(完整word版)CA6140拨叉831008资料

1、课程设计说明书范例例一 CA6140 车床拨叉机械加工工艺规程 :序言大三下学期我们进行了机械制造基础课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们 进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此, ,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力， 同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老 师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评

2、指正。一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是 CA6140CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的 要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的2020 孔与操纵机构相连，二下方的05050 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二） 零件的工艺分析零件的材料为 HT200HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是 拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1 1、 小头孔 2020 以及与此孔相通的08 8 的锥孔、M6

3、M6 螺纹孔2 2、大头半圆孔50503 3、 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm0.07mm 小 头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm0.05mm由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证二、确定毛坯1 1、确定毛坯种类：零件材料为 HT200HT200 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选

4、择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第 4141 页表 2.2-5,2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12CT-122 2、确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册第4141 页表 2.2-52.2-5，选用加工余量为 MA-HMA-H 级，并查表 2.2-42.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：简图加工面代号基 本尺 寸加工余量等级加工余量说明KJ|1* 1D120H10汉2孔降一级双侧加工D250H3护2孔降一级双侧加工T1T230H5单侧加工T312H5单侧加工T412H5单侧加工3 3、绘制铸件毛坯图三、

5、工艺规程设计（一）选择定位基准：1 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确 定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经 济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第2020 页表

6、 1.4-71.4-7、1.4-81.4-8、1.4-111.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 1 1 退火工序 2 2 粗精铣2020、5050 下端面，以 T2T2 为粗基准，采用 X51X51 立式铣床加专用夹具；工序 3 3 粗精铣 2020 上端面，以 T1T1 为定位基准，采用 X51X51 立式铣床加专用夹具；粗精铣 5050 上端面，以 T4T4 为定位基准，采用 X51X51 立式铣床加专用夹具；工序 4 4 钻、扩、粗、精铰 2020 孔，以3232 外圆和 T2T2 为基准，采用 Z525Z525 立式钻床加专用夹具；工序 5 5 粗镗、半精镗 505

7、0 孔，以 D1D1 为定位基准，采用 T616T616 卧式镗床加专用夹具；工序 6 6 钻、铰8 8 锥孔，以 T1T1 和零件中线为基准，采用 Z525Z525 立式钻床加专用夹具；工序 7 7 钻 M6M6 底孔，攻螺纹，以 T1T1 和零件中线为基准，采用 Z525Z525 立式钻床并采用专用夹具；工序 8 8 铣断，以 D1D1 为基准，采用 X60X60 卧式铣床加专用夹具；工序 9 9 去毛刺；工序 1010 终检。（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1 1 圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:加工表面加

8、工内 容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大050IT12(D2)铸件7.0CT1243 28粗镗4.0IT1247带2506.30.956.8半精镗3.0IT1050严03.22.93.25020IT7(D1)钻18IT1118評1017.8918扩1.8IT1019.8評846.31.7161.910粗铰0.14IT819.94評333.20.1070.224精铰0.06IT720評211.60.0390.0932 2、平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精 度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件5.0CT122.501粗铳$20孔 下端面4.036.0120_Q.2

9、51.57.7502粗铳$20孔 上端面4.032.0120_0.251.57.7503粗铳$50孔 上端面4.014.0120-0.1801.86.3807精铳$20孔 下端面1.031.080-0.0330.751.28308精铳$20孔 上端面1.030.080-0.0330.751.28310精铳$50孔 端面1.0送12.08书.016-0.0160.9511.0163 3、确定切削用量及时间定额: 工序I粗铣2020、5050 下端面，以 T2T2 为粗基准1.1. 加工条件工件材料：HT200,%=170240MPa,HT200,%=170240MPa,铸造; ;工件尺寸：a a

10、emax=72mm=72mm, l=176mm;l=176mm;加工要求：粗铣 2020 孔下端面，加工余量 4mm;4mm;机床：X51X51 立式铣床；刀具：YG6YG6 硬质合金端铣刀。铣削宽度 a ae 9090 深度 a ap 6 6 齿数 z=12,z=12,故根据机械制造工艺设计简明手册（后简 称简明手册）表 3.13.1，取刀具直径 d do=125mm=125mm。根据切削用量手册（后简称切削手册）表 3.163.16，选择刀具 前角Y= =0 0后角a= =8 8 畐U后角a=10=10 刃倾角?s=?s= 1010主偏角 Kr=60Kr=60 , ,过渡刃 KrKrF30

11、,副偏角 KrKr =5=52.2. 切削用量1 1） 确定切削深度 a ap因为余量较小，故选择 a ap p=4m=4m m m 次走刀即可完成。2 2） 确定每齿进给量 f fz由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表 3.53.5,使用 YG6YG6 硬质合金端铣刀加工，机床功率为 4.5kw4.5kw （据简明手册表 4.2-354.2-35, X51X51 立式铣床）时：f fz=0.090.18mm/z=0.090.18mm/z故选择：f fz=0.18mm/z=0.18mm/z。3 3）确定刀具寿命及磨钝标准

12、根据切削手册表 3.73.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm1.5mm；由于铣刀直径 d d=125mm,=125mm,故刀具使用寿命T=180minT=180min （据简明手册表 3.83.8）。4 4）计算切削速度 V Vc和每分钟进给量 V Vf根据切削手册表 3.163.16,当 d do=125mm=125mm, Z=12Z=12, a ap 7.5f7.5fzPccPcm=4.5X0.75kw=3.375kwPcc 故校验合格。最终确定：a ap p=4.0mm=4.0mm, n nc c=300r/min=300r/min , v vf f=390mm/s,=390mm/

13、s, v vc c=118m/min=118m/min, f fz z=0.1mm/z=0.1mm/z。6 6）计算基本工时t tm m= L/L/ v vf f, L=l+L=l+ y+y+ , , l=176mm.l=176mm.查切削手册表 3.3. 2626,入切量及超切量为：y+y+ 240mm240mm,贝卩:t tm= L/L/ V Vf=(176+40)/390=0.81mi=(176+40)/390=0.81mi n n。工序H粗铣2020 上端面，以 T1T1 为定位基准，；切削用量和时间定额及其计算过程同工序I。0.8 = 142m/ min确定机床主轴转速:1 0 0v

14、0nsc.dw=3 6r1/m i。V Vc= =JidJidn= =3.1425汽3001000 1000m/mim/mi n=118m/minn=118m/min工序皿 粗铣 5050 上端面，以 T4T4 为定位基准刀具：YG6YG6 硬质合金端铣刀，d厂40mm,z =6机床：X51X51 立式铣床根据切削手册查的，fz=0.13mm/z，ap=4mm现采用 X51X51 立式铣床，根据简明手册4.2-364.2-36 查得取n=300r/min I I l lw w，故实际切削速度兀dwnw兀工40300v =1000 1000当爪=300r/min时，工作台每分钟进给量应为fm=f

15、z*z nw=0.13 10 300 = 390mm/min查说明书，取f-400mm/minm计算切削工时L =72 y：=7210 = 82mm=37.7m/ min工序W钻、扩 2020 孔，以3232 外圆和 T2T2 为基准，保证垂直度误差不超过 0.05mm0.05mm 孔的精度达到 IT10IT10。1.1.选择钻头根据切削手册表 2.1.2.22.1.2.2,选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 d do=18mm=18mm,钻头采用双锥后磨横刀，后角 1212 二重刃长度 b b e=3.5me=3.5m m,m,横刀长 b=2mm,b=2mm,宽 l=4mm,l=4mm,棱带长度h

16、=i.5mm,因=100P =302 2 选择切削用量(1)(1) 确定进给量按加工要求确定进给量：查切削手册，f =0.430.53mm/r,1301 1.6：3，由切削手册表 2.7,2.7,系数为0.5,0.5,则：f =(0.430.53) 0.5 =(0.2150.265)mm/r按钻头强度选择：查切削手册表 2.8,2.8,钻头允许进给量为：f =2.0mm/r；按机床进给机构强度选择： 查切削手册表 2.92.9,机床进给机构允许轴向力为 8330N8330N 时，进给量为f =0.93mm/r。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.2150.2150.2

17、65mm/r0.265mm/r。根据简明手册表 4.2-16,4.2-16,因此tm二=-82= 0.205min390最终选择进给量f = 0.22mm/r由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表 2.192.19 查出, ,钻孔时轴向力 F Ff=2500N=2500N，轴向力修正系数为 1.01.0,故 F Ff=2500N=2500N。根据 Z525Z525 立式 钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N8830N F Ff，故所选进给量可用。(2)(2) 确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查简明手册)

18、为 0.6mm0.6mm,寿命T =45min.(3)(3) 切削速度查切削手册表 2.302.30,切削速度计算公式为：其中，cv=9.5,d。=18mm,zv=0.25,m =0.125,ap=9,xv=0,yv=0.55,f = 0.22，查得修正系数：心=1.0,二二，kl0.85,ktv=1.0,故实际的切削速度:cvd0zvm xvyvT apf(m/min(m/min)9.5 180.2560.1251 0.220.550.85 =9.5m/min(4)(4) 检验机床扭矩及功率查切削手册表 2.202.20,当 f f 0.26,0.26,ok19mrrt19mrrt 寸，M

19、Mt=31.78N?m,=31.78N?m,修正系数均为 1.01.0,故 M Mc=31.78=31.78 N?miN?mi 查机床使用说明书：M Mm=144.2=144.2 N?miN?mi查切削手册表 2.23,2.23,钻头消耗功率：P Pc=1.3kw=1.3kw。查机床使用说明书，PE=2.8 0.81 =2.26kw。由于McMm，PCPE，故切削用量可用，即：f =0.22mm/r，n二nc=272r/min，vc=15.4m/min3 3、计算工时4 4、扩孔至19.819.8查切削手册表 2.102.10，扩孔进给量为：f =0.70.8mm/r，并由机床使用说明书最终选

20、定进给量为：f=0.81mm/r根据资料，切削速度v=0.4v钻，其中v钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故v = 0.4 9.5=3.8m/mintmnf30 8272 0.22二1000 3.8ns :=61.1r /min19.8 :根据机床使用说明书选取nw=97r/min。基本工时t丄y辽旦=0.48口泊97 28197X0.81工序V粗镗5050 孔，以 D1D1 为定位基准机床：T68T68 卧式镗床单边余量25rnrn, a2.5mm由简明手册4.2-204.2-20 查得取f = 0.52mm/ r由简明手册4.2-214.2-21 查得取n =200r/min计算切削

21、工时工序W铣斜肩，以 D1D1 和 T2T2 为定位基准刀具：硬质合金三面刃铣刀fm12 2 1200 0.52=0.13min机床：X51X51 立式铣床根据简明手册查得：dw=63mm, Z =16。根据切削手册查得:现米用 X51X51 立式铣床，取：nw=100r/min，故实际切削速度为:当nw=300r/min时，工作台每分钟进给量应为:fm二fzZnw=0.10 16 100 =160mm/min根据切削手册表 4.2-374.2-37 查得，取：fm65mm/min计算切削基本工时：L y =12.525 =37.5mm因此：t-v0-0227min工序 精铣2020 下端面，

22、以 T2T2 为基准刀具：YG6YG6 硬质合金端铣刀；2dwnw1000二63 1001000=19.8m/ minfz= 0.10mm/z,因此:nslOOOv心dw1000 27二63=136r/min机床：X51X51 立式铣床；查切削手册表 3.53.5,进给量fz=0.5 1.0mm/min，取为 0.5mm/r0.5mm/r参考有关手册，确定V=124m/mi n，采用 YG6YG6 硬质合金端铣刀，dw= 125mm,z = 12，则:故实际切削速度:二125 300117.75m/min 1000fm=fzZ nw=0.5 12 300 = 1800mm/min，取为 980

23、mm/min980mm/min本工序切削时间为：t=2tm=2丄=2176 125=0.62minminfm980工序忸 精铣2020 上端面，以 T1T1 为基准切削用量同工序精铣时y * - d0=125mm1000v1000 124二dw: 125=316r / min现米用 X51X51 立式铣床，根据简明手册表4.2-364.2-36，取nw= 300r/ min二dwnw当nw=300r/min时，工作台每分钟进给量:基本工时r*17存 2工序区粗铰、精铰 2020 孔，以 T2T2 和3232 外圆为基准，(1 1)粗铰至19.94mm刀具：专用铰刀机床：Z525Z525 立式钻

24、床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为fz= = 0.80.8 1.2mm/z,1.2mm/z,进给量取fz= = 0.81mm/r0.81mm/r，机床主轴转速取为nw=140r/min=140r/min，则其切削速度为：v =n=8.77m/ min。机动时切削工时，I =30 8=38mm=38mm,3838tm -nwf0.34 min140 0.81精铰至:20mm刀具：dw= 20mm机床：Z525Z525 立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取f=0.48mm/r=0.48mm/r,机床主轴转速取为：nw=140r/min=140r/min，则其切削速度为:v = n二d =

25、8.8m/min机动时切削工时，l =30 8=38mm=38mm3838tm0.57 minnwf 140 0.48工序X精铣 5050 端面，以 D1D1 为基准。机床：X51X51 立式铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶螺旋形刀片），由切削手册表 3.63.6 查得：d =40,zfz08mm/min, ,v二 27m/min27m/min,因此，ns100 J000 27=214r/min。现采用 X51X51 立式铣床，取nw=210r/min,工作台每分钟进给量 兀dw兀汉40fm二fzz nw=0.08 6 210 =100.8mm/min查机床使用说明书，取fm=100mm/min。

26、铣削基本工时：tm =_ =0.84mi n100 2tm=0.84 2 =1.68min工序幻 半精镗 5050 孔，以 D1D1 做定位基准。单边余量z=d.0mm, ,可一次切除，则ap=1.0mm。0.45m/s即fm应为:由 切削手册 表 1.61.6 查得， 进给量fz=o.25 0.40mm/r,取为 0.27mm/r0.27mm/r。 由 切削手册 表 1.11.1 查得，v =100m/min,则：1000v1000 100nw637r/mi n兀dw兀汉50查简明手册表 4.2-204.2-20,nw取为 630r/min630r/min。加工基本工时：t =1120.03

27、8minnw f 630汉0.5工序 1212 钻、铰8 8 锥孔，以 T1T1 和零件中线为基准。刀具：专用刀具机床：Z525Z525 立式钻床确定进给量f:根据切削手册表 2.72.7 查得，f =0.220.26mm/r,查 Z525Z525 机床使用说明书，现取f = 0.22mm/r。查切削手册表 2.15,2.15,v=17m/min，计算机床主轴转速:1000v1000 17.ns694r/mindw兀汇7.8按机床选取nw=680/min，所以实际切削速度为:(2(2)攻螺纹 M6M6机床：Z525Z525 立式钻床二dwnw二7.8 680v二100016.66m/min10

28、00计算切削基本工时:tmfm6 n-46 4=0.066 min680 0.22工序皿 钻 M6M6 底孔，攻螺纹,T1T1 和零件中线为基准(1(1)钻螺纹底孔:4.8mmmm机床：Z525Z525 立式钻床刀具：高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为f=0.18=0.18 0.22mm/z,0.22mm/z,现取 f=0.22mm/zf=0.22mm/z, v=17m/minv=17m/min，贝卩:1000v1000 17ns1128r/minn dw兀汇4.8查简明手册表 4.24.2-15,取n960r/min。所以实际切削速度为：“唸。wnw4.i4.48m/min1000计算切

29、削基本工时：tm0.047minfm刀具：丝锥 M6M6 , P=1mmP=1mm切削用量选为：v =0.1m/s = 6m/min，机床主轴转速为：ns= 318r/min，按机床使用说明书选取：nw= 272r/min，则v=5.1m/min;机动时，l=6 4=10mm，计算切削基本工时:l10 cc,.tm0.04minf n仆272工序XW铣断，以 D1D1 为基准。选择锯片铣刀，d=160mm,d=160mm, l=4mml=4mm，中齿，Z=40Z=40采用 X61X61 卧式铣床，查简明手册，选择进给量为：f =0.10mm/z, ,切削速度为：v = 27m/min，贝卩：n

30、厂艷=7r/min兀dw兀勺60根据间明手册表 4.2-394.2-39，取nw=100r/min，故头际切削速度为：v Jdwnw=二80 1000.2m/min 1000 1000此时工作台每分钟进给量fm应为:fm= fzZ nw=0.1 40 100 =400mm/min查简明手册表 4.2-404.2-40，刚好有fm=400mm/min计算切削基本工时：参考文献：赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书2版机械工业出版社,2000.10.艾兴，肖诗纲主编，切削用量简明手3版 机械工业出版社，1997.8曾志新，吕明主编，机械制造技术基础.武汉理工出版社,2001.7李益民主编，机械制造

31、工艺设计简明手册机械工业出版社，1993.4tm72 30400= 0.255min王明珠主编，工程制图学及计算机绘图一一国防工业出版社，1998.3。CA6140CA6140 车床拨叉零件图r与 A畏咒CAB140Cj J出例1:111対新DE.DE.I.OK#?lHT#?5025501.603.200.801.601.603.200.801.60加工未淬火钢及其铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（所得表面粗糙度Ra值稍大）钻1（扩）1拉IT780.801.60大批、大量生产（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，则Ra可降低到0.400.20粗镗（扩）一-半精镗一-磨 匚7精镗（或铰）1

32、-浮动镗ITII13IT89 IT78IT6725501.603.200.801.600.200.40除淬火钢外的各种钢材， 毛坏上已有铸出或锻出 的孔粗镗（扩）一-半精镗一-磨匚7粗磨一-精磨IT78 IT670.0200.800.100.20主要用于淬火钢，不宜用于有色金属粗磨T半精磨T精磨T金刚镗IT670.050.20主要用于精度要求咼的有色金属钻T（扩）T粗铰T精铰T1-拉T珩磨粗镗T半精镗T精镗T珩磨IT67IT67 IT670.0250. 200.0250.200.0250.20精度要求很咼的孔，右以研磨代替珩磨，精度可达IT6以上，Ra可降低到0.10.01平面加工方法及其经济

33、精度加工方案经济精度 公差等级表面粗糙度Ra（卩m）适用范围粗车匚7半粗车1匚7粗车1-磨ITII13IT89 IT78 IT67503.206.300.801.600.200.80适用于工件的端面加工粗刨（或粗铳）1精刨（或精铳）匚7刮研ITII13IT79IT56501.606.300.100.80适用于不淬硬的平面 （用端铳加工，可得较低的 粗糙度值）粗刨（或粗铳）7精刨（或精铳）7宽刃精刨IT670.200.80批量较大，宽刃精刨效率咼粗刨（或粗铳）7精刨（或精铳）7磨匚7粗磨精磨IT67 IT560.200.800.0250. 40适用于精度要求较咼的平面加工粗铳7拉IT690.20

34、0.80适用于大量生产中加工较小的不淬火平面粗铳7精铳7磨7研磨匚7抛光IT56IT5以上0.0250.200.0250.10适用于咼精度平面的加工尺寸公差等级CT123加工余量等级MAABC基本尺寸大于至加工余 量数 值一100一一0.50.4100160一一0.60.5160250一一0.80.7250400一一0.90.8400630一一一6301000一一一1000160010.机加工余量表表4铸件机械加工余量456DDEDEF(mm)0.60.80.90.81.01.50.50.60.80.60.81.50.91.01.51.01.52.00.80.81.50.91.52.01.61

35、.52.01.52.02.51.01.01.51.52.02.51.51.52.02.02.53.51.51.52.01.52.03.02.02.02.52.02.54.01.51.52.51.52.53.52.53.02.53.04.52.02.52.03.04.02.53.55.02.03.04.5尺寸公差等级CT78加工余量等级MA10016025040063010001001.01.52.01.51.52.02.53.00.70.91.50.81.01.52.02.51.52.02.51.52.02.53.04.01600.91.52.01.51.52.02.53.52501.52.0

36、3.02.02.53.04.05.01.52.02.51.52.02.53.54.52.02.53.52.53.04.05.06.54001.52.03.02.02.53.54.56.02.53.04.02.53.54.55.57.56302.02.53.52.02.54.05.07.02.53.54.53.04.05.06.58.510002.03.04.02.53.04.56.08.03.04.05.53.04.56.07.51016002.53.55.02.53.55.06.59.0基本尺寸大于(mm)尺寸公差等级CT78至加 工 余 量数 值尺寸公差等级CT9加工余量等级MAD基本尺寸

37、大于至加工一1001.51.01001602.01.51602502.51.52504003.02.04006303.02.563010003.52.5100016004.03.0EFG余 量数 值(mm)2.02.53.01.52.02.52.53.03.52.02.53.03.03.54.52.03.04.03.54.55.52.53.54.54.05.06.03.04.05.04.55.57.03.54.56.05.06.58.04.05.56.510HEFGH3.52.53.03.54.03.01.52.02.53.04.53.03.54.05.04.02.02.53.04.05.53

38、.54.05.06.05.02.53.04.05.07.04.05.06.07.56.03.04.05.06.57.54.55.56.58.57.03.54.55.57.59.05.56.58.0108.04.05.06.58.5116.07.59.0129.54.56.07.510尺寸公差等级CT1112加工余量等级MAEFGHFGHJ基本尺寸加工余 量 数值（mm）大于至3.03.54.04.54.04.55.06.0一1002.02.53.03.52.53.03.54.53.54.04.55.55.05.56.57.51001602.53.03.54.53.54.05.06.04.55.

39、06.07.06.07.08.09.51602503.03.54.55.54.05.06.07.55.06.07.08.57.08.09.5112504003.54.55.57.05.06.07.59.05.56.57.59.58.09.011144006304.05.06.08.05.56.58.5116.57.59.0119.011131663010004.55.57.09.06.58.010137.08.5101311121518100016005.06.58.0107.59.01215尺寸公差等级CT910加工余量等级MADEFGHEFGH基本尺寸加工余 量数值(mm)大于至1.52.

40、02.53.03.52.53.03.54.01001.01.52.02.53.01.52.02.53.02.02.53.03.54.53.03.54.05.01001601.52.02.53.04.02.02.53.04.02.53.03.54.55.53.54.05.06.01602501.52.03.04.05.02.53.04.05.03.03.54.55.57.04.05.06.07.52504002.02.53.54.56.03.04.05.06.53.04.05.06.07.54.55.56.58.54006302.53.04.05.07.03.54.55.57.53.54.55.

41、57.09.05.56.58.01063010002.53.54.56.08.04.05.06.58.54.05.06.58.0116.07.59.012100016003.04.05.56.59.54.56.07.510加工余量等级MAFGHJHJHJHJ基本尺寸加工余量 数值(mm)大于至5.56.06.57.57.58.59.01011121003.54.04.55.55.06.05.56.56.57.56.57.08.09.09.010111213141001604.04.55.56.56.07.07.08.08.09.01602507.58.59.5111113131515175.0

42、6.07.08.57.59.08.5109.5118.59.511131315151718202504005.56.58.0109.01110121214101113161518172020234006306.57.59.5121113121413166301000121315181720202323267.59111412151417151813151720202323262730100016008.510131614171619182113141516尺寸公差等级CT铸造孔的最小尺寸（mm）铸造方法合金种类._.AA-M /lTl仅特殊最小孔径般最小孔径砂型及壳型铸造全部30810金属型铸

43、造有色10205锌合金1铝合金2.5压力铸造镁合金5102铜合金3有色2熔模铸造510黑色2.5各种铸造方法的铸件最小壁厚（mm）铸件最小壁厚（mm）砂型铸造金属型铸造铸件的表面积2cmZM-5” ZM-5硅铝硅铝合金ZL201铸铁厶八ZL201铸铁 合金ZL301ZL301壳型铸造压力铸造熔模铸造铝镁铜合铸钢铁铝锡锌合镁合铝合铜合钢合金合金金金金金金2522223251002.53.52.52.53100225343342254003.54.544540010004554610001600566一一1600以上677一一2.533.544.52222.33.5222.534420.60.81

44、.311.51.220.711.81.521.641.11.52.5232.241.5232.53.535644kJ表8各种铸造方法的最小铸造斜度斜度位置铸造方法 砂型金属型壳型压铸外表面030/030/020/015/内表面11020/030/机械加工工艺过程卡产品型号零件图号831008产品名称CA6140牟床零件名称拨叉共1页第1页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数P每台件数1备注匚序号工序 名称工序 内 容车 间工 段设备工艺装备匚时准终 单件铸造铸1 :热处理退火处理执八、2铳粗、精铳孔和辺的下表面金工专用夹具和游标卡尺3铳粗、精铳孔/Crn和EhCrirn的上表面金工XA5

45、03P专用夹具和游标卡尺4钻钻、扩、铰、精铰己Ok的孔金工Z535专用夹具和游标卡尺5镗粗、半精镗対EiFnr、的孔金工TG1G专用夹具和游标卡尺6铳铣断双体金工KA613E专用夹具和游标卡尺钻钻锥孔 口2的 半Qm.深32 riri金工Z525专用夹具和游标卡尺g钻钻MEn门的孔且攻成N6的螺纹金工Z525专用夹具和游标卡尺9铳铣缺口金工XA5332专用夹具和游标卡尺10终检金工设计核对审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期；示记：处数 更改文件号彳签字 日期产品型号产品名称机械加工工序卡设计核对审核标准化会签CASINO0:零件图号零件名称拨叉B3I0C8车间工序号工序名称材;料牌号2铣

46、H7233毛坯种类:毛坯外形尺寸毛坯可制件数每台件数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床XA5O321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号主轴转速切削速度进纟 合量切削深度r/mir进给次数工步工时補n机动辅助粗愉亦丽下表而ffft032rnfl072rinSfJ卜表面XA5032叮804瑞枕刀XASQ32站轧川瑞铳刀4754?5119.3119.3L30.8L266TJl标记处数更改文件号签字 日期； 标记 处数 更改文件号签字 日期产品型号产品名称L3.2/内容步工24750,834Q.8I547575| r0. 120.8工艺设备

47、工步号零件图号机械加工工序卡仝“0零件名称共8页第2页工步工时/分机动辅助XA6132 W18Cr4VW卡尺XA6132 WWQ4V端诜刀背尺119.3119.3XA6132 W1BCr4V端诜刀R尺0.405核对标准化审核会签831008拨叉0, 073073119.3119-3料业-：3卧n的左上表囲 精铳询3加门的右上衣面 粗铳色及广料的右上表血的右上袤面粗铳032叶的左上衷血粧铁032nn的右上表面进给次数Trnn/rT3r /nin_119.3119.3XA创32 W佬Cr4端洗刀I：尺XA6132 W18Cr4Va?J PRXA6132 WieCr4VS；J +主轴转速切r /r

48、in475475车间工序号工序名称材;料牌号3铳HT2QC毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯可制件数每台件数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铳床数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件削速度进给量切削深标记处数更改文件号签字日期示记处数更改文件号签字日期设计机械加工工序卡设计核对审核标准化会签产品型号零件图号831008产品名称CA6140零件名称叉共8页第3页L:/车间工序号工序名称材;料牌号4钻HT2C0毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯可制件数每台件数铸件21设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号1234迦如的孔扩019.8吓的孔皎禺開