冷库设立评价报告

1、1概述1.1 评价对象和范围根据安全评价通则、安全预评价导则及安全评价合同的要求， 确定本次设立安全评价对象为 XX项目。评价范围仅限于XX项目选址及总平面布置、建（构）筑物、生产工艺 及设备、公用工程及辅助设施、安全管理等。1.2 评价目的和内容1.2.1 评价目的设立安全评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针， 确保建设项目的安全生产措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时 验收并投入使用，分析和预测工程存在的危险、有害因素及可能导致的危险、 危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，作好危险源监控和事故预 防，保证该项目建成后安全生产方面符合国家的有关法规、标准和规范

2、，保 障劳动者在生产过程中的安全与健康，为初步设计提供科学依据，以提高项 目本质安全程度，达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。一、贯彻 安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行建设项目安 全设施、设备与主体工程 三同时”的规定。二、运用安全系统工程的方法，定性、定量分析本项目在建成投产后的 运行过程中存在的危险有害因素及其危险有害程度，评价其发生事故的可能性及可接受程度。三、提出消除、预防或减弱危险有害的对策措施，提高项目的本质安全 水平。四、为本项目建成后安全生产管理的系统化、 标准化和科学化提供依据。 五、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。1.2.2 评价内容一、论

3、证该建设项目与国家安全生产法律、法规、规章、标准、规范的 符合性；XX项目项目申请报告的可行性。二、辨识、分析该建设工程、主要辅助工程及生产过程的危险有害因素； 预测发生事故的可能性及其严重程度。三、针对潜在的危险有害因素提出相应的建议和管理措施；四、做出评价结论。1.3 评价依据1.3.1 国家法律、法规1）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令1994第28号）2）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号）3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第6号）4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2011第52号）5）中华人民共和国劳动合同法

4、（中华人民共和国主席令2012第73号）6）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013第4号）7）生产安全事故报告和调查处理条例（中华人民共和国国务院令2007第 493号）8）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令2009第549 号）9）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令2011第 591 号）10）工伤保险条例（中华人民共和国国务院令2013第586号） 1.3.2规范性文件1）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发 20042号）2）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）3）危险化学品名录（2002年版）（国家安全生产监

5、督管理局公告2003年第1号）4）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局200456号文）5）关于进一步加强和规范重大危险源监督管理工作的通知（安监管司办字2004127号）；6）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局2005 第1号令）7）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令2013第 63 号）8）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总 局令 2007第16号）9）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局2009第 17 号）；10）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监

6、督管理总局令2010第30号）11）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局2010令第36号）12） «国家安全监管总局办公厅关于实施 特种作业人员安全技术培训 考核管理规定 有关问题的通知（安监总厅培训2010179号）13）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令2011第40号）14）工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令2012第 47 号）；15）厂内机动车辆安全管理规定（劳部发1995161号）16）仓库防火安全管理规则（公安部19906号令）17）关于实施新修改的 特种设备安全监察条例 若干问题的意

7、见（国 质检法2009192号）18）特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局令2011第 140 号）19）防雷装置设计审核和竣工验收规定（中国气象局令20105第11号）20）企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企201216号） 1.3.3标准规范1）企业职工伤亡事故分类2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）常用化学危险品贮存通则4）生产设备安全卫生设计总则5）采暖通风与空气调节设计规范6）建筑照明设计规范7）剩余电流动作保护装置的安装和运行8）防止静电事故通用导则9）建筑设计防火规范10）安全色GB6441-1986GB50058-1992GB15603-1995G

8、B5083-1999GB50019-2003GB50034-2004GB13955-2005GB12158-2006GB50016-2006GB2893-200811）安全标志及使用导则GB2894-200812）«高处作业分级GB3608-200813） «生产过程安全卫生要求总则GB12801-200814）工业建筑防腐蚀设计规范15）危险化学品重大危险源辨识16）供配电系统设计规范17）建筑抗震设计规范18）冷库设计规范19）建筑物防雷设计规范20）冷库安全规程21）机械安全防护装置求22）高温作业分级GB50011-2010GB50027-2010GB50057-2

9、010GB28009-2011固定式和活动式防护装置设计与制造一般要GB/T8196-2003GB/T4200-2008GB/T11651-2008GB/T 13869-2008GBZl-2010LD80 -199523）个体防护装备选用规范24）用电安全导则25） «工业企业设计卫生标准26） «噪声作业分级27）安全评价通则28）安全预评价导则1.3.4其它相关资料1）设立安全评价合同及委托书；2）该项目其他相关技术资料。1.4设立安全评价程序GB50046-2008GB18218-2009GB50052-2009AQ8001-2007AQ8002-2007有害因素；划

10、分评价单元；选择评价方法;前期准备；辨识与分析危险、 定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全评价报口号。10前期准备图1-1设立安全评价程序框图2项目概况2.1 建设单位简介XX有限公司位于XX,成立于2013年4月21日，注册资本：叁拾万 元，企业法人：XX,公司类型：有限责任公司，经营范围：水产品养殖、 销售等。2.2 建设项目简介2.2.1 项目建设背景XX有限公司拟投资5000万元，在XX区域新建年加工水产品3000tXX2.2.2 项目基本情况该项目占地面积13333m2,总建筑面积12177m2,拟建冷库加工间及附属 设施一座（8774.8m2）,综合楼一座（

11、3370m2）,换热站一座、污水处理池一 座、配电室一座，配套建有停车位 20个。2.2.3 主要经济技术指标表2-2主要经济技术一览表序号项目名称单位数量备注一、主要产品1成品金枪鱼t1100年产量2盐泽虾t10003精制鲸鱼干t5004其他水产制品t400二、主要原材料1金枪鱼t1300年耗量2鲜虾t12003t8004其他水产品t500三、动力消耗1水t89762电104kw110.5四、辅助材料1包装套一一42X10五、劳动定员120名，年工作日300天1管理人员名202技术人员名203工人名80六、总投资5000万元1建设投资力兀4404.262流动资金力兀595.74七、效益分析1

12、年营业收入力兀153302总成本力兀12235.163税后利润力兀1759.874税后投资回收期年4.445财务净现值力兀5726.16税后6财务内部收益率%33.67税后2.3 厂址条件2.3.1 地理位置项目位于XX以南。项目厂区所在地地势较平坦，地层稳定，选址不在“发震断层和抗震设防烈度为 9度及高于9度的地震区；有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；采矿陷落(错动)区地表界限内；爆破危险 界限内；坝或堤决溃后可能淹没的地区”等工业企业总平面设计规范 (GB50187-2012)第3.0.14条规定的区域。图2-1项2.3.2 气象条件区内气候属受海洋性气候影响的大陆性气候，四季分

13、明，气候温和，雨 热同季，受海洋的调节，夏无酷暑，冬无严寒。年平均气温12.5C,最高气温35C,最低气温-14.5C。年平均降水量 985mm,降水主要集中在7、8、9月，年平均日照时间2540h,无霜期215d, 最大冻深32cm。2.3.3 地质条件厂区基底为元古界郊南群片麻岩，年代久远，近地表层形成了较厚的风 化层。该项目所在区域地质条件简单，地层较少，自上而下可分为：碎石土、 含砾粘土、强风化片麻岩、微风化片麻岩四层。地下水稳定在26m区域稳定性较好，无不良地质现象。2.3.4 水文条件XX近海沿岸常年表层水温变化范围2.627C,潮流速度1.2m/s,水流 畅通，水体交换充分，近岸

14、海水 pH值8.158.35 ,盐度平均为30.12%。，浅 海水质肥沃。XX市区主要地层、地质情况为局部上覆 1.5m左右的第四系松 散沉积层，下部为基岩，岩性为花岗闪长岩，该区地下水埋藏较深，水质良 好，地下水为基岩裂隙水，不丰富，补给来源为大气降水。2.3.5 地震烈度根据建筑抗震设计规范GB50011-201Q XX抗震设防烈度为7度，设 计基本地震加速度值为0.10g ,设计地震分组为第三组。该项目建筑物按7度设防。根据建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008规定，该项目生产厂 房，应按标准设防类建筑设防，即抗震设防烈度为7度。2.4 周边环境周边环境见图2-2图2-2项目周

15、边环境简图周边环境距离符合性见表2-32.5 主要建构筑物及总平面布置2.5.1 主要建构筑物该项目厂区总占地面积约13331.1 itf,总建筑面积约12176.8 m2,绿化 率9.8%。拟在厂区东侧设1个出入口，厂区主要建筑构成包括：1个冷库加 工间及辅助设施、1个综合楼、1个配电室、1个换热站、1个污水处理池、 1个垃圾收集站等。主要建构筑物见表2-4表2-4主要建(构)筑物一览表序 号建筑物名称建筑面积(m2)结构形式层数高度 (m)火灾 类别耐火 等级1冷库加工及辅助设施8774.8钢框架结构2F11二级2综合楼3370钢筋混凝土结构5F21民建二级3配电室70砖混结构1F3.5丁

16、类二级4换热站150砖混结构1F3.5咫二级5污水处理池145砖混结构1F6机房220砖混结构1F3.5乙类二级2.5.2总平面布置项目总平面布置见图2-3图2-3项目总平面布置图总平面布置距离符合性见表2-52.6 工艺及设备2.6.1 主要原辅材料本项目主要原材料为金枪鱼、鲜虾、鲸鱼及其他水产品、包装、液氨等, 该项目原辅材料使用及储存情况见表2-7表2-7主要原辅材料消耗表序号原辅材料单位年用量1金枪鱼t13002鲜虾t12003皿t8004其他水产品t5005包装套42X 106液氨t2.6.2 主要产品本项目主要产品为成品金枪鱼、盐泽虾、精制鲸鱼干及其他水产制品等,见表2-8表2 8

17、主要产品一览表序号产品名称单位年产量1成品金枪鱼t11002盐泽虾t10003精制鲸鱼干t5004其他水产制品t4001、水厂品处理：原材料洗济、分级、切头、去内脏、剖切、去皮加工2、水产品深加工：盐泽、冷冻、干燥、微波处理、高压灭菌等。3、蒸煮：杀菌4、冷却：杀菌后降温处理，控制在 18c内。5、速冻：控制库温在-25 C以下，禁止热货进行速冻。6、包装：按照SO灌求。7、出货：检验合格8、冷藏：包装后的产品储存在-18 C的冷库中。2.6.4储存工艺一、制冷工艺主要流程为低压液态氨经过氨泵送至蒸发器(30 C),在蒸发器内吸收外 界的热量，变成气态，由制冷压缩机一级吸入抽回，再经一级压缩后

18、变成中 压高温的氨气排至中间冷却器中(-38 C,0.6MPa),经冷却后的中压低温气体 又被制冷压缩机的二级吸气吸入，再经二级压缩变成高压高温的氨气 (100C,1.0MPa)排至高压贮液器中，高压氨液在经液体分配站送到所需、各 个设备中，一部分送至低压循环贮液桶(-38 C,0.6MPa)。变成了低压低温的 氨，保证氨泵的供应量，一部分送到中间冷却器，作为再冷却剂进行氨气和 氨液的冷却。这样周而复始，循环工作，达到制冷降温效果。二、制冷工艺流程框图如图2-530 c0.8油分离器50C0.8MPa307跣MPa体加动的方向高压气体流动的方向压缩机50C、蒲陶蔽体k气体方向冷分配44图2-5

19、制冷工艺流程图2.6.7生产设备本项目拟购置的生产设备详见表2-9主要设备一览表表2-9主要设备明细表序号设备名称型号单位数量介质工作压力 (MPa)工作温度(C)1氨压缩机台9氨1.5502中间冷却器台3氨w 1.4-503贮氨器EA-8.0;EA-5.0台3氨2.0常温4低压循环桶台5氨1.4-305氨泉台8氨1.5-506洗鱼机台57分级机台38自动投料机台39去皮机台310浸盐机台211高压灭菌设备台312真空包装机台313冷冻干燥机台214微波预热机台2注：管道设计压力2.5Mpa。2.7公用工程2.7.1 供配电一、用电负荷等级按照建筑设计防火规范的要求并结合该项目的生产工艺特点，

20、确定 该项目的消防用电负荷等级为二级， 生产用电及照明等配套辅助工程的用电 负荷等级为三级。二、用电量根据生产工艺特点，该项目装置的最大用电负荷为185KW经过核算,项目全年耗电量约为110.5万KWh三、照明照明电源：50Hz、220V2.7.2 给排水一、给水1、生产用水生产用水主要为水产品冲洗用水 10 m3/d,冷冻用水循环使用，日补水 量2 m3/d,日用水量总计12 m3/d。2、生活用水日用水量约为12m，年用水量为3600m3。管线枝状布置，供水压力 0.3MPa3、其他用水本项目其他用水主要为绿化用水、道路浇洒用水及其他不可预见用水， 不可预见用水按总用水量的10%+,日用水

21、量为5.92 m3/d。二、排水项目排水主要为生产污水、生活污水和未预见污水（雨水）等。生产污 水经沉淀处理后进入污水处理系统，生活污水及未预见污水及处理后达标排 放。雨水排放结合竖向设计，采用排水暗管与地面坡度相结合的排水方式， 地表泾流尽量利用道路和地面的坡度， 地面最小坡度设计为0.3%,将大部分 雨水汇集到项目区域主次路面上，由路下的排水暗管排入市政雨水管网，排 水管最小设计坡度为0.3%。2.7.3 供汽、供热该项目提供的图纸等相关资料中对相关内容描述较少，本报告将在建议措施中补充完善。2.7.4 采暖、通风一、采暖项目办公楼采暖拟采用空调，车间内不设取暖设施。二、通风本工程生产车间

22、采用全室通风，通风设备采用屋面式通风器，通风换气 量按全车间12次/h计算。2.7.5 通讯项目主要生产车间配备固定电话， 管理人员配备手机，办公室配备固定 电话、宽带、传真等基本的通讯设施，可以满足生产和对外联系的需要。2.7.6 、维修该项目简单维修由企业员工进行，储罐等维修由生产厂家或专业维修厂 家进行。2.7.7 运输本项目建成后，在厂区东侧设置1个出入口。主要原辅材料及产品运输 工具为厢式货车，厂内运输工具为叉车及小型运输车等。项目周围交通发达, 公路、铁路、水上运输方便。2.7.10 消防该项目提供的图纸等相关资料中对相关内容描述较少，本报告将在建议措施中补充完善。2.7.11 防

23、雷防静电设施在屋顶设置避雷带，利用钢柱作接地引下线、基础内钢筋网作综合接地体，构成整个防雷接地系统。综合接地电阻不大于10Q。3危险有害因素辨识3.2主要危险物质辨识生产过程中使用的危险化学品主要有制冷系统中使用的液氨。3.2.1 危险物质的危险、有害因素分析氨、液氨：为第2.3类有毒气体，无色，有刺激性恶臭味。分子式 NH3, 分子量17,相对密度0.82g/l,溶点-77.7C,沸点-33.5C,自燃点651.11C, 蒸气密度0.6,蒸气压1013.08kpa(25.7C)；蒸气与空气混合物爆炸极限15.7 27.4%(最易引火处浓度17%);氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧

24、和爆炸；火焰能水平传播，遇油类和可燃物会增大火灾危险。氨气的溶解度极高，所以常被吸附在皮肤黏膜和眼黏膜上，从而产生刺 激和炎症。氨气可麻痹呼吸道纤毛、损害黏膜上皮组织，使病原微生物易于 侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与 血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、 声音嘶哑、咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状，严重者可发生肺水肿、成人呼吸 窘迫综合征，同时可能发生呼吸道刺激症状。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨能 造成皮肤灼伤。液氨主要危险特性见表3-1和表3-2,详细的理化特性指标见附表。表3-1氨对人的毒性3侬度(

25、mg/m )时间(min)反应3500700030可即时死亡17504500可危及生命700立即咳嗽553强烈刺激现象，可耐受 1.25min17535028鼻和眼刺激、呼吸和脉搏加速140210尚可工作，但有明显不适3侬度(mg/m )时间(min)反应14030眼和上呼吸道小适、恶心、头痛70 140可以正常工作70呼吸变慢，皮肤电阻逆转67.245鼻咽有刺激感9.8无刺激作用<3.5可以识别气味0.7感觉到气味表3-2氨的物质理化特性物质名称火灾 类别主要危险特征闪点(C)爆炸极限 (%毒性腐蚀性危规 编p氨乙易燃、有毒-15.7 27.4出级中度危害有230033.2.2危险物质

26、的包装、储存、运输技术要求项目制冷工艺运行过程中使用的危险化学品液氨的包装、储存、运输技 术要求如下：一、包装：钢制储罐二、储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30Co应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防 爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备 有泄漏应急处理设备。三、运输：氨铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前 需报有关部门批准。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平 放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并 用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数

27、量的消防 器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的 机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。 夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输 时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止 溜放。液氨物料的详细特性见 附表1氨（液氨）物质特性表。3.4 生产及储存过程危险有害因素分析通过对该项目生产过程中使用的危险物质、生产过程的工艺特性和使用设备分析，依据企业职工伤亡事故分类、生产过程危险和有害因素分类 与代码等相关标准规范，该项目生产过程中存在的主要危险因素有火灾爆 炸、中毒窒息、起重伤害、触电、

28、灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、 车辆伤害、坍塌、淹溺、毒物危害、噪声与震动、辐射、高低温危害等。3.4.1 火灾爆炸一、制冷系统火灾爆炸危险氨属火灾、爆炸危险物质，氨气浓度在15.727.4%范围内会发生爆炸, 一旦氨气发生泄漏，当浓度达到下限时如遇明火、高热能引起燃烧可以发生 氨气爆炸。制冷机房安装有制冷压缩机等设备和管道，生产运行时，若设备、容器 质量问题，管道破裂，阀门损坏，运输不当，贮罐暴晒，操作失误等因素发 生氨泄漏，遇明火、高热能引起火灾和爆炸。安全阀检验、检查不及时，开启压力高于系统设计压力，通往安全阀的 阀门意外被关闭，而起不到安全泄压作用，使系统内压力升高导致容器破裂，

29、 泄漏的液氨遇明火会引起火灾爆炸事故。压力表及各种仪表、液位计等检验或检查不及时，表失灵，显示数值为 非真实值，对操作人员造成误导而使系统出现故障引起的氨泄漏若遇明火会 引发火灾爆炸。设备、管道及阀门等若锈蚀严重，造成液氨泄漏，遇明火可引起火灾爆 炸事故。制冷机房为爆炸危险区域，若没按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992设置防爆电气设备，防爆电气及设施设置出现故障， 有电火花出现，可能引发火灾爆炸事故。在维修过程中，若系统内的液氨清洗、置换不彻底，焊割未经置换清洗 或置换清洗不彻底的液氨罐（梢）体或液氨管道，易引起火灾和爆炸。制冷工未经培训无证上岗，缺乏安全操作知识，操作

30、失误有引发火灾爆 炸事故发生的可能性。二、生产及仓储区火灾爆炸危险冷藏库内有大量的液氨输送管道和制冷排管。在运行过程中，若液氨管 道、阀门及法兰损坏等因素发生氨泄漏，遇明火、高热能引起火灾和爆炸。冷库内的原辅材料及包装物均为可燃物，如遇火灾均可燃烧。在维修过程中，若焊割未经置换清洗或置换清洗不彻底的液氨管道，易 引起火灾和爆炸。另外项目冷库内运输采用叉车，如果叉车不设置阻火器，如果氨气浓度 达到爆炸极限，遇点火源会发生火灾爆炸。三、电气火灾配电柜等供配电装置、线路的避雷装置、接地装置如不符合要求，有遭 雷击引发电气火灾和爆炸的危险。制冷装置动力、照明线路如果设计不合理，会加速电缆绝缘老化，引发

31、 短路事故，若断路器、热继电器等保护装置失效，线路接触不良，用电设备 散热不良，电缆绝缘为非阻燃型等，存在电气火灾的危险。冷库、仓库内的电气设备及线路存在电气火灾的危险。3.4.2 中毒窒息制冷系统在运行过程中，使用有毒物品液氨，作业人员接触有毒物品的 机会较多，若储氨罐等容器、制冷管道和泵体法兰及阀门等密封失效、容器 和供液管道腐蚀破裂、操作失误等原因，液氨（气）会迅速外泄，氨比空气轻 （与空气的相对密度为0.6）,有强烈的刺激气味，空气中氨含量达到7g/m3时, 可危及人的生命。事故通风未与报警仪连锁，发生氨气泄漏后，未及时开启事故风机，个体防护不当易发生中毒，对人体造成伤害。在制冷系统卸

32、氨操作时，若液氨梢车卸氨管线泄漏，液氨 （气）会迅速外 泄，易发生人员中毒的严重事故。制冷容器及管道检修工作中若对容器、管道没有进行充分的吹除置换； 工作环境通风不良造成动火作业过程中空气质量变差， 液氨有毒气（液）体残 余毒物易挥发，有中毒的危险性。3.4.3 容器爆炸制冷系统中的储氨罐、集油器、氨油分离器等均为压力容器，工艺管道 为压力管道，这些压力容器或管道，在使用过程中存在容器爆炸的危险。压力容器和压力管道爆炸、破裂的危险主要是由于在一定温度的带压工 作介质作用下，器壁、封头等承压元件和安全保护装置失效造成的。另外， 温度压力急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或应力过大，会导致材料

33、破坏，高湿度的环境会加速材料的腐蚀。如果液氨泄漏和破裂，不仅可能造 成其它设备的损坏，扩大事故损失，更为严重的是，可造成大面积的污染和 大量人员伤亡。一旦爆炸，大量的液氨瞬间泄出，立即挥发为气氨，可造成 环境污染和人员伤亡。高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，加剧设备的疲 劳腐蚀，使其机械强度减弱，如果对设备、管线（尤其是弯管、弯头）、接头 的机械强度和密封未定期检测，易发生容器的物理爆炸。另外，若制冷系统中存在较多空气，未及时放空气，也会引起制冷装置 爆炸。常见的压力容器失效有泄漏和承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象造成 的破裂爆炸，压力容器的破裂形式有：一、因压力高于额定压力引

34、起塑变，导致延性破裂；二、选材不当，使用了脆性材料，又因应力集中 （焊缝应力、形状不合 理、不连续）发生脆性破裂；三、变化的温度和压力，使其金属材料疲劳导致疲劳破裂。3.4.4 触电触电是电气危害中最为常见的伤害事故， 作业过程中触电事故往往突然 发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率极高。操作人员在各种电气设备的使用、维修、保养的过程中，均存在着触电 的危险，特别在工作环境潮湿严重的场所和部位，会增加这类危险的程度。 导致触电事故的原因主要有：一、未按规定安装漏电保护器或漏电保护器安装不符合技术要求，容易发生触电事故；二、电气设备或电气线路绝缘老化漏电，可引起触电事故；三、携带式电动工具等移

35、动式电气设备，其经常需要移动，电源线容易 损坏漏电；四、缺少安全电压系统，人员误接触会发生触电事故；五、电气设备未设置保护接零、保护接地，或接零接地不符合技术要求， 易发生触电事故；3.4.5 灼烫该项目的锅炉、蒸气管道带有高温，若保温隔热措施不良，警示标志不 清，则可能会使人员误触高温表面造成烫伤，另外，若因管路、阀门故障， 蒸气突然泄漏或喷出，也会烫伤人员。制冷站使用液氨作为制冷剂，液氨为液化气体，一旦设备、容器、管线 破漏，大量液氨喷出，由液态急剧减压变为气态时，大量吸热，结霜冻冰。 如喷溅到人身上，就会造成冻伤。另外，若设备的保温隔热效果不好，操作 人员若碰到低温设备也易导致冻伤发生。

36、3.4.6 机械伤害设备操作、检修间距不足，作业、维修人员注意力不集中，或用力过猛, 身体失去平衡，易发生机械伤害事故;在生产或设备检修过程中，人员接近机械运动部件的危险区域时，若此 处无防护罩、防护挡板等防护装置或防护装置强度不足或失效，容易引起挤、 压、绞、碾、割等机械伤害；个体防护用品对预防事故极为重要。在生产过程中操作人员未穿戴安全 帽、手套、眼镜、防护鞋等防护用品，有造成机械伤害的可能；对操作人员缺少必要的安全教育和安全培训，操作人员安全意识不高， 不遵守操作规程，很容易造成人身伤害。3.4.7 高处坠落高处坠落是指在坠落高度基准面 2mZ上（含2m）有可能坠落的高处进行 的作业。因

37、不采取安全措施或防护措施不利，栏杆、盖板、梯子等不符合安 全要求或因腐蚀强度下降等原因，发生坠落造成的伤亡事故。3.4.8 物体打击物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。高处不稳定的物体，如高处作业（高处设备检查、维修等作业）时使用的 工器具、零配件等，尤其是较大较重的物体，会因人的失误行为落下，有造 成低处人员受到物体打击伤害的危险。高处传递工具若随意抛掷，也有造成低处人员受到物体打击伤害的危 险。登高作业必须配带安全带或使用保险绳，高空作业时所使用的工具也应 系好安全绳，防止坠落伤人。高空垂直作业时，人员在同一垂直线上进行操作，上下没有相互呼应， 或没有

38、采取防止物体滚动滑落措施，作业场地未按规定设置防护栏及警示标 志等均可发生物体打击伤害危险。3.4.9 车辆伤害车辆检修不及时带病行驶，刹车、灯光、喇叭、反射镜等装置存在缺陷； 作业环境不符合安全要求，如道路、照明等作业环境不良，道路狭窄不 平，雨雪等影响车辆视线；车辆超速行驶，违规操作；驾驶员酒后驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶等。3.4.10 坍塌厂房等建构筑物因地震、台风、碰撞、年久失修等原因坍塌，造成设备 设施及人员损伤。设备设施因平台、斜梯、支架护栏等过载、腐蚀、检修不及时等原因坍 塌，造成设备设施及人员损伤。3.4.11 淹溺本项目设置污水处理池一座，如果缺少防护装置和安全警示标志、安全

39、设施不完善、员工违章操作，可能发生人员掉入，造成淹溺事故。3.4.12 毒物危害职业中毒指在生产劳动中由于接触或使用工业毒物，并在较长时间内少量毒物反复经常地进入人体后引起的中毒为慢性中毒，接触毒物的时间可以是数月、数年或更长的时间才出现症状。在生产条件下，慢性中毒较多见， 但由于发病缓慢且早期又无特异的临床表现，容易被忽视。毒物进入人体的途径有呼吸道、消化道、皮肤三个方面。影响毒物作用 的因素有毒性大小、在空气中浓度、接触的时间长短、劳动强度及个人的身 体状态等。氨气是一种刺激性、窒息性毒物、氨进入人体后会阻碍三竣酸循环，降 低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可

40、 引起组织溶解坏死作用。被吸入肺后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、 痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，同时可能发生呼吸道刺激症状。 作业人员如长期接触氨气，防护不当，可产生毒物危害。按照职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-201觊定，冷库氨压缩机间的制冷工在职业性接触毒物危害程度方面属于 IV级一一轻度危害。3.4.13 噪声与振动危害噪声和振动分散人的注意力，使人容易疲劳，反应迟钝，影响工作效率, 还会使工作出差错。长期在强噪声下工作，如没有采取必要的隔离防护措施， 会引起听觉疲劳，听力下降，耳器官会发生器质性病变，

41、出现噪声性耳聋。 生产过程中，噪声可干扰影响信息交流，听不清谈话和信号，增加误操作的 发生，引发其它伤害事故。制冷机房的噪声源主要是压缩机组、泵等设备，这些设备工作时产生机 械性噪声和管道噪声。3.4.14 辐射本项目有微波处理工序；高压电力的电磁辐射，为辐射的固有危险源。 极易对周围作业人员造成辐射伤害。3.4.15 高低温危害该项目的锅炉房、水煮工序是高温作业场所，特别是在炎热的夏季，操 作人员长时间处在此环境中，如果作业现场通风不良、休息不及时等，容易 因高温而引发中暑等疾病。车间、仓库低温工作环境，如果劳动防护不好，容易冻伤作业人员手脚， 轻则红肿疼痛、重则可能造成终身残疾。3.5 危

42、险有害因素分布通过对该建设项目的危险、有害因素分析，其主要危险是机械伤害和火 灾爆炸伤亡事故伤害，按其危险程度和发生的可能性依次是：火灾爆炸、中毒窒息、容器爆炸、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤 害、坍塌、淹溺、毒物危害、噪声和振动危害、辐射、高低温危害。值得注 意的是，有时某一岗位会有多种危险、有害因素同时存在并起综合作用，使 岗位的危险、有害程度成倍增加，致使作业人员过早的出现意识模糊、引起 心理和生理变化，从而增加诱发伤亡事故的可能性。各种作业岗位的主要危 险、有害因素见表3-4。3.6 重大危险源辨识3.6.1 危险辨识依据本项目对重大危险源辨识的依据是危险化学品重大危

43、险源辨识 （GB18218-2009）和国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004 56号文关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定。危险化学品重大危险源辨识中明确了重大危险源的概念就是 长期地 或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于 或超过临界量的单元”；而危险物质是指二种物质或若干种物质的混合物， 由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险 其单元的定义是 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且 边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所对于临界量的定 义是 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元

44、中的物质数量等于或超 过该数量，则该单元定为重大危险源。”生产场所、库区/贮罐区危险物质数量超过临界量包括以下两种情况：一、单元内有一种危险物品的数量达到或超过其对应的临界量；二、单元内多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其临界 量，但满足下列公式：式中，qi，q2,，qn表示每一种危险物品的实际储存量；Q1，Q2，Qn表示对 应危险物品的临界量国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局200456号文关于 开展重大危险源监督管理工作的指导意见中规定：重大危险源申报类别分为 储罐区（储罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿 （井工开采）、金属非金属地下矿山和尾矿库

45、等九个方面。3.6.2 危险化学品重大危险辨识表3- 2重大危险源辨识表序号危险化学品名称最大库存量或使用量（t）临界量（t）是/否构成重大危险源1液氨6.16910否经过重大危险源辨识，该项目危险化学品未构成重大危险源3.7 事故案例2004年5月15日，一家私营企业冷库在对氨气管道进行焊接过程中发 生爆炸，造成一起死亡1人、重伤3人，冷库及附属设施遭到严重破坏的重 大伤亡和严重经济损失的生产事故。一、事故经过该冷库是新建的，在安装调试后，发现氨气管道有泄漏现象。为了找到 泄漏点，在没有排空氨气的情况下，便充入氧气进行打压试验，发现泄漏部 位后，又在没有对管道进行任何处理的情况下进行补焊。因

46、此，在焊接过程 中发生爆炸。二、事故分析氨气是一种有毒的化学物质，具有中等燃烧危险，与空气或氧混合后能 形成爆炸性气体。具燃点是650C,爆炸极限浓度为16%-25%氨在空气中 不能燃烧，但在纯氧中能燃烧，火焰黄色，火焰能水平传播，遇油类和可燃 物会增大火灾危险。在该起事故中引起爆炸的主要原因是：由于焊接时，没有排空管道内的氨气和氧气，当焊接温度达到 650 c后，导致氨气和氧气发生氧化反应，产 生大量热量，此外产生的氮气和水蒸气又使管道内压力增加；更主要的是， 氨气在管道内与氧混合形成了爆炸性气体，因此遇到电焊火花便发生了爆 炸。事故调查还发现，该企业负责人安全意识淡薄，盲目指挥，没有必要的

47、 安全常识。施焊作业人员又没有经过专门的安全技术培训，无证上岗，其主 要作业人员也没有经过必要的安全教育。止匕外，该私企安全规章制度不健全, 作业人员不遵守安全操作规程等，这些都是导致发生爆炸事故的客观因素。三、应吸取的教训1、必须加强各类人员的安全技术培训工作，特别是对企业法人、安全 管理人员、特种作业人员的安全培训。做到持证上岗，严格遵守国家劳动安 全卫生法律、法规和标准。落实各项安全生产责任制，建立健全劳动安全卫 生规章制度和安全操作规程。2、氨气是一种有毒、有爆炸危险性的化学品，吸入或与眼、皮肤、粘 膜接触有刺激性。能严重损伤呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。国家 规定车间内最高容许

48、浓度是 30mg/m3生产、经销、运输、储存和使用环节 应严格执行国家工作场所安全使用化学品规定。应有安全技术说明书和 安全标签。对设备和作业场所的氨气浓度应定期进行检测，把事故隐患消灭 在萌芽状态。3、用人单位必须给职工发放劳动防护用品，如护目镜或面罩及氨不能 渗透的防护服等。4、冷库氨贮罐应存放在阴凉、通风良好、不易燃的场所，远离火源， 与其他化学品特别是氧化性气体、卤素和酸类隔开存放。4评价单元划分及评价方法选择4.1 评价单元划分4.1.1 评价单元划分原则评价单元就是在危险有害因素分析的基础上， 根据评价目标和评价方法 的需要，将系统划分成有限数目、有确定范围的若干部分，分别进行评价

49、。将系统划分为不同类型的评价单元，不仅可以避免评价工作中出现遗 漏，而且还可针对评价单元的不同危险性（危害性）分别进行评价，再根据 评价结果，有针对性的采取不同的安全对策措施。评价单元的划分一般以系统的生产工艺、工艺装置、物料特点和特征与 危险、有害因素的类别、分布等结合起来进行，大致遵循以下原则：1、具有相似工艺过程的装置（设备）应划分为一个单元；2、场所（地理位置）相邻的装置（设备）应划分为一个单元；3、独立的工艺过程可划分为一个单元；4、具有共性危险因素、有害因素的场所和装置（设备）应划分为一个 单元。4.1.2 评价单元划分结果本着便于评价工作的进行，有利于提高评价工作准确性的原则，根

50、据该 建设项目的实际情况、生产工艺特点及区域位置等因素，将评价系统划分为 以下3个评价单元：1、项目选址及总平面布置单元；2、工艺及设备设施单元；3、公用工程及辅助设施单元。4.2 评价方法的选择安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、有害程度进行分析、评价的方法。在安全评价中，合理选择安全评价方法是十分重要的。安全评 价项目组针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标，结合被评价的系统 规模、组成、复杂程度、工艺类型、工艺过程、工艺参数以及原料、产品、 作业环境等情况的特点，确定采用安全检查表分析（SCA）、预先危险性分 析（PHA）、事故后果模拟分析法等几种安全评价方法对该建设项目安

51、全性进行设立安全评价。4.3 评价方法简介4.3.1 安全检查表分析（SCA）安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析，以确定系统的状态，这些项目包括设备、设施、工艺、操作、管理等各个方面。安全检 查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种实用而简单可行的方法，常用于 安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作过程等进行安全评价， 也可用于新开发工艺过程的早期阶段评价，识别和消除在类似系统多年操作中所发现的危险，安全检查表可用于项目建设、运行过程的各个阶段。一般 包括5个步骤：确定检查对象，收集与评价有关的数据和资料，编制安全检 查表，进行检查评价，分析检查结果。编制安全检查表的主

52、要依据是：一、有关法规和标准，管理制度和操作规程等；二、国内外的事故案例；三、同类型企业的经验、教训；四、其他分析方法的结果。针对安全生产管理单元进行的评价，省略了赋分评级等内容和步骤。仅 要求企业按照“检查表”中的项目和要求落实安全措施。4.3.2 预先危险性分析（PHA）预先危险性分析又称初步危险分析，是一种起源于美国军用标准安全计 划要求的方法。预先危险性分析方法是在某项工作开始之前，为实现系统安 全而对系统进行的初步分析。通过预先危险性分析可以大体识别与系统有关 的主要危险、有害因素，分析、判断危险、有害因素导致事故发生的原因， 评价事故发生对人员伤害和对系统破坏的情况，确定危险、有害

53、因素的危险 等级，提出消除或控制危险、有害因素的对策措施。预先危险性分析法是一种应用范围较广（人、机、环境等方面的危害因 素对系统的影响）的定性评价方法。它是有丰富知识和实践经验的工程技术 人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。在分析系统危险性时，为衡量危险性的大小及对系统破坏性的影响程 度，将导致事故的危险、危害程度划分为四个危险等级，见表4-1。表4-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果I级安全的不会造成人员伤亡及系统损坏n级临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施出级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施IV级灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重