平行流冷凝器通用技术标准

1、平行流冷凝器通用技术标准主题内容与适用范围1本标准规定了平行流冷凝器芯体总成的技术耍求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输与贮存要求。本标准适用于平行流冷凝器芯体总成（以下简称芯体）的制造，测试和检验。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。当这些文件被修订时，其最新版 本将口动适用于本标准。gb10125人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验3. 结构芯体采用全铝平行流结构。芯体山集流管、扁管、翅片、边板等零件组成。4. 技术要求4.1 尺寸与外观芯体的外观和尺寸应符合图纸耍求。除图纸耍求外，零件的外观应遵守良好的商品惯例。 芯体翅片焊合率应大于98%；翅片倒伏不

2、允许超过2处，h每处不能人于lcm2；不允许存 在表面碰伤、擦伤、油漆剥落等冇损外观的缺陷。经检验介格的产品才能使用。更新制造模具和设备时，应认可后方可使用。4.2 主要零件材料要求材料应符合图纸及有关技术条件的耍求。每批材料进厂必须按其技术条件或相关标准进行性 能检验，合格后方可入库提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定并办理 认可手续。通常采用的材料及牌号如下：翅片复合铝箔扁管集液器外壁复合管隔板双而复合板4.3 性能4.3.1 换热量芯体的换热量应满足图纸要求。通常采用的试验条件如下：a）冷凝器入口侧空气干球温度：35°c pc；b）冷凝器压力：1.518mp&a

3、mp; （表压）；c）过冷度：5°c （过冷式冷凝器采用15°c）;d）过热度：25°c；e）迎面空气风速：4.5m/s；4.3.2 空气阻力在4.3.1同样的条件下，冷凝器空气侧阻力应满足图纸要求。4.3.3 液阻在4.3.1同样的条件下，冷凝器制冷剂侧的液阻应满足图纸要求。4.3.4 气密性能用氨气检漏仪检漏，应无反应。氨气检漏仪的检漏精度相当于试验压力为0.7mpa时r134a 年泄漏率不超过2克。4.3.5 耐真空度试验压力以真空压力2kpa加载，每次保持5min,连续三次，允许压力增高不大于500pa/mino4.3.6 压力交变性能试验介质：液压汕介质

4、温度：80°c5°c压力交变范围：0.1 3.5mpa压力交变次数：150,000次压力交变频率：1.25hz试验厉按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。4.3.7 耐振试验产品状态：内腔注入50%容积的r134a或r113。试验加速度：43.1m/s2试验频率：33.3hz试验时间：8h,其中上下振动4h,询厉、左右各2h试验温度：室温试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。4.3.8 共振试验产品状态同4.3.7。频率范 i韦i： 10-100-10hz频变速度：1频率程/min加速度： ix9.8m/s2试验按上述状态连续工作，选出其中出现的4个最大的谐振点，每点

5、进行4小时试验，不允 许出现损伤。试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。4.3.9 温度交变试验芯体内腔充注3xlo5g/m3的r134a,从一30195°c2°c范围内变化10次。升温利降温速度为0.5rc/min,在最大值和最小值时每次保持30min。试验后按4.3.4进彳亍气密性试验, 应无泄漏。4.3.10 耐腐蚀性试验芯体按gb10125进行 h中性盐雾试验厉应外表无气泡、汕漆剥落及金属锈斑，并 仍应满足4.3.4的要求。4.3.11残余水量芯体内腔残余水量w30mg。4.3.12 残余杂质量芯体内腔残余杂质量w 20mg。4.3.13爆破强度试验室温下用水

6、充满冷凝器内腔，然后以impa/min的速度增压至9mpa表压，保持1 min,应无 泄漏。5. 试验方法5.1 换热量试验试验装置用恰差法汽车空调器专用性能试验装置。测量参数和仪表精度冷凝器进、出口侧空气干球温度。测量仪表精度土0.2°co冷凝器进、出口侧空气湿球温度。测量仪表精度土0.2°c o冷凝器进口风量测量精度± 1 %。按4.3.1规定的试验条件，当试验条件稳定后测量5.1.2规定的参数，按下列公式 进行计算。制冷量式中：qk为冷凝器换热量，w；m为冷凝器进口侧空气比容，m3/kg；ii为冷凝器进口侧空气比恰，kj/kg；12为冷凝器出口侧空气比焙，k

7、j/kg；v为冷凝器进口风量，m3/ho空气阻力在进行5试验的同时测量。液阻在进行5试验的同时测量。气密性能试验仪器灵敏度为年泄漏率为2g的氮气检漏仪。该试验也可由r134a气密性试验替代：即用r134a （密度：0.3g/cm3）制冷剂填充冷凝器, 川氮气、干燥空气或两者的混介气体将试压提高到0.7mpa,并川适当的检漏仪探测來完成。 允许r134a泄漏不得超过2克/年。耐真空度芯体进、出口管端一端堵死，另一端抽真空至4.3.5的规定值进行试验。56 压力交变强度按4.3.6的要求在压力交变试验台进行。*0崀 耐振试验芯体按午上实际安装状态试验，通过试验振动工装固定在振动台上，被试产品内腔注

8、入 50%容积的r113或r134a液体，振动测点应在被试产品和试验台交界处附近。按4.3.7规定的条件进行上下前后左右三方向的振动试验。试验后，用目测法检查产品 有无松动、损坏，并进行气密性能试验。*0崀 共振试验按4.3.8的要求在振动试验台进行。*0崀 温度交变试验按4.3.9的要求在温度交变试验台进行。*0崀 耐腐蚀性能试验芯体按gb10125进行144h中性盐雾试验；试验厉用35°c左右的清水进行清洗，并立 即烘干，日测检查表面有无锈斑、气泡及汕漆剥落。*0崀 残余水量检测将芯体置于烘箱中，进出口用三通连接，接入测量系统，系统末端接真空泵，水量测试 装置为一冷凝管，置于环境

9、温度为60°c的酒精、干冰混合物中，试验前测量冷凝管初重g 初；烘箱升温，同时真空泵工作，烘箱温度应保持在120±2°co测量系统真空度应达到9.7 x 10-2pa以上，共试验4h；试验后，测量冷凝管管重g末，其增重值即为内腔残余水量值；测量采取工业分析天平，测量精度为±lmg。*0崀 内腔残余杂质量检测将被试产品内腔注入占容积60%左右的r113,放在振荡次数为275次/min的电动机上 振荡3min,然后将内溶物回收在一专用容器中，经过过滤干燥，测定残留物质的重量。测 量采用工业分析天平，测量精度为±lmg。*0崀 爆破强度试验芯体进、出

10、口管端一端堵死，另一端充水加压，按照4.3.14进行试验。*0崀 材料试验按图纸规定的标准或技术条件，进行材料进厂入库检查。*0崀 尺寸和外观检查外观用目测法检查；尺寸用常规和专用器具进行。6. 检验规则检验分类检验分生产过程必检、生产过程抽检、型式试验和开发阶段认可试验四类。生产过程必检是指在生产过程屮用生产线上的测试设备对产品进行100%的检验，生 产过程必检项目见表1。检验合格的产品贴上合格证，可以出厂。牛产过程抽检是在牛产过程必检合格的产品中任意抽取样品进行检验。a）生产过程抽检的项目见表1；b）生产过程抽检频率：当产品经主机厂认可，产品正式投入批量生产和正常供货的头3个 月（批）内，

11、要求每月（每批）抽检1台。若连续3个月（批）的抽检均介格，而产吊的设 计状态、生产设备、工艺方法保持稳定不变的条件下，允许从第4个刀（批）开始改为每2 月（批）抽检一次，数量为1台。若为每2月（批）抽检一次发现有不合格，则恢复每月（批） 抽检，直至连续3个月（批）的抽检均合格，再可恢复每2月（批）抽检一次。允许同一台产品参加不影响考核目的的多项试验。开发阶段认可试验在开发阶段产品认可时进行的试验，试验项目见表1。每个项h试验数量根据客户相关 技术标准进行。允许同一产品参加不影响考核项目的多项试验。型式试验在下列情况下进行：a）产品的设计、工艺、材料等方而有垂大变动时；b）产品连续生产每满一年时

12、；c）间隔一年以上再生产时；d）质保部或客户对产品质量质疑时。型式试验必须在生产过程必检合格的产品中任意抽取，型式试验的检查项口见表1,每 个试验项日抽样数量为2台。按本技术条件规定进行生产过程抽检和型式试验时，若检验结果不合格，质保部应 立即停止牛产和产品装箱供货，并立即会同产品开发部、过程开发部和车间等部门分析不合 格原因，找岀解决问题的方法，并采収行之有效的纠止措施组织生产，产品经复检合格后恢 复正常生产。试验后产品的处理6.3.1进行过4.3.6压力交变强度，4.3.7耐振试验，4.3.8共振试验，4.3.9温度交变，4.3.10 耐腐蚀试验和4.3.13爆破强度试验的产品，一律不能作为合格品出厂。6.3.2对进行其他项日试验后仍完好介格的产品允许进行干燥处理后，作为介格品入库。7 标志、包装、运输和贮存6.2 标志7.1.1百接供货的产品上应有耐久性标志，标在明