东莞樟木头镇污水处理厂截污干管工程顶管工程顶管工程专项施工方案_secret

1、东莞市樟木头镇污水处理厂截污干管工程顶管工程顶管工程专项施工方案XX*集团股份有限公司XX年XX月XX日IR*. zhulongxom目 录第一章 工程概况 3.一、工程设计概况 3.二、工程适用规范标准 3三、工程地质条件4.（一）岩土工程地质条件 4（二）地下水条件4（三）地下管线、地障等 4第二章施工部署4.一、施工组织管理4.二、施工组织计划5.（一）施工进度安排5（二）主要施工机械 5（三）施工材料供应计划 6三、施工准备6.（一）施工现场准备 6（二）施工技术准备 7（三）施工设备准备 7第三章施工方案和施工方法8一、施工方案8.（一）机头选型8.（二）出土方案8.（三）顶力计算8

2、.（四）出洞方案9（五）注浆减磨9（六）应急措施10二、施工方法10（一）管道土方施工 1.0（二）顶管顶进11（三）顶管作业循环时间和工艺流程 11（四）管道内施工通风 12（五）施工监控测量 1.2第四章 安全施工措施 13一、建立安全施工组织保证体系 13二、重点部位安全管理措施1.3三、通用安全施工措施14四、专用安全施工措施14（一）顶进施工安全措施 14（二）航吊起重机施工安全措施 1 5第五章质量管理16一、建立质量管理体系16（一）完善质检制度，严把质检关 16（二）质量保证措施 1.7（三）管接口质量控制17二、质量控制和资料管理 1.8（一）顶进质量控制标准18（二）技术资

3、料管理 1.8第六章环境保护和文明施工1.8一、环境保护18（一）、遵守地方环境保护法律法规 18（二）、水道污染的防止19（三）、燃料和油19二、文明施工19（一）、施工废物处理1.9（二）、施工区噪音19（三）、场地清理和施工1.9（四）、考古和历史文物1.9三、安全生产与健康20築龍網zhulQ(JGJ79- 2002)(GBJ5026 97)(CECS41992)(GB/T97.1 81)(S2)(DBJ08-224 96)(GB/T11836-1999)(JCG25-1990)11、建筑工程施工质量验收统标准(GB50300 2001)12、工程测量规范(GB500262001)第一

4、章工程概况一、工程设计概况本工程为顶管工程，位于东莞市樟木头镇。顶管规格为DN6O0 DN7O0 DN8O0 DN9O0 DN1000 DN1350顶进间距50168m 坡降1%。，总约长7413m 管底埋深 为2.7016.97m,地面标高22.0m13.0m左右，上覆土层厚度 317m左右；布设 工作井45座，接收井44座，管节采用“ F”型钢筋混凝土顶管，由于一次顶进距离 较长，为减少土体对管壁的侧摩阻力，每 34节管预留注浆孔，在顶进中顶力过大 时应进行注浆。二、工程适用规范标准1、本工程施工图纸2、工程地质勘查报告、现场踏勘及调查情况3、建筑地基处理技术规范4、给水排水管道工程施工及

5、验收规范5、预制混凝土构件质量控制规范&平板垫圈7、中国通用给排水标准图集8、市政排水构筑物工程施工及验收规范9、混凝土和钢筋混凝土排水管10、预应力钢筒砼管13、现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)三、工程地质条件（一）岩土工程地质条件根据现场勘查和岩土工程勘察报告资料显示 ：沿顶管线路顶管上覆土质 3 17m上层为人工填土；中间为粗砂含卵石层；其下为粉质砂层或风化岩层。详细情 况见地质勘察报告。（二）地下水条件地下水位埋深2.05.6m不等，赋存于各类土层孔隙中，为第四系上层滞水，系 大气降水入渗补给形成，水量贫乏，周边未见明显的地下水补给源，且土层渗透性 能较差。顶管

6、施工扰动土层易形成流砂。（三）地下管线、地障等根据建设单位提供的管线分布图和顶管施工现场进行的管线排查：设计标高范 围内不存在遭遇地下管线，地下障碍物在穿越莞樟路时可能存在， 施工要小心留意， 其它顶管施工段基本不存在地下管线和地障受阻的问题。第二章施工部署、施工组织管理序号工种姓名数量备注1项目负责人12项目总工13结构工程师14质检工程师15测量工程师16实验工程师17计量工程师18材料部长19财务部长110施工员211技术员212安全员313实验员214材料员115资料员216测量员217钢筋工2418木工2419混凝土工4820电工各施工队电工3二、施工组织计划（一）施工进度安排本次顶

7、管施工计划工期为七个月第一阶段：施工准备阶段。主要完成现场施工供电、生产生活用房、本次顶管 项目线路复测及控制测量、复核技术资料和开工前技术交底、浇筑顶管施工后靠背 墙、组织机械设备、人员、材料进场等。工期约 10天。第二阶段：施工阶段。多个施工队的顶管设备全部进场，设备组装、调试，进 行各规格污水管顶进施工，完成污水管顶进的全部工作，工期200天。具体安排详见顶管工程施工进度控制横道图（二）主要施工机械1、主要施工机械设备配置（1）以满足本次顶管工程施工需要为原则；（2）主要测量、质检仪器设备的配备符合顶管施工技术要求。2、进场施工主要机械设备计划（见表 1）序号设备名称数量规格型号备注（1

8、）发电机组3台50Kw（2）咼压液压泵站5台B250-12（3）顶进液压缸15台QYS500200T（4）水准仪、经纬仪各3台DJ2-2、DZS-301（5）半圆弧顶铁20个单个1m（6）高压注浆泵22台BW25（型（7）激光导向定位仪10台YBJ-500（8）交流电焊机13台30Kw（9）30吨航吊机10台TS-30T（10）污水泵、砂浆泵30台3吋、5吋（11）龙门吊5门30T8X 7X 4m（12）搅拌机8台0.3m3（13）鼓风机16台0.3m3（三）施工材料供应计划1、主要材料钢筋混凝土管和橡胶密封圈、注浆材料2、主要材料供应计划主要材料按提前一个月备料的原则，污水管道“ F”型钢筋

9、混凝土管必须达到规 范要求的养护期，确保满足现场施工进度的需要。每天确保有150节（300米）“F” 型钢筋混凝土管到达施工现场，杜绝停工待料的事件发生。三、施工准备（一）施工现场准备1、临时设施：根据工地现场实际情况，选择布置工作坑位置，进行安全围挡防 护，搭设工作间，安排食宿，将施工用电源接通。2、组织施工设备及材料进场：根据开工所必须的材料和机械设备品种、规格及数量组织进场築龍網（二）施工技术准备1、熟悉和会审设计施工图；2、了解施工地段与地下构筑物及管线间有无矛盾或出入；3、建议发包单位主持由设计、施工单位参加的图纸技术交底会议，及时对设计 图纸存在的问题提出建议；4、施工前测量及建立

10、测量控制网并放样；5、开工前对施工人员进行技术交底和安全教育培训。（三）施工设备准备1、顶管设备安装工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、激光经纬仪定位、钢制扶梯 等。安装排水管道、顶进设备、管道轴向监控设备、坑内排水系统、管内照明系统、 土方运送设备，所有设备安装完成后进行试车运行。2、顶管顶进准备工作将第一节管吊入工作坑内安放在导轨上，同时把顶管机头套牢在该节管头上， 对导轨上的管道位置进行测量复核，核准无误后开挖先导孔，调整顶进缸的位置， 调整管道轴向监控设备“激光经纬仪”定准方位。3、设备安装注意事项 井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。轨道下排架固定时， 除须与井底

11、板相连外，横梁和竖梁加长后撑于井壁。 后靠背就位后应根据顶进轴线校正，并保证垂直精度。然后才能在后靠背和 井壁之间加型钢支撑，方可正式开始顶管。 油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线校正。油 缸就位后，应空载伸出，检查平行度，保证顶力合力与顶进轴线平行。 激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证 其它设备因顶力反作用力而位移时，不影响到测量精度。 在井底较低处，用竹筐及纱网做集水坑，保证抽水泵正常工作。 在预留洞口打12mn膨胀螺栓16个，环向均布。套上止水橡胶圈，压上钢压 板，用螺母轻轻压紧（顶管机头通过后再压紧）。4、施工用水、用电及夜间施工

12、照明： 施工时，为配置触变泥浆，每日需用自来水 4om,将采用就近水源。水源由 附近河道里的水（过滤杂质）提供。 施工用电，主要由主顶液压站、注浆泵、搅拌泵、航吊电机、排泥泵和电焊 机构成，设备总功率约50KW采用50KW和20KW发电机组各八台供电，交错使用。 夜间施工照明主要采用1000W碘钨灯四盏，以覆盖每个工作井内及施工区域， 管内则采用36V安全照明电压。第三章施工方案和施工方法一、 施工方案（一）机头选型根据本次顶管工程的地质条件，选用土压式机械顶进敞（闭）口两用顶管工具 机头，为方便遭遇流砂地层能正常顶进作业，增加了两节工具管头，由机头和钢圈 套环组成，其中机头可封闭也可敞开，当

13、地下水量增大，有流砂时则封闭管头，从 预留口中用高压水枪冲土，再在土仓内用泥浆泵出泥，而钢圈套环与机头形成一个 刚性整体，达到不致于因流砂而下沉的目的；当水量小土层稳定时，则采用敞开式 机械顶进。我们经过类似土层的多个顶管工程项目中应用，获得了很理想的效果。（二）出土方案当施工段土质较好时，采用四轮推车出土，为防止塑胶轮损坏管内衬pvc经过地段内衬PVC上垫彩钢瓦或塑胶轮上缠胶皮；遇流砂时则采用高压泵冲土，水泵 输送泥浆的方式出土。（三）顶力计算推力的理论计算：F = F。十f L（以1000mm管径计算）覆土厚度取6米。其中F 总推力F。一初始推力f。一每米管子与土层之间的综合摩阻力F

14、76; = （ Pe+Pw七 P） n 14 X 扌 （B 管外径 1.20m）fo = RS + Wf式中R 综合摩阻力，这里取8S 管外周长（3.770m）W 每米管子的重力F 管子的重力在土中的摩擦系数（f=0.2 ）Fo 262 KNfo = 35.16 KND 管外径1.20米L 顶距120米F= F。十 f °X L=262 十 35.16 X 120 = 4481 KN考虑注浆减摩阻力的措施效果，F取值60%，故顶管推力需F=2688.7 KN。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小 值作为油缸的总推力。工作井（1000mn砼管顶管）主顶油

15、缸选用2台200T（4000KN） 级油缸。每只油缸顶力控制在1400 KN以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶 总推力2800KN因此无需增加额外的顶进油缸即可满足要求。（四）出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一 个单法兰穿墙砼套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管 材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损， 需经常更换橡胶止水圈。 因此，在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部 的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。（五）注浆减磨长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进

16、 阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进 时的摩阻力，在注浆时应该：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要 指标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，必须按照规范进行，使用 前必须先进行试验。膨润土制浆一般性能表2膨润土纯碱CMC漏斗粘 度（秒）粘度（CP失水量（ml）比重g/cm3终切力2达因/mm20%10%话量塞流36204512151.1：160左右压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段 的浆液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的

17、耐压和良好的密封性能。在 注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆 效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（六）应急措施由于顶管工程所处土层在317米的质粉细砂层或卵石含砂层中，因此在顶管 施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水涌砂现象等，必须采取有效的 措施来处理。地质发生很大的变化，突然间变硬或变软，则可以通过机头出土情况 来判断，如果突然变软了，地下水量增大，则立竭封闭机头，关上土仓阀门，并进 行纠偏导正，同时安装出浆泵，改用高压水枪冲土，把第一至第三节管子及工具头 都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。在顶管施工过 程中

18、，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析 原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。二、施工方法（一）管道土方施工管道内开挖采用机械顶进开挖，严禁在管道外进行无防护人工开挖作业。若遇 管道内涌水涌砂现象，施工人员必须确保安全状态下才能进入管道内作业。地下水 量应在工具管头封闭阀门，采用高压水枪冲土，同时安装大泵量抽砂设备进行排泥, 且在排水过程中应防止管外坍塌涌砂，可采用边抽水边顶进作业，但应随时注意纠 偏导正。（二）顶管顶进准备工作就绪后，开始顶管的顶进施工。启动顶进设备，顶进缸推动管节进入 土层50cm管内前端开始出土，装入土方运输车运出管道，吊机再将土方输送车

19、吊 出工作坑，倒弃土方后将输送车吊回工作坑内放在导轨上，土方输送车推进管内继 续装土并运出地面，循环往复。每掘进 50cm深度即可顶进50cm管道，并对管道进 行一次测量检查，随时对管位偏差进行纠正。（三）顶管作业循环时间和工艺流程1、顶管施工作业循环时间根据施工设计要求，顶管施工按每 50cm进行一次顶进作业工序，循环往复。每 完成一根2米长的顶管均由吊装顶管一吊装顶铁一第一次顶进一人工配合机械开挖 一人工运土一航吊出土一测量纠偏导正一第二次顶进一人工运土一航吊出土一测量 纠偏导正一第三次顶进一人工运土一航吊出土一测量纠偏导正一第四次顶进一起吊 顶铁一吊装顶管循环作业（见表 3）。顶管施工作

20、业循环时间表表3序号工序名称作业时间(1)吊装顶管10mi n(2)第一次顶管顶进50cm10mi(3)吊装顶铁5min n(4)第一次出土（测量）20min(5)第二次顶管顶进50cm10mi n(6)第二次出土 （测量）20min(7)第三次顶管顶进50cm10mi n(8)第三次出土（测量）20min(9)第四次顶管顶进50cm10mi n(10)第四次出土（测量）20min(11)一个台班进尺（12小时）(10m(12)一天进尺（24小时）(20m口*築施網（四）管道内施工通风若施工管道内空气含氧量少20%当有人员作业员，保持长时间通风。采用压入 式通风设备，距离洞口 2030m外安装

21、鼓风机，风管尽量安装到管底位置，风速需 大于0.3m/s，加强通风设备系统的管理工作，通风机要有专人管理。（五）施工监控测量使用激光定位经纬仪对顶管工作的管道水平标高和纵向位置变化情况的状态进 行测量监控，每顶进50cm必须进行一次有效的管道测量，及时提供顶管工作的管道 水平标高和纵向位置变化情况，获取可靠的的质量信息，预见质量事故的发生，依 据测量结果控制顶管工程的施工质量。第四章安全施工措施一、建立安全施工组织保证体系建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲 评，教育、交底及检查”的安全管理制度。建立安全施工组织保证体系，按工种岗 位进行安全交底，每周开安全会。

22、、重点部位安全管理措施1、由于工作井较深，设置钢制安全楼梯一副，井四周应设置安全栏杆。2、设置充足的夜间照明。3、定期检查施工器具的安全设施。4、顶进中，压力突然增大时，应立即停工，待查出原因后方可继续施工。5、井口一米内严禁堆物。6施工现场和工作坑四周设置安全围栏和安全宣传标志。7、通过气管输送新鲜空气进入顶管深处，保证生命安全。8、管道内配置气体检测仪，防止有毒有害的气体侵入人体9、工作井内及顶管内严禁吸烟。10、每班作业前要检查电源接线及控制系统的可靠性 ，发现电路有破损等情况 及时进行维修或更换。配电箱应有漏电保护装置，各类电箱须有防水、防雨装置，用电设备作好接地接零，管道内用电要把电

23、缆挂在管道内侧偏上方。11、每班作业前，要检查吊桩钢丝绳，当发现断丝后，应更换。築龍網12、测量放线时要安排人现场监护，有车辆经过时要停止作业。三、通用安全施工措施建立以项目经理为第一责任人、技术负责为安全技术总负责、专职安全员为主 要管理者、各班组长为兼职安全员的安全管理网络；坚持安全第一，预防为主的方 针。施工人员严格执行现场安全文明施工规定。施工现场配电柜、工棚、井口等必 须安全警示牌。全场用防护杆作临边防护，使外人不能进入施工现场。做好现场安 全文明施工。施工用电做到“一机、一闸、一漏保”制度，用电电缆应用杉木杆支 撑，不得随地乱拖。电工下雨操作时，就带防水手套。在井内电线及用电器应防

24、护 好，以防粘水窜电，防止触电事故。施工现场一切电源、电路的安装的拆除必须持 证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用。施工人 员必须注意管内的空气情况，做好排水通风工作。每日开工前必须检测管内的有毒I有害气体，并应有足够的安全防护措施。井内必须设置应急软爬梯，土方应及时运 离洞口，不得堆施放在井口四周1m范围内，不得让机动车辆进入。井下操作人员必 须带安全帽、穿防水鞋作业。所有上岗人员必须经过安全培训合格者方可上岗。特 殊工种必须持证上岗。四、专用安全施工措施（一）顶进施工安全措施1、顶进施工作业前应对施工点周边的水文、地质、地下埋设物，地面交通及构 筑物进行详细调查

25、了解。2、工作坑周围必须设置护栏，并架设上下扶梯，工作坑后靠背墙（后靠背梁） 土质松软的应考虑使用刚性材料作后靠背，加强支撑。3、工作坑坡顶的边缘不得堆放弃土、料具，避免造成工作坑边缘坍塌。4、在公路段施工时，应对路基采取一定的保护措施。确保汽车运行安全。5、顶进作业时，不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。对顶铁要有专人观察， 严防崩铁事故发生。6、顶进作业时，当顶进设备发生故障时，严禁在工作运行的情况下进行检查和 调整，以防伤人7、顶进作业时，坑内上下吊运物品时，工作坑内严禁有人。坑下人员应站在安 全位置。吊运机具作业应遵守有关的安全技术操作规程。8管前禁止人工挖土，出土必须在管内作业，顶进时

26、人必须进入管内。管内外 运土方与顶进工作应循环交替进行。9地下水位较高或遇有流砂时，应有安全防护措施，发现异常，立即停止作业， 排除险情。10、在土质较差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，管前端应加一定 长度的刚性管帽，管帽应先顶入土层中，再按规定的进行顶进作业。11、顶进过程中，如遇连续降雨天气，应在雨停水位降到工作坑底 0.5m以下进 行。当地面上有构筑物时，严禁带水顶进。12、顶进的两管之前的接缝应采取封闭措施。13、氧气瓶与乙炔瓶不得进入坑内。14、顶进作业一般应连续进行，不得长期停顿，以防止管壁抱死，。遇到塌方 发生时，应停止作业待处理完善后再继续顶进。15、若施工管通内空气含

27、氧量小于 20%应该通风。采用压入式通风设备，距 离洞口 2030m外安装鼓风机，风管尽量装到洞底位置，风速需大于 0.3m/s，加强 通风设备管理工作，通风机要有专人管理。（二）航吊起重机施工安全措施1、 起重机龙门吊工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护装置齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动。3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，调试运转正 常后方可开始作业。4、 作业前，龙门吊四脚支腿应在撑脚板下垫方木。支腿应连接固定，有定位销 的必须插上。5调整

28、支腿必须在无载荷时进行，并将起重吊钩转至正前或正后方可再行调整。6、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重吊钩长度，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间7、起重吊钩伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限 制器发出警报时，应立即停止。8采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量，并应使重物 有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。9、起吊重物达到额定起重量的50沖上时，应使用低速档。10、作业中发现起重机、龙门吊倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物 下降落在安全的地方，下降中严禁制动。11、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁

29、住，操作人员不得 离开操纵手柄。12、起吊重物达到额定起重量的 90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作 动作。第五章质量管理一、建立质量管理体系（一）完善质检制度，严把质检关1、在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上 一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。2、二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，签字予以认可后， 方可进行下一道工序作业。3、各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合 格后，报监理工程师检查。4、质量主管人员对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度沉井施工队负责人：XX（二）质量保证措施1整个

30、工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职 工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施 工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。2开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现 奖励。3、施工前，认真做好质量技术交底。4、学习图纸，明确各岗位职责。5、施工及现场管理人员务必做好交接班工作，填写交接班记录。6按业主要求，每天提交顶进记录和监测记录给业主或指定的监理。7、按要求进行沉降和位移监测，定期进行轴线复测，并做好相应记录。8、施工人员严格遵守勤控、勤顶、勤测和勤纠偏制度，做好施工记录。9、临时

31、堆放的管材，做好成品保护；在核实质保资料和实体外观检查后， 方可 使用。不合格的，在管外表进行不合格标识后，另处堆放。10、顶管时，管内如出现异常现象，立即停工并报项目部，采取相应措施后方 可继续施工。（三）管接口质量控制1、顶进前应对成品砼管从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，并检查制 造商提供质量保证资料，必须符合标准设计图，对不合格的成品予以剔除。2、每根砼管下井对接时，应检查环向对接情况。管口错边、偏心等缺陷应及时 改正，否则予以更换。3、在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止， 后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴 线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶 进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。二、质量控制和资料管理（一）顶进质量控制标准1、管道轴线允许偏差w 50mm2、管道内底高程允许偏差-40mm +30mn之间。3、钢筋混凝土管相邻管节间错口小于 15%!厚且不大于10mm4、管内清洁无破损；接口填料饱满密实；接口套环正对管缝，贴紧不脱落。5、地面沉降控制在+20mm -20mm之间。电.6砼管接口无渗漏。（二）技术资料管理注重