塔吊安装方案(修改01)

1、方案 绿城广场塔吊安装方案 Xxxxxxxxxxx 编制人： 审 核： 审 批： 年 月 日目 录一、工程及塔机概况·························3二、基础做法··············&

2、#183;················3三、安装前准备·····························3四、安装安装安全措施·

3、······················4五、安装程序···························

4、;····5六、安装调试和检查·························6七、塔机安装防范措施施工和应急预案·········6八、危险源辨识及风险评价·····

5、··············8九、操作安全措施···························9十、防碰撞措施······&

6、#183;······················10十一、拆卸方案·························

7、3;···10安装专项施工方案一、工程概况： 本工程（3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#数）采用6台QTZ63型及（1#、2#楼）2台QTZ40型塔吊，10#楼QTZ50型一台，12#楼QTZ80型一台，基础为C35级钢筋混凝土。地面承载力应大于20吨/平方米。为保证使用安全，塔吊安装应待桩身砼强度达到80%以后方可进行安装作业。二、塔吊安装：（一）、塔吊布置在每栋住宅楼的北侧中间部位布置一台自升式QTZ63（或QTZ40或QTZ50 QTZ80）塔吊，塔吊臂长60米及52米。塔吊基础埋置深度同基础（与基础表面同高），塔身中心附着距标准层外墙皮4.5m，

8、塔基承载及相应区域的边坡稳定。（二）、塔机基础 1、基础设置：根据塔吊说明书基础设置要求的技术参数及对地基的要求选用基础设计图（见基础图），基础砼标号为C35，要有砼试验报告，基础表面砼平整度要求1/1000，塔机预埋螺栓材料选用40Cr钢，承重板高出基础砼面3-5左右,要有排水设施，预埋防雷接地装置。此项工作由项目部负责。三、安装准备工作： 1、安装前检查基础表面，平面度应在1/1000以内；砼强度应达到75%以上，地脚螺栓应留有120的长度。 2、根据本施工现场具体情况，平整好25t汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地；准备好一台25t汽车吊和3辆9-10米长的运输车辆。 3、电路的架设

9、：将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。 4、安装时环境条件要求：在安装时风力不大于四级，场地要求25米×50米之内无障碍物。 5、对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构等。 6、塔机安装队（具体安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有相应的上岗证。 7、安装人员：指挥1人；起重及安装人员4-6人；电工1人；塔吊司机1人。安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员必须配带安全带。 8、安装工具及材料的准备：钢丝绳3对、扳手3把、经纬仪1台、手锤4只、麻绳1条、铁丝10、安全帽

10、8顶、安全带8条及夹头6只等。 四、塔机安装安全措施： 1、全体安装人员必须集中精神，专人指挥，互相配合，确立警戒区，严禁无关人员逗留或通过。 2、高空作业人员要严格遵守高空作业的技术规程，作业时必须戴好安全带、安全帽等安全防护用品，电焊工还应戴好焊接护目镜和面罩。 3、安装人员的身体状况必须良好，年龄在18-50岁之间，无其它严禁高处作业的疾病，不能带病作业、空腹作业或误餐作业。严禁酒后高空作业，遇到六级以上大风等恶劣气候，必须停止高空作业，并切断总电源。 4、高空作业人员使用的工具或机具等应放在工具袋内，材料放置在平衡的平台上，严禁往上或往下抛掷工具或材料。螺栓紧固过程中，须扣好安全带，紧

11、固时应均匀用力，避免用力过猛而身体失衡发生安全事故。 5、对使用的钢丝绳、钢丝绳夹、卸扣等用具应认真进行检查，严格按标准使用。 6、检查各种连接螺栓、销轴，发现有损坏或疲劳裂纹时应及时更新。 7、安装较长的拼装构件时必须拉结平衡定位绳。构件吊升或下降时，制动都应力求平稳，避免发生冲击现象。 8、全体安装人员必须遵守安装顺序和操作规程，发现问题要及时汇报，在带电线路附近作业时，必须保持大于6米以上。 9、塔机上的电器及液压系统必须由专业人员操作，顶升时必须先平衡后顶升，顶升过程不得从事其它操作作业，（除了液压顶升外）。10、在安装臂杆时，上下双方需确定明确的操作信号，再安装。11、操作人员必须经

12、过培训持证上岗，严禁无证人员操作机械。12、作业过程中发现制动、离合失灵，有异响，减速箱、轴承温升过高，安全装置等异常现象，必须立即停机检查，排除故障后方可使用。13、操作各控制器时应依次逐级操作，变换运动方向时，应先将控制器转至零位，严禁急开急停，严禁以限位器代替刹车作为停车。14、吊卸前，指挥人员必须先确认所吊物件捆绑安全可靠后，方能下达操作指令，严格执行“十不吊”。15、作业后应将塔吊变幅小车开至大臂根部，将各控制开关拨到零位，然后关掉总电源。16、作业人员必须服从安全负责人统一指挥，不得违章操作；同时对违返运行规程的指挥应拒绝执行。17、装拆过程中上下两层不能同时作业，上层作业时，下层

13、禁止作业。18、施工用电不能乱接乱拉，必须由专业的电工负责接拉线，所用电线必须满足施工要求的电缆线，同时检查电气装置和保护设备是否完好，确保用电安全。19、塔吊的固定螺栓、润滑部位及钢丝绳要定期检查、保养及清洁，发现问题及时更换，不允许带病作业。20、吊装作业前，应对索、机具进行检查，合格后方可作业。21、塔吊起重机安装完毕后，应按规定验收，验收合格后才能使用。 五、塔机安装程序： 基础施工安装塔机地脚螺栓安装塔身第一节架、内套节架整件节架和内套节架安装回转支承和驾驶室安装塔顶节架安装平衡臂和一块A(3T)平衡重安装起重臂和起重小车安装二块A型平衡重安装吊勾和穿绕起升钢丝绳顶升接高标准节到需要

14、高度附墙加高。 具体安装过程如下：1、基础设置：根据塔吊说明书基础设置要求的技术参数及对地基的要求选用基础设计图（见基础图），基础砼标号为C35（7天和28天龄期各一组），要有砼检测报告，基础表面砼平整度要求1/1000，塔机预埋螺栓材料选用40Cr钢，承重板高出基础砼面58左右,要有排水设施。 2、塔机地脚螺栓的安装：确定基础图后按要求加工钢筋并进行基坑开挖，在挖好的基坑内绑扎钢筋网，用定位架定位预埋螺栓并确保预埋件的位置精度和尺寸精度符合说明书的要求，然后捣制C35砼，浇完砼后需进行养护，当基础砼达到设计要求的75%以上时方可进行安装作业。 3、塔身第一节架、内套节架的安装：清理并调整好预

15、埋螺栓，起吊塔身第一节架，缓缓的就位在预埋螺栓上，安上固定连接螺栓，用经纬仪检测塔机垂直度，无风时垂直度允许偏差为1/1000h（h为塔吊的安装高度），如偏差超过允许范围将在砼基础及底座之间加铁板进行调整，直到符合要求。起吊内套节架进入塔身第一节架。起吊自升平台（吊篮）安装在塔身第一节架顶部，用四个活动挂钩挂在横腹杆上。将整件节架和内套节架在地面拼装好，再吊装到第一节架和内套节架上。 4、回转、塔尖的安装：在地面将回转机构上的栏杆、操作室等部位组装好后起吊，用汽车吊吊起安装到内套节架顶部用螺栓固定，在地面组装好塔尖上的平台、拉杆，再吊到回转支承架上用销轴固定。 5、平衡臂的安装：在地面组装好平

16、衡臂，包括：平衡臂结构、操作平台、护栏、扶手、起升机构及辅助卷扬机等，然后将平衡臂吊起，略向前倾，用汽车吊就位后用销轴与塔帽对应的支座销接，然后将尾部抬高，将臂上拉杆与塔帽拉杆用销轴连接好后，放平平衡臂，装上一块3t的平衡重。 6、起重臂的安装：在地面把60米长的起重臂拼装好，将变幅小车及检修吊笼组装在起重臂上，并移至起重臂根部，使之紧靠止动块，并将变幅小车锁固。连接和穿绕变幅小车钢丝绳，再将起重臂拉杆装在臂架上，然后用汽车吊将整条起重臂吊起，使臂杆的铰点与回转上支架铰点对正，用销轴连接起来，然后在起重卷扬机上引出起升钢丝绳经塔顶滑轮与臂杆拉杆自由滑轮穿过滑轮组，将绳头固定到塔尖上，起动起升机

17、构，缓缓地把拉杆拉向塔顶。同时汽车吊也将臂杆头部吊起，直到把拉杆自由端与塔尖节架用销轴连接，然后放平臂杆。在平衡臂尾端装上所需的平衡重块。 7、穿绕钢丝绳：穿绕变幅小车钢丝绳，把小车牵引机构钢丝绳放开，穿过50米臂杆头尾滑轮，固定到小车内穿绕吊钩，最后将绳端固定在臂杆头部，穿绳完毕。 8、检查一切安装就绪，顶升到位后安装内外塔连接件，进行试运转。 9、顶升加节：首先拼装所需高度的标准节数量，然后起吊一块配重将臂杆停在自升平台活动栏的一边，进行平衡，然后将油缸上横梁两端的活动支腿收回，并确保顶升梁的支腿已搭在踏板上。将内套架稍微顶高，拆下内外塔连接件，操作液压系统，将内套架以上部分顶高至能够套入

18、标准节的位置。放下平衡重，开动起升机构，先后将标准节架的一片桁架和U型标准节架吊起，用回转下支架环形轨道小吊钩钩住就位。再吊起平衡重使塔身平衡。用螺栓把节架相连接，然后开动液压系统油缸下降，使标准节插入外塔身连接板内并拧紧螺栓，摘下环形轨道小吊钩，重复上述工作直至顶升到所需高度，最后把自升平台扳到节架横腹杆上固定，安装节架拉杆爬梯，顶升加节安装完毕。10、附墙方案：当塔身高度41米时，必须在36米处安装第一道附着架，以后每间距20米安装一道附着架，并保证最高附着架处至臂架铰点处（即悬臂段的高度）27.2米。本楼高18层，第一道附墙设置在9层楼面设置，第二道附墙设置在15层楼面设置，项目部可根据

19、施工进度及楼层高度适当调整楼层。六、塔机安装完毕后的检查和调试工作 1、垂直度：塔身的垂直度误差不应大于4/1000。 2、结构部分：检查部件、附件、连接件安装质量，螺栓、销轴等连接件的牢固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。 3、绳、轮钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。 4、传动系统：检查各机构传动是否平衡无异响，制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定； 5、电气系统：检查供销电能否保证正常作业，各接触点良好，仪表照明正常、报警系统完好、可靠。 6、安全限位和保护装置：检查各安全限位装置和保护装置是否齐全、灵

20、敏可靠。 7、通过检查和试运行发现存在问题及时处理。 8、最后由安装单位、施工单位和监理单位联合进行内部验收，并经有关检测单位验收合格，再报当地政府主管部门备案即可使用。 9、塔机的检验纪录整理后存档备查。 七、塔机安装过程安全事故防范措施和应急救援预案，危险源辩识及风险评价（一）、安全事故防范措施 为方便本项目塔机的正常、顺利安装，确保安装过程无安全事故的发生，特制定本方案。 1、安装作业前，必须向安装人员进行安装技术安全交底工作，明确作业内容，安装过程中应注意的安全事项，树立安全生产意识。 2、安装作业中，首先应注意穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等，电焊工应戴好焊接护目镜和面

21、罩。 3、安装前，必须在塔机安装位置处设置安全警示标志，严禁非安装人员靠近，以免发生意外。 4、塔机安装过程中，严禁安装人员的向下抛下物件，以防不测。螺栓紧固过程中，在扣好安全带的前提下，手抓稳标准节，紧固时应均匀用力，避免用力过程而身体失衡发生安全事故。 5、作业人员必须精神饱满，睡眠充足，坚守岗位，安全操作，班前12小时不得喝酒。 6、在装拆进程中上下两层不能同时进行作业，上层作业时，下层禁止作业。 7、安装顶升时，除塔吊身升降吊装外，不能进行其它吊装作业。 8、注意安全用电，安装过程及附墙杆焊接过程中，必须由电工负责接拉线，同时检查电气装置和保护设备的完好性，确保安全用电。 9、安装过程

22、中使用的氧气、乙炔必须严格执行有关规定，同时注意防火防爆工作，工作结束后应立即关闭出气管阀门。10、安装作业人员必须服从持安全负责人的统一指挥，不得违章操作；同时，对违反安装规程的指挥应予以拒绝执行，并向安装负责人报告。（二）、应急救援组织机构项目经理： 顾李平现场技术负责人： 麻 臻安全主管： 王学军队长： 谭华轩 （三）、应急救援预案1、一旦发生安全事故，主管工长、部门经理和公司主管经理必须第一时间赶到现场并组织、指挥抢救，并在第一时间通知报告给上级主管部门。如果有人员伤亡立即通知120或直接送往附近的医院进行抢救。如有必要时请求110或消防武警的援助。 2、保护好事故现场，有序、组织临时

23、救护方案、有组织地指挥救护人员进行抢救，并保持一切通信、交通的畅通，与相关部门取得联系。 3、抢救时应以人为本，先抢救人员，后抢救其他财物。 4、如果有人员被压、被困，应立即调动相关汽车吊、氧割工具等机械设备进场，及时解救被困人员。 5、及时疏散周围的人员，采取有效措施把有可能进一步发生危险的物品、构件设备等及时清理掉，防止事态进一步扩大。因暂时还不能清除的危险物，要采取加固或隔离的办法使之不能再进一步发生危险。6、事故发生时，及时把机械设备的电源线拉闸断电。7、进入事故现场进行施救的人员，必须做好必要的防护，选择好线路，确定没有危险后再进入，以避免抢救时发生不必要的损失。8、属重大或特大事故

24、的，必须立即通知当地特警联动救护中心以求得最快援助。9、进行特殊作业的人员必须有相关专业作业突发事故救援知识和救援配备用品。10、特殊作业前要做好突发事故救援措施技术交底，并做好相关救援设备的组织准备。11、塔吊安装抢险指挥组即项目的抢救领导组及应急联系电话，见附表如下：组 长： 顾李平（项目经理） 电话： 副组长： 王学军（安全员） 电话： 成 员： 闫镜元 电话： 马意龙 电话：宋德宝 电话：时 峰 电话： （四）、危险源辩识及风险评价1、对危险源辩识，风险评价目的在安装拆卸塔吊的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源实施有效的控制。  塔吊危

25、险源辩识及评价表序号施工 阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级LECD1塔 吊 搬 运装 卸 车起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大物体打击、机具损坏361527022卸扣扎头刚度强度不够、变形、滑丝物体打击、机具损坏36712633物件重量不明起吊机具损坏331513534物件堆放不稳、滑动物体打击3376345运 输物件绑扎不牢运输振动滑落物件翻落伤人32159036物件超长、超宽警示不明交通伤害3332747超重量运输交通伤害3332748塔 吊 安 装 拆 卸塔 吊 基 础基础承载力不足塔吊倾覆11404049预埋地脚螺栓不能满足要求

26、塔吊倾覆3140120310基础混凝土标号过低塔吊倾覆3140120311部 件 吊 装作业区域无安全警戒高空坠物伤人637126312物件吊点不准确 、起吊不平衡物体打击、机具损坏321590313起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏3615270214高空作业人员安全防护用品佩带不全高空坠落、物体打击311545415塔 吊 安 装 拆 卸部 件 吊 装高空作业人员生理因素高空坠落13721416高空作业机具存放不当物体打击13721417无施工方案或方案不合理、不按方案施工机械伤人3615270218作业周围有高压线、建筑物等障碍物触电、机械事故3315135319作业人员未经培训上岗高空

27、坠落6215180220作业人员无证上岗高空坠落321590321违反操作规程高空坠落、机械事故1061006000122违反强制性标准、无视法律法规高空坠落、机械事故101010010000123严重违章、盲目指挥高空坠落、机械事故6101006000124酒后高空作业高空坠落3615270225整机 调试带电体裸露触电33763426无明确信号开机机械伤人0.2310.65  说明：发生事故可能性（L）；暴露于危险环境的频繁程度（E）；发生事故产生的后果（C）；危险等级发分（D）八、塔机操作安全保证措施： 1、驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗

28、。 2、驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护和保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。 3、驾驶员必须认真填写机械运转纪录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。 4、在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。 5、驾驶员应以充足的精力进入岗位，严禁酒后操作。 6、操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。 7、操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。 8、作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。 9、作业后应完全放松回转制

29、动器，将制动器拨回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班后要断开电源总开关。 10、严格执行“十不吊”。 九、群塔防碰撞措施： 1、相邻塔吊的作业半径有交叉，塔吊安装、提升时，必须保证两台塔吊高度错开。 2、塔机操作专人开机、专人指挥，不能随意换人，选用有上岗证且技术熟练的操作人员和指挥人员，要按规定配足人员，实行定人定岗、专人管理，不能疲劳作业，指挥信号要统一、明确、清晰、两塔机的指挥信号不能相互干扰。 3、塔机的回转刹车装置必须灵敏、有效。 4、作业时，操作人员精神要高度集中，随时注意对方的工作情况，作好避让准备，重载的优先运行。 5、夜间作业时，视野要良好，保证操作人员及指挥人员能够清楚看到

30、建筑物等。6、塔机在相同的区域作业时，必须按先后顺序错开作业时间。7、塔机的操作人员及起重工要加强联系，及时解决工作中出现的各种问题。8、工作间隙及下班时，必须将变幅小车收回到臂杆根部并将吊钩升到最高。 十、塔机拆卸方案 ：塔机拆卸时一项技术性很强的工作，尤其是塔身的标准节、平衡重、平衡臂、吊臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致严重事故的发生，因此在拆除这些部件时需严格按照使用说明书的规定和程序要求操作。上塔操作人员，必须是经过培训的持证人员。10.1拆卸注意事项10.1.1塔机在拆卸之前，由于顶升机构长期不使用，应对其进行保养和试运行。10.1.2在试运行过程中，应有目的地对回转机构制动器进行

31、可靠的检查。10.1.3在塔身标准节已拆除，套架与塔身尚未连成整体之前，严禁进行回转运动。10.1.4塔机的拆卸安装工作程序正好相反，拆卸时风力应小于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已施工完成，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应特别注意工作程序及吊装堆放位置。每一次各种绝不能马虎大意，否则任意发生人身安全事故。10.1.5油缸运动过程中要注意导轮与塔身主玄杆的间隙应保持在2-3mm，且必须观察整个过程导轮通畅无阻。10.2拆塔顺序及内容10.2.1降落10.2.1.1按使用说明书的有关要求调整好液压升顶系统，并需特别注意用油和排气系统的规定。10.2.1.2步骤一将起重臂回转到标准节的引进方向（即

32、顶升套架中有引进平台的一侧），使回转制动器处于制动状态，使按使用说明书的要求，调整好顶升时小车所处的平衡位置。拆除下支座与待拆标准节相连的高强度螺栓。10.2.1.3步骤二(1)一定要将顶升的缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在标准节1（待拆标准节下的标准节）的上踏步（注意：绝不容许将顶升横梁放置在待拆标准节的踏步上）此时应使顶升油缸不受力（即液压系统压力表读数为零）顶升横梁两端的销轴放置在圆弧槽内（两端销轴必须都进入，否则进行下部工作会出现侧塔事故）并且使两端销轴外端面在踏步的外侧面的露出量基本相等。(2)拆除待拆标准节与标准节1相连的高强度螺栓。并将四个引进滚轮的销轴插入待拆标准节下部的

33、连接套的螺栓孔内，转动引进滚轮使滚轮轴线与引进梁垂直。(3)开动液压系统，升出油缸，将顶升套架上升至待拆标准节下端与标准节1上端凸台有1020mm的间隙随时停止顶升。10.2.1.4步骤三(1)将待拆标准节推出至引进平台上(2)回缩油缸，使套架下降。开始下降时，需要由专人看管套架上的两个爬架，保证套架下降过程中，他们能顺利躲过塔身主玄杆上的两个踏步（注意：绝对禁止一个爬架躲过了，另一个躲过。否则会出现侧塔事故！爬爪躲过踏步后，一定要使他们处于水平状态）。10.2.1.5步骤四(1)继续下降套架约半个标准节的高度，直到爬爪与标准节2（待拆标准节上面的标准节）的踏步将接触时停止下降，检查左右两个爬

34、爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确（注意：两个爬爪必须处于水平状态，否则一个水平，一个倾斜，进行下面工作时就会出现侧塔事故！），确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后停止下降，观察爬爪、踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常方可进行下一部操作，否则应使顶升横梁销轴继续放在踏步圆弧槽内。10.2.1.6步骤五(1)继续回缩油缸，将顶升横梁销轴从标准节1上踏步内抽出后停止回缩。再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端销轴放在标准节2下踏步的圆弧槽内为止（注意：两端销轴都必须放入否则再继续工作会出现侧塔事故！）。此时应检查顶升横梁两端销轴与踏步的贴合情况及相对位置，确认正确后方可继续工作。(2)稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁、踏步及受力部件受力后有无异响和变形，确认正常后继续顶升至两爬爪能转动到躲过原接触踏步后