铸造铝合金化学成份分析及热处理原理论述

1、 海鑫工业设备（中国）有限公司 铸造铝合金化学成份分析及热处理原理论述(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“硅铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金 中品种最多，用量最大的合金，含硅量在 1025。有时添加 0.20.6镁的硅铝合金，广泛 用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热 性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。(2)铝铜合金，含铜 4.55.3合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显着提高室温、高温强 度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(

2、355MPa 左右)的铸造铝合金，含镁 12，强化 效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于 作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有 淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处 理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、 锂等。 铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种

3、型材，具有优良的导电性、 导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。 可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和 可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来 实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通 过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金

4、等。 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。【纯铝产品】纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份 Al 表示，后者用汉语拼音 LG（铝、工业用的）表 示。【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M 焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等 三种。【铝材】铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。【铸造铝合金】铸造铝合金（ZL）按成

5、分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为 100、200、300、400。【高强度铝合金】高强度铝合金指其抗拉强度大于 480 兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合 金类和铸造合金类。【不同牌号铝合金的典型用途】合 金 典 型 用 途1050  食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉1060  要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途1100  用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食 品工业装置与

6、贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、 反光器具1145  包装及绝热铝箔，热交换器1199  电解电容器箔，光学反光沉积膜1350  电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011  螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品2014  应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结 构组件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件2017  是第一个获得工业应用的 2XXX 系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、 结构与运输工具结构

7、件，螺旋桨与配件2024  飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨组件及其它种种结构件2036  汽车车身钣金件2048  航空航天器结构件与兵器结构零件2124  航空航天器结构件2218  飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环2219  航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270300 摄氏度。焊接性好， 断裂韧性高，T8 状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力2319  焊拉 2219 合金的焊条和填充焊料2618  模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件

8、2A01  工作温度小于等于 100 摄氏度的结构铆钉2A02  工作温度 200300 摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06  工作温度 150250 摄氏度的飞机结构及工作温度 125250 摄氏度的航空器结构铆钉2A10  强度比 2A01 合金的高，用于制造工作温度小于等于 100 摄氏度的航空器结构铆钉2A11  飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺 栓与铆钉2A12  航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件2A14  形状复杂的自由锻

9、件与模锻件2A16  工作温度 250300 摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱2A17  工作温度 225250 摄氏底的航空器零件2A50  形状复杂的中等强度零件2A60  航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70  飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等2A80  航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其它工作温度高的零件2A90  航空发动机活塞3003  用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需 要有比 1XXX 系合

10、金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、 罐，以薄板加工的各种压力容器与管道3004  全铝易拉罐罐身，要求有比 3003 合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加 工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件3105  房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3A21  飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等5005  与 3003 合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰 件。阳极氧化膜比 3003 合金上的氧化膜更加明亮，并与

11、 6063 合金的色调协调一致5050  薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒 材、异形材和线材等5052  此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机 油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056  镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有 高抗蚀性的其它场合5083  用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件； 需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔

12、、钻 探设备、交通运输设备、导弹组件、装甲等5086  用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、 电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等5154  焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐5182  薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件5252  用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜5254  过氧化氢及其它化工产品容器5356  焊接镁含量大于 3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454  焊

13、接结构，压力容器，海洋设施管道5456  装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5457  经抛光与阳极氧化处理的汽车及其它装备的装饰件5652  过氧化氢及其它化工产品贮存容器5657  经抛光与阳极氧化处理的汽车及其它装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶 粒组织5A02  飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件5A03  中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替 5A02 合金5A05  焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A06  焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮

14、骨部件5A12  焊接结构件，防弹甲板6005  挤压型材与管材，用于要求强高大于 6063 合金的结构件，如梯子、电视天线等6009  汽车车身板6010  薄板：汽车车身6061  要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、 家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材6063  建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料6066  锻件及焊接结构挤压材料6070  重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材6101  公共汽车用高强度棒材

15、、电导体与散热器材等6151  用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有 良好抗蚀性之用6201  高强度导电棒材与线材6205  厚板、踏板与耐高冲击的挤压件6262  要求抗蚀性优于 2011 和 2017 合金的有螺纹的高应力零件6351  车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道6463  建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件6A02  飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件7005  挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接

16、结构，如交通运输车辆的桁架、 杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍 与垒球棒7039  冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置7049  用于锻造静态强度与 7079-T6 合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机 与导弹零件起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与 7075-T6 合金的相等，而韧性稍高7050  飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐 蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高7072 

17、空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层7075  用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造7175  用于锻造航空器用的高强度结构性。T736 材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应 力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高7178  供制造航空航天器的要求抗压屈服 强度高的零部件7475  机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其它既要有高的强度又要有高的断裂韧 性的零部件7A04 

18、; 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等【变形铝及铝合金状态、代号】1.范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。2.基本原则2.1 基础状态代号用一个英文大写字母表示。2.2 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3 基本状态代号 基本状态分为 5 种代号     名称 说明与应用F  自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的 力学性能不作规定。O  退火状态 适用于经完全退火获得最

19、低强度的加工产品。H  加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使 强度有所降低的附加热处理。W  固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金， 该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T  热处理状态(不同于 F、O、H 状态)  适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T 代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。向铝中加入适量的硅、铜、镁、锰等合金元素， 可制成强度较高的铝合

20、金，若在经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝- 镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防 锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种. 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝锰合金、铝铜合金、铝铜镁系硬铝合金、铝 锌镁铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、 装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并 有各自的代号，以供使用者选用。铝合金基本常识一、分

21、类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1  非热处理合金：纯铝1000 系，铝锰系合金3000 系，铝硅系合金4000 系，铝镁系合金5000系。1.2        热处理合金： 铝铜镁系合金2000 系，铝镁硅系合金6000 系，铝锌镁系合金7000 系。二、合金编号 ： 我国目前通用的是美国铝业协会Aluminium Association的编号。兹举 例说明如下：  1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金)2

22、.1 第一位数：表示主要添加合金元素。1：纯铝2：主要添加合金元素为铜3：主要添加合金元素为锰或锰与镁4：主要添加合金元素为硅5：主要添加合金元素为镁6：主要添加合金元素为硅与镁7：主要添加合金元素为锌与镁8：不属于上列合金系的新合金2.2 第二位数： 表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。0：表原合金1：表原合金经第一次修改2：表原合金经第二次修改2.3 第三及四位数： 纯铝：表示原合金合金：表示个别合金的代号-：后面的 Hn 或 Tn 表示加工硬化的状态或热处理状态的炼度符号-Hn  ：表示非热处理合金的炼度符号-Tn  ：表示热处理合金

23、的炼度符号2  铝及铝合金的热处理一、炼度符号 ： 若添加合金元素尚不足 于完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效 处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是炼度。炼度符号 定   义F  制造状态的炼度 无特定炼度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。H112  未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。O  软烧炼度 完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。H  加工硬化的炼度 H1n：施以冷加

24、工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n 以 19 的数字表示加工硬化的程度n=2  表示 1/4 硬质 n=4  表示 1/2 硬质 n=6  表示 3/4 硬质 n=8  表示硬质n=9  表示超硬质T T1： 高温加工冷却后自然时效。挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不 影响强度的矫正加工，这种调质适合于热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。T3： 溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。T36：  T3 经 6

25、%冷加工者。T361： 冷加工度较 T3 大者。T4： 溶体化处理后经自然时效处理。T5： 热加工后急冷再施以人工时效处理。 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用于热加工冷却便有淬水效果的合金 如：6063。T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。于溶体化处理后为提高尺寸 精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是 T6 炼度。T61： 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。 T7： 溶体化处理后施以安定

26、化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较 T6 处理高或长)。 其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。T7352： 溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时间较 T6 处理 高或长)。目的在改善耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以 15%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。T8： 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为 3%及 6%  各为 T83  及T86。T9： 溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加强度。 铝中合金元素和杂质对性能的影

27、响1  合金元素影响铜元素铝铜合金富铝部分平衡相图如图 所示。548 时，铜在铝中的最大溶解度为  5.65%,温度降到 302 时， 铜的溶解度为 0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的 CuAl2 有着明 显的时效强化效果。 铝合金中铜含量通常在 2.5% 5%，铜含量在 4%6.8%时强化效果最好，所以 大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 硅元素AlSi 合金系平衡相图富铝部分如图 所示。在共晶温度 577  时，硅在 固溶体中的最大溶

28、解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的 铸造性能和抗蚀性。若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为 MgSi。镁和硅的质量比为 1.73:1。设计 Al-Mg-Si 系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅 的含量。有的 Al-Mg-Si 合金，为了提高强度，加入适量 的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。Al-Mg2Si 合金系合金平衡相图富铝部分如图 所示。Mg2Si  在铝中的最大溶解度为 1.85%，且随温度 的降低而减速小。 变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料

29、，硅加入铝中亦有一定的强化作用。 镁元素Al-Mg 合金系平衡相图富铝部分如图 所示。尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在 大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于 6%，而硅含量也低，这类合金是不 能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。镁对铝的强化是明显的，每增加 1%镁，抗拉强度大约升高瞻远 34MPa。如果加入 1%以下 的锰，可 能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使 Mg5Al8 化合物 均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。锰元素Al-Mn 合金系平平衡相图部分如图

30、0;所示。在共晶温度 658 时，锰在 固溶体中的最大溶解度为 1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为 0.8%时，延伸率达最大值。Al-Mn 合金是非时效硬化合 金， 即不可热处理强化。锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 主 要是通过MnAl6 化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6 的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。锰是铝合金的重要元素，可以单独加入形成 Al-Mn 二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因 此大多铝合金中均含有锰。锌元素Al-Z

31、n 合金系平衡相图富铝部分如图 所示。275 时锌在铝中的溶解度为 31.6%，而在 125 时其溶解度 则下降到 5.6%。锌单独加入铝中，在变形条件下对铝合金强度的提高十分有限，同时存在应力腐蚀开裂、倾向，因而 限制了它的应用。在铝中同时加入锌和镁，形成强化相 Mg/Zn2，对合金产生明显的强化作用。Mg/Zn2 含量 从 0.5%提 高到 12%时，可明显增加抗拉强度和屈服强度。镁的含量超过形成 Mg/Zn2 相所需超硬铝合金中，锌 和镁的比例控制在 2.7 左右时，应力腐蚀 开裂抗力最大。如在 Al-Zn-Mg 基础上加入铜元素，形成 Al-Zn-Mg-C

32、u 系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也 是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。2微量元素的影响 铁和硅铁在 Al-Cu-Mg-Ni-Fe 系锻铝合金中，硅在 Al-Mg-Si 系锻铝中和在 Al-Si 系焊条及铝硅铸造合金中， 均作为合金元素加的，在基它铝合金 中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。它 们主要以 FeCl3 和游离硅存在。在硅大于铁时，形成 -FeSiAl3(或  Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时， 形成 -Fe2SiAl8(或 Fe3Si2Al12)。当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过 高 时

33、会使铸件产生脆性。钛和硼钛是铝合金中常用的添加元素，以 Al-Ti 或 Al-Ti-B 中间合金形式加入。钛与铝形成  TiAl2 相，成为结 晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。Al-Ti 系合金产生包反应时，钛的临界含量约为 0.15%，如果有硼存在则减 速小到 0.01%。铬铬在 Al-Mg-Si 系、Al-Mg-Zn 系、Al-Mg 系合金中常见的添加元素。600时，铬在铝中溶解度为 0.8%， 室温时基本上不溶解。铬在铝中形成（CrFe）Al7 和（CrMn）Al12 等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对 合金有一定的强化作用，还能改善合金

34、韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使 阳极氧化膜呈黄色。铬在铝合金中的添加量一般不超过 0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低。 锶锶是表面活性元素，在结晶学上锶能改变金属间 化合物相的行为。因此用锶元素进行变质处理能改 善合金的塑性加工性和最终产品质量。由于锶的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al-Si 铸  造合金中取代了钠的使用。对挤压用铝合金中加入 0.015%0.03%锶，使铸锭中 -AlFeSi 相变成汉字形 -AlFeSi 相，减少了铸锭均匀化 时间 60%70%，提高材料力学性能和塑性加工性； 改善制品表面粗糙度。对于高硅（10%13%）变形铝合金中加入 0.02%0.07%锶元素，可 使初晶 减少至最低限度，力学性能也显着提高，抗拉强度 b  由 233MPa 提高到 236MPa，屈服强度 0.2由 204MPa 提 高到 210MPa，延伸率 5 由 9%增至 12%。在过共晶 Al-Si 合金中加入锶，能减小初 晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。锆元素锆也是铝合金的常用添加剂。一般