塔吊专项施工方案(

1、 宁波建工集团工程建设有限公司 新亚·香榭水岸塔式起重机专项施工方案一、 工程概况新亚·香榭水岸工程位于嘉兴市秀洲新区，中山西路以北,横一路以南，聚贤路东临北郊河，南面紧临一期工程。本工程为高尚住宅小区，交通便利，可达性好。建设单位:嘉兴市新亚房地产开发有限公司质监单位:嘉兴秀州区建筑工程质量监督站设计单位:福建建科建筑设计院勘察单位：陕西核工业工程勘察院监理单位：浙江省省直监理公司施工单位：宁波建工集团工程建设有限公司二、 编制依据1、新亚·香榭水岸岩土工程勘察报告书2、建筑地基基础设计规范GB5000720023、集团公司设备租赁公司提供的塔吊有关技术资料三、

2、位置布置及要求：1. 根据工程特点与需要，按总平面图与实际使用相结合布置八台自升塔式起重机（平面布置见后图)；2. 1、2#塔吊设在区924楼，塔基位于地下室外，考虑地下室开挖及围护安全等各种因素，塔吊基础设独立的4桩承台，承台底标高同底板面标高。选用QTZ63，总高度30M，臂长50M，最大起重重量6T；3. 3、4、5、6塔吊分别设在3#楼、2#楼、4楼、6楼,塔吊基础位于地下室外，考虑地下室开挖及围护安全等各种因素，塔吊基础设独立的4桩承台,承台底标高同底板面标高。选用QTZ80F,总高度3#塔吊70M；4塔吊40m；5塔吊80m，6塔吊60m，臂长50M，最大起重重量6T；4. 7、8

3、塔吊分别设在7#楼、5楼，塔吊基础位于地下室内，塔吊基础设独立的4桩承台，承台面为底板底（地梁底)低下10cm。选用QTZ80F，总高度7塔吊80M；8#塔吊80m，臂长57M，最大起重重量6T；四、基础设计方案根据陕西核工业工程勘察院提供的新亚·水榭花都岩土工程勘察报告，塔吊基础所在位置土层技术参数:1塔吊参考15-15工程地质剖面图和J55号孔柱状图、2塔吊参考1313剖面和Z20号孔柱状图、3、4塔吊参考11剖面和Z3、Z2号孔柱状图、5塔吊参考3-3剖面和J14号孔柱状图，6塔吊参考99剖面和J33号孔柱状图，7塔吊参考7-7剖面和J24号孔柱状图,8塔吊参考66剖面和J19

4、号孔柱状图。（一)、1、2塔吊基础计算:a) 计算参数QTZ63型独立式塔式起重机臂长50m,最大起重量6T,自重63T（以塔吊高度为80m计取),平衡物重12T.最大吊重为6T时工作幅度为13。7m；最大工作幅度时吊重为1。3吨。本工程±0。000标高相当于黄海高程4.75m，塔吊基础项面相对标高为3。4m，塔吊桩顶相对标高为4。55m。b) 基础计算桩长及单桩承载力确定根据Z20号钻孔柱状图，以43层为持力层，PTC500(70）桩长12m，则桩端进入持力层深度3.2m。设计容许单桩承载力 Ra=uqsia·liApqpa地质编号及名称qsia（KPa)qpa（KPa）

5、厚度（M）粉质粘土10砂质粉土2153。5粘土1272.8粉质粘土-2242.5砂质粉土-3227503。2单桩承载力特征值Ra=uqsia·liApqpa=3。14×0。5×（15×3.5+27×2。824×2。522×3。2）+3。14×0.25×0。25×750=553KN式中：u桩身周长（m) li-第i层土的厚度（m) Ra单桩承载力特征值(kN）即有效桩长为12米，进入-3层土3。2M,桩顶标高为-4。55m.C)非工作状态下基础验算根据租赁公司提供资料,在非工作状态下基础所受力如下

6、：弯矩M1=1668kN·m,竖向荷载(自重)P1=570kN（以塔吊高度为80m计取），水平力P2=71kN。1、 塔吊自重及基础自重 FK+GK=570+1。25×5×5×25=1351kN2、 单桩承载力验算QK= FK+GK/n=1351/4=337。8kNRaQiKmax= FK+GK/n+M Xi /（Xi2）=337。8+（166871×1。25） ×2/（22×4）=557.4kN<1。2Ra=553×1。2=663。6KNQiKmin= FK+GK/n（Mxk·Xi）/（Xi2）=

7、337.8（166871×1。25） ×2/(22×4）=118。20故桩不受拔，不用进行抗拔验算.（以上根据建筑地基基础设计规范GB 5007-2002有关内容计算）d）工作状态下基础验算根据租赁公司提供资料,在工作状态下塔吊基础所受力如下:弯矩Mxk=1210kN·m，竖向荷载(自重）P1=630kN，水平力P2=31kN。塔吊自重及基础自重 FK+GK=630+1。25×5×5×25=1411kN单桩承载力验算QK= FK+GK/n=1411/4=352.8kNRaQiKmax= FK+GK/n+M Xi /（Xi2)

8、=352。8+(1210+31×1.25）×2/（22×4）=508.9kN1。2Ra=663。6KNQiKmin= FK+GK/n（Mxk·Xi)/(Xi2）=352.8（1210+31×1。25)×2/(22×4)=196。7KN0故桩不受拔，不用进行抗拔验算。（以上根据建筑地基基础设计规范GB 5007-2002有关内容计算）（二）、3、4、5、6塔吊基础计算:a)计算参数QTZ80型独立式塔式起重机臂长50m(6机45m），最大起重量6T，自重63T,平衡物重12T。最大吊重为6T时工作幅度为13.7m;最大工作幅度

9、时吊重为1。3吨。本工程±0。000标高相当于黄海高程4.75m，塔吊基础项面相对标高为4。25m，塔吊桩顶相对标高为5.4m.b）基础计算桩长及单桩承载力确定根据J14号钻孔柱状图,以6-1层为持力层，PHC500（100）桩长18m，则桩端进入持力层深度3.8m.设计容许单桩承载力 Ra=uqsia·liApqpa地质编号及名称qsia（KPa）qpa（KPa）厚度（M）粉质粘土10砂质粉土-2152。3粘土-1272。5粉质粘土2241。4砂质粉土-3227504。1粉质粘土183.9粘土-13313003.8单桩承载力特征值Ra=uqsia·liApqpa

10、=3。14×0。5×(15×2.3+27×2.524×1。422×4。118×3。933×3。8)+3。14×0。25×0。25×1300=737KN即有效桩长为18米,进入61层土3。2M，桩顶标高为4.55m。C）基础验算计算参数同1、2塔吊，因3#、4、5、6塔吊基础的单桩承载力大于1、2塔吊的单桩承载力可满足要求。计算略。（三）、7、8#塔吊基础计算：a）计算参数QTZ80型独立式塔式起重机臂长57m，最大起重量6T，自重63T，平衡物重12T。最大吊重为6T时工作幅度为13.

11、7m；最大工作幅度时吊重为1。3吨。本工程±0。000标高相当于黄海高程4。75m，塔吊基础顶面相对标高为5。55m,塔吊桩顶相对标高为6.7m。b)基础计算桩长及单桩承载力确定根据号钻孔柱状图，以6-1层为持力层，PHC500（100)桩长18m，则桩端进入持力层深度3.8m.设计容许单桩承载力 Ra=uqsia·liApqpa地质编号及名称qsia（KPa）qpa（KPa）厚度（M）砂质粉土2151粘土-1272。8粉质粘土-2241砂质粉土3227507。9粉质粘土182.6粘土13313002。7单桩承载力特征值Ra=uqsia·liApqpa=3。14&

12、#215;0。5×（15×1+27×2。824×122×7。918×2.633×2.7）+3.14×0。25×0.25×1300=921KN即有效桩长为18米,进入6-1层土2。7M，桩顶标高为-6.7m。C）基础验算计算参数同1、2塔吊，因7、8塔吊基础的单桩承载力大于1、2#塔吊的单桩承载力可满足要求。计算略。（四）承台强度验算砼强度为C30，轴心抗压强度设计值fc=14。3N/mm2，弯曲抗压强度设计值fcm=15N/ mm2。本工程塔吊承台尺寸，其底面积较小,厚度较大.塔吊对承台的冲切角

13、锥体已超过承台面积.故不可能发生冲切破坏。下面对承台作抗弯验算:承台尺寸（50005000*1250）M=2×557。4×1。2=1337。8KN。M受弯截面有效高度：h0=1250-100=1150mmas=M/（fcm。b。h02）=1337。8×106/（15×5000×1150×1150） =0.013所以 rs=0。995As=M/（rsfyh0）=1337.8×106/(0。995×310×1150） =3771mm2取1916基础施工按租赁公司提供的图纸放置双向双层16150钢筋，其余构造钢

14、筋也按租赁公司提供的图纸放置（详见附图).五、基础施工a) 土方开挖时作好围护工作,详见附图。b) 基础底架采用固定底架，由集团公司设备租赁公司提供；c) 塔吊的避雷接地和保护接地，必须与固定底架及桩钢筋，承台钢筋焊接，且符合接地规范要求。d) 塔基基础及塔吊安装在地下室挖土前施工完成，并做好相关验收工作.e) 基础做好隐蔽工程验收,水泥、钢筋等原材料质保书、原材料检测报告、混凝土强度报告等资料必须齐全。六、塔吊基础桩位平面布置1#、2塔吊基础采用PTC500（70）12桩，38塔吊采用PHC500(100)18桩。详见附图。七、 基本参数 a)固定基础塔机基础及附着的载荷b）QTZ63B塔机

15、技术性能表机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度（m）倍率固定附着=240140=44070最大起重量(t)6幅度（m）最大幅度45，50最小幅度2起升机构倍率=2=4速度（m/min）8。540804。2520起重量（t）331。566电机型号、功率、转速YZTD250M2-4/8/32-24/5.4KW-1410/710/150r/min回转机构速度(m/min)0。6功率(KW）2×2。2电机型号YZR132M16转速（r/min）908牵引机构速度（m/min)40.520功率(KW）3。32.2电机型号YD132S8B5转速（r/min)1440710顶升

16、机构速度（m/min)0.65电机型号Y112-4B5功率（KW)4转速（r/min）1440工作压力(Mpa）20配重块起重臂长度（m）配重块重量(t）45115012总功率（KW)31。7（不含顶升机构电机功率）工作温度（)-20+40c) QTZ63B塔机起重性能表八、 安装拆卸人员、设备要求及准备1、参加安装拆卸的人员要求受过专门的培训，应持证上岗，安装和拆卸过程中必须由专人负责,并对作业人员进行详细安装技术交底。2、安装拆卸人员一般需要1113人，其中配备如下：指挥一名、安全员一名、电焊工12名、电工12名、塔机驾驶员一名、汽吊驾驶员一名、装折人员57名。3、设备要求一般应准备如下工

17、具设备：电焊机1台、25T汽吊1辆、10T运输车2辆、水平仪、经纬仪各一台、万用表、兆欧表各1只以及其它必要的辅助设备如索具、滑轮、工具及安全帽、安全带等。4、安装作业前应检查：a、塔机基础是否符合技术要求，地脚螺栓位置尺寸是否相符合.b、作业现场的电源、道路、场地等是否到位与要求相符。c、塔吊设备的成套性和完好性。d、所有工机具是否齐全完好。e、安全作业区域及周边环境。九、安装方案及安全技术要求安装方案和安全要求（预埋底架）塔机安装时，安装作业区域内无建筑物限制,而且地形情况良好。因此塔机安装按照塔机使用说明书的要求进行.具体安装步骤及安全技术措施如下:安装步骤：1、安装基础节、标准节架将四

18、节标准节用高强度螺栓连接为一体，然后吊装在预埋底架上面，并用高强度螺栓固定好，安装时有踏步的两根主弦杆要平行于建筑物.（螺栓拧紧前先测量预埋底架四个角的水平度,误差控制在1。6毫米以内,如超差则在底架与标准节之间用铁板垫平)2、安装套架在地面上将爬升架工作平台等拼装好,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在四节标准节外面(爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行），并使套架上的爬爪搁在标准节踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。3、安装回转支承总成在地面上先将上下支座及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这套部件吊起安装在标准节上,用高强度螺栓将下支座与标准节相连,装好与下支

19、座相对联的4个销轴.4、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上,用专用螺栓将回转塔身与上支座紧固.吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前（起重臂方向）。5、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座的上面，然后,用销轴将司机室与上支座连接（回转限位器和司机室处于同一侧).6、安装平衡臂总成6。1、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好.吊起平衡臂用销轴将平衡臂与回转塔身绞接并穿好开口销。再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置,装好拉杆后，将平衡臂逐渐放下。6.2、吊起一块平衡重安装在平衡臂

20、最根部的一块配重处。7、安装起重臂总成7。1、按组合起重臂长度,用相应销轴把它们装在一起，把第I节臂和第II节臂连接后，装上小车，并把小车固定在起重臂根部，把起重臂搁在1米高左右的支架上，使小车离开地面.所有销轴都要装上开口销,并将开口销打开。7。2、组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来,放在起重臂上弦杆上的拉杆架内.检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。7。3、用汽车式起重机将起重臂总成平稳提升,提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利安装到上支座的起重臂铰点上。在起重臂连接完毕后，继续提升起重臂使起重臂头部稍微抬起。7。4、穿绕起升钢丝绳,一头与

21、拉杆相连，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上,然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。(这时汽车吊起吊起重臂稍微抬起,使起重臂拉杆不受力，当开动起升机构时，起升绳拉起起重臂拉杆,否则起升机构负不起这么大的载荷。）7.5、把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。8、安装平衡重根据所使用的起重臂长度,在平衡臂的根部放置相应重量的平衡重，然后在各平衡重之间用板联接成串。9、穿绕钢丝绳安装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出,绕过塔顶上部导向滑轮向下,进入回转塔身起重量限制器滑轮向前，再绕到变

22、幅小车和吊骨轮组,最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂头部。把小车推至最根部使小车与起重臂碰块撞牢,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧.10、接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度,允差为3。再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转，检查各机构是否正确。11、顶升塔机塔机独立高度为40米,至第9步骤为至塔机的安装高度为10米，所以应根据施工要求顶升塔机.11.1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。11。2、放松电缆长度略大于总的爬升高度。11。3、吊起一节标准节,并将其安放在外伸框架上（安放前，将4个引进滚轮

23、固定在标准节下部四个角上)。11。4、调整小车位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位置上（实际操作中，观察到爬升架四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。把标准节与下支座连接的高强度螺栓拆除.11。5、开动液压系统，将顶升横梁放在就近一个踏步上,然后活塞杆伸出约1。25米，稍微缩回活塞杆,使爬升架下部的2块挡板搁在标准节的踏步上.11.6、再次开动液压系统,活塞杆全部缩回，将顶升横梁放在标准节的一个踏步上,活塞杆再次伸出约1.25米,使得塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间，利用引进滚轮，靠人力把标准节推至塔身的正上方，对准下面标准节的螺栓连接孔,稍微缩活塞杆至上、下标准节接

24、触时，用高强度螺栓将上、下标准节连接牢固，卸下引进滚轮，活塞杆缩回。11。7、重复11。311.6的动作,逐节顶升标准节，直至塔机顶升到需要的独立高度为止。 11。8、顶升结束后将塔机下支与标准节用高强度螺栓连接牢固。空载旋转起重臂至不同角度，检查各节标准节接头处高强度螺栓坚固情况（哪一根标准节主弦杆位于平衡臂正下方时,就把此弦杆上从上到下所有螺栓拧紧)。安全技术措施：1、安装作业区域内派专人负责警戒，严禁闲杂人员进入安装作业区；2、现场指挥对塔机作全面的检查，对安装区域安全防护全面的检查，电工对电路、配电箱、控制、制动系统全面检查。安装班长对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查；3

25、、进入现场必须戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁高空堕物；4、吊装作业必须统一指挥,安装人员要服从分配，同时应严格遵守操作规程，不得自作主张和更改作业方案;5、吊装过程中，注意吊点位置,并做好防范措施;6、在安装过程中，注意各档螺栓、销轴的坚固情况。十、拆卸方案及安全技术要求拆卸方案和安全要求(预埋底架）塔机拆卸时，拆卸作业区域内无建筑物限制，而且地形情况良好。因此塔机拆卸按照塔机使用说明书的要求进行.具体拆卸步骤及安全技术措施如下：拆卸步骤：1、拆卸标准节1。1、将起重臂旋转至推出标准节的方向，把标准节与下支座连接的套高强度螺栓拆除.1。2、开动液压系统,将顶升横梁放在标准节踏步上，活塞

26、杆略微伸出，使活塞杆受力，然后关闭液压系统，观察活塞杆是否回缩,如正常,则可进行降节，反之，则需排除故障后方可进行降节.1。3、调整小车位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位置上(实际操作中，观察到爬升架上四周个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。 1。4、将最上一节标准节与下一节标准节连接的套高强度螺栓拆除,将四个引进滚轮固定在标准节下部四个角上。 1。5、开动液压系统,活塞杆伸出约1.25m，将顶升横梁搁在标准节的踏步上,然后活塞杆略微伸出,使标准节与下支座脱开.利用人力把标准节推至外伸的引进框架上。1.6、再次开动液压系统,回缩活塞杆，塔机下降。活塞杆缩回到爬升架下部的

27、块挡板能放在下一标准节的踏步上为止,活塞杆的顶升横梁离开踏步，并重新伸出活塞杆约1.25m,使顶升横梁搁在标准节的下一个踏步上,拉开挡板,回缩活塞杆，塔机再次下降到塔机的下支座与下面的标准节接触为止.1.7、将放在外伸引进框架上的标准节由塔机自行吊放到地面上,起吊时将四个引进滚轮拆回,以便于下一节标准节拆卸。1.8、重新调整小车位置,重复。的动作,逐节拆卸标准节，直到塔机下降到拆卸高度为止。注意：A、降节过程中必须利用回转机构制动器将起重臂锁住,严禁起重臂回转,保证起重臂与推出标准节的方向一致。B、每拆卸一节后，用塔机自身起吊标准节至地面时,标准节与下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上的四个

28、螺栓.C、拆卸前，必须先检查液压系统，如有问题应及时排除，不得带病工作，如在拆卸过程中发现液压系统不正常，应及时停机，排除故障后方可继续拆卸.液压系统拆卸时的工作压力为16MPa18MPa,最大不得超过20MPa。D、降节时的风力不得超过级,否则要停止降节。E、如果一天之内不能将塔机拆卸完毕，则在一天工作完毕后,将下支座与标准节连接牢固，并将起重臂与旁边建筑物连牢,最后切断电源。2、拆卸附着装置（独立式无此步骤）当塔机下降至离附着装置小于10米(或离下一道附着装置小于25米)时,可以拆除附着装置。2。1、先将标准节与下支座用高强度螺栓连接牢固。2。2、考虑到塔机受建筑物影响,旋转半径很小,靠塔

29、机标准节一边的附着拉杆用吊索吊住,靠建筑物一边的拉杆用绳索绑住。用气割将与建筑物相连的拉杆割掉,然后拆除拉杆与附着框相连的销轴,将绳索缓慢释放，直到附着杆与起重臂垂直，最后开动起升机构将附着拉杆吊回地面.2。3、按照2.2方法将余下两根附着拉杆拆除.2。4、用绳索固定住与标准节相连的附着框，然后将框之间相连的螺栓拆除,最后将分成两块的附着框用起升机构吊回地面。当塔机高度降到拆卸高度时，就可以进行整机拆卸。3、拆除钢丝绳 3。1、拆除起升钢丝绳：先将吊钩放到地面上，然后将起升钢丝绳固定在臂头的一端拆除,开动起升机构，收回起升钢丝绳。最后将钢丝绳端在塔顶滑轮处与拉杆相连。3.2、拆除小车钢丝绳:先

30、将小车运行至最根部使小车与起重臂碰块撞牢，固定往小车.然后将小车两端的钢丝绳拆除,开动小车机构,将小车钢丝绳卷进储绳卷筒。4、拆卸平衡重 拆除各平衡重之间的连接板，然后用汽车吊将平衡重逐块吊至地面，只留放在平衡臂最根部的一块平衡重.5、拆卸起重臂总成5。1、拆除所有与起重臂相连电线。5。2、用汽车起重机吊起起重臂，使起重臂头部稍微抬起，使起重臂拉杆不受力，开动起升机构拉杆，拆除拉杆连接板与塔顶连接板相连的销轴。然后将起重臂拉杆缓慢放至起重臂上弦杆的拉杆架内。（为防止吊点不准，将起升钢丝绳端重新固定在起重臂上弦杆上。)5。3、拆除起重臂与上支座起重臂铰点相连的销轴，汽车起重机将起重臂总成平稳放至

31、地面,同时开动起升机构，将钢丝绳放出.5。4、将起重臂搁置在米高左右的支架上，拆除起升钢丝绳,开动起升机构，收回起升钢丝绳。然后将起重臂一节节拆开,拆除小车。6、拆卸平衡臂6.1、拆除余下的一块平衡重。6。2、拆除所有与平衡臂相连的电线。6.3、用汽车起重机吊起平衡臂与水平线成一角度后，拆除平衡臂拉杆,然后将平衡臂放回至水平位置,拆除平衡臂与上支座铰点相连的销轴，将平衡臂平稳放回地面。7、拆卸司机室 将余下与司机室相连的电线拆除，拆除与上支座相连的销轴，将司机室吊到地面。8、拆卸塔顶拆除塔顶与上支座相连的专用螺栓，将塔顶吊回地面。9、拆卸回转支承总成先拆除下支座与标准节相连的套高强度螺栓,再拆

32、除下支座与爬升架相连的专用螺栓,将回转支承总成吊回地面。在地面上将工作平台等拆开.10、拆卸套架 先将液压油泵吊回地面,然后将爬升架吊离塔身，放回地面，然后在地面上将工作平台等拆开。11、拆卸基础节 拆除基础节与底架相连的8套高强度螺栓，然后将基础节吊离。 拆卸时因为场地小,因此拆卸下来部件要随时装上汽车运走。安全技术措施：1、拆卸作业区域内派专人负责警戒，严禁闲杂人员进入拆卸作业区；2、现场指挥对塔机作全面的检查，对拆卸区域安全防护全面的检查,电工对电路、配电箱、控制、制动系统全面检查。安装班长对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查;3、进入现场必须戴安全帽，高空作业时应系好安全带

33、,严禁高空堕物；4、吊装作业必须统一指挥,作业人员要服从分配,同时应严格遵守操作规程，不得自作主张和更改作业方案；5、吊装过程中，注意吊点位置，并做好防范措施;十一、使用安全技术措施1、对驾驶人员和指挥人员上岗前做好安全技术交底，塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行.2、起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常；2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4)主要部位连接螺栓无松动;5)钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定；

34、6）供电电缆无破损，用TNS系统，重复接地符合规范规定；7）必须每天做好空载运行的纪录，并每月上报。3、送电前，各控制器手柄应在零位.4、作业前，应进行空载运转。试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄板到零位，待电动机停转后再向另一方向,不得直接变换运转方向，突然变速或制动.7、提升重物，严禁自由下降,重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。8、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。9、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡作业。10、作业中如遇到6级以上大风或阵风,应立即停止作业,将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源.11、起重机的变幅指示器，力矩限制器,起