东翼第一联络巷底板注浆加固措施

1、顺和煤矿东翼第一联络巷底板注浆加固施工安全技术措一、 工程概况 顺和煤矿东翼第一联络巷位于位于三煤组中上段地层中，岩性以泥岩、薄煤层或天然焦和岩浆岩为主，围岩松软，岩石地质条件差、岩性不稳定。为防止巷道受地压影响变形、破坏，现根据实际情况需要对东翼第一联络巷底板进行注浆加固。通过对一联络巷底板的注浆加固，充填围岩裂隙，改善岩石的力学性质，提高巷道底板围岩的抗压强度及稳定性，保证顺和煤矿的正常安全生产。二、 施工方案1、设备选型采用MK-4全液压型坑道钻机在胶带巷通尺8m、17m及25m处施工。注浆泵选用ZBQ-15/6型气动注浆泵。 2、供水、供风、供电供水：利用51mm高压胶管接东翼胶带返修

2、段的供水管路作为施工水源。供风：利用51mm高压胶管接东翼胶带返修段的压风管路作为施工风源。供电：引自胶带巷返修段耙矸机电源开关，由顺和项目部机电队负责连接本次钻机电源。排水：在打钻附近开挖横向水沟，在距离钻场10m左右的后巷水沟内开挖一长3m，深0.5m，宽为水沟宽度的沉淀池，待岩粉沉淀后，经后巷水沟 自流。3、钻场位置 本次施工钻场布置在东翼胶带通尺20m、28m及32m处。4、钻孔参数 钻孔参数一览表钻机位置孔号与巷道正向夹角倾角孔深距一联巷帮42m1#57°36°26m2#50°40°27m3#44°33°25m距一联巷帮33

3、m4#57°44°23m5#48°35°21m距一联巷帮25m6#57°44°21m7#46°35°19m8#37°40°20m 5、施工流程 定好钻孔位置固定钻机开孔埋设孔口管钻进注浆加固结束6、开孔及埋设孔口管参数钻孔用133mm钻头开孔至5.0m，下入108mm孔口管4m，然后用水灰重量比为1：1.5的水泥浆加水玻璃注入孔口管中进行固管，埋设孔口管后钻进10m，采用清水对孔口管做耐压实验，压力不小于注浆终压的1.5倍，注浆终压为3MPa。若达不到设计耐压值，可用单液水泥浆注浆后重新扫孔试压

4、，确保注浆时不出现跑浆、漏浆现象，保证施工质量。7、钻进根据设计要求每个钻孔找准角度后，用133mm钻头开孔至5.0m，下入108mm孔口管4m，埋好，再用75mm钻头直接钻进至每个钻孔的设计深度。三、注浆材料管理1、注浆材料及浓度水泥为P.042.5R，水灰重量比为1.5:11:1。水泥浆和水玻璃体积比为1:0.5。固管、跑浆、封孔时可用水泥加玻璃水双液浆，正常注浆时必须是单液浆，禁止使用双液浆。 2、材料消耗：水泥消耗量井下原始记录为准，水玻璃以项目部运输队下料的票据为准，其他以现场消耗为准。四、施工质量要求1、严格按照设计参数进行稳钻、开孔，钻孔实际方位、角度与设计值误差不得超过

5、7;1º，否则需重新开孔。2、注浆前先压清水510分钟，冲洗裂隙通道，提高注浆效果。3、注浆要采用低档位，防止高档位注浆突然上压影响注浆效果。4、现场要有施工牌板、原始记录。施工牌板要悬挂整齐。原始记录要求填写规范、正确，不得做任何涂改。5、严格按照措施要求施工。6、打钻时及时清理钻孔周围的岩粉，做好现场文明施工。五、注浆量预计底板加固注浆量采用下式进行预计：Q=·N式中，Q预计浆液充填量，m3；R平均浆液扩散半径，取3m；H平均注浆孔深度，23m；（钻孔孔深平均深度）浆液损失系数，取1.1；岩体裂隙率，取3%；浆液在裂隙内的有效填充系数，取0.95；N注浆孔孔数，8 个；

6、m结石率，取85%。Q=1.1×（3.14×32×23×3%×0.95）×8/85%=191m3，按照水灰比为1:1计算，配制1m3浆液需要水泥750kg，注浆需水泥191×750/1000=143t,水玻璃按照水泥用量的5计，用量应为14357t。上述计算结果只是常规的理论计算结果，在实际施工中，注浆量受地质及其它外在不确定因素的影响可能与理论计算数据有较大的差别。因此，注浆工作量应以实际发生量为准。六、 施工工期本次东翼第一联络巷底板注浆加固施工工期预计为10天。七、劳动组织序号工种每小班数每圆班人数主要职责1技术负责1

7、3负责技术及施工过程控制2值班经理13全面负责井上下工作3注浆工26负责打钻和注浆及观察巷帮4钻进工、司泵工26负责钻机、注浆泵的运转5运输工515负责材料运送6班长13负责本班施工、安全7电工13负责本次施工钻机的电源接通合计1339八、材料消耗序号材料名称型 号规格单位数量备注1水 泥Po42.5R吨1432水玻璃40Be吨73钻 头133mm个24钻 头75mm个55无缝钢管108mmm326高压注浆管40MPa1m207过滤筛网400mm×400mm个38小铁桶个49阀 门100kg个110压力表40Mpa个511管 钳36把212管 钳24把213管 钳18把414活 扳1

8、8把215活 扳15把216活 扳12把217钢卷尺5m个318手 钳把419手 锤2.5镑把220破 布Kg5021道 钉200mmKg10022三 通个3自加工23乳胶手套双3624眼罩/口罩个/个39/3925机械油Kg20026黄油Kg1027液压油Kg20028排浆室个429吸浆室个430排浆室阀座个5031排浆室阀球个5032吸浆室阀座个5033吸浆室阀球个5034柱塞个5035连接体个236和灰桶0.5m×0.5m×0.5m个4九、施工前准备设备检修及试运转 为了保证施工过程中设备运转正常，在本次施工之前，首先要对施工时所需设备、管线、工器具等进行检修，钻机和

9、注浆泵检修后必须达到正常使用要求。十、施工安全技术措施施工方案及安全技术措施贯彻学习施工前由钻探注浆队主要负责人组织所有参加本次施工人员对本措施的学习，让所有参加本次施工人员以及项目部相关人员了解施工段地质及水文地质概况，知道本次施工的目的，了解施工方案，学习施工安全技术措施并签字，认清避灾路线。（一）设备装卸（1）设备装卸前，首先用12.5mm的钢丝绳将设备拴牢，并对绑扎情况仔细进行检查，确保安全牢固。（2）选用巷道顶板完整位置的顶板锚杆作为起吊点（必须同时使用2根锚杆），顶板破碎、离层位置附近锚杆不得选作起吊点。（3）起吊吊环丝扣必须上满，若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重，丝扣无法上满则必须重

10、新选择起吊点。（4）设备起吊前首先检查起吊用具，确保使用的绳套、链条等强度达到要求，不合格的起吊工具严禁使用。（5）被起吊设备的捆绑要结实牢靠，钩头要挂在设备重心位置绳套处，确保起吊稳妥。（6）吊挂设备应采用不小于3t的手拉葫芦，开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦，由一人操作另一人观察指挥，确认无误后，再将设备起高。下放时要均匀缓慢落下，防止设备突然落下伤人。（7）起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具、棚梁附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。（8）起吊时应垂直起吊，若必须斜拉时要采取措施，防止拉绳套、链子等物件时打滑。（9）起吊工作必须一次完成不能中途停止，否则须放下设备后重新进行起

11、吊。（10）起吊工作完成后，要待设备放平稳后方可摘掉钩头。（11）设备在装卸车时，车辆后方必须安装临时阻车器。（12）设备装卸时由队干或班组长现场统一协调和指挥，确保设备装卸安全。（二）设备运输（1）设备运输时，应将设备捆绑牢靠，并检查设备是否超宽超高。（2）对运输路线仔细进行排查，清除路障，检查跨越巷道顶板的管线是否过低。（3）设备在运输过程中一定要慢拉慢跑，并防止挡车杠撞坏设备。（4）严格遵守“行人不行车，行车不行人” 的斜巷运输规定，严禁人员尾随设备同行。（5）井下推车时必须时刻注意前方和左右，发现前方有人以及接近道岔、弯道巷道口、风门峒室出口时，必须吹哨警示。（6）推车进入车场应当减速

12、，发现红灯信号及前方有障碍物应立即停车，严禁放飞车。（7）一人一次只准推一辆车，同方向推车时，坡度小于5（或等于5）时，两车的间距不得小于10m，坡度大于5时，两车间距不得小于30m，坡度大于7时严禁人力推车。（8）推车时随时注意矿车与巷道间距，防止人员挤伤或撞坏设备。（9）人工抬运设备前应尽量将设备解体，将各连接油管接头用布包扎，防止混入杂质。（10）抬运设备时必须有一名队干在现场协调和指挥，是安全第一负责人。（11）抬运前首先用12.5mm细钢丝绳分两端双股将设备绑扎牢靠，防止在搬运过程中钢丝绳出现断裂，设备摔落发生伤人事故。（12）人工抬运设备时，必须行走稳健，保持平稳，防止人员滑倒后设

13、备翻倒伤人。（三）打钻安全技术措施 6.1 严格按照MK4型钻机操作规程和施工方案进行施工。6.2 施工现场要悬挂标有“前方施工，闲人免进”字样的警戒牌。6.3 施钻期间操作人员严禁戴手套，工作服袖口要绑扎。6.4 开钻前应将钻场清理到硬底，保证钻机安放平稳，固定钻机的4根压柱，每个压柱用8#钢丝连接至巷道顶板钻孔的球阀上，防止因压柱松动而钻机倾倒。 6.5 钻进前检查钻头是否完好，磨损度是否均匀，钻杆有无裂纹，丝扣是否完好，有质量问题的钻杆严禁使用。6.6 钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。6.7 施工时操作人员应集中注意力，发现异常现象：如声音大小、压力、水循环等有变化时，应立即

14、停钻，查明原因并处理后方可继续钻进。6.8钻进遇软岩时，应慢速钻进，穿过软岩后，应反复顺孔，防止缩径导致卡钻。6.9 保证压力水通常，尽可能增加循环水的压力和流量，确保孔底岩粉冲洗干净。6.10 施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进，保证压力水能够循环，将钻具慢慢前后移动，使孔内通畅，压力水恢复正常循环后，方可钻进，禁止有异常时强行提拉钻具，冒险作业。 6.11钻探人员必须对手交接班，交班施工人员将钻孔施工情况及需要注意的问题及时向接班人员汇报情况，确认签字后方可离开。6.12工程结束后拆线前，应提前与线路相关区队联系，关闭该线路总开关，设专人监护，方可允许拆线。拆线完毕后摘除

15、警戒牌并与相关区队联系后恢复送电。（四）注浆安全技术措施1、注浆期间项目部要将岗位责任明确到人，各工种各部门要密切配合注浆工作，使注浆工作顺利实施。注浆人员要遵守项目部的规章制度服从管理。2、设备入井前要严格检查，确保合格无安全隐患后方可下井使用，井下运输过程要注意人员和设备的安全。3、注浆场所照明应充分，通风良好，交通畅通。 4、注浆前必须对注浆泵及输送管路做耐压试验，试验压力必须达到注浆终压的1.5倍，注浆终压设计为3MPa，试验时间不小于15min。5、注浆时，注浆泵必须有专职司泵工严格按照注浆泵安全操作规程操作（详见后附注浆泵安全操作规程）和施工方案，造孔时插钎工严禁戴手套。6、注浆时

16、要严格控制注浆压力，以防止底板鼓起。经常检查巷道底板及顶部有无变化及顶帮变形，出现异常立即停止注浆。 7、注浆管路各个连接部分必须拧紧、上牢并生根，以防破裂、松掉，发生意外。8、注浆期间不得无故停止注浆作业，以免影响注浆效果。9、施工时要做到文明施工，注浆用水泥等物品要摆放整齐，不得乱摆乱放；跑浆后及时清理灰浆。10、注浆记录填写要及时、准确、清晰,不得忘填、漏填。11、未尽事宜按有关规程、规定执行，以确保注浆工作的顺利进行。十一、避灾路线钻场-东翼第一联络巷-井底车场1-3段-副井底与井底车场连接处-等候室-乘坐副井罐笼-升至副井井口-地面安全带。十二、文明施工 1）、打钻注浆现场设备和工、

17、器具摆放整齐，各类管线有序连接而且必须吊挂整齐。2）、打钻注浆设备和水泥下方用道木衬垫，并及时悬挂材料、设备责任管理牌板及施工设计牌板。3）、施工现场设备应摆放有序，材料堆放整齐，地面干净卫生，及时清理水泥袋。4）、及时并加强对注浆浆液、地面积水和淤泥的清理。5）、工程完毕后及时对施工现场进行清理，做到场清料净。附：MK4钻机安全操作规程、注浆泵安全操作规程、钻孔布置剖面图、钻孔施工平面图、避灾路线图。MK4钻机安全操作规程一、钻工上岗操作前必须经过培训考核并取得上岗证后方可持证上岗作业,并熟读该钻机使用说明书，掌握工作原理及施工程序。二、经常检查钻机各部位紧固件是否紧固，在润滑部位加注滑油和

18、润滑脂。三、油箱内液压油要保持在油位指示计的2/3处。四、主泵供油量调至58圈，副泵供油量调至25。五、油箱上的截至阀要先行打开，否则不准启动电机。六、主副泵空转5min后再进行操作，油温达到20后才能调节正常泵量进行工作。七、油压马达运转应正常平稳，系统压力不应超过4MPa。八、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa。九、卡盘、夹持器开闭要灵活，动作要可靠。十、运转过程中各部位应无漏油现象，否则，应及时排除。十一、钻机操作中应注意是否固定牢固，钻杆必须在钻孔中心，防止因钻杆不同心造成扭弯扭断钻杆。经常观察系统压力、压力水、岩性的变化情况，根据不同的岩性来调节给进压力，防止因压力水断流或岩石破碎引起塌孔造成卡钻埋钻事故。ZBQ15/6气动注浆泵作业安全操作规程一、注浆作业人员上岗操作前必须经过培训考核并取得上岗证后方可持证上岗作业，并熟读注浆泵说明书，掌握工作原理及施工程序。二、操作注浆泵前应检查注浆场所是否安全整洁，检查注浆泵的紧固件是否松动，易损部件（如密封圈、1吋球阀等）是否完好。三、连接注浆管路，并对注浆管路进行耐压试验，注浆管路必须承受设计压力，并检查安全阀开启是否灵敏可靠，压力表是否灵敏准确，注浆软管