(完整版)蒸压砖生产工艺

1、蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1) 原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度 . 一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎 . 经破碎的石灰还需进行粉磨. 一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2) 混合料的配合比设计灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a. 物理力学性能 , 特别是抗压强度的要求. 一般抗压强度要求在10Mpa 以上，并且还要满足抗冻

2、、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。b. 满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。c. 配合比要尽量降低成本，提高经济效益。配合比的设计计算砂：石灰 =89： 11(3) 混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6%9%的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化23h,然后进行第二次搅拌即可. 也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和

3、物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min 左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在23h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h 以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。经过消化 ( 或称陈

4、化 ) 的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。(4) 砖坯成型 砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在18002100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在27003100g.灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压. 由于压力在坯体中传递有阻

5、力 , 双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时，会导致砖坯产生弹 性阻抗，使其膨胀、层裂，因而成型压力一般不超过20Mpa.（5）蒸压养护 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让科 坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成科 坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完 的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急 速消化膨胀使

6、制品产生裂纹。一般静停时间为23h。蒸压砖生产工艺蒸压养护可分为如下四个阶段进行：第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸 汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有 三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压 釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152304mmt柱（表压为-0.08-0.06 Mpa）,同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态， 使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是

7、指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温 度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因 砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度（其与砖坯的初始结构强度有关），因此升温速度不能太快，一般控制在1.52h为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开 始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰 砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa ,最高可达1.5 Mpa ,恒温恒压时间为 46h。第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段 为避免出

8、现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能 太快，一般控制在 1.52h。 蒸压砖设备配置单 蒸压砖设备配置单的优点： 提供全套设备解决方案和技术支持 产量可根据用户预算自由选择 整条生产线采用全自动液压设备，电脑检测系统 蒸压砖设备配置单的介绍： 年产6000万蒸压砖生产线技术方案 1、产品名称：蒸压砖2、生产规模：年产 6000万块蒸压砖3、生产规格：标准科 240mm< 115mm< 53mm4、主要工艺设备清单年产6000万块蒸压砖主要设备配置序号名称型号:数量动力1颗式破碎机PEL250X 4001台15KW2斗式提升机DT300X 8m1台

9、7.5KW3石灰块料仓V=10m31台自制4电磁振动给料机GZ05151台0.75KW5球磨机4 1.5 X 5.7M1台115KW6斗式提升机DT300X 11m1台7.5KW7石灰块料仓V=10m31台自制8供砂机V=6m31台5.5KW9骨料机V=6m31台5.5KW10混合机V=6m31台7.5KW11供料机800 x 4m1台4KW< 112房里灰粉机LX250X 3m1台4KW13输送机600x 10m2台4KW< 214搅拌机3mx 1m1台18.5KW15布料机600x18m1台5.5KW16消化仓V=50m33台也可自制17圆盘喂料机（）1.54台7.5KWX 418搅拌机1mx 3m1台18.5KW19布料机600x 15m1台5.5KW20输送机600x 20m1台7.5KW21分料机FL2CK7台22成型机ZYZY200T-87台18.5KWX 7二选全自动液压砖机YMZA-6302台45KVW 223转盘车专用3台24摆渡车调速1台2.2KW25摆渡车手动1台26160辆烝养车27蒸压釜（）2X 213条28导向滑轮专用3个29牵引机QY2Z2台5.5KWX 230锅炉4T1台18KW5、成本核算及效益分析（年产6