2022年2022年车削刀具选择汇总

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载卧式数控车床选刀精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载目录一 机卡车刀的选用1二 孔加工刀具的选用9三 切断和切槽刀12四 螺纹车刀13五 刀具材料16六 刀具厂商17七 刀具干涉图18八 刀具答应的最大转动惯量19附录 1.本厂卧式数控车床刀具安装尺寸21精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀数控车床刀具系统比卧车复杂；要求安装数量多,安装牢靠,自动换刀,装卸便利快速仍要求切削时间短以提高生产率；因此普遍采纳机卡车刀；机卡车刀为把压制有合理的几何参数,在肯定的切削用量范畴内保证卷屑,断屑并有几 个刀刃的刀片,用机械卡固方式装卡在标准刀体上

2、的一种新型刀具；它防止了硬质合金刀片 在焊接中产生的种种不良后果,因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能,提高了车刀的耐 用度和切削加工的生产率另外刀体可重复使用,能节省大量制造刀体的钢材仍便于使刀 具标准化和集中生产,同一型号刀片的几何外形较一样切削成效稳固有利于提高零件加工 质量,简化了刀具的治理工作使用时,当刀刃磨损后,只需松开卡紧机构将刀片转一个角 度,不必重磨,大大缩短了换刀.磨刀.装刀的帮助时间,而且可以防止刀片由于重磨而造成的缺陷因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀；除不行防止的情形外,为用户选用的都应当为机卡车刀；一 机卡车刀的选用侧重外表面车刀的选用；内孔车刀大体相同,其特殊

3、性问题另做表达；iso 对外表面车刀型号为如下表示的,它为国内外刀具厂商的统一标准；mtfnr2020k16刀刀刀刀切刀刀刀切制片片柄片削杆杆杆削造卡形型法方高宽长刃商紧状式后向度度度尺选方角寸项式补充代号选刀工作也就为确定型号中的各项内容,按选刀时考虑问题的大体次序分叙如下： 一刀片外形的挑选：外内表面车刀刀片外形关系车刀类型、 它取决于加工部位的外形,为选刀的最重要内容；它主要涉及刀具的主偏角,刀尖角和有效刃数等；一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高,应尽量采纳；但刀尖角小干涉现象少,适用于复杂型面,开挖沟槽及下坡的型面；刀片外形甚多,某些厂家列出十几种,本厂实际只用过图1 所示七种,也正为is

4、o 规定的七种基本类型；沈阳第一机床厂1精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀图 1图 280°菱型刀片c,目前为我厂选用最多的；该种刀片刀尖角大小适中,刀片有较好的强 度,散热性和耐用度；装在刀杆上形成95°主偏角,它可用于端面.外圆.内孔台阶的加工；因可沿图 2 示的三个方向进刀,台阶轴间的圆角.倒角亦可通过插补完成；这种刀片的可卡固性好,可以用刀片的底面和非切削位置上的80 °刀尖角的相临两侧面定位,定位方式牢靠；且刀尖位置精度仅与刀片的外形精度有关,刀片换位精度较高；该刀片的缺点为有两个 100°的刀尖往往不能很好利用； 或许有其它场

5、合需要 100°刀尖角做外圆 .端面的耐冲击切削,但机会不多；所以实际有效刃数只有两个,比正方形刀片 s 有效刃数少一半；55°菱型刀片 d 和 35°菱型刀片 v,因其刀尖角小所以干涉现象少,多用于复杂型面和沟槽加工如图3 示,特殊为内外表面遇有下坡外形,一般都用这种刀形；由于刀尖角小刀片 强度低,特殊为35° v 型刀片几乎都为正前角刀片,强度尤低；所以d.v 形刀片更适合于切削用量小的零件 . 瘦长轴；调整刀片方向可达轴向力较小,也常用于小孔径悬伸长的内孔加工和其它型面的精加工,半精加工；由于刀尖角大的c 型刀片,简洁造成对工件的挤压使尺寸不稳固,

6、对 cp 值要求较高的加工表面,往往用d.v 形刀片做精加工；图 3正三角形刀片t,正方形刀片s；刀片强度高,价格最廉价,各刀刃都能得到利用；由 于这种刀片很多情形下只能往一个方向进给如图4 示,所以往往用于单纯车外圆,端面；也 适于小孔径的孔加工； s 型刀片另一个优点为有效切削刃长,达整个切削刃的2/ 3,更适于吃沈阳第一机床厂2精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀刀深大的切削；图 4圆形刀片 r 使用场合不为很多,但有特殊用途；像仿形切削一些曲面,加工越程槽,加工冲击力大的断续表面等；r 型刀片呈碟形,周边最高,沿周边为封闭的卷屑槽,向任意方向走刀都有肯定的前角,刀片磨损后

7、可以转过肯定的角度再次使用；这种刀片的缺点为切削 力大,易产生振动；凸三角形刀片w 和 c 型刀片刀尖角相同,刀片能调换三个位置,比c 型多一个位置而 价格与 c 型差不多, 故有代替 c 型刀片的趋势； 它的缺点和 c 型刀片比一为刀片卡固不甚坚固,iscar 在刀垫上实行了措施改善了, 二为刀刃长度小 .有效切削刃也只能占切削刃的1/4 ,故不能做吃刀深很大的加工, 而当前加工余量随毛坯的改善而减小,单边余量很少超过3mm, 所以 w型刀片在一些刀具厂已取代了c 型刀片的领先位置；近年又显现了一种80°的四边形 -q 型刀片,如图 5,它比 c 型刀片有效刃增加了一倍,但它在切削

8、有直角的内孔.外圆时要受到刀刃长度的限制,通用性差；本厂尚未选用过；图 5由上述,选刀片外形概括如下：当前广泛使用80°菱型c中小负荷首选凸三角形w负荷较大正方形s小负荷,小孔径正三角形t角度变化大,负荷小35°菱型v角度变化小,负荷大55°菱型d用途刀片台阶轴,台阶孔,台阶端面光轴,光孔,平面有沟槽倒锥等复杂型面及背镗曲面,车削仿形,越程槽及断续表面圆形 r 二 车刀类型的挑选：就为刀杆头部的挑选；刀具要有较高的强度,又不能与工件产生干涉；所以刀杆头部形式按主偏角和直头,偏头分有十几种形式,各形式规定了相应的代码；沈阳第一机床厂3精品学习资料精选学习资料 - -

9、 - 欢迎下载选刀应用时必需结合工件外形与刀片类型相和谐；80°菱型刀片 c 及凸三角形刀片w 安装往往呈 95°主偏角如图6；圆形刀片 r 主要安装形式如图 7；加工外圆端面外圆 .仿形外圆.端面仿形图 6图 7.正三角形刀片 t,正方形刀片s 的主要安装形式如图8；外圆.倒角外圆端面.倒角端面外圆外圆端面外圆.倒角外圆.端面图 8外圆 .仿形 55°菱型刀片 d 和 35°菱型刀片 v 安装形式变化较多, 主要安装形式如图9；外圆.仿形外圆.仿形端面.外圆.仿形外圆 .仿形外圆 .仿形端面.外圆 .仿形图 9沈阳第一机床厂4精品学习资料精选学习资料

10、- - - 欢迎下载选刀车刀类型的挑选着眼于刀具的主偏角；一般情形有直角台阶的工件可挑选大于或等于90° 主偏角的刀杆；一般粗车可选主偏角45°90°,精车可选 45°75°的中间切入 .仿形 可选62°30' 117°30' 的；工艺系统刚度好时主偏角可选较小值,反之选较大值； 三刀片卡紧方式的挑选： 刀片外形和车刀类型选定后,样本上有时会显现几种刀片卡紧方式；主要有c,d, m ,p,s 五种,简述其特点供挑选参考；图 101 上压式卡紧 c：卡紧压力大, 通过两定位侧面获得稳固的定位和卡紧；且卡紧元件少

11、,装卸使用便利,但刀片上的压板对排屑有防碍,易被切屑擦伤；它广泛应用于无孔刀片,陶瓷和立方氮化硼刀片；2 上压和销孔卡紧d：又称 rc 卡紧；卡紧牢靠 . 用于切削力较大的外圆重切,称之为坚固卡紧；但内孔刀难以采纳；3 上压和销孔双重卡紧m ：卡紧牢靠但结构不太紧凑； 切削力大的场合： 如加工条件恶劣的钢的粗加工,铸铁短屑加工较适用；4 销孔卡紧 p：为杠杆式卡紧,用于刀片中心圆柱销孔卡紧；定位与卡紧比较牢靠,前面开放有利于排屑；一般中.轻切削选用；5 螺钉卡紧 s：又称螺纹偏心卡紧； 卡紧元件少, 结构简洁, 装卸刀片和转位便利快速,制造便利排屑无阻；但松开或紧固螺纹偏心销不太便利；断续切削

12、时简洁使偏心销受冲击与振动而失去自锁才能；轻切削小孔切削的菱型刀片,三角形刀片和镗刀头应用较多； 四刀片法后角的挑选：常用的有n o° , c 7° ,p 11° ,e 20° ,b 5° 等；一般粗加工,半精加工多用n 型,因系 o°后角,刀片的正反面都可用,负前角的刀片几乎 都采纳 n 型；刀片后角虽为o°但刀体本身安装刀片的平面有倾斜 通常为 7° ,保证了刀 具切削中的后角,半精加工可用c 型, p 型,也可用带断屑槽的n 型刀片；加工铸铁和硬钢 用 n 型,加工不锈钢可用c 型 p 型,仿形刀片也多用 c

13、 型 p 型,加工铝合金就应用后角大的p 型 e 型刀片；加工弹性复原性好的材料可挑选大一些的后角；一般镗刀片选用 c 型 p 型防止后面刮擦；但大孔也可选用n 型刀片；沈阳第一机床厂5精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀 五切削方向挑选： 即刀柄的左, 右手方向； 有三种情形： r 右手 ,l 左手 和 n左右手 ；辩别方法：舒展手掌手背向上,姆指指示刀片方位,余四指指示刀头方向,符合左手即左手刀,符合右手即右手刀,如图11 示；选刀时要考虑前后刀架的区分；刀面朝上朝下的区分；主轴的旋转方向,以及刀架的进给方向；一般情形下车床自右向左进刀,刀面朝上朝前；所 以经济型数控车床采纳

14、前刀架基本上用右手刀,而普及型用后刀架就为左手刀；刀具方向刀片方位右手刀左手刀左右手刀右手刀图 11 六 刀杆尺寸的挑选：刀杆的基本尺寸有刀尖高度,刀杆宽度及长度；在标准尺寸系列中,刀的高度宽度及长度都为对应的；挑选时应按机床匹配；其中最重要的为刀尖高度,由于车刀刀尖必需处于车床主轴中心线的等高位置,因故不能匹配就由刀垫,刀夹予以解决；刀杆长度由二十几种代码表示 32500 的各种长度； 刀杆长度由夹持长度及悬伸量确定的, 外圆刀杆悬伸量一般为刀尖高度的 1.5 倍,内孔刀的悬伸量就打算于孔深或加工部位的位置； 刀杆太长宁肯锯短也不要悬挑选伸过长,因过长易导制振颤和干涉； 七切削刃尺寸的挑选：

15、切削刃长度应依据加工余量来定；刀片外形刀具主偏角对有效切削刃长度影响很大；c, s 型刀片有效切削刃可占切削刃长度的2/ 3, d 型就占 1/ 2,v、w型刀片有效切削刃只能占切削刃长度的1/ 4,t 型刀片能占切削刃长度的1/2 ；圆形刀片 r有效切削刃的弧度占其直径的0.4 倍；有效切削刃长度必需大于切削深度,否就要换大尺寸刀片或削减切深； 八刀片其它参数：刀片型号表示如下：tnmg220408刀刀刀刀切刀刀片片片片削片尖形后精类刃厚半状角度型尺度径寸片材刃质口断钝屑化槽切型削等方补向充刀沈阳第一机床厂6精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀与车刀型号对比看出：刀片外形,刀片

16、法后角,切削刃尺寸等参数在挑选车刀时即已确定；而刀片厚度随切削刃尺寸确定；只需挑选其余参数；1. 刀片精度：其等级即尺寸公差等级,国标有au,12 个等级,车削常用为g,m,u 三级；一般精密加工选用高精度的g 级,非金属材料的精加工,半精加工也宜选g 级刀片；淬硬钢 hrc 45 的精加工也可选g 级；而一般金属精加工,半精加工皆用m级,粗加工甚至可选 u 级刀片；车刀样本中一般加工几乎都为m级,陶瓷立方氮化硼刀片就多用g 级；大多数情形下刀片精度等级随着刀片外形,尺寸,材料,用途的选定也就确定了；2.刀片类型：指的为有无断屑槽及中心孔；在刀体选定后,可适用的刀片就已确定为一种或几种类型；通

17、常更倾向挑选a ,g,n 等正反面都有刀刃的类型以利提高刀片的利用率；3.刀尖半径：刀尖圆弧半径不仅影响切削效率,而且关系到被加工件表面粗糙度及精度；从刀尖圆弧半径与最大进给量关系来看,最大进给量不应超过刀尖圆弧半径的80%,否就将恶化切削条件,甚至显现螺纹状和打刀问题；因此挑选刀尖圆弧半径至少要等于最大进给量的1.25 倍,一般应为 2 倍；刀尖角小时答应进给量仍应下降；刀尖圆弧半径增加,当然使工件表面光滑. 刀刃强度提高 . 刀具磨损减小；但使切削力增加.易于振动 . 切屑处理情形恶化； 为保证断屑 . 切削余量和进给量有一个最小值,当刀尖圆弧半径减小, 所得到的这两个最小值也相应减小；因

18、此从断屑牢靠动身, 通常对于小余量 . 小进给量的车削采纳小的刀尖圆弧半径,反之用大的刀尖圆弧半径；通常,我们在精加工中选刀尖圆弧半径为0.2,0.4,0.8；半精加工选 0.4 ,0.8 ,1.2 ；粗加工选 0.8 ,1.2 ,1.6 , 2.4 ；4. 断屑槽形：我国生产的硬质合金刀片断屑槽分为两大类：一类为国标 gb2076-87 举荐的 23 种断屑槽形；一类为通过.引进吸取 .,开发生产的断屑槽形；数控切削加工刀片槽形 已向基本槽形和补充槽形两种模式进展；槽形依据作业类型和加工对象的材料特性来确定；各厂商表示方法不同但思路基本一样；基本槽形按作业类型有精加工f ,一般加工 m ,和

19、粗加工 r ；加工材料按国际标准有钢 p 类 ,不锈钢 m 类 和铸铁 k 类 ；此两种情形组合就有了相应的槽形,如kf为用于铸铁精加工的槽形,一般情形选定刀具的作业性质槽形也 就定了；对超精加工和重型加工；耐热合金. 铝合金和淬硬材料的加工有其特殊槽形和刀具牌 号,要查阅厂商样本；5. 工件材料的界定：刀片材料和槽形要依据工件材料确定；工件材料分类为： p 类 钢 ：包括非合金钢 .低合金钢 .高合金钢和钢铸件,为使用最多的类别；其刀片材料主要为涂层硬质合金； 可采纳 cvd 化学气相沉积涂层及pvd物理气相沉积涂层； 个别刀沈阳第一机床厂7精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀

20、具也可采纳陶瓷；m 类 不锈钢 ：不锈钢本属合金钢范畴,因其韧性大,强度高,料粘易形成积屑瘤,属于难加工的钢材；所需刀具要有高耐磨性 . 耐高温性和韧性；不锈钢分铬不锈钢与镍铬不锈钢,有奥氏体 .铁素体 .马氏体不锈钢；通常我们将含铬量达1012%以上的合金钢认定为不锈钢；属于 m 类工件材料的仍有合金铸铁.锰钢等；有些厂商对耐热优质合金未单独分类,耐热合金 .钛合金也应按m 类选刀； m 类刀具材料基本上都为涂层硬质合金,个别选用涂层金属陶瓷；k 类 铸铁 ：铸铁为脆性材料, 简洁形成崩碎切屑 . 切削力集中在刀刃邻近, 局部压力大 . 并有肯定冲击性； k 类材料包括灰铸铁 .可煅铸铁和球

21、墨铸铁；其刀具材料按耐磨性要求从低到高可选用非涂层硬质合金. 涂层硬质合金 . 陶瓷和立方氮化硼；n 类： 铝有色金属 ：包括铝合金 .铜. 铜合金以致塑料；其刀具材料为有良好的耐粘结磨损性,刀刃锋利性的非涂层材料；精加工时为了表面质量好.刀具寿命长也可采纳金刚石刀具；s 类： 耐热优质合金 ：包括铁基 .镍基.钴基. 及钛合金；刀具材料要有抗锤击才能,耐热耐磨；可选涂层 . 非涂层硬质合金及陶瓷材料；h 类： 淬硬材料 ：主要为 hrc 45 的硬钢件,像淬硬钢 .冷硬铸铁等；要求刀具材料有高的化学稳固性和高耐磨性；大多项用立方氮化硼陶瓷等以提高刀具寿命和金属切除率；6.正负前角的挑选：正前

22、角大切削刃锋利,前角每增1°切削功率下降1%,但刀刃强度也 下降；大负前角用于切削硬质材料.断续切削 . 切削黑皮等要求切削刃强度高的场合；大正前 角用于切削软材料 .易切材料及工件 .工艺系统刚度差的时侯； 当刀体选定后 .刀片正负前角即已确定,如感到正负前角方向不合理就需刀片刀体一起变换；7.wiper 刀片： wiper 译意为“擦器”,汽车上的刮水器 . 电器上的接触电刷以至擦桌椅的抹布都叫 wiper,冠名于刀片意在把工件表面修光；该刀片为在标准刀片的最大答应半径公差 范畴内调整刀尖的几何外形使近似椭圆外形,减小了副偏角的角度 以削平车削痕迹的“山峰”一般说来同样的刀尖半径

23、和进给量. wiper 刀片切削工件表面粗糙度值减小了一半；如wiper 刀片以 2 倍标准刀片的进给量切削时,两种刀片加工表面粗糙度相同,即加工效率提高一倍；当前有些用户要求以车代磨.使该刀片更能发挥优势；内外圆切削以致切断切槽；涂层硬质合 金以致陶瓷 . 立方氮化硼材料皆有wiper 刀片；立方氮化硼 cbn wiper 刀片在加工硬钢时号称镜面切削,为淬硬钢以车代磨供应了条件；使用wiper 刀片应留意： cnmg ,wnmg等在倒棱上无修光作用, 而 dnmx ,tnmx刀片在加工倒棱及仿形面时不仅不能修光.仍会多切除金属,影响工件外形 .尺寸精度； wiper 刀片切削力增加510%

24、更简洁让刀或振颤 .不适于瘦长沈阳第一机床厂8精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀杆；加工低碳钢 .铜.铝等延性金属易于显现擦伤, 有可能为积屑瘤或刀刃接触长度增加引起的；二.孔加工刀具的选用：一 镗刀杆： iso 对镗刀杆型号为如下表示的：s16m-sclcr09镗镗镗刀刀车刀切切杆杆杆片片刀片削削类直长卡形类后方刃型径度紧状型角向尺方寸式与外表面车刀对比后六项基本相同；只为将外表面车刀的刀方尺寸变为镗杆直径,与镗杆长度两者移至其次 .三项了；镗杆直径视加工孔径大小及机床刀夹的规格而定：镗杆长度视加工部位位置而定, 它比外表面车刀加长了； 镗杆类型有钢质的 .带润滑孔钢质的 .

25、和硬质合金等；为防止震颤 .一般钢质镗杆悬伸量不应超过镗杆直径的四倍；日本三菱在镗杆上设计凹窝,减轻了重量减小了振动称阻尼镗杆.可使悬伸量增至五倍；当悬伸量达47 倍时需选用硬质合金镗杆,而悬伸量达710 倍时就必需选用杆内装有防振体的防振镗杆,车削铝.铜工件时悬伸长度可以放宽；镗杆夹持长度应为34 倍镗杆直径,夹持长度与悬伸长度之和即镗杆 长度； 二钻头：工件如为无孔毛坯,镗前需钻孔；很多情形下我们选用整体高速钢钻头, 钻头长度与直径比不同分成如干挡次,挑选长度应使钻头排屑槽留1.5 倍直径的长度做排屑用,钻头不宜过长以免降低刀具刚度；钻头有内冷式. 外冷式,直柄 . 锥柄. 侧楔式直柄等；

26、我们常用外冷式 .直柄；高速钢钻头因有横刃易使钻头歪斜,除加工无精度要求或有后序保证精度外 .都应第一用点钻划窝,用自定心的硬质合金钻头在已加工过的平面钻孔且该平面倾斜不超过 15°时,可以不用点钻直接钻孔；而在毛坯面或圆周面上仍需点钻划窝；点钻形式有两种：图 12 中 a 型只能做点钻划窝, b 型钻刃部分有不太长的排屑槽. 除定心外仍可兼钻浅孔；高速钢钻头加工孔的精度为it12 级粗糙度为 ra12.5；硬质合金钻头可以提高孔的加工精度达 it810,粗糙度为 ra6.3 甚至 ra3.2 ；沈阳第一机床厂9精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀图 12加工工件遇到一

27、些特殊情形需要一些新型钻头,titex 公司某些产品可供参考；如具有ufl 型的 alpha44 型的硬质合金内冷钻头可以不用断续进给或退刀的情形下实现大约8 倍于直径 最高达 10 倍 的钻孔深度； vainox-hss-e钻头：在耐热性和韧性之间材料实现了良 好的平稳关系,特殊适用于奥氏体不锈钢. 软铝合金 . 软结构钢和铜合金加工；alphajet；直 槽钻头 . 四条边缘,特殊的新型顶尖槽形保证特别好的钻孔质量 直线度 .园柱度 . 粗糙度 特殊适用于铝及其它有色金属的高速加工,可以加工 it7 的孔,孔深可达直径的15 倍；maximizasx钻头为三刃钻,有良好的定心功能； 三 不

28、重磨钻头；有两种类型；一种为seco公司的皇冠钻,其钻柄有梳齿网格啮合面与刀头 皇冠头 联接,有良好的定位精度和刚性； 刀头的换装无需卸刀 . 可直接在机上换刀,它能够实现多直径尺寸. 长度尺寸 .刀头类型的挑选组合；其加工精度可达it9it10 ,精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载粗糙度可达 ra2,见图 13；iscar 公司也有 chamdril钻l头与之类似；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载钻柄皇冠头图 13另一种为 sandvik的 u钻,它具有两个不重磨刀片,一个装在中心位置. 另一个进行周边切削；孔底与中心线呈84°；u形钻的规格在 . 12.

29、7-. 58 之间,因其刀片可针对加工对象采纳不同的槽形 .所以切削性能改善 .切削速度提高,见图14；u 钻做为不旋转钻头时 数控车床即为 可以径向调整使其偏移中心.加工出比钻头直径大的孔,如图15；调整量视钻头大小不同 . 范畴为 0.2-4.2mm；u 钻仍可扩展为可一次加工台肩和倒角的钻头见图16,但这需要单独定货；类似u钻的仍有 iscar的 dr,dz型钻头；三菱的taf钻头, komet的 kub钻头也为. 而且端部刀片排列在一平面上,内刀片过中心. 可加工不太精确的盲孔端面；沈阳第一机床厂10精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀中心刀片周边刀片图 14图 15图

30、16 四 背镗刀具：为使刀具通过,背镗刀杆半径与刀尖至镗刀杆中心距离之和必需小于工件小孔直径并留退刀量1mm 以上,如图 17 即：d/ 2+f1 d2+1而刀尖探出长度又必需大于两孔的半径差,即；f1- d/ 2 >d1-d2/2图 17大多数厂家背镗采纳55°的 d 型刀片 . 刀尖长度探出较小；背镗刀具往往不仅加工端面,仍要加工 d1 的孔,负荷较大；当阶梯孔多.又要求同轴度高的零件必需一次装卡加工时,背 镗用 d 型刀片常不能满意尺寸要求； iscar 公司的多功能刀 霸王刀 在此工序上显示了优点；该刀具呈切刀外形 .刀头探出长,满意孔径差值大的要求,而且可以加工圆柱面

31、.圆锥面 .端面和切槽,实现一刀多用；该刀所以能加工圆柱面在于依靠切削余量形成的抗力使刀具变形,倾斜后形成副偏角；所以加工圆柱面之前肯定要切出较刀具宽的槽,并从该处进刀.如图 18；霸王刀不仅用于内孔,在外表面加工也有广泛的用途；1 切槽2 退刀加工端面3 扩槽4 加工圆柱面图 18沈阳第一机床厂11精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀 五 大.小孔镗刀：孔很大时,可自制粗大的刀杆,前端装卡小尺寸的外圆刀镗孔；由于孔径大曲率小,外圆刀后面与工件间不会刮擦；自制刀杆可削减成本.提高刚度；见图19；图 19小孔镗刀中各厂商样本有时不满意需求,住友公司有迷你小型车刀系列sec,在采纳不

32、重 磨刀片的情形下镗孔孔径最小为. 5.5 ,内孔切槽 . 车内螺纹为 . 14；镗更小的孔时必需用整 体刀具, iscar 公司的 picco 系列镗孔最小直径为0.6 ,内孔切槽最小直径为6,背镗为 3,车内螺纹为 4；选小孔镗刀时,要同时选好配套的接杆； 六 铰刀：数控车床尽量不采纳铰孔工艺；由于：铰孔不能修正直线度.铰前往往也要镗；铰孔精度受刀架定位精度的影响；铰刀往往不为不重磨刀具；铰刀尺寸规格有限不能满意各种尺寸各种公差和公差等级；铰刀悬伸长 .如为浮动铰刀悬伸更长简洁产生干涉；应当尽量以镗代铰；但铰刀加工时径向力可以抵消 .刀杆也可以比镗杆粗,深孔加工有其优越性,车削中心有时仍要

33、用；选铰刀要留意区分通孔和不通孔以及铰刀本身的公差；titex. 大昭和公司的铰刀品种较多,而精密铰刀 .可调整铰刀及内冷铰刀等特种铰刀可在mapal 公司样本中查找；孔加工刀具刀杆悬伸长,简洁与工件发生干涉；车削中心采纳旋转刀具时仍要用动力头, 动力头可安装的数量有限.且价格不菲； 选刀时 .特殊在刀位不够时, 削减孔加工刀具比外圆刀更重要；前述以镗代铰；用多功能刀；用u 钻加工台肩 . 倒角. 扩孔以及防止点钻等方法可适时采纳；三. 切断和切槽刀；各厂商对此类刀具分类不太一样 .编号不统一；此类刀具无粗精车之分, 粗精车靠转变 切削用量加以解决；粗糙度要求达到 ra3.2 就要精车；切槽刀

34、有切深槽 . 浅槽之分；浅槽多用三刃刀片,类似螺纹刀；槽形如为三角形截面,甚至可以直接采纳螺纹刀片； 浅槽刀多用于空刀槽 . 弹簧沟槽等； 刀片宽为整数的为切空刀槽用的, 1.85 , 2.15 ,2.65 ,3.15非整数宽度就为为弹簧沟槽预备的；遇有截面呈圆弧形的 槽,刀片多为单刃刀片；切断刀基本上都为外圆切刀,外圆深槽加工往往与之通用；其刀片悬伸长,故做成单刃沈阳第一机床厂12精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀或双刃刀片,刀柄有左 .中.右之分,刀刃按倾斜方向也有左 .中.右之分如图 20,目的使工件的一端在切断后不留尾巴；切断一般应采纳恒线速切削,为削减毛刺和刀刃磨损

35、.应选用小前角刀片.在切至中心时应降低切削速度和进给量,一般要降至 75%；图 20切槽.切断刀刀柄往往可以适应很多种刀片, 选刀片时不仅要满意槽型. 槽宽. 切深的要求,仍要特殊留意刀座号与刀柄一样,即刀片的确能安装在刀柄上；端面切槽刀除槽型. 槽宽 . 槽深外,选刀时仍要依据刀具答应的切削直径范畴进行挑选 首切直径 ,超出规定的范畴无论尺寸过大. 过小都会引起刀具后面与工件的干涉；较宽的端槽应先加工大直径处. 然后向内加工,其次刀.第三刀的切宽应相当于切削刃宽的0.5 - 0.8倍, 这倍数也适用于圆柱面宽槽 见图 21；当槽浅而宽时, 用轴向浅切径向走刀的方法加工,见图 22；内孔切槽一

36、般都为浅槽,浅槽又较宽时可径向切入再轴向进给. （类似图 22 的方法转一个方向）为排屑顺当. 轴向走刀应朝向孔的开口端；图 21图 22内孔深槽极少,很多厂商不生产深槽刀具；日本住友gmix型内孔槽刀可切槽深9.5mm.更深的槽就需挑选 sandvik的 570 型刀杆的切槽头；当孔径大于 60mm时,其刀头可悬深19.5mm.四. 螺纹车刀：螺纹的牙型有60°, 55°,管螺纹,梯型螺纹,锯齿螺纹等等；选刀内容除内外圆车刀有关项目外, 仍要依据牙型 . 内外螺纹以及螺距大小进行选用； 螺纹车刀无粗精车之分 . 只为在切削过程中吃刀深逐次变小达到精车要求；进刀次数与螺距大

37、小有关 . 其次数与每次吃刀量的数值刀具样本中有规定；为了提高生产率螺纹车刀除单刃刀片外仍有双刃沈阳第一机床厂13精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀三刃刀片,管道螺纹仍配有梳刀；由于存在螺旋升角.螺纹刀柄需配备倾斜的刀垫以保持螺旋升角和刀片倾斜角的一样,这为与其它刀具不同之处；螺纹车刀柄与刀片左右手方向必需一样,图23 示右手外圆刀柄装右手刀片. 刀尖指向工件表面,该刀片如装于左手外圆刀柄.刀尖就不能指向工件表面,内孔右手刀所用刀片恰恰 为外圆刀的左手刀片,否就刀尖也不能指向工件表面,内外圆刀柄刀片方向刚好方向相反. 须加留意；图 23最简洁出错的为由于左 . 右旋；内 . 外

38、螺纹；进给方向；主轴旋转方向；刀具正反装诸因素的变化,使选刀时弄错了左右手方向；图 24.25 表示了它们之间的关系,辨别不清时务须参看此图；这里要特殊留意：普及型数控车床 后刀架 正常车右螺纹 . 通常为向床头方向进刀,必 须选右手刀反装, 主轴反转加工； 当然选左手刀加工右螺纹也并非不行,如图 24 左下角情形；但为左手刀加工左螺纹右手刀加工右螺纹应为首选,由于这样刀片支撑比较稳固,也防止了负螺纹升角；沈阳第一机床厂14精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀外螺纹加工右旋螺纹左旋螺纹右手刀左手刀右手刀左手刀左手刀右手刀图 24沈阳第一机床厂15精品学习资料精选学习资料 - -

39、- 欢迎下载选刀内螺纹加工右旋螺纹左旋螺纹右手刀左手刀左手刀右手刀图 25五.刀片材料：国内厂家的机卡刀片材料比较单一,加工钢. 铸铁. 有色金属都用同一种刀片材料；国外知名厂商将钢 . 不锈钢 .铸铁. 有色金属 . 耐热优质合金和淬硬材料各类,分别采纳不同的刀片材料,而且每类加工材料又配有不只一种刀片材料供挑选；各厂商都有自己的刀具材料牌号,其中不乏厂商自己研制的；尽管牌号不同. 但可归属以下范畴：刀片材料硬度hv精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载硬质合金碳化钨 wc碳化钽 tac 涂层金属陶瓷氮化钛 tin硬质合金碳化钛 ti c2,1001、 8002,5003,200精品

40、学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载陶瓷涂层氧化铝 a l2 o32,100陶瓷氧化硅 si3 o41,600cbn烧结体氮化硼 c b n>4, 500金刚石烧结体金刚石 c>9, 000涂层硬质合金为我们在各种加工材料中用的最普遍的,涂层的目的为增加刀片的耐磨性；有两种涂层： cvd 代表化学汽相淀积涂层, 涂层较厚达 10故刀刃较钝, 但切削刃安全, 涂层强度高； pvd 代表物理汽相淀积涂层,涂层薄仅35,刀刃锋利；除淬硬材料必需挑选氮化硼或陶瓷刀具外,挑选非硬质合金刀具主要为为了提高切削速 度,提高生产率；铝合金有色金属挑选金刚石镶尖刀片或金刚石涂层刀片仍可使加工条

41、件稳 定.表面质量提高 . 刀具寿命增长,但在切屑掌握. 切削刃安全性和成本方面不如硬质合金刀片；高速加工钢件一般采纳陶瓷刀,因陶瓷刀耐磨损. 耐崩损 .耐热冲击性高,可使加工表面沈阳第一机床厂16精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀质量有所提高；高速加工铸铁也用陶瓷刀以致cbn 刀具；六. 刀具厂商：做为用户,我们常常收到厂商的样本.接受他们的上门服务；除购买机床的客户指定刀具厂商外,我们可以从以下方面挑选供货商；1. 价位：德国的最贵,美.欧.以色列.日本次之；廉价的为韩国.台湾,最廉价的为国货；2. 知名度和服务：从销量上看,国际上几大厂家首推瑞典山特维克可乐满,其次为美国

42、肯纳飞硕,以色列依斯卡和日本三菱紧随其后；这些厂家销量大且刀具特殊为刀片品种齐全；山特维克可乐满.依斯卡.肯纳.瑞典山高.德国梯泰克斯几个厂商在沈阳有办事处, 有销售工程师做技术服务工作；日本住友.三菱.osg.德国马帕.可麦特在沈阳有代理商经营其项目；样本文种：山特维克可乐满,肯纳,山高,梯泰克斯,住友,三菱,马帕,big有中文样本,查找便利；3. 特色项目：山特维克可乐满 sandvik.coromant ：钢件切削.车刀.wiper 车刀.杆件扒皮.内孔深槽及 u 钻等；肯纳飞硕 kennametal ：高温合金,不锈钢加工；依斯卡 iscar：多功能刀具 霸王刀 ,w.q型刀片,铝及有

43、色金属加工. 轮毂,曲轴刀具,皮带轮槽加工,微小孔加工系列,变色龙钻头系列等；梯泰克斯 titex ：钻. 铣. 丝锥. 铰刀等孔加工大全；多种新槽型钻头提高孔的加工精度粗糙度和生产率；山高seco：铝合金加工 . 火车轮刀具 . 窄槽切刀 . 皇冠钻 . 铰刀三菱 mitsubishi ：金属陶瓷 . 氮化硼刀具；所举荐的切削用量比较实际；住友：汽车零部件刀具 轮毂.曲轴. 汽缸 ,小孔加工 sec系列 ；不二越 nachi：孔加工刀具,有时可补其它厂家之不足；osg：孔加工刀具甚全,有孔径可调的镗刀；马帕 mapal ：精密孔加工刀具 镗刀. 铰刀. 锥铰刀 及夹持系统；可麦特 komet

44、 ：精密孔加工刀具及精密可调镗刀；korloy ：韩国企业,生产车刀铣刀；沈阳第一机床厂17精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀成都英格数控刀具模具有限公司：车刀铣刀和孔加工刀具；四川工具厂：车刀.数控车刀及铣刀；上海刃具厂：丝锥成都工具所：螺纹刀片；自贡硬质合金厂：重型切削和难加工材料的硬质合金刀片；依据上述,我们对产品加工要求高的难加工.高效率.高质量的工件可选较高层次的刀具,像汽车生产线.航空航天领域等；反之可选较低层次的,以降低成本；无论哪一层次. 都要尽量选标准产品,非标. 特殊订货的刀具价贵且供货期长；另外,选刀时尽量削减品种给 用户治理和备件带来便利；七. 刀具干涉

45、图： 设计和选用刀具, 必需留意防止刀具与工件.卡具和机床之间的干涉和碰撞；主要有下面三种情形； 一 .刀盘径向安装的刀具假如过长,将引起刀位转换时刀具与机床内壁之间的碰撞；如图 26 示； 二 .反偏刀具 l2 尺寸超长,如图27 示；刀回旋转时将发生刀具与滑板的碰撞；图 26图 27 三 .相邻刀位上的刀具对工件的干涉在加工大直径带小孔的工件时.特殊为孔加工刀具多的时侯简洁显现,加工小直径内孔也简洁显现与卡具的干涉；下面用cks6145数控车床的 刀具干涉图加以说明：图28 示 . 563 为刀具伸出长度的限制,超长可能与机床内壁碰撞；上 端的 .480为外圆刀车削至工件中心时 此时相邻刀具与工件靠得最近 的干涉情形,其左邻沈阳第一机床厂18精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载选刀也为外圆刀 .沿主轴轴线方向两外圆刀在同一平面上,因此刀架在进刀时不会发生干涉；其右邻为镗刀夹, 镗杆沿轴向伸出 . 因此纵向进刀必需防止镗杆碰撞工件, . 480 即为此确定的尺寸；右端的 . 222 尺寸说明虽然同样为外圆刀车削至工件中心,但相邻两镗刀夹 . 由于刀架工位数多 . 刀夹相邻角度小所以无干涉区变小,工件 . 卡具的尺寸只能限制在 . 222 之内；要扩大无干涉区以加大工件直径可减小刀具长度或转变装刀的位置,比如把孔加工刀具尽量间隔开等；当工件直径很大,但加工部位不