.清洁，如损坏需加以更换流量高于额定值1.入口压力高于出口压力2.背压阀设置过低3.背压阀泄漏1.安装背压阀或咨询管