狗脊、烫狗脊生产工艺规程

1、xxxxxxxx 有限公司生产工艺规程标题狗脊、烫狗脊生产工艺规程共 9 页第 1 页文 件 号起草人起草日期部门审阅日期qa审阅日期批准日期生效日期颁发部门分发部门变更记录文件修订号变更版本变更时间变更原因1目的：建立狗脊、烫狗脊生产工艺规程，用于指导现场生产。2 范围：狗脊、烫狗脊生产过程。3 职责：生产部、生产车间、质保部。4 制定依据：药品生产质量管理规范（2010修订版）中国药典 2020 年版。5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1 产品名称：狗脊、烫狗脊5.1.2 规格： 统5.1.3 性状：本品呈不规则的长块状，长1030cm，直径 210cm。表面深棕色，残留金黄色绒毛；

2、上面有数个红棕色的木质叶柄，下面残存黑色细根。质坚硬，不易折断。无臭，味淡、微涩。生狗脊片呈不规则长条形或圆形，长520cm，直径 210cm，厚 1.55mm；切面浅棕色， 较平滑，近边缘 14mm处有 1 条棕黄色隆起的木质部环纹或条纹，边缘不整齐，偶有金黄色绒毛残留；质脆，易折断，有粉性。熟狗脊片呈黑棕色，质坚硬。5.1.4 企业内部代码：5.1 5 性味与归经：苦、甘，温。归肝、肾经。5.1.6 功能与主治：祛风湿，补肝肾，强腰膝。用于风湿痹痛，腰膝酸软，下肢无力。5.1.7 用法与用量： 612g。狗脊、烫狗脊生产工艺规程第 2 页共 8 页5.1.8 贮 藏：置通风干燥处，防潮。5

3、.1.9 包装规格： 3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋； 20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。5.1.10贮存期限： 36 个月5.2 生产批量： 5-10000kg 5.3 辅料：河砂。河砂以掩埋狗脊为度。5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图6.1 狗脊生产工艺流程图：注：为质量控制要点。包装材料净制狗脊 （原料）检 验成品入库中间体检验包装狗脊、烫狗脊生产工艺规程第 3 页共 8 页6.2 烫狗脊生产工艺流程图：注：为质量控制要点。6.3 生产操作过程与工艺条

4、件：6.3.1 领料6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取狗脊原料。6.3.1.2 领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。6.3.2 净制：6.3.2.1 取原料，置于不锈钢挑选台上，按照净制岗位标准操作规程手工挑选，除去杂质。将净狗脊置净料袋或周转箱。6.3.2.2 净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。将净制后的狗脊转至车间中转间，及时清场并填写生产记录。包装材料净制狗脊 （原料）检 验成品入库中间体检验包装砂烫狗脊、烫狗脊生产工艺规程第 4 页共 8 页6.3.2.3

5、 填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。6.3.2.4质量要求6.3.2.4.1生产操作过程中 ,药材不得直接接触地面。6.3.2.4.2 生产操作过程中 ,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。6.3.2.5净制标准（1）取样方法：随机取样3 次，每次 500g，检查杂质数量。（2）合格标准：照杂质检查法（检验操作规程附录12）测定，杂质不得过 3%。6.3.2.6净药材物料平衡限度（1）指标： 95-100%。（2）计算公式如下：+=100%净药材量杂物量取样量净制物料平衡指标(%)投料量6.3.2.7 偏差处理：如有偏差，应按偏差处理管理规程（glsc

6、08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。6.3.3 砂烫：6.3.3.1 烫狗脊：取生狗脊片，按照cyj-1100 炒药机标准操作及维护保养规程，照烫法，先将河砂置炒药机內，设定温度1405加热，加热后，投入生狗脊片，烫制255 分钟，砂烫至鼓起，放凉后除去残存绒毛。6.3.3.2 砂烫结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。将烫制后的饮片转至车间中转间，及时并清场填写生产记录。6.3.3.3 填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。6.3.3.4 质量要求6.3.3.4.1生产操作过程中

7、 ,药材不得直接接触地面。狗脊、烫狗脊生产工艺规程第 5 页共 8 页6.3.3.4.2 生产操作过程中 ,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。6.3.3.5砂烫标准（1）取样方法：随机取样3 次，每次 150g。检查烫制程度。（2）合格标准：砂烫至鼓起。6.3.3.6 偏差处理：如有偏差，应按偏差处理管理规程（glsc08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。6.3.4 包装：6.3.4.1 内包装6.3.4.1.1包装工序按照饮片包装岗位标准操作规程根据批包装指令，填写领料单，填写品名、批号、领料量，注意核对

8、合格标志。6.3.4.1.2根据指令要求的规格，产量，计算所需包材的数量，标签的量，凭批包装指令单领取包材及标签。6.3.4.1.3标签（合格证）领取：持批包装指令、物料状态卡向车间qa 申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。6.3.4.1.4 分装过程中 ,要求称量准确，封口严密，标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。6.3.4.1.5各种包装内包重量偏差应符合下表规定：内包装装量偏差允许值表项目塑料袋、 pe罐编织袋贴标签手工在塑料袋、 pe 罐的指定位置固定位置贴上标签手工在编织袋的合格证在封口时一并缝上，位置：袋口左侧10cm 处，上边与袋

9、子上边缘平齐，缝制深度约 12cm 分装手工分装手工分装称量包装的重量应为：净重+皮重包装的重量应为：净重+皮重复核应符合内包装装量偏差允许值应符合内包装装量偏差允许值封口方式热封袋口、封罐用手提高速封包机线缝6.3.4.1.6装量误差：应符合下表规定。内包装装量偏差允许值表狗脊、烫狗脊生产工艺规程第 6 页共 8 页项目技术参数装量（ kg） 0.5 1 2 5 1050 偏差（ g） 1 5 10 10 30 6.3.4.1.7填写请验单，通知质量部取样，待检验合格后换绿色标识。6.3.4.1.8内包装标准：（1）抽样方法：随机取样5 袋。复核重量、检查标签和封口质量。（2）合格标准：标签

10、位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。6.3.4.1.9物料平衡限度：6.3.4.1.9.1内包装物料平衡（1）标准： 98-100% （2）计算公式如下：+% =100%合格品数量废弃物量取样量内包装工序物料平衡（）投料量（半成品）6.3.4.1.9.2合格证和包装袋物料平衡（1）标准： 100% （2）计算公式如下：+% =100%使用量损坏量剩余量包装（标签、包装材料）物料平衡（）领用量6.3.4.1.10偏差处理：如有偏差， 应按偏差处理管理规程 （glsc08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。6

11、.3.4.2外包装: 6.3.4.2.1按批包装指令单中规定的包装规格，进行领取外包材；6.3.4.2.2检查核对：对该批号的饮片，逐件核对物料状态卡和数量应正确一致。6.3.4.2.3标签（合格证）领取：持批包装指令、物料状态卡向车间qa 申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。6.3.4.2.4装箱或装袋：按指定数量，整齐码放在纸箱或编织袋内，保证内包狗脊、烫狗脊生产工艺规程第 7 页共 8 页装袋（ pe罐）之间松紧适宜。6.3.4.2.5封口：纸箱：胶带在纸箱开口处粘贴，要求平整牢固；编织袋用手提高速缝包机封口。6.3.4.2.6挂签：在编织袋的右上角位置缝上标签或在纸箱的右上

12、角空白位置贴上标签。6.3.4.2.7交料：经 qa 检查合格，将外包合格的饮片交仓库待验。6.3.4.2.8清场：包装结束，及时清场并填写批生产记录。6.3.4.2.9 包装完毕 ,及时填写饮片包装生产记录, 入成品库待验，贴黄色6.3.4.2.10外包装标准：（1）抽样方法：随机取样3 件。复核数量、检查标签和封口质量。（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。6.3.4.2.11合格证和包装袋物料平衡（1）标准： 100% （2）计算公式：%100领用量剩余量损耗量使用量包装材料物料平衡限度6.3.4.2.12总收率（1）控制标准 : 70% （2）计算公式如下：%100%投料数量成品量）收率（6.3.5 工艺环境卫生要求：6.3.5.1 设备、容器、器具，生产场所，进入生产区的人员、物料必须按程序净化。（详见第11 条工艺操作过程中支持文件）6.3.5.2产品生