装饰装修工程质量通病防治施工方案

1、装饰装修工程质量通病防治施工方案天花吊顶龙骨质量通病防治施工方案在天花吊顶龙骨施工过程中可能存在或产生吊项顶面不平；轻钢骨架局部节点构造不合理； 轻钢骨架吊固不牢； 罩面板分块间隙缝不直；压缝条、压边条不严密平直等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。吊顶不平的控制方法及措施：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理的控制方法及措施：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢的控制方法及措施：顶棚的轻

2、钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直的控制方法及措施：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直的控制方法及措施：施工时应拉线，对正后固定、压粘。天花石膏板质量通病防治施工方案在天花石膏板施工过程中可能存在或产生吊顶面板开裂、变形；拼板处不平整；罩面板大面积不平整，挠度明显等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。吊顶面板开裂、变形的控制方法及措施在中、大面积的石膏板吊顶等关键部位，防止石膏板裂缝及变形的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨角钢作斜撑石膏板背面刷清油防潮。在其他部位

3、，防止石膏板裂缝的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨角钢作斜撑石膏板背面刷清油防潮在石膏板接缝切掉牛皮纸再敷白纱布一道，然后在板面接缝内满填生石膏粉。拼板处不平整的控制方法及措施产生原因主要有：操作不认真，主、次龙骨未调平。选用材料不配套，或板材加工不符合标准。预防措施及治理方法：先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确， 然后边安装板边调平。应使用专用机具和选用配套材料， 可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。罩面板大面积不平整，挠度明显的控制方法及措施产生原因：由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露

4、较为明显。次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。 采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。次龙骨铺设方向不妥， 不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。预防措施及治理方法：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于 100mm 。 如选用大块板材间距以不大于300mm 为宜。 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm ，也不宜大于 16mm ，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于 200mm 。 铺设大块板材时， 应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。地面石材质量通

5、病防治施工方案在地面石材施工过程中可能存在或产生地板面空鼓；过门口处板块易松动；接缝不平，缝子不匀；色泽不均匀；石材变色等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。地板面空鼓的控制方法及措施产生原因：基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。 板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结。铺板时操作不当，锤击不当。预防措施及治理方法：基层必须清理干净， 并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。预制板和石板背面必须清理干净，并刷水事先湿润， 待表面稍晾干后方可铺设。当基层较低或过凹时，宜先用细石混

6、凝土找平，再垫 1 ：3-1：4 干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm 为宜。铺放板材时，宜高出地面线 3-4mm 。做好初步试铺， 并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。板材铺设 24h 后，应洒水养护 1-2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。浇缝前应将地面扫净， 并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24h 后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。过门口处板块易松动的控制方法及措施：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙 （即墙

7、宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸， 并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。接缝不平，缝子不匀的控制方法及措施产生原因：板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选又不严格。各个房间内水平标高线不一致。板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人。拉线或弹线误差过大。预防措施及治理方法：应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。铺贴时 , 应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字线为中缝时 , 也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水

8、平标准及经纬标准，应用90角尺及水平尺仔细校正。从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死， 以免产生游缝、 缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺试认真调整，用在适当部位。色泽不均匀的控制方法及措施产生原因：选材不认真。试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。预防措施及治理方法：按质量标准认真选购材料。认真做好试铺调色工作。石材变色的控制方法及措施石材变色是装饰工程中的常见毛病，我司为了在本工程中杜绝这一现象，对所有石材的六个面油

9、进口隔离剂两遍，并在光面做水性防腐处理，该工艺是我司在石材铺贴中总结的经验之一。墙面石材质量通病防治施工方案在墙、柱面石材施工过程中可能存在或产生接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀；开裂；墙面腐蚀，空鼓脱落等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀的控制方法及措施：产生原因： 基层处理不合质量要求， 对板材质量的检验不严格。镶贴前试拼不认真。施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。预防措施及治理方法：镶贴前先检查墙、 柱面的垂直平整情况， 超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于 5cm，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。镶贴前在墙、柱面弹线

10、，找好规矩。事先将有缺边掉角、 裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材(边长大于 40cm)或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。待石膏浆凝固后，用1：2.5 水泥砂浆 ( 厚度一般为 8-12cm)分层灌注，每次灌注不宜过高。开裂的控制方法及措施：产生原因：当大理石板的

11、色纹、 暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后， 当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。当大理石板镶贴在外墙面、 紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀， 给大理石板一种向外的推力。大理石镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，大理石饰面受到垂直方向的压力。在大理石镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。预防措施及治理方法：在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行；安装顶部和底部大理石板时，应留有适当的缝隙。安

12、装大理石板， 灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于 0.5-1mm，嵌缝要严密，板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺8033 胶修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。墙面腐蚀，空鼓脱落的控制方法及措施：产生原因：大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙(caco3) ，约占50% 以上， 杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽， 例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下

13、，容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。预防措施及治理方法：室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密， 灌浆爆满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能在顶部加雨罩，延长使用寿命。将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。采用环氧树脂钢螺栓锚固法。墙面木作质量通病防治施工方案在木作施工过程中也将会产生各种各样的等质量问题，包括木饰面、门窗套、护墙板等分项工程，对此也必须采取

14、相应的控制方法及措施。颜色不均匀，木纹突变或局部开胶的控制方法及措施：产生原因：由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好， 过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。预防措施及治理方法：施工安装前应对板的颜色、 木纹等进行挑选排列， 达到颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。砖墙、混凝土墙柱、柱地面等在工程装修前，应尽量保持干燥。像厨房、卫生间等凡是有给排水管房间的墙地面必须事前做好防水、防潮工程，并应通过试水等专项验

15、收。断绝一切可能出现的水源、潮源，包括墙体防潮、屋面、幕墙的防水封闭等。用石油沥青类环保型冷底油经适当稀释后，由人工在门窗套、 护墙板的造型位置墙体上涂刷两遍，涂刷宽度要比其设计宽度大约150-300mm 左右面积，让冷底油充分渗透墙体， 以达到防渗透的目的。待冷底油完全干燥后再在其墙体上人工涂刷环保型防水涂料1-2 遍，待防水涂料干透后才能进行下道工序施工。在紧靠墙体的木枋或木工板、夹板面人工涂刷1-2 遍环保型水剂防腐涂料，其他三面和架空的木工板、夹板面满涂1-2 遍防火涂料。如果用型钢、方通等做基层骨架，必须事前做好防腐处理，如人工涂刷防锈漆 1-2 遍，焊点二次防锈、防腐处理等。克服基

16、层潮湿和结露问题的处理措施影响内墙涂料施工的首要因素是潮湿与结露，特别是在冬季施工，当外墙封闭后，水泥类材料基层所含水份散发不均， 室内外气温有差异， 是产生墙体潮湿和结露的主要原因。 此时采取通风换气或室内供暖等措施加快室内干燥，等墙体水份基本消失后再进行涂木作油漆质量通病防治施工方案在木作油漆施工过程中可能存在或产生透底、起皮、 发霉、 流坠、裹楞、刷纹明显、粗糙、皱纹等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。透底现象的控制方法及措施：产生原因分析：底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解，产生透底。涂漆面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数

17、过多，也会使原来的底漆溶解咬起产生透底。预防处理措施：选用配套的油漆材料和溶剂。底层干燥后，再涂刷面漆。涂刷强溶性的涂料。要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。起皮现象的控制方法及措施：砼基层表面如有尘土，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5%-10% 的烧碱溶液刷涂 1-2 遍，然后再用清水洗净。如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层、涂膜丰满既可。基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不得过大， 应以聚合物浆有较强的附着力，涂膜又不掉粉为准。发霉现象的控制方法及措施：表现为局部浆膜表面发霉起毛， 近仿一层白霜，严重的浆膜

18、脱落；抹白灰基层的浆膜，常显露筋络，改变面浆颜色，统称为反碱。原因分析：基层含碱成分较高，又遇环境潮湿，喷（刷）浆后，浆膜在干燥时，碱分析出表面而形成一层碱霜，破坏了浆膜。浆膜较厚时，易使浆膜脱落；浆膜较薄，胶液又较多时，浆膜易干枯。使用的原材料不耐碱性；或使用的材料本身就反碱和成反碱。防治措施：在含碱分较高的基层做喷（刷）浆前，必须保证基层干燥，施工环境也不宜潮湿，并应有较好的通风，以加快浆膜干结。尽量采用耐碱的材料。 在颜色粉饰中， 不要单纯追求颜色鲜艳而使用品色；低温施工要减少或不使用8033 胶做浆液的粘结剂，可适当加入分散剂（如木质互磺酸钙）和抗冻剂（如氯化钙）来克服反碱现象；控制使

19、用稠化剂的用量， 可适当增加一些六偏磷酸钠来促凝，以减少反碱变色。对有发霉弊病的涂料工程，不论产生的原因如何， 均应首先保证基层干燥，并应有良好的施工环境。对于轻微反碱，可将白霜掸除干净，用细砂纸轻磨平整，再刷（喷）一遍面浆即可，较重的反碱要将浆膜铲除，再按操作工艺进行刷（喷）浆；对于颜色浆反碱，要对使用的颜料和其他材料进行检查，有无促成反碱或极不耐碱的材料，如有要更换，将原浆清除后，再重新施工。流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处， 如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。处理措施： 选用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，彻底清除物体表面污垢、水份，油漆调配不均匀。刷纹明显： 主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。粗糙：主要原因是基层不干净， 油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。皱纹现场的控制方法及措施：原因分析：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。刷油时或刷油后遇高温或太阳暴晒，会使涂面形成皱纹。 漆质不