风力发电机组定期维护记录表(共18页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上HZ2.0MW风力发电机组检查维护记录表中船重工(重庆）海装风电设备有限公司编制： 审核 ： 批准：前 言风力发电机组的定期检修维护，是提高设备完好率，延长设备使用寿命，保证系统安全可靠高效运行的必需环节。根据风力发电机组的特点，要严格坚持以预防为主的定期维护检修，不得无故延期或漏检。 维护和检修时应严格按照系统设备使用说明书有关安全规定进行。本表格适用于机组的定期检查维护。如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，望提出并做好记录，以便公司修改和完善。本表格参照HZ2.0MW风力发电机组维护手册和部分部件使用手册相关内容制作，共划分为机械、电气两大部分

2、，如有不明确内容参考HZ2.0MW风力发电机组维护手册执行。维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。维护周期分500小时、三个月、半年、一年，其中500小时维护为机组投运后500小时进行的维护，其中三月维护为机组投运后三月进行的维护，半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。表格中×表示该周期内不需要检查维护。该项目维护完成后在对应的维护周期列内作标记，未作标记视为该项目未进行。一、检查维护基本信息风场名称风机编号（业主编号）机组编号（出厂编号）投运日期维护开始日期维护结束日期运行小时数发电小时数已发电量维护类型维护小组负责人（签名）

3、现场负责人：维护小组成员（签名）监督人员（签名）业主确认（签名）日期二、专用工具校验序号工具生产厂家/规格序列号备注人员（签字）/日期1摇表12钳形电流表3电阻表4万用表5手动力矩扳手6液压力矩扳手7游标卡尺8压力表注：以上所有工具必须经过校验，以保证其精度。三、机械维护部分序号检查内容螺栓力矩/说明/注释维护周期检查结果签名备注500小时3月6月1年1、叶片1.1检查叶片表面是否存在裂纹和损坏，开胶目测×××1.2检查叶片表面腐蚀及其他损伤目测×××1.3目视叶片表面是否有昆虫和赃物行程的污染带目测×××

4、;1.4检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完好目测1.5检查叶尖雷击损伤目测×××1.6检查叶片根部盖板安装是否牢固扭力扳手1.7检查叶片内杂物目测1.8倾听叶片运转声音是否有异常。耳听1.9检查叶根防雷导电系统中连接处是否松动。扭力扳手×1.10检查叶尖接闪器是否有损坏。目测×1.11检查叶根所有金属件的锈蚀情况。目测1.12检查叶片防雨刷的密封。目测×××1.13检查叶片排水孔是否堵塞。目测×××1.14检查叶片与变桨轴承连接螺栓（H82）M30 10.9级 力矩1370Nm。1.

5、15检查叶片与变桨轴承连接螺栓（H93）M36 10.9级 力矩1800Nm。2、轮毂2.1检查变桨轴承防腐层油漆修复××2.2检查变桨轴承内外密封目测×××2.3检查变桨减速箱和变桨电机的防腐层目测××2.4检查变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面 目测×××2.5清洁润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面目测2.6检查变桨轴承噪音耳听2.7检查轮毂防腐层油漆修复××2.8检查限位开关固定螺栓扭力扳手×2.9检查主编码器和冗余编码器是否损坏，松动扭力扳手2.10检查变桨轴承内齿圈与

6、小齿轮啮合间隙焊铅丝，游标卡尺×2.11检查变桨轴承与轮毂连接螺栓（H82）M30 10.9级 力矩1890Nm。2.12检查变桨轴承与轮毂连接螺栓（H93）M36 10.9级 力矩2820Nm。2.13检查变桨轴承连接螺栓是否生锈目测×××2.14检查变桨轴承密封圈有无破损、油污、泄漏。目测2.15检查变桨轴承齿面磨损情况目测2.16检查变桨轴承润滑情况目测2.17检查变桨齿轮箱油位，必要时加注齿轮油目测2.18变桨齿轮箱换油换油装置×××2.19变桨齿轮箱与轮毂连接螺栓M16 力矩295Nm；2.20变桨齿轮箱与电机连接

7、螺栓M12 力矩92Nm2.21检查、清洁齿轮箱通气罩目测2.22变桨齿轮箱轴承润滑输入量最大0.6L、2.23变桨齿轮箱是否漏油、异常振动等。目测、耳听2.24检查油泵和各分配器、废油收集瓶连接是否松动。扭力扳手2.25检查各分配器是否堵塞。目测2.26检查各润滑管路是否老化、破裂。目测2.27润滑泵加油每年4L（视具体情况而定）。×××2.28清理废油瓶的废油脂。接油盆××2.29清理小齿轮上的灰尘和油污。清洁的抹布2.30检查各柜连接螺栓拧紧力矩。M16 力矩150Nm××2.31紧固编码器支撑板与轮毂连接螺栓扭力扳手

8、××2.32凸轮和变桨轴承连接螺栓扭力扳手××2.33轮毂清洁清洁的抹布3、齿轮箱3.1检查齿轮箱防腐层油漆修复××3.2检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器。根据检查结果更换滤芯 ×3.3检查离线式过滤器。目测×3.4润滑系统各部件的性能测试调试程序×3.5检查油泵电机支架与机架连接螺栓扭力扳手3.6检查油泵电机与电机支架连接螺栓扭力扳手3.7检查齿轮箱输入端、输出端，滑环处及各管接口是否渗漏目测3.8运行时是否有异常的噪音耳听3.9检查油位不足需补足到液位可见高度的2/33.10齿轮箱润滑油取样根据取样结

9、果决定是否需要更换齿轮油×××3.11检查齿轮箱是否有泄漏目测3.12检查齿轮啮合面是否有损伤目测×3.13清洁空气滤清器清洁抹布×3.14检查弹性支撑是否有损伤目测3.15检查弹性支撑支座螺栓M36 力矩2500Nm×3.16检查系统是否有泄漏；堵漏目测3.17检查软管是否老化目测3.18齿轮箱胀紧套螺栓M33 力矩1800Nm××3.19检查齿轮箱加热器工作是否正常调试程序××3.20清洁齿轮箱箱体清洁抹布4、联轴器(型号：RADEX-N 120 NANA4)4.1检查连接状态若有需要进行校

10、准4.2检查联轴器罩安装螺栓扭力扳手××4.3检查联轴器防腐层目测××4.4发电机比齿轮箱高1.7mm，调整对中一套工具××调整记录值：检查记录值：4.5轴向最大允许偏差734±1mm，调整对中一套工具××检查记录值：调整记录值4.6径向最大允许偏差1.5±1mm，调整对中一套工具××调整记录值：检查记录值：4.7角度最大允许偏差±0.25°，调整对中一套工具××检查记录值：调整记录值4.8联轴器拆卸、安装螺栓M16 力矩250Nm；螺

11、栓M20 力矩490Nm；螺栓M24 力矩840Nm××5、制动器5.1检查制动器液压系统是否渗漏目测5.2检查刹车系统启动压力、停止压力调试软件记录值： 、 5.3检查制动盘与刹车片之间间隙正常间隙为每侧均1mm××5.4检查刹车片磨损情况摩擦片厚度27mm更换×记录值： 5.5检查制动盘是否磨损目测5.6检查制动器防腐层目测××5.7清洁制动器清洁抹布××5.8检查制动器连接螺栓M36 力矩2600Nm ×5.9检查制动盘的清洁清洁抹布6、发电机6.1检查发电机防腐层油漆修复×&#

12、215;6.2检查发电机运行中的噪音，如有通知供应商耳听6.3检查发电机有无外部损伤，及其螺栓松动情况扭力扳手6.4检查发电机弹性支撑是否老化，破损，如有需更换目测6.5弹性支撑与机架螺栓M16 力矩240Nm××6.6发电机与弹性支撑M36 力矩1400Nm××6.7检查发电机前后轴承是否润滑到位目测6.8检查自动润滑系统储油罐储油罐内油脂不少于其容量的1/26.9检查发电机自动润滑系统是否正常工作调试软件、目测6.10维护滑环（集电环），去油污、灰尘、排发电机内部冷凝水。电刷中灰尘由一个吸尘设备去除6.11检查、清洁、紧固功率电缆力矩70Nm6.12

13、检查发电机碳刷磨损，清理碳粉和碳粉过滤器长度不足20mm时更换所有碳刷。检验微动开关性能及工作方式！6.13紧固发电机定，转子进线盖板螺栓扭力扳手6.14检查发电机滑环风扇是否正常工作调试软件、目测6.15紧固发电机编码器连接螺栓和编码器连接电缆扭力扳手×6.16检查发电机前轴承端接地碳刷磨损情况目测×6.17清洁发电机清洁抹布6.18轴承绝缘电阻测量测量是否 >0.1M(每两年)7、冷却系统7.1检查发电机，齿轮箱冷却水泵固定螺栓扭力扳手×7.2检查发电机，齿轮箱水冷管路有无渗漏目测7.3检查发电机，齿轮箱冷却系统各管路接头是否拧紧。扭力扳手×7

14、.4检查发电机，齿轮箱冷却风扇电机工作情况工作性能检测7.5检查发电机，齿轮箱冷却风扇弹性支撑目测×××7.6清理风扇过滤网灰尘清洁抹布×7.7检查轴流风扇螺栓拧紧螺栓扭力扳手×7.8检查及更换冷却介质更换周期2年××7.9检查发电机水冷系统压力，补充防冻液2bar记录值： 7.10检查齿轮箱水冷系统压力，补充防冻液2bar记录值： 7.11检查齿轮箱油/水热交换器固定螺栓扭力扳手×7.12检查齿轮箱油冷却系统连接管路是否渗漏或老化目测7.13发电机冷却系统清洁检查清洁抹布×××7.1

15、4清洁油齿轮箱/水热交换器散热板清洁抹布8、主机架8.1检查主机架防腐层油漆修复××8.2检查主机架其他附属件的固定螺栓扭力扳手×8.3检查主机架上所有焊缝目测×8.4检查机架前后连接螺栓M30 力矩1620Nm×8.5检查机架表面油漆是否脱落目测8.6检查逃生支架螺栓扭力扳手8.7检查振动传感器与机架连接螺栓M6 8.8级 力矩10Nm。×8.8检查振动开关。在高速轴未刹车情况下，碰一下振动开关摆针，风机应立即故障停车。×8.9检查机舱集中润滑系统检查各连接口是否松动泄漏；管路是否老化目测××8.10机

16、舱集中润滑系统加脂目测×8.11清洁主机架清洁抹布9、偏航系统9.1检查偏航齿圈及小齿轮齿面，检测齿隙目测×9.2润滑偏航小齿轮和偏航齿圈轮齿测试润滑系统9.3检查偏航系统噪音耳听9.4检查偏航电机及减速箱防腐目测××9.5检查偏航轴承连接螺栓M36 力矩2820Nm××9.6检查偏航轴承密封圈目测××9.7检查偏航轴承滚道磨损情况根据检查情况更换轴承×××9.8检查偏航轴承齿面磨损情况目测××9.9检查偏航轴承的润滑目测××9.10偏航轴承齿面

17、润滑，清理多余油脂目测、清洁抹布9.119.12检查偏航减速箱油位，更换润滑油首次500小时换油，换油周期不超过三年，每年根据检测结果是否换油。×9.13偏航齿轮箱与机架连接螺栓M20 力矩470Nm×9.14检查、清洁齿轮箱通气罩目测9.15偏航齿轮箱轴承润滑输入轴：0.20L、输出轴：0.18L、周期三年×××9.16偏航齿轮箱是否漏油、异常振动等。耳听9.17检查制动器连接螺栓M36 力矩2820Nm×9.18检查制动盘是否清洁、有无油污、锈迹；清理干净目测9.19检查制动器周围有无泄漏；堵漏目测9.20检查制动器摩擦片，厚度小

18、于2mm时需更换××9.21检查偏航记数器记数齿轮是否磨损,检查偏航记数小齿轮是否正确啮合。目测×9.22检查支架是否牢固，风速仪转动是否灵活，风向仪传感器线缆是否破损扭力扳手×9.23检查支架是否牢固，信号线是否牢固。风向标转动是否灵活，风向信号0°360°变化正常。风向仪传感器线缆是否破损扭力扳手、目测10、起重机10.1检查起重机连接螺栓M27 力矩1100Nm ； M36 力矩2820Nm××10.2检查起重机葫芦连接螺栓扭力扳手××10.3检查起重机各限位结构螺栓扭力扳手10.4检查起

19、重机制动器动作扭力扳手10.5检查润滑链条链条油，壳牌AlvanioEP润滑脂 用量约0.2L.××10.6检查链条和吊钩的磨损测量11个链环，长度伸长2%，既长度超过199.7mm应换链条.开口超过30mm应换吊钩.×××10.7检查螺栓的腐蚀情况目测××11、机舱罩和导流罩11.1检查机舱罩和导流罩罩体密封，是否漏水渗水目测×11.2检查紧急逃生孔盖板是否牢靠扭力扳手×11.3检查机舱顶罩前后盖板的连接和密封性能目测×11.4检查机舱罩的连接螺栓 M16 8.8级 力矩230Nm×

20、×11.5检查机舱罩挂件连接螺栓M24 8.8级 力矩714Nm××11.6检查弹性支撑连接螺栓M30 8.8级 力矩980Nm××11.7导流罩前支架与轮毂连接螺栓M20 8.8 级 力矩407NM××11.8导流罩后支架与导流罩连接螺栓 M12 10.9级 力矩120NM××11.9导流罩前端盖与导流罩连接螺栓M12 8.8级 力矩93NM××11.10导流罩块之间连接螺栓M12 8.8级 力矩93NM××11.11导流罩后支架与连接板连接螺栓M12 8.8级

21、力矩93NM××11.12检查机舱罩内钢丝网是否锈蚀，更换或补漆。目测×××11.13检查气象桅杆和机舱罩的接地铜带。扭力扳手11.14检查机舱罩顶部护栏固定螺栓扭力扳手××11.15检查气象桅杆连接螺栓扭力扳手××11.16检查风速风向仪固定螺栓扭力扳手××11.17检查航空灯固定螺栓扭力扳手××11.18机舱罩导流罩的外部清洁清洁抹布×××12、主轴和轴承座12.1主轴表面是否有刮伤、划痕。 如有则打磨光整后补漆×

22、5;12.2主轴与轮毂连接螺栓 M42 力矩3896Nm ××12.3前轴承座润滑和密封情况目测××12.4后轴承座润滑和密封情况目测××12.5后轴承座密封情况目测××12.6前轴承座与机架连接螺栓M36 力矩3670Nm××12.7后轴承座与机架连接螺栓M36 力矩3670Nm××12.8齿轮箱端盖与轴承座连接螺栓M16 力矩208Nm××12.9检查废油收集瓶目测12.10检查主轴集油盆目测12.11检查V型圈磨损，老化情况如唇边磨损严重需更还

23、15;×13、液压系统13.1检查液压站的油位.目测13.2检查蓄能器的压力.目测××13.3检查液压站和管路泄漏目测13.4检查空气滤器，更换目测××13.5检查油质，换油目测×××13.6检查制动压力目测××13.7油过滤器清洗用清洁油清洗××13.8检查噪音耳听13.9检查阀块压力与性能目测××13.10清洁液压站目测14、塔筒14.1检查塔筒门锁目测14.2检查塔门密封目测14.3塔筒门合页润滑目测14.4检查基础法兰与下段塔筒法兰连接螺栓M48

24、10.9级 力矩6500Nm×14.5检查中段塔筒法兰与下段塔筒法兰连接螺栓M45 10.9级 力矩5000Nm×14.6检查上段塔筒法兰与中段塔筒法兰连接螺栓M42 10.9级 力矩4500Nm×14.7检查机舱法兰与上段塔筒法兰连接螺栓M36 10.9级 力矩2800Nm14.8检查爬梯连接螺栓扭力扳手×14.9检查爬梯安全绳目测×14.10检查休息平台连接螺栓扭力扳手×14.11检查爬梯防腐及损伤目测××14.12目检塔筒焊缝目测××14.13检查灭火器目测14.14马鞍电缆连接处电缆的温

25、度检测红外测温仪14.15检查塔筒防腐层涂漆修复××14.16检查塔筒内照明及照明灯固定扭力扳手14.17清洁爬梯和休息平台目测14.18检查螺栓是否锈蚀. 去锈、补漆。破坏则更换。×备注：各润滑油/脂/防冻液型号及用量参见HZ2.0MW风力发电机组维护手册。四、电气维护部分序号内容周期检查结果签名备注500小时 3月 半年一年1、塔基控制柜1.1目检控制柜变压器内是否有动物踪迹或残留的金属导电物×1.2检查柜内各接线端子是否松动，过热痕迹×××1.3检查控制柜内元器件的文字标注，是否与原理图一致××&#

26、215;1.4检查主电源开关IQ0，检查电缆是否牢靠无老化破损，紧固4G70的主供电电缆螺丝。××1.5检查各保护开关有无拉弧现象，接触器能否正常吸合无阻滞。×××1.6检查柜内加热器。×××1.7检查通讯电缆接头各输入、输出信号。××1.8检查柜内所有屏蔽线与PE的连接××1.9检查紧急停机按钮×××1.10检查塔基柜风扇。清理滤腕网的灰尘。××1.11清除百叶窗上的灰尘。××2、塔筒电缆和接地2.1检查

27、塔筒内电缆绝缘皮是否有损坏2.2塔筒内电缆夹是否连接牢固××2.3箱变接地线与塔筒底部接地排是否接触良好××2.4塔基柜接地线与塔筒底部接地排是否接触良好××3、机舱控制柜3.1检查柜内各接线端子是否松动，过热痕迹。×××3.2检查主电源开关IQ1，检查电缆是否牢靠无老化破损，紧固4G70的主供电电缆螺丝。××3.3检查控制柜内元器件的文字标注，是否与原理图一致×××3.4检查各保护开关有无拉弧现象，接触器能否正常吸合无阻滞。××

28、15;3.5检查柜内加热器。×××3.6检查通讯电缆接头各输入、输出信号。××3.7检查塔基到机舱通信电缆的固定、捆扎是否牢固、有无破损。××3.8检查柜内所有屏蔽线与PE的连接××3.9检查紧急停机按钮×××3.10检查机舱柜风扇。清理滤腕网的灰尘。××3.11清除百叶窗上的灰尘。××4、变频器4.1检查、清洁散热器4.2检查紧固冷却风扇和加热器紧固情况××4.3检查端子排上的接线是否牢固××4.4检查控制柜内元器件的文字标注，是否与原理图一致×