机电工程系实习报告与机电机械仪表自动化专业实习报告合集

1、机电工程系实习报告与机电机械仪表自动化专业实习报告合集机电工程系实习报告了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，所以对本专业掌握并不 是很理想。今年暑假，学院为了使我们了解自动化在机电产品、设备，提高对机电工 程制造技术的认识，加深自动化在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关 设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的 机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期两周的生产实习， 我们先后去过了洛阳浮法玻璃有限责任有限公司，河南三鹿花花牛乳业有限公司，思 达高科公司，郑州纺织机械股份有限公司。了解这些工厂的生产情况，与本专业有关

2、的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用， 传感器在测量温度气压液位设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密 机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对 以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识， 弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。由于本人专 业是电气自动化，故下述将以自动控制、检测技术、pl及ds方面加以论述。关键词：浮法玻璃；ds；减量称量法；pl；现场总线；智能控制1简介洛玻始 建于1956年，经过40多年的建设和发展，已成为集科研开发、生产经营、进出口

3、贸 易、金融、证券于一体的大型企业集团，拥有国家级技术中心和集团财务公司，总资 产49亿元人民币，是世界三大浮法玻璃工艺之洛阳浮法的诞生地，是目前国内唯 家同时具备0. 7 mm25 mm生产能力的大型玻璃制造企业。公司现在拥有13 条现代化的浮法玻璃生产线，年产多种色调、多种规格的优质浮法玻璃1800多万重 量箱。经过不断的创新，洛玻在浮法玻璃和技术加工玻璃方面取得了优势和经验，拥 有前中国中西部生产能力最大的综合性玻璃深加工基地，拥有先进的高科技生产工艺 和技术装备。产品包括车用安全玻璃、建筑安全玻璃、装饰玻璃等系列，年综合加工能力1000万平方米。公司具有国家一级资质幕墙施工资格，参与施

4、工的工程先后获 得四项鲁班奖。2玻璃生产工艺目前我国使用量最大的平板玻璃，按其制造工艺的区 别分为三种，即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。前两种工艺主要生产5伽以下的薄玻璃，用于一般工业与民用建筑的门窗。这两种平板玻璃平整度与厚薄 差均较差，仅可满足封闭与采光的要求，不能用来作深加工处理，尤其不宜用于制作 各种镀膜玻璃，但其具有价格低廉的优势，仍较广泛使用于低档建筑工种。浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃，各种性能均优于其他工艺生产的平板玻璃,产品厚度可在0. 7525mm范,能满足建筑工程的不同需求，宜用于制造各种深加工玻璃，既可用于工业与民用建筑，也可用于宾馆饭店等高档建

5、筑。浮法工艺是我们到 洛玻集团学习的一个很重要的环节，为了能更深刻的学习智能控制在玻璃制作工艺中 的应用，首先我们对玻璃制作工艺进行了比较详细的学习。制作玻璃需要三大工序进 行，如图：（略）1原料制备1. 1玻璃成分sio 2 al 2 o 3 ao mgo na 2 o+k 2 0由于一些原料有其特殊之 处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻 璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710度，所以就要加入适量的氧化钙和氧化钾来 降低熔点，而这两种原料有相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些氧化铝， 还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是

6、有原因的。1. 2玻璃原料主要有：硅砂石灰石纯碱长石辅助原料：着色剂金属氧化物助 熔剂：萤石af 2澄清剂：碳1.3配合料的制备1）粉料仓上部：立方体钢筋混凝土结构下部：角锥体钢板结构 2）输送设备间歇式：汽车、叉车、铲车、吊车连续式机械输送：皮带输送机、斗式提升机、溜管气力输送：压送式、吸入式3）称量设备：电子称：特点是快速准确误差值：减量称量法减量称量法是根据具 体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法进行误差最小化。2玻璃的熔化熔化：把均匀的备料经过高温变化成合适成型的玻璃液。温度点的 控制：熔化前段玻璃液1300-1100成型：1100-600熔窑：箱式蓄热式横火焰室熔化 过程如（

7、略）3玻璃成型浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体5 2及h 2 ）的锡槽 中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和 表面张力的的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整，硬化、冷 却后被引上过渡規台。規台的規子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。经退火、切 裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造 优质平板玻璃，如没有波筋，厚度均匀，上下表面平整，互相平行；生产线的规模不 受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现 机械化、自动化，劳动生产率髙；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地

8、生产；可 为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃，退火时喷涂膜玻璃，冷端 表面处理等。3浮法玻璃生产线上的关键技术3. 1玻璃配料系统技术采用siemens s7系列pl 配料料方优化水分和重量 补正神经元专家系统质量预测3.2玻璃熔窑系统技术全保温技术:使用新型耐火材料，合理优化砖材匹配，改 造熔窑结构窑温模糊自动控制采用神经元网络实现空气-燃料比例最优化采用 相遇煤气法自动换向3.3锡槽系统技术玻璃成型保温技术的开发研究采用模糊控 制进行温度监控采用专家系统进行锡槽设备诊断开发锡槽智能电加热系统开发 一套完整的锡槽监控系统3. 4退火窑系统技术退火窑保温技术的开发采用模糊控制对

9、退火窑进行温度 监控开发退火窑智能电加热系统采用人工智能方法进行退火窑设备诊断开发一 套完整的退火窑监控系统4智能自动化技术在玻璃生产线上的应用4. 1玻璃生产设备优化操作利用人工智能的方法，对玻璃生产线上的设备优化操作.4.2玻璃质量预测利用人工智能的方法，通过对玻璃原料和生产过程的分析，能够 预测玻璃质量.4.3浮法玻璃生产线设备诊断利用人工智能中的专家系统能够对现场各种因素的 综合分析，对出故障的玻璃设备进行诊断，分析出故障的原因，并给出相应的解决办法.4.4玻璃配料自动计算及优化根据玻璃原料各组分的化学成分，价格及玻璃配方, 能自动地计算出各组分的定量给定值，并且在保证质量不受影响的前

10、提下使整个所用 原料总量价格最低，从而降低玻璃成本.5各工段控制系统并能联网集中监控5. 1配料智能自动化系统自动精确称量各种原料部分原料水分在线测量和自动调 节湿基量使用配料专家系统进行原料各分量重量设定配料时序自动控制，设备起停，连 锁和顺序控制混合料加水自动控制窑头料仓料位自动控制全线安全联锁和事故报警控 制流程画面显示打印报表和数据记录防止配错料及配错后处理数据通讯，包括和厂管 理计算机，系统内部等通讯5.2玻璃熔窑智能自动化系统玻璃窑炉智能自动化系统具体功能包括：熔窑火 焰自动换向智能炉压调节液面控制智能炉温调节，采用模糊控制的方法空燃 比寻优，采用神经元网络及专家系统5.3锡槽智能

11、自动化系统数据采集自动控制，温度采用模糊控制方法数据 显示数据记录，包括打印报表，历史数据以屏幕硬拷贝技术计算技术通讯，能全 厂联网5.4退火窑智能自动化系统采用先进可靠低成本pl作为控制设备管控一体 化使用大容量工业p代替传统的过程计算机使用人工智能技术进行控制6 ds在 浮法玻璃生产线中的应用浮法玻璃生产线上使用的ds主要使用范围在熔化成形和退 火三个工段，以顺序控制和时序控制为主的原料和冷端两个重要的生产工段通常采用pl处理，但随着ds熔窑温度控制系统时通常有以热点温度为主其他各小炉確顶温度 为辅的加权控制和各小炉確顶温度独立控制两种方式，由于浮法玻璃熔窑的大热容特 性使得温度控制系统具

12、有较大的惯性和较大的滞后，加之熔窑的温度通常采取碰顶 检。如图：（略）测方式不能反映出玻璃液的温度以及换向过程中的扰动影响等因素 在实际应用中均不能获得理想的控制效果。12内容。机电机械仪表自动化专业实习报告范文一、实习*1. 2*.1.11二、实习地点：湖南工业大学电气楼三、指导老师：刘老师四、实习目的通过二个星期的电子实习，对绘制原理图pb图打印曝光显影 腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解，对制作元器件收音机的装 机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习计算机硬件基础。同时实习使我 获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我 分析问题和解

13、决问题的能力，增强了独立工作的能力。1.熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。 熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。3熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够 根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。4熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电 子器件图书。5能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。了解 电子产品的焊接、调试与维修方法。五、实习内容1.用protel绘制作品的原理图.pb图 打印 曝光显影腐蚀 钻孔 焊接门铃电路 测试验收3

14、收音机的焊接组装测试与验收4实习结束，写实习报告六、焊接顺序与辨认测量 辨认测量：学会了怎样利用色环来读电阻，然后用 万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一 步的焊接速度； 学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“ + ”，“一”极， 学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”，“e”，“*”的三个管脚； 学会了电容的辨认及读数，“+”表示元片电容，不分“ + ”、“一”极；“t卜+”表示电解电容（注意：电解电容的长脚为“ + ”，短脚为“一”）o焊接 顺序：焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在 焊接之前一

15、定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在 上面，这样以后的小元件就不好安装一 焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按rlrl3的顺序焊接， 以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值 是一样（检验是否有虚焊）f 焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103 型元片电阻的区别，元片电容的读数方法一一前两数字表示电容的值，后面的数字表 示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“ + ”极，短脚是“一”极一 焊接二极管，红端为“ + ”，黑端为“ 焊接三极管，一定要认清“e”，“b”三

16、管脚按放大倍数从大到小的顺序焊接）f 剩下的中周和变压器及开关都可以焊了一 最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好一 焊接印刷电路板上“状的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来 焊接喇叭和电池座。七、对印制电路板图的设计实习的感受印制电路板图的设计则是挑战我的快速接 受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一天的时间去 接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻 炼了我与我与其他同学的团队合作的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是 模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于

17、思考， 也会停下来帮助我，消除我得盲点。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流 程、设计步骤和方法。最终虽说我的收音机组装与验收成功了，但是这个实习迫使我 认识到自己的知识还不健全，动手设计能力还有待提高。八、对焊接与测试实习的感受在2周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练 就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊，加热 焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。 刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，在不断挑战自我的过程中，焊接 技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消 散，取而代之的是对

18、自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单 的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东 西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，还有就是在挂锡以 前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我 也遇到了很多不明白的地方，1 为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面 清洗干净不就可以了吗，不明白；待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用 前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加 快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。对

19、于测试可不是一个简单的事情，测试调 试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。我们要 通过对收音机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子 产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否 使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊 错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象， 电源的引出线的正负极是否正确。第二，要通电检测一在通电状态下，仔细调节中 周，一定要记下每次调节过程，如果调节失败，再重新调回带原来的位置，实在不行 就请老师帮忙！不过在整个过程中我们一定要有耐心。九、实习总结通过这次实习，在电工方面我们掌握了常用的电工工具，如钢丝 钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了 常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测 试方法。在