循环水泵设备安装方案气化厂

1、目 录 1 编制说明12 编制依据 13 安装前的准备工作 1 4 主要设备施工程序 4 5 安装技术要求 4 6 质量控制 8 7 传动设备单体试车 108 安全注意事项. 119 质量保证措施. 1410 主要设备及机械台班一览. 1611 工机具计划 1612 计量器具一览表 1613 劳动力配备一览表 1714 施工手段及技术措施用料表 171 编制说明： 本方案为义马气化厂四标段循环水装置的设备施工方案。循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵6台。为保证施工质量，特编制此施工方案。2 编制依据：循环水池施工图压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GBT 1417

2、3-2008 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2011 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83。 3 安装前的准备工作3.1 基础的检查、验收及处理3.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。3.1.2 设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。 A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 B、基础混凝土强度达到80%以上。 C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 D、基础坐标位置：±10mm。 E、基础各不

3、同平面标高允许偏差：0至-20mm。 F、基础外形尺寸允许偏差：20mm。 G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允许偏差0至20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。3.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。3.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积

4、水，必须清理干净。3.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验，应在业主、监理单位、总包，生产厂家、施工单位五方有关人员参加下进行，其内容包括：3.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。3.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。3.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。3.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。3.2.5 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。3.2.6 设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水

5、进入设备。3.3 安装前技术资料准备3.3.1 机器的出厂合格证明书3.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。3.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。3.3.4 机器的装箱清单34 设备安装前的准备工作3.4.1 先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。3.4.2 准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。3.4.3 施工现场按照设备

6、吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。3.4.4 设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。3.4.5 施工用的水、电、应接到施工现场，道路场通。4 泵安装程序：机组吊装就位，初找正基础验收及处理，调平垫板安置电机吊装就位，初找正机组初找平机组二次灌浆地脚螺栓孔灌浆、养护地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中机组联轴节端面间隙调整，机组初对中润滑系油循环冲洗经鉴定合格工艺管道安装试压机组轴端面间隙复测，机组精对中复测轴端距复测，机组轴对中复查工艺管道复位机组拆检、清洗（机组交工机组空气

7、负荷试车仪表自控系统联锁调试合格最终复查轴对中，联轴节安装电机单试合格5 安装技术要求5.1 垫铁安装5.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。5.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度符合规范要求。泵安装采用座浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待无膨胀水泥浆达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45°的光坡后进行养护。当

8、达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。5.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。5.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。5.1.5 机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。5.1.6 机泵、设备用垫铁找平、找

9、正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。5.2 机泵就位、找平、找正5.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。5.2.2 机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）

10、平面位置标 高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±15.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。5.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平仪进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：符合规范要求。5.3 机泵的联轴节对中5.3.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在

11、拆检清洗后则需重新调整。5.3.2 泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。5.3.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。5.3.4 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。5.3.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。5.3.6 用千分表检测同心度。以联轴器的轴向和径向偏差不超过规范允许的范围。5.4 设备安装允许偏差序号检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式1中心线位置D2000，±5D2000，±10

12、±5±3±32标高±5±5相对标高±3相对标高±33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004方位D2000,10D2000,15沿底座环圆周测定55铅垂度h/1000但不超过30h/10005.5 灌浆5.5.1 混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。5.5.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的

13、找平、找正数据进行复测核对。5.5.3 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm，且应垂直无歪斜。5.5.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。5.5.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用20元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。二次灌浆前应安设外模板，厚度不小于60mm。6 质量控制序号检查

14、项目及主要内容等级1机器及附件接收C2基础验收及交接，主要包括：基础外观、中心线、标高、外形（包括凹穴）尺寸，预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。BR3基础处理，主要包括铲麻面及基础表面的清洁C4调平垫板的水平度C5机组吊装就位前的检查确认A6机组找正、找平，包括：标高、中心线、水平度BR7灌浆前检查。主要包括：a)找正、找平记录；b)基础表面处理；c)调平螺丝的保护；d)地脚螺栓及悬挂垫铁的安装；e）基础表面及地脚螺栓孔的清洁；f)混凝土试配试块的强度及胀缩率检测报告AR8灌浆的完成情况。主要包括：a)检查灌浆材料的失效日期；b)环境温度；c)与灌浆接触的表面应潮湿，且清除表面及孔中的存水

15、；d)木模支撑及砂浆捣实；e)灌浆层养生；f)试块留制。C9联轴节对中。主要包括：a)器具的检验日期及精度等级；b)千分表的架设；c)对中记录。AR10工艺及密封水管道“复位”前的检查及确认。主要包括：a)管道的试压吹扫及吹扫；b)拧紧螺栓过程中，监测表指针的移动情况；c)支吊架的安装及调整；d)机组对中复测。BR11工艺管道“复位”完成的确认。主要包括：a)监测表的架设位置；b)拧紧螺栓过程中，监测表指针的移动情况；c)管道“复位”完成后机组的对中复测。AR12机组安装完整性的确认A13控制和保护系统A14盘车装置检查B15试运转前的检查确认A16试运转AR7 传动设备单体试车7.1 试车前

16、应检查如下工作： A、安装工序已全部完成，并经检查合格； B、附属装置和仪表经检查验收合格； C、与试运转无关的设备和仪表应隔断； D、按试车流程图（针对具体的泵或压缩机确定绘制），检查试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网； E、电气部分应检验合格； F、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求；G、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位的油位符合设计规定。7.2 试运转步骤 先单机后联合，先电动机后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合格之前，不能进行下一步运转。7.3 试运转7.3.1 拆开联轴器的连接螺栓，电动机进行不少于2小时无负试运转。以转向符合规定要求，电机温升符合技术文件规

17、定为合格。合格后复位。7.3.2 打开机泵的进口阀门，使试验介充满泵体。7.3.3 关闭出口阀门（如泵的进口静压为正值，可适当开启出口阀门）。7.3.4 起动电机，等机泵出口压力达到稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的情况下，机泵连续运转时间不应过长。7.3.5 机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。7.3.6 机泵试运转应符合下列要求。 A、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。 B、运转中，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75；填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。 C、泵的振动值，应符合技术文件的规定。 D、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过

18、额定值。 E、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行平稳。 F、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度，不得超过技术文件的规定。 G、机泵的附属设备运转正常，管道应连接牢固无渗漏。7.3.7 泵停车步骤 A、关闭出口阀门，停止电机 B、关闭进口阀门C、关闭冷却水进出口阀门8 安全注意事项8.1 参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，服从管理，并严格按操作规程操作。树立安全文明施工的意识。认真做好本职工作。8.2 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。8.3 土建交安阶段存在交叉作业，交叉作业要有隔离措施。确保施工安全8.4 各种电动机械设备，必须有效的安全接地，并做好漏电保

19、护措施。施工前认真检查，做好隐患排查。确保安全后再行施工。8.5 设备吊装时，应有现场安全监护人，现场监护，周围应有安全警示牌，杜绝无关人员进入现场，应使用设备上的专用吊耳，吊装设备满足吊装要求。参与施工的人员务必佩戴安全帽。8.6.入场人员进行三级教育，使施工人员明白如何保护自己，避免安全事故的发生。项目安全员及班组长应定期对施工人员进行安全意识的强化，提高工人的安全意识，从思想上强化施工人员的安全知识。8.7 施工安全管理人员务必做好安全技术交底，让施工人员明白容易发生事故的违章行为。8.8 杜绝习惯性违章，并制定切实可行的奖罚措施，督促施工人员遵守操作规程。8.9. 机泵及设备在制造厂封

20、闭的管口，施工中不得随意拆封，卸下的易损件接口要及时用盲板封闭，不允许用纸、布等封堵接口。8.10 若设备需清洗时，必须用煤油或专用洗油，不得用汽油清洗，清洗过程中，严禁吸烟和金属碰撞，用过的清洗液不准随地倾倒。8.11 安装现场应配备足够的消防设施。8.12健全安全生产应急救援预案制度施工企业建立事故应急救援预案制度对事故的应急救援加以管理，以利于企业在发生事故时减少事故损失、降低不良影响，同时有效提高企业员工安全防范技能，提升企业安全管理水平。8.13建筑施工企业的应急救援制度应对建立组织机构，应急预案编制、审批、演练、评价、完善和应急救援响应工作程序及记录等内容作出具体规定。8.14建筑

21、施工企业应根据施工管理和环境特征，结合本企业承包工程类型、共性特征制定具有通用性和指导性的安全生产应急救援的各项基本要求；工程项目部应根据企业各项基本要求针对易发、多发事故部位、工序、分部、分项工程编制符合工程项目个性特点、具体细化的应急救援预案。其内容应包括：1、与企业内部相关职能部门和外部政府、消防、抢险、医疗等相关单位与部门的信息报告、联系方法；抢险急救的组织、现场保护、人员撤离及疏散等活动的具体安排。安全生产应急救援演练制度建立及实施管理要求2、安全生产事故应急救援演练，是检验安全生产事故应急救援预案的可操作性、有效性及能否及时施救的重要手段，同时检验救援人员的救援能力，救援队伍能在演

22、练中得到锻炼。建立安全生产应急救援演练制度，形成长效演练机制，使应急救援达到预期成效。3、企业安全生产应急救援演练制度应根据安全生产应急救援预案制度的规定，明确演练内容、演练队伍的组成、演练频次、各应急救援预案演练方案的编制、救援设备及物资保障等，并形成文件组织实施。企业应根据应急救援预案演练方案制度规定定期组织各项应急预案实施的演练；针对演练、实战的结果，对应急预案的适宜性和可操作性组织评价，必要时进行修改和完善。建筑施工企业应建立建立应急救援组织或落实救援人员和应急物资保障体系，明确应急设备和器材配备、储存的场所、数量，并定期对应急设备和器材进行检查、维护、保养，保证救援器材、设备的有效性

23、及物资的充足。4、管理要求应急救援组织应有二部分组成：指挥机构（企业主要领导、工程所在地政府协助派出人员、及企业各部门相关负责人等）；企业应急救援队伍及工程项目应急救援队伍。救援队伍应是参加过应急救援演练，有一定经验的人员组成；并保证一定的人数，必须满足救援的需求。应急救援器材、设备及物资应根据各预案的要求设置，保证救援器材、设备的有效性及物资充足。9 质量保证措施9.1配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。9.2实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的主人翁意识，。9.3开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。 9.4 质量保证体系机构图项目经理周振宇项目副经理刘书阳质量 责 任 闻工 顺程 华师安全 责 任 闻工 顺程 华师机 械 尚工 伟程 武师吊装 责 常任 彦工 彬师 施 工 队 长常电伟施工作业人员10 循环水站设备及所用机械台一览表空分循环水站设备及所用机械台一