住宅楼常见施工质量问题治理及新材料、工艺介绍

1、居住小区8#住宅楼常见施工质量问题治理及新材料、工艺介绍 编制人： 审批人：编制单位：一、工程概况本工程建筑面积 ；基础形式为筏板基础；结构形式为剪力墙结构，抗震等级为四级，抗震设防烈度6度，地上 层、地下 层，建筑高度 m。开工日期为 年 月 日，计划竣工日期为 年 月 日。二、质量目标该工程质量目标为“ 市优质结构工程”。分部分项工程优良率90以上。第一部分 常见施工质量问题治理第一章 钢筋砼结构工程一、地下室工程1、常见地下室开裂渗水部位（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝位置（3）局部严重渗水（4）电梯井、集水井内渗水（5）地下室的给排水管

2、、强电管与墙相接位置渗水（6）地下室外墙止水螺杆位置渗水2、开裂、渗水主要原因（1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。（2）局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。（3）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。（4）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。（5）地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实。3、施工控制重点（1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。（2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地

3、下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。（5）电梯井、集水井结构砼浇筑前，外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。（6）出入地下室的所有管线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼

4、。（7）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。二、楼面砼结构工程1、常见开裂、渗水部位（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。2、开裂、渗水主要原因（1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早；（2）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。（3）板负筋在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位。（4）过早拆模或过早增加板面施工荷载。（5）每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。（6）卫生间底

5、板厚度达不到设计要求。（7）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。（8）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。3、施工控制重点（1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。（2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙柱钢筋移位。（3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚。（4）严格控制拆模时间：跨度较大（8米）的梁板及2米的悬臂构件，必须保证其

6、砼强度达到100%方可拆除；8米梁板及2米悬臂构件砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆模。（5）严现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝。 （6）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。（7）板面养护：柱墙、梁板砼养护时间不少于14天。（8）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械开孔，严禁电锤或人工开孔。（9）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。第二章 砌体及砌

7、体构造工程一、砌体构造设置1、构造柱的设置（1）填充墙长度大于5m，或墙长超过2倍层高；墙长大于墙高，应设置钢筋砼构造柱。（2）填充墙的阳转角处、纵横墙交界处、单片墙端部、长度小于1米的窗间墙，其洞边设置构造柱。2、窗台压顶梁设置（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。（2）窗台压顶的嵌固长度不应小于20cm。当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度。（3）结构找坡：窗台必须向外找坡，严禁平设或向内找坡。3、过梁设置（1）过梁截面和配筋均按设计要求设置。（2）蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于24cm。（3）宽度大于30cm的洞口,宜按设计要求设置预制或现浇过梁。4

8、、拉结筋的设置（1）剪力墙与填充墙之间沿剪力墙设置26500设置拉结筋，植入剪力墙内长度不小于10d且不小于10cm，在砌体墙内通长设置。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝，拉结筋末端加90度弯钩。（2）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。二、砌体工程1、砌体材料（1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%；粉煤灰加气砼砌块上墙含水率宜小于20%。 （2）砌筑用砂应为中砂，其含泥量不大于5%。（3）严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。2、施工控制要点（1）蒸压加气砼砌块砌体与砼墙柱相结处

9、，小于30cm的墙垛，必须支模浇筑钢筋砼。（2）加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼射钉块。（3）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。（3）水平、竖缝宽度宜为15mm，灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。（4）顶部预留25cm，待填充墙砌筑完成14天以后，采用细石混凝土填充，内置三角木楔，间距不得超过60 cm，砂浆饱满、堵塞严实。（5）蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%；要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求所有砌体两面

10、均勾缝，灰缝严实、饱满。第三章 抹灰工程一、内墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作（1）基层处理：1：1水泥砂浆中加901建筑胶水8%配制成浆料，采用机械喷浆于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。（2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼结构面必须先修凿后抹灰。2、内墙加强网的铺设（1）各种不同材料的墙体加设钢丝网，灰缝两侧不得小于10。内墙抹灰墙面，要求满挂耐碱玻纤网。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），与基层形成隔离层。在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。（2）预埋管线槽处，必须用1:

11、3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片抹灰。（3）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸410cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰。3、内墙抹灰要求（1）阴阳角方正小于4 mm，墙面垂直度、平整度小于4 mm；不得空鼓、龟裂、裂缝。（2）抹灰厚度大于35mm，必须分层抹灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收。（3）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。三、外墙抹灰控制要点1

12、、抹灰前准备工作（1）检查砌体灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵实。（2）检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。（3）外墙各施工洞口是否全部封堵完成。2、施工工艺基层清理、修凿及界面剂（或甩浆）处理，20厚1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂)粘贴65厚外墙保温板挂耐碱玻纤网并抹抗裂砂浆刮外墙腻子喷涂饰面层。3、各类外墙装饰线条设置要求（1）水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；（2）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面浆液）饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘

13、贴玻纤布。第四章 门窗工程1、门窗的进场验收控制要点（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；（2）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。（3）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。（4）门窗进场送检进行“五性”检测。进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合节能和物理性能标准。（5）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实，严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。2、门框安装要求（1）门窗框安装前

14、，先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在2-3cm内。若间距大于3cm，需用C20细石砼支模浇筑。（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度1.5mm、宽度20mm。固定点间距：转角处、横竖档均180 mm、框边处500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3、门窗框的塞缝（1）门窗框与洞口墙体安装缝隙：如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙每边小于10mm时土建施工单位负责洞口处理，大于25mm的洞口（每边）应采用细石砼回补。（2）塞缝：采用1：2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂）塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整。（3）门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用聚氨酯发

15、泡剂填塞饱满，并使用耐候密封胶密封。注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。出框外的发泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面施打，确保注胶连续饱满。4、门窗外框四周密封胶注胶要求门窗框外周边应留设打胶凹槽（5*8mm），槽口处施打硅胶密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥。严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上。5、外窗下框排水孔设置要求外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3 mm。6、门窗淋水试验门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的

16、渗漏情况。第五章 屋面工程1、屋面板砼结构自防水要求（1）模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。（2）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合。（3）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。（4）确保7天保湿养护，养护不少于14天。2、防水施工要求（1）防水施工前必须对结构做蓄水试验，在保证结构不渗水前提下方可进行下道工序施工。（2）卷材防水：材料性能和铺贴方法符合要求。（3）涂膜防水：基层必须干净、干燥；涂层均匀，分层涂刮；待第一层涂膜干燥后，再沿垂直方向涂刮下一层，涂膜厚度满足设计要求。（4）防水层翻边收口：女儿墙、构筑物的防水层上翻高度一般为300mm；收头必须采用隐

17、蔽处理，收头于泛水线下。 （5）细石砼保护层：钢筋网片应采用焊接型网片；4200*200（置于细石砼中）。砼振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，间距1米×1米，缝宽20mm，距女儿墙周边200mm处断开。待分格缝干燥后嵌填专用嵌缝防水油膏。保湿养护不小于14天。3、屋面细部构造要求（1）天沟、檐沟天沟的几何尺寸（宽度、深度）必须满足设计要求；坡向、坡度正确，严禁倒坡。基层必须密实平整，阴阳角部位必须做R角（或45度角）处理。天沟防水层必须规范施工，天沟防水采用JS水泥基防水涂膜1.5mm厚。面抹1：3水泥砂浆保护层20mm厚。（2）雨水斗处防水处理雨水斗预埋尺寸、规格

18、、位置正确，一次预埋到位。雨水口周边做防水附加层。第六章 建筑防水工程一、项目施工常见问题序号防水材料名称常见问题1JS防水涂料假材料；不结膜、无光泽、厚度不够2CPS反应粘湿贴防水卷材次品材料、厚度不够、粘贴力不足二、主要防水材料施工要点防水材料施工控制要点，请参考JS防水涂料施工工艺、CPS反应粘湿贴防水卷材施工工艺。三、建筑防水部分节点大样1、管道穿楼板堵塞 2、地漏口堵塞节点3、穿墙管道堵塞节点4、穿墙螺杆洞堵塞节点5、预制空调管孔洞大样8、管道穿越楼板、屋面板预埋套管做法第七章 建筑电气工程一、动力、照明配电箱安装在200mm厚的砌体墙内暗装配电箱，墙背面普遍出现裂缝。1、原因分析在

19、200mm厚的砌体墙内暗装配电箱，由于墙体厚度小，墙体背面又未订钢丝网，抹灰层不粘结，导致墙面普遍出现裂缝。2、防治措施在施工过程中，按照图3所示做法操作。在200mm厚的砌体墙内暗装配电箱时，保持背面进墙体内2040mm，先在背面两边订木条，然后再钉钢丝网。配电箱背后已经出现裂缝的，应将龟裂的抹灰层凿去，重新钉钢丝网，以高强度等级水泥砂浆填补，水泥砂浆抹平。二、混凝土剪力墙上接线盒的安装剪力墙上接线盒预埋采用一次性预埋到位，接线盒易变形，与电气元件间的固定丝孔易损坏，其位置往往不准确，标高不能满足规范要求，不能保证开关插座安装高度差：同一场所3mm，并列0.5mm，垂直度在0.5mm之内。1

20、、原因分析主体结果剪力墙进行模板施工时，由于钢筋的位移，振动棒的冲击力和其他因素的影响，很难保证墙上暗埋的接线盒符合设计标高要求，同时接线盒易受混凝土挤压造成损坏。2、防治措施在施工过程中，按照图4所示做法施工。将接线盒预埋分两次实施：首先在线盒位置用150mm*100mm*70mm聚苯板进行预埋，使接线盒有调整余地，然后待模板拆除后拆掉聚苯板，按照统一标高弹线并埋入接线盒，补填混凝土。按照上述方法施工，可避免因一次性预埋不到位随意打凿墙体的情况，保证了工程量。三、电缆桥架安装1、常见问题（1）桥架的金属部分膨胀变形。（2）桥架在穿楼板或穿墙壁时，处理不当。2、防治措施（1）在冬季安装桥架时，

21、利用椭圆孔使桥架间留有2mm的间隙已足够克服线膨胀的影响；若在夏季安装桥架，桥架可不留间隙。（2）有盖桥架穿越楼板时，楼板内的盖板和楼板外的盖板要分开，不能用同一块盖板。桥架穿越楼板时，楼板内桥架应加盖，且高出楼板（高出部分不宜大于100mm）。有盖桥架穿越墙壁时，盖板可不穿入墙壁，也可穿入墙壁，但要保证墙外的盖板能方便打开。在工程中墙内和墙外的盖板不能用同一块盖板，也不能将墙洞用水泥砂浆把桥架盖板封住，那样将造成盖板无法拆卸。第八章 水暖工程一、厨卫间塑料排水管穿楼板1、原因分析工人堵洞混凝土不密实造成的渗漏，且PVC-U管与混凝土膨胀系数相差很大，PVC-U管堵洞一段时间后就会渗漏。2、防

22、治措施在施工过程中可按照图1所示做法采用分层堵洞法，分层浇筑混凝土可有效避免其收缩通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。（1）洞口整理。因厨卫间预留口有偏差，在堵洞施工时可调整。用錾子从洞边开始凿掉多余的混凝土直到洞口准确位置。洞口尺寸以管径尺寸为依据，一般为管外皮至混凝土边每边宽出3040mm。（2）支模板。带穿楼板管道定位后，便可进行洞口支模。一般来说，应隔层施工，这样有利于管道的定位。支模前，应先将洞口清理干净，用水冲洗并充分湿润。底模应牢固，底模与楼板及管道的缝隙应严密。（3）浇筑混凝土。采用PVC-U管配套用塑料止水翼环，用膨胀混凝土堵洞。预留洞浇水湿润0.5h后，先

23、刷水泥浆1道，注入细石混凝土第一层，高度为H/3，手工振捣密实。24h后剪断吊模铁丝，将铁丝头弯入洞内，防止铁丝锈蚀后产生渗漏隐患。将止水翼环安装就位，捣入比原混凝土强度更高一级的膨胀混凝土，高度为H/3，浇捣力量应适中，既要捣实，又不能把底模捣落，1d后浇水养护，连续养护3d并检查洞口有无渗水现象。5d后将洞口剩余H/3高度的混凝土，压实抹平并注意浇水养护。（4）最后配合抹灰工在管道根部做20mm厚的水泥砂浆防水圆台。二、给排水管道、强弱电进线电缆管穿地下室外墙1、原因分析工人在操作过程中仅从墙体单侧堵洞，造成另一侧墙体不易操作，同时由于管道自身重力，管道底部与防水套管接触，造成防水堵料及膨

24、胀砂浆塞填不到位。2、防止措施在施工过程中，按照图2所示B做法操作。首先使进出外墙管道居于预留刚性防水套管中间；其次在套管和管道中间塞入B/3厚度环氧油膏，再分别从外墙内外侧塞入膨胀水泥砂浆，砂浆要塞实，最后应注意浇水养护。三、卫生间地漏安装地漏标高误差大，卫生间有积水，甚至反坡现象，给卫生间渗漏留下隐患。（1）定位。根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置。根据此位置确定现浇楼板预留地漏孔洞，直径比地漏外径大3040mm。（2）确定地漏安装标高。以墙壁上水平线为依据进行施工，首先确定地面实际竣工标高为520mm，再按照地面的设计坡度，实测距地漏最远

25、的地面距离。（3）地漏安装。把地漏安装在预留好的孔洞中，地漏上沿用水平尺找平，临时稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。（4）灌孔洞。用上述分层堵洞法进行混凝土的浇筑。（5）成品保护。第二部分 新材料、工艺介绍 第一章 组织措施1、公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。 2、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。第二章 新工艺、新技术的应用1、运用砼的质量控制标准（GB50164-92）及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。2、钢筋接头技术：采用闪光对焊和电渣压力焊连接。接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。连接方便、操作简单、快捷。现场焊接，可全天候施工，加快工程进度，适用性强，在狭