第四章数控车床典型零件加工#

1、101 / 39 第四章数控车床典型零件的加工第一节数控车工操作工 中级）课题一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为36115 的 45 钢，要求编制数控加项目序并完成零件的加工。全部数控车工操作工中级）课题比例数量材料图 1）1 45 钢姓名日期中船澄西技工学校评分评分1如图 1）所示，毛坯尺寸 36115 ，材料45#钢， 1 号刀：粗精车外圆刀90右偏刀）， 2 号刀：切断刀所示 , 零件包括外沟槽, 外圆锥 , 半球体和切断等加工。其中工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。(2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工

2、起点和换刀点可以设为同一点，即： g00 x100. z100.）。(3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如表：图 1 号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号1 序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1 t0101 90粗精车外圆刀0.2 1 外轮廓2 t0202 切槽刀刀宽 4 1 切槽左刀尖102 / 39 图 1 号）的工序和操作清单材料45# 零件图号13-4 系统fanuc 工序号120 操作序号工步内容走刀路线）g功能t 刀具切削用量转速 s r/min 进给速度f mm/r 切削深度mm 主程序 1 夹住棒料一头，夹持长度75 手动操作）

3、，调用主程序1 加工 外轮廓粗加工g71 t0101 600 0.3 1.5 (3 外轮廓精加工g70 t0101 1500 0.1 0.5 (4 车外沟槽g01 t0202 600 0.2 3数值计算1）设定程序原点, 以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系, 当工件要调头车削时 , 也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加项目序起始点和换刀点都设在x100.，z100. ）位置点。工件的参考程序。表 4-1 案例图 1）程序卡 工件的参考程序。表 4-2 案例图 1）程序卡 供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称球轴零件图号1 材料4

4、5# 车床型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号p0001 编程系统仁和序号程序简要说明n0010 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 m03 主轴正转n0030 g00 x35.5 z2 n0040 g01 z-70 f150 粗车外圆n0050 g00 x40 z2 n0060 g23 x34.5 z-50 f150 矩形循环粗加工台阶n0070 x32.5 n0080 x30.5 104 / 39 n0090 g00 x30.5 z2 循环起点坐标n0100 g22 l0005 轮廓循环，循环5 次n0110 g00 u-2 循环的内容n0120 g01 w-27

5、f150 n0130 g01 u4 n0140 g01 u6 w-13 n0150 g00 w40 n0160 g00 u-10 n0170 g80 循环结束n0180 g22 l0010 轮廓循环，循环10 次n0190 g00 u-2 每次进刀2 mm n0200 g01 w-2 f150 n0210 g03 u20 w-10 r10 n0220 g00 w12 n0230 g00 u-20 n0240 g80 循环结束n0250 g00 x100 z100 n0260 m05 主轴停，检测工件n0270 m00 n0280 m03 n0290 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n03

6、00 g00 x0 z5 外形轮廓精加项目序n0310 g01 z0 f100 n0320 g03 x20 z-10 r10 f100 n0330 g01 z-25 f100 n0340 g01 x24 n0350 g01 x30 z-38 n0360 g01 z-50 n0370 g01 x35 n0380 g01 z-70 n0390 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0400 m05 主轴停，检测工件n0410 m00 程序暂停n0420 m03 n0430 t22 换刀补号为02 的 02 号刀n0440 g00 x38 z-50 n0450 g01 x25 f100 切槽1

7、05 / 39 n0460 g00 x100 n0470 g00 z100 n0480 m30 程序结束第二节数控车工操作工 中级）课题一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为40 115 的 45 钢，要求编制数控加项目序并完成零件的加工。注：毛坯为?40，零件还没有进行粗加工。数控车工操作工中级）课题比例数量材料图 2）1 45 钢姓名日期中船澄西技工学校评分1.如图 2）所示，毛坯尺寸 40115 ，材料45#钢， 1 号刀：粗精车外圆刀90右偏刀）， 2 号刀：切断刀刀宽 5 ）， 3 号刀 : 外螺纹车刀 所示 , 零件包括复杂的外形面，外沟槽, 外圆锥 , 半球体，圆弧面，和切断等加工。

8、其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料 45#钢，无热处理和硬度要求。(2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，即： g00 x100. z100. ）。(3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图：图 2 号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及零件名称轴类零件零件图号2 106 / 39 加工序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1 t0101 90粗精车外圆刀0.2 1 外轮廓2 t0202 切槽刀刀宽 4 1 切槽左刀尖3 t0303 60螺纹车刀1 图 2 号）的工序和操作清单材料45# 零

9、件图号2 系统fanuc 工序号操作序号工步内容走刀路线）g功能t 刀具切削用量转速 s r/min 进给速度f mm/r 切削深度mm 主程序 1 夹住棒料一头，夹持长度70 手动操作），调用主程序1 加工 外轮廓粗加工g71 t0101 600 0.3 1.5 (3 外轮廓精加工g70 t0101 1500 0.1 0.5 (4 车外沟槽g01 t0202 600 0.2 (5 车三角螺纹g92 t0303 600 3数值计算 1）设定程序原点, 以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系, 当工件要调头车削时 ,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加项目序起始点

10、和换刀点都设在 计算螺纹切入的深度: ap=1.25p。3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。4. 工件参考程序与加工操作过程（1）工件的参考程序。表 4-3 案例图 2）程序卡 供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号2 材料45# 车床型号cka6150dj 夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号o0001 编程系统fanuc0i-tc 序号程序简要说明n0010 t0101 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 m03 s600 主轴正转，转速600r/min n0030 g00 x100 z100 快速定点，检验1 号刀的刀补n00

11、40 g00 x42 z2 快速定位到加工循环起始点107 / 39 n0050 g71 u1.5 r1 采用外径粗加工循环指令编程加工n0060 g71 p70 q200 u0.5 w0 f0.3 n0070 g00 x0 循环起始句n0080 g01 z0 采用复合循环粗加工外圆，x 正方向留精加工余量0.5 mm n0090 g03 x16 z-8 r8 n0100 g01 x21 n0110 g01 x24 z-16 n0120 g01 x27 n0130 g01 x29.8 z-17.5 n0140 g01 z-46 n0150 g01 x30 n0160 g01 x32 z-47

12、n0170 g01 z-55 n0180 g02 x38 z-58 r3 n0190 g01 z-63 n0200 g01 x42 循环结束句n0210 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0220 m05 主轴停n0230 m00 程序暂停，检测工件n0240 t0101 再次执行01 号刀和 01 号刀补n0250 m03 s1500 主轴正转，每分钟1500 转n0260 g00 x38 z2 快速定位到加工循环起始点n0270 g70 p70 q200 f0.1 调用精加项目序，加工外轮廓n0280 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0290 m05 n0300 m0

13、0 n0310 t0202 换 2 号刀，执行02 的号刀补，n0320 m03 s600 n0330 g00 x40 z2 n0340 g00 z-46 切槽n0350 g01 x25 f0.2 n0360 g00 x40 n0370 g00 z-45 n0380 g01 x30 f0.3 n0390 g01 x28 z-46 f0.2 n0400 g00 x40 退刀时先退x方向n0410 g00 x100 z100 刀具返回换刀点108 / 39 n0420 m05 主轴停n0430 m00 n0440 t0303 换 03 号刀，执行03 的号刀补，n0450 m03 s800 n04

14、60 g00 x40 z-8 快速定位到加工螺纹的循环起始点n0470 g92 x29.5 z-43 f2 车螺纹，螺距2 n0480 x29 n0490 x28.5 n0500 x28 n0510 x27.5 n0520 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0530 m30 程序结束（2）工件的参考程序。表 4-4 案例图 2）程序卡 供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号2 材料45# 车床型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号p0001 编程系统仁和序号程序简要说明n0010 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 m

15、03 主轴正转n0030 g00 x38.5 z5 n0040 g01 z-63 f150 粗车外圆n0050 g00 x40 z2 n0060 g00 x38.5 z2 循环起点坐标n0070 g22 l0003 轮廓循环，循环3 次n0080 g00 u-2 循环的内容，每次进给2 mm n0090 g01 w-57 f150 n0100 g02 u6 w-3 r3 n0110 g00 w60 n0120 g00 u-6 n0130 g80 循环结束n0140 g23 x30.5 z-46 f150 矩形循环粗加工台阶n0150 x28.5 z-16 n0160 x26.5 n0170 x

16、24.5 n0180 x22.5 z-8 109 / 39 n0190 x20.5 n0200 x18.5 n0210 x16.5 n0220 g00 x21.5 n0230 g01 z-8 f150 n0240 g01 x24.5 z-16 f150 粗车外圆锥n0250 g00 z2 n0260 g00 x16.5 z2 循环起点坐标n0270 g22 l0008 轮廓循环，循环8 次n0280 g00 u-2 循环加工圆弧n0290 g01 w-2 f150 n0300 g03 u16 w-8 r8 n0310 g00 w10 n0320 g00 u-16 n0330 g80 循环结束n

17、0340 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0350 m05 主轴停，检测工件n0360 m00 程序暂停n0370 m03 n0380 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0390 g00 x0 z5 外形轮廓精加项目序n0400 g01 z0 f100 n0410 g03 x16 z-8 r8 n0420 g01 x21 n0430 g01 x24 z-16 n0440 g01 x27 n0450 g01 x29.8 z-17.5 n0460 g01 z-46 n0470 g01 x30 n0480 g01 x32 z-47 n0490 g01 z-55 n0500 g02

18、x38 z-58 r3 n0510 g01 z-63 n0520 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0530 m05 主轴停，检测工件n0540 m00 程序暂停n0550 m03 110 / 39 n0560 t22 换刀补号为02 的 02 号刀n0570 g00 x35 z-46 切槽和退刀槽的倒角，退刀时先退x方向n0580 g01 x25 f100 n0590 g00 x35 n0600 g00 z-44.5 n0610 g01 x30 f100 n0620 g01 x27 z-46 n0630 g00 x100 n0640 g00 z100 刀具返回换刀点n0650 m0

19、5 n0660 m00 程序暂停n0670 m03 n0680 t33 换刀补号为03 的 03 号刀n0690 g00 x29.8 z-9 循环起点坐标n0700 g22 l0008 轮廓循环，循环8 次n0710 g00 u-0.31 螺纹循环加工n0720 g33 w-33 f2 n0730 g00 w33 n0740 g00 u-6 n0750 g80 循环结束n0760 g00 x100 z100 n0770 m05 主轴停n0780 m30 程序结束第三节数控车工操作工 中级）课题一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为40 96 的 45 钢，要求编制数控加项目序并完成零件的加工。11

20、1 / 39 注：毛坯为?40，零件还没有进行粗加工。未注倒角245。数控车工操作工中级）课题比例数量材料图 3 号）1 45 钢姓名日期中船澄西技工学校评分3.如图 3）所示，毛坯尺寸4096 ，材料45#钢， 1 号刀：粗精车外圆刀90右偏刀）， 2 号刀：切断刀 刀宽 3 ）， 3 号刀 : 外螺纹车刀 所示 , 零件包括复杂的外形面，外沟槽,v 型槽，外圆锥 , 半球体，圆弧面的加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料 45#钢，无热处理和硬度要求。(2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，即： g0

21、0 x100. z100. ）。(3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图： 图 3 号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号3 序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1 t0101 90粗精车外圆刀0.2 1 外轮廓2 t0202 切槽刀刀宽 3 1 切槽左刀尖3 t0303 60螺纹车刀1 单线螺纹图 3 号）的工序和操作清单材料45# 零件图号3 系统fanuc 工序号操作序号工步内容走刀路线）g功能t 刀具切削用量转速 s 进给速度f 切削深度112 / 39 r/min mm/r mm 主程序 1 夹住棒料一头，夹持长度60 手动操作），调用

22、主程序1 加工 外轮廓粗加工g71 t0101 600 0.3 1.5 (3 外轮廓精加工g70 t0101 1500 0.1 0.5 (4 车外沟槽g01 t0202 600 0.2 (5 车三角螺纹g92 t0303 600 3数值计算 1）设定程序原点, 以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系, 当工件要调头车削时 ,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加项目序起始点和换刀点都设在 计算螺纹切入的深度: ap=1.25p。3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。4. 工件参考程序（3）工件的参考程序。表 4-5 案例图 3）程序卡 工件的参考程序。表

23、4-6 案例图 3）程序卡 供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号3 材料45# 车床型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号p0001 编程系统仁和序号程序简要说明n0010 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 m03 主轴正转n0030 g00 x38.5 z5 n0040 g01 z-50 f150 粗车外圆n0050 g00 x40 z2 n0060 g00 x38.5 z2 循环起点坐标n0070 g22 l0003 轮廓循环，循环3 次n0080 g00 u-2 循环的内容，每次进给2 mm n0090 g01 w-2

24、 n0100 g03 u6 w-3 r3 n0110 g00 w5 n0120 g00 u-6 n0130 g80 循环结束n0140 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0150 m05 主轴停，检测工件n0160 m00 程序暂停n0170 m03 n0180 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0190 g00 x32 z5 外形轮廓精加项目序116 / 39 n0200 g01 z0 f100 n0210 g03 x38 z-3 r3 f100 n0220 g01 z-50 f100 n0230 g00 x100 z100 n0240 m05 n0250 m00 n0260

25、 m03 n0270 t22 换刀补号为02 的 02 号刀n0280 g00 x45 z-20 切槽和 v形槽，退刀时先退x方向n0290 g01 x32.1 f100 n0300 g00 x40 n0310 g01 z-18 f100 n0320 g01 x32 n0330 g01 z-20 n0340 g00 x40 n0350 g00 z-31.11 n0360 g01 x28 f100 n0370 g00 x40 n0380 g01 z-34 f100 n0390 g01 x38 n0400 g01x28 z-31.11 n0410 g00 x40 n0420 g00 z-28 n0

26、430 g01 x38 f100 n0440 g01 x28 z-30.89 n0450 g00 x100 n0460 g00 z100 n0470 m05 主轴停n0480 m30 程序结束工件调头装夹，车端面保证总长程序号p0002 编程系统 : 仁和序号程序简要说明n0010 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 m03 主轴正转n0030 g00 x42 z2 n0040 g23 x38 z-45 f150 矩形循环粗加工台阶n0050 x36.5 117 / 39 n0060 x33.5 n0070 x30.5 z-40 n0080 x28.5 z-11 n0090 x2

27、6.5 n0100 x24.5 n0110 x22.5 n0120 x20.5 n0130 x18.5 n0140 x16.5 n0150 x14.5 n0160 x12.5 n0170 g00 x12.5 z2 循环起点坐标n0180 g22 l0006 轮廓循环，循环6 次n0190 g00 u-2 循环的内容，每次进给2 mm n0200 g01 w-2 f150 n0210 g03 u12 w-6 r6 n0220 g00 w8 n0230 g00 u-12 n0240 g80 循环结束n0250 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0260 m05 主轴停，检测工件n0270

28、 m00 程序暂停n0280 m03 n0290 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0300 g00 x0 z5 外形轮廓精加项目序n0310 g01 z0 f100 n0320 g03 u12 w-6 r6 n0330 g01 z-11 f100 n0340 g01 x26 n0350 g01 x29.8 z-13 外形轮廓精加项目序n0360 g01 z-35 n0370 g01 x30 n0380 g01 z-40 n0390 g01 x33 n0400 g01 z-45 n0410 g01 x40 n0420 g00 x100 z100 刀具返回换刀点118 / 39 n0430

29、 m05 主轴停，检测工件n0440 m00 程序暂停n0450 m03 n0460 t22 换刀补号为02 的 02 号刀n0470 g00 x35 z-35 切槽和退刀槽的倒角，退刀时先退x方向n0480 g01 x24 f100 n0490 g00 x32 n0500 g00 z-33 n0510 g01 x24 f100 n0520 g01 z-35 n0530 g00 x32 n0540 g00 z-31 n0550 g01 x30 f100 n0560 g01 x26 z-33 n0570 g00 x100 n0580 g00 z100 刀具返回换刀点n0590 t0303 换刀补

30、号为03 的 03 号刀n0600 g00 x29.8 z-5 循环起点坐标n0610 g22 l0008 轮廓循环，循环8 次n0620 g00 u-0.31 n0630 g33 w-26 f2 n0640 g00 w26 n0650 goo u-6 n0660 g80 循环结束n0670 g00 x100 z100 n0680 m05 主轴停n0690 m30 程序结束第四节数控车工操作工 中级）课题一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为30 105 的 45 钢，要求编制数控加项目序并完成零件的加工。119 / 39 注：毛坯为?30，零件还没有进行粗加工。未注倒角145数控车工操作工中级）

31、课题比例数量材料图 4）1 45 钢姓名日期中船澄西技工学校评分5.如图 4）所示，毛坯尺寸 30105 ，材料45#钢， 1 号刀：粗精车外圆刀90右偏刀）， 2 号刀：切断刀刀宽 4 ）， 3 号刀 : 外螺纹车刀 所示 , 零件包括复杂的外形面，外沟槽, 外圆锥 , 半球体，圆弧面的加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。(2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，即： g00 x100. z100. ）。(3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图：图 4 号）的刀具

32、卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号4 序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1 t0101 90粗精车外圆刀0.2 1 外轮廓2 t0202 切槽刀刀宽 4 1 切槽左刀尖3 t0303 60螺纹车刀1 单线螺纹图 4 号）的工序和操作清单120 / 39 材料45# 零件图号4 系统fanuc 工序号操作序号工步内容走刀路线）g功能t 刀具切削用量转速 s r/min 进给速度f mm/r 切削深度mm 主程序 1 夹住棒料一头，夹持长度65 手动操作），调用主程序1 加工 外轮廓粗加工g71 t0101 600 0.3 1.5 (3 外轮廓精加工g70 t01

33、01 1500 0.1 0.5 (4 车外沟槽g01 t0202 600 0.2 (5 车三角螺纹g92 t0303 600 3数值计算 1）设定程序原点, 以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系, 当工件要调头车削时 ,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加项目序起始点和换刀点都设在 计算螺纹切入的深度: ap=1.25p。3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。4. 工件参考程序。（4）工件的参考程序。表 4-7 案例图 4）程序卡 供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号4 材料45# 车床型号cka6150d

34、j 夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号 o0001 编程系统fanuc0i-tc 序号程序简要说明n0010 t0101 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 g00 x100 z100 快速定点，检验1 号刀的刀补n0030 m03 s600 主轴正转，转速600r/min n0040 g00 x32 z2 快速定位到加工循环起始点n0050 g71 u1.5 r1 采用外径粗加工循环指令编程加工n0060 g71 p70 q140 u0.5 w0 f0.3 n0070 g00 x0 循环起始句n0080 g01 z0 采用复合循环粗加工外圆，x 正方向留精加工余量0.5 mm n0

35、090 g03 x16 z-8 r8 n0100 g02 x24 z-12 r4 121 / 39 n0110 g01 z-42 n0120 g01 x28 n0130 g01 z-61 n0140 g01 x32 循环结束句n0150 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0160 m05 主轴停n0170 m00 程序暂停，检测工件n0180 m03 s1500 n0190 t0101 再次执行01 号刀和 01 号刀补n0200 g00 x32 z2 n0210 g70 p70 q140 f0.1 调用精加项目序，加工外轮廓n0220 g00 x100 z100 n0230 m05

36、 n0240 m00 n0250 m03 s600 n0260 t0202 换 2 号刀，执行02 的号刀补，n0270 g00 x30 z-24 切槽n0280 g01 x19 fo.2 n0290 g00 x26 n0300 g00 z-35 n0310 g01 x19 f0.2 n0320 g00 x100 退刀时先退x方向n0330 g00 z100 刀具返回换刀点n0340 m05 n0350 m30 程序结束工件调头装夹，车端面保证总长。程序号o0002 编程系统fanuc0i-tc 序号程序简要说明n0010 t0101 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 g00 x100

37、 z100 快速定点，检验1 号刀的刀补n0030 m03 s600 主轴正转，转速600r/min n0040 goo x32 z2 快速定位到加工循环起始点n0050 g71 u1.5 r1 采用外径粗加工循环指令编程加工n0060 g71 p70 q150 u0.5 w0 f0.3 n0070 g00 x14 循环起始句n0080 g01 z0 采用复合循环粗加工外圆，x 正方向留精加工余量0.5 mm n0090 go1 x15.85 z-1 122 / 39 n0100 g01 z-19 n0110 g01 x16 n0120 g01 x20 z-34 n0130 g03 x24 z

38、-36 r2 n0140 g01 z-42 n0150 g01 x32 循环结束句n0160 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0170 m05 主轴停n0180 m00 程序暂停，检测工件n0190 m03 s1500 主轴正转，每分钟1500 转n0200 t0101 再次执行01 号刀和 01 号刀补n0210 g00 x32 z2 快速定位到加工循环起始点n0220 g70 p70 q150 f0.1 调用精加项目序，加工外轮廓n0230 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0240 m05 主轴停n0250 m00 程序暂停，检测工件n0260 m03 s600 n

39、0270 t0202 换 2 号刀，执行02 的号刀补，n0280 g00 x20 z-19 切槽和倒角n0290 g01 x12 f0.2 n0300 g00 x18 n0310 g00 z-18 n0320 g01 x16 f0.2 n0330 g01 x14 z-19 n0340 g00 x100 退刀时先退x方向n0350 g00 z100 n0360 t0303 换 03 号刀，执行03 的号刀补n0370 g00 x20 z5 快速定位到加工螺纹的循环起始点n0380 g92 x15.5 z-16 f1.5 车螺纹，螺距1.5 n0390 x15 n0400 x14.5 n0410

40、 x14.3 n0420 x14.125 n0430 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0440 m30 程序结束（5）工件的参考程序。表 4-8 案例图 4）程序卡 供参考）123 / 39 数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号4 材料45# 车床型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号p0001 编程系统仁和序号程序简要说明n0010 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 m03 主轴正转n0030 g00 x32 z2 n0040 g23 x28.5 z-61 f150 矩形循环粗加工台阶n0050 x26.5 n0060

41、 x24.5 n0070 g00 x24.5 z2 循环起点坐标n0080 g22 l0012 轮廓循环，循环12 次n0090 g00 u-2 n0100 g01 w-2 f150 n0110 g03 u16 w-8 r8 n0120 g02 u8 w-4 r4 n0130 g00 w14 n0140 g00 u-24 n0150 g80 循环结束n0160 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0170 m05 主轴停，检测工件n0180 m00 程序暂停n0190 m03 n0200 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0210 g00 x0 z5 n0220 g01 z0 f

42、100 外形轮廓精加项目序n0230 g03 x16 z-8 r8 f100 n0240 g02 x24 z-12 r4 n0250 g01 z-42 f100 n0260 g01 x28 n0270 g01 z-61 n0280 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0290 m05 主轴停，检测工件n0300 m00 程序暂停n0310 m03 n0320 t22 换刀补号为02 的 02 号刀124 / 39 n0330 g00 x30 z-24 n0340 g01 x19 f100 n0350 g00 x30 n0360 g00 z-35 n0370 g01 x19 f100 n

43、0380 g00 x100 n0390 g00 z100 n0400 m05 主轴停n0410 m30 程序结束工件调头装夹，车端面保证总长程序号p0002 编程系统 : 仁和序号程序简要说明n0010 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 m03 主轴正转n0030 g00 x32 z2 n0040 g23 x28.5 z-42 f150 矩形循环粗加工多个台阶n0050 x26.5 n0060 x24.5 n0070 x22.5 z-34 n0080 x20.5 n0090 x18.5 z-19 n0100 x16 n0110 g00 x16.5 z2 粗加工右端的锥面n012

44、0 g00 z-18 n0130 g01 z-19 f150 n0140 g01 u4 w-15 f150 n0150 g03 u4 w-2 r2 粗加工右端的圆弧面n0160 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0170 m05 主轴停，检测工件n0180 m00 程序暂停n0190 m03 n0200 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0210 g00 x14 z5 外形轮廓精加项目序n0220 g01 z0 f100 n0230 g01 x15.85 z-1 n0240 g01 z-19 n0250 g01 x16 125 / 39 n0260 g01 x20 z-34 n

45、0270 g03 x24 z-36 r2 n0280 g01 z-42 n0290 g01 x30 n0300 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0310 m05 主轴停，检测工件n0320 m00 n0330 m03 n0340 t22 换刀补号为02 的 02 号刀n0350 g00 x20 z-19 切槽和退刀槽的倒角，退刀时先退x方向n0360 g01 x12 f100 n0370 g00 x18 n0380 g00 z-18 n0390 g01 x16 f100 n0400 g01 x14 z-19 n0410 g00 x100 n0420 g00 z100 刀具返回换刀点

46、n0430 m05 n0440 m00 n0450 m03 n0460 t33 换刀补号为03 的 03 号刀n0470 g00 x15.85 z5 循环起点坐标n0480 g22 l0006 轮廓循环，循环8 次n0490 g00 u-0.31 n0500 g33 w-21 f1.5 n0510 g00 w21 n0520 g00 u-5 n0530 g80 循环结束n0540 g00 x100 z100 n0550 m05 主轴停n0560 m30 程序结束第五节数控车工操作工 中级）课题一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为40112 的 45 钢，要求编制数控加项目序并完成零件的加工。12

47、6 / 39 注：毛坯为?40，零件还没有进行粗加工。数控车工操作工中级）课题比例数量材料图 5 号）1 45 钢姓名日期中船澄西技工学校评分7.如图 5）所示，毛坯尺寸4096 ，材料45#钢， 1 号刀：粗精车外圆刀90右偏刀）， 2 号刀：切断刀 刀宽 5 ）， 3 号刀 : 外螺纹车刀 所示 , 零件包括复杂的外形面，外沟槽, 外圆锥 , 半球体，圆弧面的加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。(2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，即： g00 x100. z100.

48、 ）。(3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图： 图 5 号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号5 序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1 t0101 90粗精车外圆刀0.2 1 外轮廓2 t0202 切槽刀刀宽 5 1 切槽左刀尖3 t0303 60螺纹车刀1 单线螺纹图 5 号）的工序和操作清单材料45# 零件图号13-4 系统fanuc 工序号120 操作序号工步内容g功t 刀具切削用量127 / 39 走刀路线）能转速 s r/min 进给速度f mm/r 切削深度mm 主程序 1 夹住棒料一头，夹持长度70 手动操作），调用主程序1 加

49、工 外轮廓粗加工g71 t0101 600 0.3 1.5 (3 外轮廓精加工g70 t0101 1500 0.1 0.5 (4 车外沟槽g01 t0202 600 0.2 (5 车三角螺纹g92 t0303 600 3数值计算 1）设定程序原点, 以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系, 当工件要调头车削时 ,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加项目序起始点和换刀点都设在 计算螺纹切入的深度: ap=1.25p。3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。4. 工件参考程序与加工操作过程（6）工 件的参考程序。表 4-9 案例图 5）程序卡 供参考）数控车床

50、程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号5 材料45# 车床型号cka6150dj 夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号o0001 编程系统fanuc0i-tc 序号程序简要说明n0010 t0101 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 g00 x100 z100 快速定点，检验1 号刀的刀补n0030 m03 s600 主轴正转，转速600r/min n0040 g00 x42 z2 快速定位到加工循环起始点n0050 g71 u1.5 r1 采用外径粗加工循环指令编程加工n0060 g71 p70 q110 u0.5 w0 f0.3 n0070 g00 x

51、30 循环起始句n0080 g01 z0 采用复合循环粗加工外圆，x 正方向留精加工余量0.5 mm n0090 g03 x38 z-4 r4 n0100 g01 z-65 n0110 g01 x42 循环结束句n0120 g00 x100 z100 刀具返回换刀点128 / 39 n0130 m05 主轴停n0140 m00 程序暂停，检测工件n0150 m03 s1500 主轴正转，每分钟1500 转n0160 t0101 再次执行01 号刀和 01 号刀补n0170 g00 x42 z2 快速定位到精加工循环起始点n0180 g70 p70 q110 f0.1 调用精加项目序，加工外轮廓

52、n0190 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0200 m05 n0210 m00 n0220 m03 s600 n0230 t0202 换 2 号刀，执行02 的号刀补，n0240 g00 x45 z-20 切槽 , 退刀时先退x方向n0250 g01 x32 f0.2 n0260 g00 x40 n0270 g00 z-35 n0280 g01 x32 f0.2 n0290 g00 x100 n0300 g00 z100 n0310 m05 刀具返回换刀点n0320 m30 程序结束工件调头装夹，车端面保证总长。程序号o0002 编程系统fanuc0i-tc 序号程序简要说明n0

53、010 t0101 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 g00 x100 z100 快速定点，检验1 号刀的刀补n0030 m03 s600 主轴正转，转速600r/min n0040 goo x42 z2 快速定位到加工循环起始点n0050 g71 u1.5 r1 采用外径粗加工循环指令编程加工n0060 g71 p70 q160 u0.5 w0 f0.3 n0070 g00 x0 循环起始句n0080 g01 z0 采用复合循环粗加工外圆，x 正方向留精加工余量0.5 mm n0090 go3 x19.43 z-7.631 r10 n0100 g01 x24 z-17 n0110 g

54、01 x27 n0120 g01 x29.8 z-18.5 n0130 g01 z-42 n0140 g01 x34 129 / 39 n0150 g01 z-48 n0160 g01 x42 循环结束句n0170 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0180 m05 主轴停n0190 m00 程序暂停，检测工件n0200 m03 s1500 主轴正转，每分钟1500 转n0210 t0101 再次执行01 号刀和 01 号刀补n0220 g00 x42 z2 快速定位到精加工循环起始点n0230 g70 p70 q160 f0.1 调用精加项目序，加工外轮廓n0240 g00 x10

55、0 z100 刀具返回换刀点n0250 m05 n0260 m00 n0270 m03 s600 n0280 t0202 换 2 号刀，执行02 的号刀补，n0290 g00 x35 z-42 切槽和倒角 , 退刀时先退x方向n0300 g01 x24 f0.2 n0310 g00 x32 n0320 g00 z-40.5 n0330 g01 x30 f0.2 n0340 g01 x27 z-42 f0.2 n0350 g00 x100 n0360 g00 z100 n0370 t0303 换 03 号刀，执行03 的号刀补n0380 g00 x32 z-10 快速定位到加工螺纹的循环起始点n

56、0390 g92 x29.5 z-38 f2 车螺纹，螺距2 n0400 x29 n0410 x28.5 n0420 x28 n0430 x27.6 n0440 x27.5 n0450 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0460 m30 程序结束（7）工 件的参考程序。表 4-10 案例图 5）程序卡 供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号5 材料45# 车床型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间130 / 39 程序号p0001 编程系统仁和序号程序简要说明n0010 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 m03 主轴正转n

57、0030 g00 x42 z2 n0040 g23 x38.5 z-63 f150 n0050 g00 x38.5 z2 循环起点坐标n0060 g22 l0004 轮廓循环，循环4 次n0070 g00 u-2 n0080 g01 w-2 f150 n0090 g03 u8 w-4 r4 n0100 g00 w6 n0110 g00 u-8 n0120 g80 循环结束n0130 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0140 m05 n0150 m00 n0160 m03 n0170 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0180 g00 x30 z5 外形轮廓精加项目序n0190

58、 g01 z0 f100 n0200 g03 x38 z-4 r4 n0210 g01 z-63 f100 n0220 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0230 m05 主轴停，检测工件n0240 m00 n0250 m03 n0260 t22 换刀补号为02 的 02 号刀n0270 g00 x45 z-20 n0280 g01 x32 f100 n0290 g00 x40 n0300 g00 z-35 n0310 g01 x32 f100 n0320 g00 x100 n0330 g00 z100 n0340 m05 主轴停n0350 m30 程序结束131 / 39 工件调头

59、装夹，车端面保证总长程序号p0002 编程系统 : 仁和序号程序简要说明n0010 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0020 m03 主轴正转n0030 g00 x42 z2 n0040 g23 x38.5 z-48 f150 矩形循环粗加工台阶n0050 x36.5 n0060 x34.5 n0070 x32.5 z-42 n0080 x30.5 n0090 x28.5 z-17 n0100 x26.5 n0110 x24.5 n0120 g00 x24.5 z2 循环起点坐标n0130 g22 l0012 轮廓循环，循环12 次n0140 g00 u-2 n0150 g01 w-2

60、 f150 n0160 g03 u19.43 w-7.631 r10 n0170 g01 u4.57 w-9.369 n0180 g00 w19 n0190 g00 u-24 n0200 g80 循环结束n0210 g00 x100 z100 刀具返回换刀点n0220 m05 主轴停，检测工件n0230 m00 n0240 m03 n0250 t11 换刀补号为01 的 01 号刀n0260 g00 x0 z5 n0270 g01 z0 f100 外形轮廓精加项目序n0280 g03 x19.43 z-7.631 r10 n0290 g01 x24 z-17 n0300 g01 x27 n03