技术交底书(下部)

1、技术交底记录工程名称交底地点交底组织单位C7标项目部技术科交底负责人施工单位桥梁一队接收负责人内容及说明：一、施工准备 1、组织人员，做好岗前施工安全技术交底，队技术员熟悉图纸，存在迷惑不解的地方，立即向主管工程师汇报。 2、配合项目部调度室，做好施工场地平整，便于施工面的展开。 3、配合好项目部测量班，做好测量放样工作的准备。 4、配合项目部工地试验室，检测进场的原材料。二、桥台施工1 承台施工1.1 基坑开挖1）基坑开挖采用机械开挖，人工配合。开挖前根据桩位及承台尺寸向外1m定出基坑开挖边线，并用石灰线标出开挖范围，并在基底沿基坑外壁开挖30×40cm引水沟，排出基坑，并用潜水泵

2、或泥浆泵随时抽排渗水，确保基底不受积水浸泡。基坑开挖地下水位以上部分可放坡开挖，坡度宜为1：0.75；地下水位以下部分采取加固开挖。基础开挖后及时施工基础垫层砼。2）用风镐凿除桩头表面浮浆层，人工凿出新鲜砼，然后桩位放样，请报监理工程师检验。3）根据测量班的轴线放样，在垫层上使用墨斗弹出承台边线，确定承台模板支立位置。1.2 钢筋加工及安装钢筋原材料，经试验合格后才用于现场。钢筋施工技术要求：1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍，漆皮，清除干净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。2）钢筋接头焊接，焊接前根据施工条件进行试焊，试验室试验合格后，才正式焊接。电焊工持证上岗，焊条采用502或5

3、06型焊条。 3）两焊接端头施焊前先进行弯折，使两接合钢筋轴线一致，受力钢筋焊接接头面积在同一截面内占受力钢筋总面积的50%，单面搭接焊焊缝长度10d；双面搭接焊焊缝长度5d(d为钢筋直径)。4）钢筋与模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开，确保钢筋保护层。5）钢筋安装结束后,施工工班及队技术人员及时进行自检，自检合格后报项目部技术分管人员检查，检查合格后填写质检资料，报监理工程师检查并经批准后，进入下一道工序：模板安装。6）预埋件施工：承台底板钢筋绑扎结束后，用全站仪放出肋板轮廓线，布置肋板的预埋钢筋。要求预埋钢筋尺寸无误、位置准确。预埋钢筋的固定采用定位筋固定，定位筋与预埋主筋全部

4、采用点焊，预埋主筋伸出承台部分接成一体，采用绳索牵引，保证其不发生倾斜。预埋钢筋要求接头相互错开不小于35d，不可采用等长钢筋设置，避免同一断面钢筋接头数量不超过总数的50%。1.2 模板工程1）模板安装前，检查确认无破损，全表面打磨抛光处理和刷脱模剂，待阴干后即可开始安装。2）采用人工安放就位，用事先预埋螺栓校核，使模板准确对位，借助拉锚钢丝绳调垂直。3）模板接缝采用不吸水的双面胶填塞，配合使用玻璃胶。模板底部沿其周围用10#砂浆砌护垫，防止砼漏浆。承台模板拼装达到接缝严密不漏浆，保证外露面美观、线条流畅。模板加固要求：采用钢管按12m间距设置竖向加固、按1m间距设置两道横向加固，同时采用方

5、木设置斜支撑；使用12圆钢设置两道对拉筋，确保模板的稳定性。模板制作及加固好后再次对其平面位置、钢筋保护层厚度、各节点联系及稳定性进行专项检查，确定合格后及时报现场监理工程师检查。1.3 砼施工（1）原材料经自检合格及监理抽检合格后，用于承台工程施工。水泥、砂、石料的数量充足，不出现因原材料不足而影响施工正常进行的情况。为防止因温度变化产生的应力使砼开裂，砼配合比要选用水化热较低的硅酸盐水泥，在保证强度的前提下，降低水泥用量，选用较大粒径的骨料，以降低水化热，控制砼入模温度。（2）砼用已批复的配合比，采用拌和站集中拌合，吊车配合砼浇筑,振动棒振捣。浇筑过程中安排1名木工对模板支护情况随时检查，

6、以便早发现支护松动或变形及时进行排除。（3）振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点间距保持在40cm以内，在振捣过程中，振捣棒要不断上下移动，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后要缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。（4）振捣时振动棒离模板距离控制在8-10cm，尽可能避免在振捣时振动棒碰撞模板与钢筋，振捣过程中振动棒要插入下层砼5-10cm。并应在下层砼初凝以前振动完成其相应的上层砼，以使上下层砼紧密地连结。（5）振捣时间控制在25S左右,振捣时砼应达到以下要求 1）振动时砼不再有显著沉落。 2）不再出现大量的气泡。 3）砼表面均匀、平整。 为

7、防上部泌水在最后一层（40cm）采取复振法，即先用振动棒在砼中部初棒几下把水引至表面，等半个钟头后再复振。6）收面应仔细对照预设高程基准点进行，严格控制柱顶高程，确保误差在±10mm内。 7）养护砼浇注结束后应及时养护，直到砼终凝，砼养护采用土工布覆盖洒水养护直到7天以后，高温期则应勤洒水，使承台表面保持湿润状态。1.4 拆模承台砼施工完毕，待砼达到一定强度（2天后）拆模，经监理工程师对承台砼外观质量鉴定且同意回填之后，方可回填基坑。2 肋板施工承台施工完毕后，开始准备肋板工程施工。待承台强度达到要求后，进行肋板轴线放样。放样完毕后，使用墨斗弹出肋板边线。2.1钢筋加工及安装钢筋原材

8、料，经试验合格后才用于现场。根据设计图纸，进行钢筋下料及加工。钢筋加工完毕后，进行钢筋安装。在整个施工过程中，按以下技术要求和标准施工：1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍，漆皮，清除干净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。2）钢筋接头焊接，焊接前根据施工条件进行试焊，试验室试验合格后，才正式焊接。电焊工持证上岗，焊条采用502或506型焊条。 3）两焊接端头施焊前先进行弯折，使两接合钢筋轴线一致，受力钢筋焊接接头面积在同一截面内占受力钢筋总面积的50%，单面搭接焊焊缝长度10d；双面搭接焊焊缝长度5d(d为钢筋直径)。4）钢筋与模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开，确保钢筋保

9、护层。5）钢筋安装结束后,施工工班及队技术人员及时进行自检，自检合格后报项目部技术分管人员检查，检查合格后填写质检资料，报监理工程师检查并经批准后，进入下一道工序：模板安装。6）预埋件施工：承台底板钢筋绑扎结束后，用全站仪放出肋板轮廓线，布置肋板的预埋钢筋。要求预埋钢筋尺寸无误、位置准确。预埋钢筋的固定采用定位筋固定，定位筋与预埋主筋全部采用点焊，预埋主筋伸出承台部分接成一体，采用绳索牵引，保证其不发生倾斜。预埋钢筋要求接头相互错开不小于35d，不可采用等长钢筋设置，避免同一断面钢筋接头数量不超过总数的50%。2.2模板安装1）模板安装前，检查确认无破损，全表面打磨抛光处理和刷脱模剂，待阴干后

10、即可开始安装2）采用人工安放就位，用事先预埋螺栓校核，使模板准确对位，借助拉锚钢丝绳调垂直。3）模板接缝采用不吸水的双面胶填塞，配合使用玻璃胶。模板底部沿其周围用10#砂浆砌护垫，防止砼漏浆。承台模板拼装达到接缝严密不漏浆，保证外露面美观、线条流畅。模板加固要求：采用钢管按12m间距设置竖向加固、按1m间距设置三道横向加固，同时采用方木设置斜支撑；使用12圆钢设置两道对拉筋，确保模板的稳定性。模板制作及加固好后再次对其平面位置、钢筋保护层厚度、各节点联系及稳定性进行专项检查，确定合格后及时报现场监理工程师检查。2.3混凝土浇注（1）原材料经自检合格及监理抽检合格后，用于承台工程施工。水泥、砂、

11、石料的数量充足，不出现因原材料不足而影响施工正常进行的情况。为防止因温度变化产生的应力使砼开裂，砼配合比要选用水化热较低的硅酸盐水泥，在保证强度的前提下，降低水泥用量，选用较大粒径的骨料，以降低水化热，控制砼入模温度。（2）砼用已批复的配合比，采用拌和站集中拌合，吊车配合砼浇筑,振动棒振捣。浇筑过程中安排1名木工对模板支护情况随时检查，以便早发现支护松动或变形及时进行排除。（3）振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点间距保持在40cm以内，在振捣过程中，振捣棒要不断上下移动，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后要缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想

12、。（4）振捣时振动棒离模板距离控制在8-10cm，尽可能避免在振捣时振动棒碰撞模板与钢筋，振捣过程中振动棒要插入下层砼5-10cm。并应在下层砼初凝以前振动完成其相应的上层砼，以使上下层砼紧密地连结。（5）振捣时间控制在25S左右,振捣时砼应达到以下要求 1）振动时砼不再有显著沉落。 2）不再出现大量的气泡。 3）砼表面均匀、平整。 为防上部泌水在最后一层（40cm）采取复振法，即先用振动棒在砼中部初棒几下把水引至表面，等半个钟头后再复振。6）收面应仔细对照预设高程基准点进行，严格控制柱顶高程，确保误差在±10mm内。 2.4养护及拆除模板砼浇注结束后应及时养护，直到砼终凝，砼养护采

13、用土工布覆盖洒水养护直到7天以后，高温期则应勤洒水，使表面保持湿润状态。砼施工完毕，待砼达到一定强度（2天后）拆模，经监理工程师对砼外观质量鉴定且同意回填之后，才回填基坑。3.台帽施工3.1 肋板回填及台帽垫层浇注肋板强度满足要求后，进行回填。回填土的分层厚度为15cm，压实度为96%。回填的过程使用立式振动夯，不使用重型机械碾压。回填至台帽底面标高后，检查压实度和平整度等，满足要求后，进行测量放样，开始施工M7.5砂浆垫层。根据台帽边线打桩标志，进行垫层支模。模板采用木模（15X15cm），垫层宽度比台帽设计宽度大，便于侧模安装施工。浇注时，垫层顶标高控制和台帽底标高一致，且垫层厚度不小于5

14、cm。浇注完后，进行收复砂浆面，使表面平整。浇注一天后，根据预埋的钢筋头，用墨斗弹出台帽边线和保护层线。同时，采用水准仪复核垫层标高，是否符合台帽底设计要求。若合格，报请驻地监理组测量工程师进行复测检查，并及时填写施工放样报验单报请测量监理工程师签认。否则，采取措施处理，至合格止。3. 2钢筋加工及安装钢筋加工方法：钢筋骨架片施工，采用硬化场地放大样的方法控制尺寸。场地要平整，根据设计尺寸采用墨斗弹线，标示骨架片尺寸。钢筋接头采用搭接电弧双面焊。经验收合格后，可在台帽垫层上拼装成型。钢筋加工要求：严格控制钢筋骨架钢筋下料尺寸，根据大样严格控制骨架片尺寸和弯起点位置，钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢

15、筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，不能再构件最大弯矩处；在端头收弧前应填满弧坑；采用双面焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍，也不许有过大的焊缝余高（不得大于3mm），横向咬边深度、气孔个数以及夹渣面积符合钢筋焊接及验收规程中的要求；在接头长度区域内（35d长度范围），同一根钢筋不能有两个接头。台帽钢筋安装完成后，根据轴线以及四个控制角点确定支座中心位置，准确安装支座垫石预埋钢筋，固定支座预埋钢筋前，注意钢筋的高程符合要求。同时根据控制点位置精确定出安装挡块钢筋。安装过程中注意挡块钢

16、筋竖直向下。钢筋安装结束后进行自检，自检合格后，报监理工程师检查合格后，进入下一道工序：模板安装。3. 3 模板安装 1）模板采用组合钢模板，模板应进行编号按序安装，模板安装前检查确认无破损，全表面打磨干净，均匀涂刷脱模剂，待阴干后即可开始安装。2）模板加固采用内拉外撑工艺，台帽模板内口用等台帽结构尺寸长度钢管内撑，保证结构尺寸准确。侧模上、下部方向（桥线的纵向）都设拉模筋。拉钢筋采用14圆钢加工，并外套PVC管以便成型后抽出重复利用。台帽模板拼装，做到模板板面之间平整、接缝严密不漏浆，保证台帽外露面美观、线条流畅。侧模可在模板外上、下部各设立支撑固定。模板制作及加固好后，再次对其平面位置、顶

17、部标高、钢筋保护层厚度、各节点联系及纵、横向稳定性进行专项检查，确定合格后，及时报现场监理工程师检查。3. 4 砼施工1）原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于系梁工程施工；在施工前，要准备充足的水泥、砂、石料，避免出现原材料不足而影响施工正常进行的情况。2）砼的搅拌采用已批复的配合比，采用拌和站集中拌合和泵车配合砼浇筑。振捣混凝土采用Z50型振动棒捣固；在浇筑过程中安排2名木工对模板支护情况随时检查，以便早发现支护松动或变形及时进行排除。3）收面应仔细对照预设高程基准点进行，要注意保证平整度，进行表面压光处理。 3. 5 养生及模板拆除采用土工布覆盖洒水养生14天。浇注至少2天后拆除模板

18、，小心谨慎，缓慢进行, 以防碰伤砼表面。 三、 桥墩下部结构施工1 桥墩柱 桩基强度达到一定强度后，采用风镐和人工凿除桩头，开始检测桩基。检测合格后，开始吊装钢筋笼。1.1 钢筋笼施工（1）钢筋笼加工墩柱钢筋加工按设计图纸整节加工，直接到顶。按设计图纸计算出每根墩柱钢筋长度进行下料，在加工场集中加工，再使用运输车运至现场。钢筋接头采用搭接电弧焊：两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；在端头收弧前应填满弧坑；采用双面焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）；焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，宽度不应小于主筋直径的0.8倍，同时也不允许有过大的焊缝余高（不得大于3mm），横向咬边深度、气

19、孔个数以及夹渣面积符合钢筋焊接及验收规程中的要求；在接头长度区域内（35d长度范围），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区域段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不大于50%。（2）墩柱钢筋笼吊装钢筋笼在现场检验合格后吊装。先利用一个墩柱加强筋在接桩上口收复桩基钢筋，控制墩柱直径以及接桩中心，再采用25T吊机安装，人工配合调整就位，点焊固定。要求钢筋笼顺直，搭接长度满足要求。设置三根风缆固定钢筋笼，防止钢筋笼倒塌。（3）接桩钢筋施工搭接采用单面焊，上中下三点焊接，总焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）；焊接符合规范要求。绑扎桩头箍筋，确保钢筋绑扎整齐牢固，符合施工技术规范要求。

20、检验合格后进行下道工序施工。1.2 墩柱模板安装及混凝土浇注墩柱钢筋笼安装完毕后，进行接桩混凝土浇注，浇注的一天后，测量放样，确定墩柱中心。根据桩基中心点安装模板。本标段桥墩为圆柱式墩身，墩身模板采用定型钢模，一模到顶浇筑。施工时根据墩高选用不同长度的模板进行搭配，保证墩身一次一模到顶浇筑，避免墩身施工时墩身产生施工缝。模板用16t汽车吊配合人工吊装，测量调整模板位置，定位后，在模板四周用10mm钢丝绳加拉紧螺栓固定在地锚上，用垂球检查其垂直度，通过调整四周钢丝绳，使模板垂直度满足精度要求。砼采用泵送入串筒，通过串筒入模，按每层30cm厚度进行浇筑，插入式振动棒捣固密实。混凝土浇注前，在模板顶

21、设置工作平台，平台四周必须设置临边防护，高出模板顶1.5cm。1.3 拆除模板及砼养护 模板拆除和砼养护施工方法与上述的一致，在此不再说明。2 地系梁施工 有系梁的桥墩部位，先施工地系梁后施工墩柱。2.1 地系梁施工准备地系梁基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，风镐和人工凿除桩头，并进行桩基无破损检测和基底处理，将桩身钢筋按设计要求整修成型。然后测量放样，确定桩基中心，引出系梁边线。根据边线和控制高程，采用M7.5砂浆浇注系梁垫层，垫层宽度大于系梁底宽各每边10cm。浇注完毕的第二天，使用墨斗弹出系梁边线。2.2 钢筋加工及安装钢筋采用在料场统一加工，汽运至作业点，人工按设计和规范要求绑扎成型

22、。钢筋加工要求：严格控制钢筋下料尺寸，钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；采用双面焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍，也不许有过大的焊缝余高（不得大于3mm），横向咬边深度、气孔个数以及夹渣面积符合钢筋焊接及验收规程中的要求；在接头长度区域内（35d长度范围），同一根钢筋不能有两个接头。钢筋安装完成后，根据轴线以及四个控制角点确定支座中心位置，准确安装支座垫石预埋钢筋，固定支座预埋钢筋前，注意钢筋的高程符合要求。同时根据控制点位置精确定出安装挡块钢筋。安装过程中注意挡块钢筋竖直向下。钢筋安装结

23、束后进行自检，自检合格后，报监理工程师检查合格后，进入下一道工序：模板安装。2.3 模板安装及混凝土浇注模板采用大块钢模，采用钢管设置横向和竖向加工，竖向加固按1m间距设置，横向加固按0.5m间距设置；采用方木斜撑加固。模板检验合格后，通知拌合站开始浇筑混凝土。，罐车送至作业点，使用砼泵车泵送送入模，砼初凝后洒水覆盖养护。 模板打磨要求和混凝土振捣要求与上述一致，在此不再说明。2.4 拆除模板及砼养护 模板拆除和砼养护施工方法与上述的一致，在此不再说明。3 盖梁施工3.1 测量放样立柱形成一定强度后，根据设计桩位坐标，放样测量，放出墩柱中心。完成放样后报请驻地监理组测量工程师进行复测检查，并及

24、时填写施工放样报验单报请测量监理签认。3.2 钢筋加工钢筋加工方法：钢筋骨架片的尺寸，采用硬化平整场地放大样的方法控制。场地须平整；且根据设计图尺寸，弹墨线定出骨架片尺寸。钢筋接头采用搭接电弧焊，验收合格后，用于拼装。主筋加工要求：控制好钢筋骨架钢筋下料尺寸，根据大样控制骨架片尺寸和弯起点位置以及弯曲角度。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），接头部位不宜于构件在最大弯矩处；在端头收弧前应填满弧坑；采用双面焊缝长度不小于5d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，宽度不应小于主筋直径的0.7倍，同时也不允

25、许有过大的焊缝余高（不得大于3mm），横向咬边深度、气孔个数以及夹渣面积符合钢筋焊接及验收规程中的要求；在接头长度区域内（35d长度范围），同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的焊接加工及安装按以下质量检验标准施工。 钢筋加工及安装质量检验标准 表1项次检查项目规定植或允许偏差检查方法及频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距3横向水平筋间距（mm）±104钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数抽查30抽查宽、高±55保护层厚度（mm）±10尺量：每构件沿模板周边检查

26、8处3. 3 底模铺设钢抱箍托架法施工：首先，搭设临时支架，便于作业人员上下爬行。其次，根据柱顶标高和实测柱顶标高，推算出抱箍的安装位置：抱箍顶标高=柱顶设计标高方木高度（10cm）工字钢分配梁高度（40cm）底模厚度。再次，安装好抱箍，同时在钢抱箍牛腿上放置I40工字钢（工字钢的刚度须满足受力要求）。然后，工字钢上铺一层10cm×10cm方木，间距25cm，在其上面铺设底模板。方木在铺设前其上下面应进行抛光，防止表面不平整。标高经报验合格后，打磨底模板，涂刷脱模剂。 墩柱两侧的工字钢之间设置四道对拉筋，而且对拉筋紧靠在两根墩柱两侧，提高工字钢的稳定性。3. 4成品钢筋骨架吊装钢筋经

27、监理工程师检验合格后才进行吊装，采用16T吊机吊装人工配合就位，采用塑料垫块控制保护层厚度。吊装时，两吊点在钢筋骨架的横向长度的三分之一点；吊装过程中要保持平衡，避免钢筋骨架变形。吊装就位后，要调整钢筋骨架位置，确保保护层满足要求，不影响下道工序的施工。吊装完毕，自检合格后，请报监理工程师检验。检验合格后，才进行下一道工序施工：侧模安装。3. 5 侧模板施工盖梁模板的施工要求：a、模板设计、制作应报监理工程师书面批准、验收后，才投入使用。b、使用整体钢模板单块面积大于2m2，钢板厚度大于5mm，在厂家进行加工，平整度要求达到1mm。c、模板采用定型钢模，要符合现行国家标准组合钢模板技术规范；强

28、度、刚度、稳定性满足要求。d、模板表面光滑，接缝严密，保证盖梁外观及线形优美。盖梁模板施工：为保证盖梁外观质量，在模板使用前，进行多次打磨，确保光洁度；打磨完毕后，采用机油作脱模剂，应均匀地涂刷，待阴干后才可安装。侧模安装时，拧紧螺栓，逐步逐段设置拉模筋。根据已放样的墩柱中心，校正侧模。模板接缝采用双面海绵胶条夹缝。模板施工质量控制标准详见模板施工控制质量偏差表。模板施工控制质量偏差表 项 目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整53.6 临边防护 在原来的钢管架的基础上，继续接长，超出盖梁模板顶面1.5m，再使用钢

29、管设置横向栏杆，最后使用安全网围护四周。在盖梁底模的位置，必须铺设竹跳板，作为作业平台和上下平台。3.7 砼施工混凝土质量控制主要有四个方面：原材料、混凝土拌和、混凝土入模、振捣。（1）、原材料的控制：原材料经自检合格及监理抽检合格后，才用于盖梁工程施工中；水泥、砂、石料的数量要充足，不要出现因原材料不足而影响施工正常进行的现象。（2）、混凝土拌和的控制：根据已批复的配合比，采用拌和站集中拌合，拌和时间控制2.5min。其中，根据泵送混凝土的特性和季节性确定混凝土的施工配合比；以及拌和站必须按照项目部试验室下达的配合比配料，现场试验员要负责监督拌和站。（3）、混凝土入模：砼的运输，采用搅拌罐车运输。运输到浇注点，泵车配合下，把砼泵送入模。从加水拌和至混凝土入模的控制时间不超过60min。而且，混凝土的供应要及时，保持混凝土的浇注连续。所以，在浇注前，根据混凝土的设计方量，预计需要的罐车数量；以及在浇注前，安排好作业人员和场地；在浇注过程中，施工便道行车通畅，不影响浇注施工。严禁不合格的混凝土入模，对不合格的混凝土退回拌和站，另外处理。（4）、振捣的控制：1）、振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点间距保持在25cm以内，在振捣过程中，振捣棒要不断上下移动，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生空隙