自来水企业设备评级办法

1、荆州水务集团水业公司 制水厂设备评级管理方法.2014年 第二版 设备评级管理办法为高效的管理各制水厂生产设备，让各厂管理人员、运行人员、维修人员对生产设备技术性能及安全状态有更深层次的了解，避免和杜绝因设备运行保养不善造成的各种安全事故发生。水业公司特制定设备评级管理办法，在水业公司下属各制水厂执行，本管理办法为指导性文件，具体操作由各制水厂详细执行。本办法适用于水业公司下属其他非制水生产部门使用。第一条设备评级概念1.设备评级定义：是指设备运转一个阶段，根据运转期间的技术状况和经济效果，对设备作出全面评价，定出级别，计算出这一阶段的设备完好率。2.设备评级目的：是为了将一个阶段内设备运行的

2、技术经济信息传递反馈到有关部门，以便掌握设备运行状况加强维护保养管理；或进一步收集资料对设备进行分析、决策，采取措施加以改造，以保持或提高设备良好的技术状况和较好的经济效果。第二条 设备评级分类：设备按一、二、三类进行评级。1一类设备：是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、能达到额定负荷的设备。主要条件为：1）能持续达到名牌功率或上级部门批准的功率；2) 效率能达到设计水平或国内同类型设备的先进水品；3) 各主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；4）设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀，磨损轻微；5) 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和

3、出力、效率；6) 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确、动作正常；7) 主要自动装置能经常投入使用；8) 主要标志、编号能满足生产要求；9) 设备及周围环境清洁，“跑冒滴漏”基本消除。 2. 二类设备：达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能安全运行的设备为二类设备。 3三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行、出力降低或“七漏”严重。第三条 职责1.水业公司办公室1）是全公司设备评级组织、监督、检查及考核等工作的负责部门。2）负责本制度的修订与补充，并监督执行。3）掌握全公司设备评级工作，定期进行总结、归纳设备状态情况并报公司相关领导。2、各制水厂1）制水厂是设备评级的

4、管理责任单位，对设备评级工作进行全过程管理。2）各厂厂长是设备评级的负责人，负责指导、检查各专业设备评级工作。3）各厂设备管理员或从事相关工作的人员全面负责本厂的设备评级管理工作。依据设备评级标准定期做好设备评级及分析总结工作。第四条 评级与分类标准（见附件） 设备按照制供水生产的重要程度与出现故障后可能导致的后果，分为A、B两型。A型设备一旦出现故障，将造成生产无法延续，可能出现人生伤亡事故，因此其评分在绩效考核中占有重要地位。所有A型设备必须达到一类设备标准，未达到一类设备标准的为不合格设备；B型设备出现故障后暂时不影响制水供水生产，可在较短时间内修复的，因此其考核主要反映各制水厂维修的及

5、时性与可靠性，B型设备按照二类设备标准进行打分。第五条 设备得分方法1.设备依照设备评级标准进行评级，对一类、二类设备出现故障连续2个月未修复的，按技术指标进行降级，所有三类设备视为不合格设备。2.各种设备满分均为一百分，按照考核标准不同分配到各项评级指标中。3.A型设备按照评级标准中的一类设备进行打分，B型设备按照评级标准中的二类设备进行打分。4.每月由水业公司办公室相关人员检查各制水厂评分工作，每季度完成一次A、B型设备评级打分工作并汇总进行考核。第六条 检查与考核（一）考核项目 1. 设备达标率=（A型设备达标台数B型设备达标台数/A、B型设备总数）×100%2. A型设备达标

6、率=（A型设备达标数/A型设备总数）×100%设备类型合格指标优秀达标不达标A型设备满足一类设备标准90100分满足一类设备标准8090分在一类设备标准80分以下B型设备优秀达标不达标满足二类设备标准85100分满足二类设备标准6085分在二类设备标准60分以下（二）考核方法 每月由水业公司对各部门进行绩效考核时，其设备得分计算公式为：设备项得分=总分额×设备达标率×A型设备达标率 第七条附则1.设备大修后要在20天内对A、B类设备进行评级工作。2.水业公司办公室通过日常抽查记录，完成最终各项指标的评比工作。3.制度适用于水业公司下属其他非制水生产部门修改使用。4

7、.本制度自颁布之日起开始执行，并根据实际生产情况进行修订，修订后水业公司办公室以会议或书面形式通知各相关部门。5.本制度由水业公司办公室负责最终解释。后附各类设备评级分类标准及评分表荆州水务集团有限公司水业公司2014年3月5日18共18页附件一：设备评级分类标准一大型机械、电气类设备1、电力变压器（厂变、取水变压器等为A型，其他降压升压变压器为B型）1）一类设备A、 持续的达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力，温升符合设计数值或上层油温不超过85；B、 线圈、套管和绝缘油等的试验均符合电力部颁“电气设备交接和预接性试验规程”的规定；C、 部件和零件完整齐全，分接头与头的电气部分或机械部分良好、

8、无接触不良或动作卡涩现象；D、 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全；E、 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号、装置部件完好动作可靠；F、 一次回路设备绝缘及运行情况良好；G、 变压器本身周围环境整洁、照明良好、必要的标志编号齐全；H、 不漏油或稍有轻微的掺油，但外壳及套管无明显油迹。2）二类设备A、 经常能达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力，温升符合设计数值或上层油温不超过93；B、 线圈、套管试验符合“电气设备交接和预接性能良好”的规定，绝缘油的介质损比规程规定稍大或呈微酸性；C、 部件和零件完整齐全，分接头开关的电气和

9、机械性能良好、无接触不良或动作卡涩现象或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行；D、 冷却装置运行正常，不影响变压器出力；E、 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸；F、 一次回路设备运行正常。3）三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者A、 达不到铭牌出力或上级批准的出力；B、 线圈或套管绝缘不良，因而降低预防性耐压试验标准的；C、 漏油严重；D、 部件、零件不全影响出力或安全运行；E、 分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩；F、 差动保护或过电流保护不可靠；G、

10、 有其它威胁安全的重大缺陷。2、电机（取、送、排水、反冲电机为A型，其他辅助电机为B型）1）一类设备A、 达到铭牌出力，各项参数符合标准；B、 部件完整、零件齐全、外壳接地良好；C、 槽契、绑线、垫块坚固，转子绕组无开焊；D、 绝缘良好、各项试验符合规程要求；E、 轴瓦振动、串轴不超过规定值；F、 滚珠轴承无过热、无异音；G、 电刷不跳动、无过热；H、 起动装置和调速装置的部件均完整，符合操作规程的要求；I、 轴承冷却系统完整运行正常；J、 轴瓦不漏油，定、转子线圈无油垢；K、 空冷器冷却效果良好，无腐蚀和漏泄；L、 通风系统完整，通道无积水、无杂物等；M、 机体整洁，油漆完整，标志正确清楚。

11、2）二类设备 仅能达到一类设备A-I条标准者。3）三类设备 达不到二类设备标准或存有影响安全运行的重大缺陷。3、各种风机（B型设备）1）一类设备A、 持续达到铭牌出力，并能随时投入运行；B、 风机效率达到设计水平或国内同类风机一般先进水平；C、 振动值符合规程定值；D、 轴承冷却、润滑良好，轴承运行时温度稳定，符合规程稳定；E、 风门开关方向正确，动作灵活；F、 风道、附件无严重缺陷；G、 必要的标志、编号齐全，照明良好，环境清洁；H、 技术资料、台帐完整，图纸齐全。2）二类设备A、 经常地达到铭牌出力，并能随时投入运行；B、 风机效率达到国内同类型的一般水平；C、 振动值符合运行规程定值；D

12、、 轴承冷却、润滑良好，运行时温度符合规程稳定；E、 风门开关方向正确，操作方便；F、 风道、附件无影响正常运行的严重缺陷；G、 必要的标志、编号齐全，照明良好，环境清洁；3）三类设备 达不到二类设备标准或者有下列情况之一者A、 不能达到铭牌出力或随时备用状态；B、 风机效率太低；C、 振动值超过规定值；D、 轴承冷却、润滑良好，运行时温度超过规定值；E、 风门脱落，失去调节能力而威胁正常运行之严重缺陷；F、 风道附件有影响正常运行的严重缺陷。4、各类型泵（取、送、排水、反冲泵为A型，其他辅助泵为B型）1）一类设备A、 能连续达到安全、经济、满出力或超出力、运行正常；B、 泵的各种部件完整无损

13、，如叶轮、轴套、口环、轴承、轴瓦良好；C、 泵在运转过程中声音正常，振动在标准以内；D、 盘根滴水正常，对油泵不准漏油；E、 润滑系统良好，油质符合标准；F、 设备及其环境卫生良好；G、 设备技术资料完整，记录图纸齐全。2）二类设备A、二类设备略低于一类设备，但不影响出力；B、设备技术资料完整，记录齐全。3）三类设备A、 不能保证连续安全运行、设备出力下降；B、 泵的部件有损坏现象，如叶轮汽蚀严重、有裂纹、轴瓦和轴承不好等，直接影响安全运行；C、 泵在运行中有严重异重异音、振动大、超过标准；D、 油泵漏油，水泵严重漏水，不能安全运行；E、 润滑油中含水超过标准，油质恶化；F、 设备技术资料、记

14、录不齐全。5、管道、阀门及系统（取、送、排水、反冲机组配装为A型，其它为B型）1）一类设备A、 管道、阀门无“跑冒滴漏现象”；B、 管道支吊架正常，防腐良好；C、 高压管道及其附件的金属组织及蠕胀符合规定，焊口无重大缺陷；D、 重要阀门操作方便，动作正确、灵活，泄漏量符合技术要求；E、 气密阀动作可靠，不漏气；F、 必要的标志、编码齐全，环境卫生良好；G、 管道系统配套齐全，能隔离进行检修，能疏放水，有表计指示；H、 技术资料齐全，台帐完整，图纸齐全。2）二类设备A、 管道阀门无严重“跑冒滴漏”现象；B、 管道支吊架正常，防腐良好；C、 重要阀门操作方便，动作正确，泄漏量符合技术要求；D、 无

15、影响安全运行的严重缺陷；E、 动作可靠；F、 必要的标志、编号齐全，环境卫生良好。3）三类设备：达不到二类设备标准或有下列情况之一者A、 管道、阀门有严重“跑冒滴漏”现象，威胁安全运行；B、 管道有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故，尚未采取措施；C、 重要阀门不能动作，影响安全运行或生产；D、 动作不正常；E、 有其他威胁安全运行的重大缺陷。6、锅炉（A型设备） 1）一类设备A、 持续地达到铭牌出力或上级批准出力，并能够随时投入运行；B、 效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平；C、 汽温、汽压、炉膛负压漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程规定；D、 汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，

16、受热面管子蠕胀正常；E、 锅炉本体部件，附件齐全，汽压表、汽温表、水位表、氧量表、排烟温度表、炉膛负压表等主要表计完好、准确；F、 安全门、防爆门、水位报警器等保护和光电信号装置完好，动作可靠，并定期检验，安全阀、排空阀不漏汽；G、 主要自动装置（包括汽压、汽温和自动给水调节装置等）能经常投入使用；H、 炉墙无重大缺陷，保温良好；I、 吹灰装置运行情况及效果良好；J、 附属设备运行情况良好，保证锅炉的安全出力和效率，转动机械振动值达到“良”； K、 锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温完好。高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷；L、锅炉机组及周围环境整洁，“七漏

17、”基本消灭，照明良好，必要的标志，编号齐全。2）二类设备A、 能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；B、 效率能达到国内同类锅炉一般水平；C、 汽温、汽压和蒸汽品质能符合正常运行的要求；D、 汽包、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内。承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，但不致影响安全；E、 汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠；F、 安全门动作可靠；G、 炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷；H、 除尘及吹灰装置能正常运行；I、 附属设备能保证锅炉的出力和安全运行；J、 锅炉范围内主蒸汽及给水管道，无影响安全的严重缺陷。3）三类设备：达不到二类设备的标准或具有下

18、列情况之一者A、 不能达到铭牌出力或上级批准的出力或达到时，运行情况不正常；B、 效率达不到国内同类型锅炉一般水平；C、 汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要求，运行中经常超温而达不到出力；D、 汽包、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀，受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故，尚未采取措施予以消除；E、 安全检查门动作不正常；F、 燃烧装置运行不正常或经常损坏。影响锅炉的正常运行（油枪等故障），影响锅炉的正常运行；G、 炉墙严重损坏，严密性很差，影响正常燃烧；H、 附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力；I、 “七漏”严重

19、；J、 有其它威胁安全运行的重大缺陷。7、配气设备（正压或负压，核心系统均为A型，其他辅助设备为B型）1）一类设备A、 持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下均运行正常，并能随时投入运行；B、 效率达到设计的水平或国内同类型设备的先进水平；C、 机组的振动垂直方向达到良好标准，其它方向达到合格标准，轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统严密、上下汽缸温差等运行指标符合运行规程的规定；D、 动、静叶片和喷咀完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格，或虽不合格，但经过长期运行未发生拉筋及叶片断裂等问题；E、 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件

20、没有任何影响安全运行的缺陷；F、 高速系统性能满足技术管理法规的规定；G、 汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速表、真空表、排汽温度表等主要表计完好准确；H、 轴向位移报警器、油箱油位报警器等主要保护和信号装置完好，动作正确；I、 主要的自动调节装置能正常投入使用；J、 附属设备运行情况良好，不影响主机出力、安全、经济运行的缺陷；K、 汽轮机组保温完整，“跑冒滴漏”基本消灭，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。2）二类设备A、 能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短时期内达不到上述出力）并能够随时投入运行；B、 热效率达到国内同类型设备的一般水平；机组的振动达到“

21、合格”标准（主要考核轴承垂直方向振幅），轴承温度符合运行规程的规定，真空严密度能满足正常运行要求；C、 动、静叶片和喷咀基本完好，或虽有磨损，浸蚀、损伤、频率不合格，拉筋断裂等缺陷，但经长期运行考验尚不影响安全，仅需要加强监督的；D、 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行；E、 调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，在个别工况下虽有摆动卡涩情况，但不能影响并列及正常加减负荷；F、 主要仪表尚能满足运行要求；G、 轴向位移报警、油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确；H、 附属设备运行正常。3）三类设备：达不到二类设备的标准或具有下列情况之一

22、者A、 不能达到铭牌或上级批准的出力或达到时运行情况极不正常；B、 缺少整级的动叶、静叶或隔板；C、 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理，影响安全运行；D、 漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密度很差；E、 油质严重劣化；F、 危急保安器动作不可靠；G、 有其它威胁安全运行的重大缺陷。二净水生产设备1、加药设备（A型设备）1）一类设备A、 管道、罐体、水射器等达到设计出力水质符合标准；B、 各类罐体、超滤、反渗透装置无泄漏、密封良好，排水装置、垫层或各类密闭设备完整无损，运行正常。C、 各类罐体包括管道系统配置的手动、气动阀门开关灵活。自动及远程操作安全、可靠

23、；D、 各在线分析仪表运行正常、指示正确；E、 各类酸、碱罐（包括水射器）。各类液体池以及所属管系的阀门严密不漏，防腐层良好。阀门（手动、气动）开关灵活，自动及远程操作安全、可靠，仪表运行正常、指示正确。2）二类设备：标准略低于一类设备3）三类设备A、 各澄液体池、酸碱罐、管道泄漏严重，不能保证安全运行；B、 各附属部件不完整，零件不齐全，不能安全运行者；C、 各附属部件存在严重缺陷，不能投入运行者。2、净水车间设备（A型设备）1）一类设备A、 各设备（泵阀控制配电箱）保证连续安全运行；B、 真空系统达到设计出力；C、 设备及其周围环境卫生清洁。2）二类设备标准略低于一类设备3）三类设备A、

24、设备不能保证安全运行使生产水质不合格者；B、 设备存在严重缺陷，不能消除，影响到生产的安全运行者。3、取样设备（B型设备）1）一类设备A、 各自动样品水恒温器、减压阀、调节阀、控制代、截止阀以及管系，能保证安全连续运行，样品水流量符合要求，样品水温保持在25±1oC在整个系统无泄漏；B、 配置在线分析仪表能保证连续运行，指示准确校验记录完整；C、 取样设备及其周围环境卫生清洁，标志明显完整。2）二类设备标准略低于一类设备3）三类设备A、 取样系统严重泄漏，样品水不能恒温；B、 在线分析仪表指示不准确，或存在严重故障无法投运；C、 环境卫生差。三电气设备1、高压开关（A型设备）1）一类

25、设备A、 各项参数满足实际需要，无过热现象；B、 部件完整、零件齐全、瓷件无损伤，接地良好；C、 绝缘良好，各项试验符合规格要求；D、 操作机构灵活，无卡阻现象；E、 高压开关各项理化指标正常；F、 油开关不泄漏、真空开关无闪络；G、 开关和开关柜整洁，油漆完整，标志正确清楚。2）二类设备 仅能达到一类设备AF标准的。3）三类设备 达不到二类设备标准或存在影响安全运行的重大缺陷。2、隔离开关（B型设备）1）一类设备A、 各项参数满足实际运行需要，无过热现象；B、 部件完整、零件齐全、瓷件无损伤，接地良好；C、 绝缘良好，各项试验符合规格要求；D、 操作机构灵活，闭锁装置，可靠辅助接点好用；E、

26、 设备整洁，油漆完整，标志正确清楚。2）二类设备 仅能达到二类设备AC标准。3）三类设备 达不到一类设备标准。3、母线（B型设备）1）一类设备A、 各项参数满足实际运行需要，无过热现象；B、 部件完整、瓷件无损伤，接地良好；C、 绝缘良好，各项试验符合规格要求；D、 带电部分安全距离符合规程要求；E、 运行中无振动，金属无腐蚀；F、 母线整洁，各项色标完整，标志正确清楚。2）二类设备 仅能达到一类设备AD标准的。3）三类设备 达不到二类设备标准的。4、电抗器（B型设备）一类设备A、 各项参数满足实际运行需要；B、 线圈无变形，支柱无裂纹和瓷件无损伤；C、 绝缘良好，各项试验符合规格要求；D、

27、清洁，无积水和杂物；E、 本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。二类设备 仅能达到一类设备AC标准的。三类设备 达不到一类设备AC中任何一条的。5、电容柜、阀门控制设备、电源柜（B型设备）1）一类设备A、 柜内各设备满足实际运行需要；B、 部件完好、保险器无损伤、无腐蚀；C、 绝缘良好，各项试验符合规格要求；D、 封闭严密，柜内整洁和油漆完整；E、 标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合。2）二类设备 仅能达到一类设备AC标准的。3）三类设备 达不到一类设备AC中的任何一条。6、电缆（取、送、排水、反冲机组配装为A型，其它为B型）1）一类设备A、 规格和容量满足实际运行的需要，无过热现象；B、

28、无机械损伤，接地方式符合规程要求，部件完整、零件齐全；C、 绝缘良好，各项试验符合规格要求；D、 电缆头和中间接头绝缘防水良好；E、 电缆的固定和支架完好；F、 电缆的敷设途径无积水无杂物；G、 电缆头分相颜色和标志牌正确清洁。2）二类设备 仅能达到一类设备AD标准的。3）三类设备 达不到二类设备标准的。7、蓄电池直流系统（A型设备）1）一类设备A、 容量达到名牌出力；B、 极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃完整；C、 绝缘良好，无严重沉淀物；D、 蓄电池取暖和通风设备好用；E、 蓄电池整洁、油漆完整、标志正确清楚。2）二类设备 仅能达到一类设备AC标准的。3）三类设备 不能达到二类设备标准的。8

29、、避雷器（B型设备）1）一类设备A、 各参数满足实际运行需要；B、 瓷件完整无损伤，密封、接地良好；C、 绝缘、防雷性能各项试验符合规程要求；D、 动作记数器性能良好；E、 清洁、油漆完整、标志正确清楚。2）二类设备 仅能达到一类设备AC标准的。3）三类设备 达不到二类设备标准的。9、继电保护和自动装置（A型设备）1）一类设备A、 继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠和配合正确；B、 二次回路排列整齐，标号完整正确和绝缘良好；C、 图纸完全正确与现场实际相符；D、 外壳完整、封闭严密；E、 机械部分、电气特性符合规程要求；F、 控制和保护盘面整洁、标志完整。2）二类设备A、 继电保护及自动

30、装置完整齐全，动作灵敏可靠和配合正确；B、 二次回路标号不全、绝缘薄弱；C、 图纸不齐全与实际不完全相符；D、 电气特性基本符合规程要求；E、 外壳有裂纹、但不影响正常工作；F、 有缺陷但仍可继续运行。3）三类设备 达不到二类设备标准的、超过实验周期的。10、电气仪表（B型设备）1）一类设备A、 仪表误差在仪表等规定范围内；B、 回零位好、可动部分转动灵活；C、 外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器等均完整，封闭严密；D、 仪表机械部分没有松动或焊接不良的现象。E、 电流表红线正确并清晰，仪表接地线、极性标示清楚；F、 仪表整洁、标志正确清楚。2）二类设备 仅能达到一类设备AD标准的。3）三类设备 达不到二类设备标准的。11、避雷针、接地（B型设备）1）一类设备A、 接地电阻合格应在10以上；B、 有完整正确的结合实际的