DeltaV系统修改参数操作教案

1、22 仪表车间员工培训教育教案DeltaV系统修改参数操作专业：仪表自动化培训时间：2013年3月培训教师：姜冬梅一、培训题目：DeltaV系统模拟量仪表参数设置二、培训目的：1、了解DeltaV系统2、DeltaV系统模拟量仪表参数设置三、培训内容：1、了解DeltaV系统。2、DeltaV系统模拟量仪表参数设置。3、修改参数后的下装和数据库备份。三、培训要求：通过学习能在线独立设置和修改模拟量回路中的参数，并能进行下装和数据库备份操作。 一、 DeltaV系统介绍1、 DeltaV系统组态工具DeltaV 的组态工具由DeltaV Explorer 浏览器和DeltaV Control S

2、tudio 组态工作室两部分组成。DeltaV浏览器是系统组态的主要导航工具，如图1-1所示。它用一个视窗来表现整个系统，并允许直接访问到其中的任一项。通过这种类似于Windows浏览器的外观，可以定义系统组成（例如区域、节点、模块和报警）、查看整体结构和完成系统布局。图1-1DeltaV系统在控制方案组态工作室用图形化方式组态，如图1-2所示。图1-2连接到控制网络中的DeltaV控制器、I/O和现场智能设备能够自动识别并自动地装入组态数据库中。单一的全局数据库完全协调所有组态操作，从而不必进行数据库之间的数据映象，或者通过寄存器或数字来引用过程和管理信息的操作。模块化的、可重复使用的控制策

3、略DeltaV系统基于模块的控制方案集中了所有过程设备的可重复使用的组态结构。模块通常定义为一个或多个现场设备及其相关的控制逻辑。如回路控制、马达控制及泵的控制。每个模块都有唯一的位号。除了控制方案外，模块还包括历史数据和显示画面定义。模块系统中通过位号通讯。对一个模块的操作和调试完全不影响其它模块。DeltaV的模块功能可以让用户以最少的时间完成组态。DeltaV系统具有部分下装、部分上装的功能，即将组态好的部分控制方案在线地从工作站中下装到控制器而不影响其他回路或方案的执行，同样，也可以在线地将部分控制方案从控制器上装到工作站中。2、系统维护诊断工具DeltaV 对控制系统以及现场仪表的维

4、护及查错提供了有效的策略。主要的工具有 DeltaV Diagnostics Explorer，如图1-3所示。用户可以通过诊断浏览器查看全系统以至仪表的深度诊断。可以快速的了解网络通讯的状况、控制器及I/O 卡件和现场智能化仪表的运行状况。图1-3DeltaV 对控制系统以及现场仪表的维护及查错提供了有效的策略。主要的工具有 DeltaV Diagnostics Explorer。用户可以通过诊断浏览器查看全系统以至仪表的深度诊断。可以快速的了解网络通讯的状况、控制器及I/O 卡件和现场智能化仪表的运行状况。另外，Control Studio Online可以帮助操作员和工程师检验控制策略的

5、在线运行状况，用于控制策略的优化及维护，如图1-4所示。图1-43、事件报警记录DeltaV 的事件报警记录如图1-5所示，包括报警状态切换、用户自定义事件、操作员登陆/退出、控制策略下装等。DeltaV 系统将帮助用户采集最完整的数据及相对应的时间标签，尽可能最真实的反映出实际的状况。同时，允许历史浏览软件直接从事件记录中调用数据，使用户可以在浏览历史记录的同时结合事件报警记录来分析实际的工况。图1-5所有发生的事件都会被系统记录。包括有用户切换、回路参数调整、控制策略的下装、报警（新报警、确认报警、被清除的报警）以及设备状态。事件记录将按时间顺序显示并通过不同的颜色来区别事件的类别。4、连

6、续历史记录连续历史记录软件是用于历史数据的储存、调用及整合。所存储的数据不仅可以供系统内部程序调用，同时还可以通过OPC 的方式被外部程序读取。构建在PlantWeb结构上的DeltaV 连续历史记录同样也采集现场智能化仪表的数据。做为一个至关重要的组件，连续历史记录如图1-6所示，被集成在从组态到安装再到实际运行的各个环节中。用户可以通过过程历史浏览软件读取连续历史记录库中的数据。同时，用户还可以读取实时数据、趋势图及存储于报警事件库中的事件记录。图1-65、报警管理数字化的自动控制系统可以同时获取系统本身及现场仪表的有效数据，显示状况，运行状态及诊断分析。这些是实现精确报警管理的根本。De

7、ltaV 的报警管理策略是建立在EEMUA 191上的。这是一个由领先的工业过程自动化行业的用户及供应商组成的非盈利性机构所制定的用于减少干扰报警的规范性文件。· 基于EEMUA 191 标准，DeltaV 支持以下功能：· 操作员报警旁路· 旁路报警的时间标签及历史记录· 在报警栏及报警总表中隐藏被旁路的报警· 旁路报警清单的维护报警源会在第一时间被分级管理并打上时间标签。这使得所有得报警可以按照级别、确认状态及时间在不同的工作站上显示。每一个控制模块都可以有自定义的报警设置。在DeltaV 环境中用户可以非常简单的定义报警。可以结合报警的发

8、生及现场的过程状态来建立条件报警。同时，用户还可以动态地改变报警优先级或更具实际工艺要求来使能报警。报警的分级管理可以帮助操作员在第一时刻关注到最重要的报警信息。系统并设计了报警浏览工具可以让操作员直观的查找到特定区域的报警信息。所有的报警是由控制器中的功能块生成的。在生成的同时控制器会在报警发布到整个网络之前打上时间标签。随后网络上的工作站会接受到所属区域的相关报警信息，并存储在本站的报警清单列表中。同时，为防止操作员的误操作，系统提供以下4种防止干扰报警的策略：· 禁止区域报警· 禁止功能块报警· 旁路报警· 条件报警二、模拟量仪表参数设置1、修改量

9、程量程在模块参数PV_SCALE项中设置。例如在FIC1101/PID1功能块下，详细参数PV_SCALE是仪表的量程选项，如图2-1所示。图2-1双击PV_SCALE项，出现PV_SCALE的Properties窗口，如图2-2所示。在窗口中输入量程上、下限，工程单位和小数位数。图2-22、输入信号类型（开方）输入信号类型在模块参数L_TYPE项中设置。例如在FI901模块下，详细参数AI1$L_TYPE是仪表的量程选项，如图2-3所示。图2-3双击AI1$L_TYPE项，出现L_TYPE的Properties窗口，如图2-4所示。在窗口中选择输入类型，是直接的（Direct）,间接的（In

10、direct）,还是开方（Ind Sqr Root）。FI901现场仪表是孔板和差压变送器，输入信号需要经过开方处理，所以选择Ind Sqr Root。对于线性信号且来自于输入卡件的选择Indirect。图2-43、输入信号小信号切除对于需要进行小信号切除处理的信号，先要在IO_OPTS中选择允许小信号切除，如图2-5找到IO_OPTS项，双击此项，在IO_OPTS属性窗口如图2-6所示，选中Low cutoff,然后再在小信号切除窗口设置切除的数值大小如图2-7所示。图2-5图2-6图2-74、PID功能块正反作用设置PID功能块正反作用在模块参数CONTROL_OPTS项中设置。例如在FI

11、C1101/PID1功能块下，如图2-8所示，找到CONTROL_OPTS项，双击此项，在CONTROL_OPTS属性窗口如图2-9所示，找到Direct Acting选项，如果选中此项，调节器就是正作用，如果不选，调节器就是反作用。如图2-9所示，就是反作用。 图2-8 图2-95、调节阀作用方式的设置当工艺要求不管调节阀是气开式还是气关式，在操作站中输出为100%时，调节阀就是全开，输出为0时，调节阀就是全关。这时如果调节阀是气关阀，就需要设置输出反向。输出作用方向在控制模块下的AO功能块参数IO_OPTS项中设置。例如在FIC1101/AO1功能块下，找到详细参数IO_OPTS如图2-1

12、0所示，双击此项，在IO_OPTS属性窗口中如图11所示，是仪表的量程选项，如图2-11所示。图2-10图2-116、温压补偿模块参数的设置带温压补偿的仪表组态时，在AI模块组态中增加一个补偿块，例如带温压补偿的FI9404的组态图如图2-12所示。图2-12设计温度参数是REF_TEMP，单位；设计压力参数是REF_PRESS，单位kPa。FI9404是用模板做的组态，打开的组态图是只读文件，不能修改参数。所以修改设计温度和设计压力时，要在如下图2-13所示的FI9404模块的参数细目中进行。图2-137、下装设置或修改完参数后，要对模块进行下装，可以在线下装，不影响正常生产。下装方法：如图2-14所示选中PC2101 右键选择Download Control Module。图2-148、数据库备份在检修前或修改完参数后，要进行数据库备份，以防数据库丢失。备份数据库在“Database Administrator”中操作，路径如图2-15。图2-15“Database Administrator”窗口中有许多项任务，备份数据用“Backup & Restore”，如图2-16所示。双击此项，备份时按日期自动生成