施工组织设计(海港医院)

1、 第一章 编制说明和依据1.1编制说明我公司积极响应此次招标及招标文件规定的各项内容。在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。我单位将真诚与业主合作，优质、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任务。本施工组织设计是我单位对海港医院改扩建工程施工组织设计，它体现了对本工程施工的总体构思与部署，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位

2、技术管理标准和管理体系文件，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任务。1.2编制依据1、招标单位提供的招标文件。2、设计单位中冶沈堪秦皇岛工程技术有限公司设计的施工图纸。3、我国现行建筑业法律、法规；现行技术标准、施工验收规范和本招标文件规定的技术规范。4、秦皇岛市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。5、我单位有关总承包管理、质量管理、安全和文明施工管理规定。6、我公司现行的管理手册。7、同类工程施工经验。8、现场和周边的实地踏勘情况。9、部分地方标准图集。第二章 工程概况和工程特点2.1工程概况：工程名称：海港医院改扩建工程工程地点：海港医院院内

3、建设单位：海港医院招标代理：设计单位：中冶沈堪秦皇岛工程技术有限公司建筑面积：13488平方米结构层数：5#楼七层，4#楼2-A轴线以北由原有一层加建至七层；以南原有五层加建至六层承包方式：包工包料 施工工期：365天（日历日）质量标准：合格2.2建筑概况：1、本工程，建筑面积5#楼10031平方米，4#楼3457平方米，总面积13488平方米 2、墙体砌筑：外墙采用250厚陶粒空心砌块，M5混合砂浆砌筑；内墙采用200厚陶粒空心砌块，M5混合砂浆砌筑；4#楼内墙除特殊标注外及5#楼卫生间采用90厚加气混凝土空心板砌筑。3、楼地面：卫生间采用陶瓷地砖防水楼地面；楼梯间采用陶瓷地砖楼地面；其他房

4、间采用陶瓷地砖采暖楼地面。4、屋面：保温卷材防水屋面（05J1屋13，保温材料改为A级PF保温板）；局部夹芯板屋面。5、防水：屋面防水等级为级，采用高聚物改性沥青防水卷材3.0mm；卫生间楼地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料。6、外装修：主要粘贴外墙砖，涂刷外墙防水涂料。外墙抹聚合物抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布（贴砖墙面压入镀锌钢丝网），下粘贴40厚A级PF保温板。7、内装修：普通房间内墙面为混合砂浆打底批腻子，合成树脂乳液涂料面层；卫生间内墙面采用面砖墙面；钢柱、钢梁、钢梯采用厚涂型防火漆。8、顶棚：卫生间为轻钢龙骨防水型石膏装饰板吊顶；阳台、楼梯间为合成树脂乳液涂料面层；其他房间为轻钢龙骨石膏

5、装饰板吊顶。9、墙裙、踢脚：面砖踢脚，H=100。10、门窗：建筑外窗采用塑钢中空玻璃平开窗，透明中空玻璃（6+12+6），外门为塑钢玻璃门，卫生间门为成品塑钢门和成品木门，其他内门为成品木门；防火门为乙级钢质防火门和丙级防火门。2.3结构概况：1、结构形式：7层钢框架（部分钢框-支撑）结构，基础采用梁板式筏板基础。2、混凝土强度等级：垫层C10，基础C35，板、楼梯C30，构造柱及其他现浇构件C25。3、钢筋HPB300、HRB400，钢材均为Q345B。4、抗震设计：场区地震基本烈度为7度，抗震等级为三级，安全等级为二级，基础设计等级为丙级，场地类别为类，设计合理使用年限50年。2.4给排

6、水工程：本工程给排水系统分为生活给排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火给水系统、灭火器配置。1、生活给水系统：给水系统分为两个区，一至三层为低区，由给水由市政直接供水，供水压力0.35MPa；四至七层高区，由室外给水泵房无负压供水设备供给，供水压力0.50MPa。2、室内消火栓给水及自动喷水灭火给水为临时高压供水系统，由设于医院高层消防泵房内喷淋加压泵供给。3、给水系统的干管及立管采用衬塑钢管，丝扣连接；支管采用PP-R塑铝稳态复合管管道系列值为S5，热熔连接。4、消防系统给水管采用内外热浸镀锌钢管，管径DN80，采用丝扣连接，管径DN80，采用卡箍（沟槽式）连接。5、DN50，采用截止阀，

7、DN50，采用闸阀或蝶阀，工作压力：1.6MPa。6、室内排水：立管采用螺旋式UPVC塑料管，承插式胶接。其他采用UPVC塑料管，承插式胶接。横管凡未注明坡度者，坡度为0.026，横水管支管与立管用顺水三通、四通连接，排水立管与出户管间用两个45度弯头连接。7、卫生洁具、给水配件应采用节水型并具有产品合格证。8、本工程吊顶内给排水管道做10mm厚橡塑材料防结露措施。2.5采暖系统：1、本工程竖向采用一个分区，工作压力0.50MPa。采暖入口装置做法详见05N1-13（带热量计装置，采用ZTY-47型自力式压差控制阀代替平衡阀）。2、本工程采用低温热水地板辐射采暖。3、室内采暖衬塑钢管，丝扣连接

8、4、采暖主立、干管采用30厚橡塑保温管保温。室外埋地管道采用BB保温管，保温层厚度30mm。2.6电气工程：1、低压配电系统：本工程应急照明、风机、客梯等均为二级负荷，其余为三级负荷。照明、动力均在变电室分别设总计量，各层设分计量。2、本建筑电源引自院内附设的变电所中的变压器，并满足二级负荷要求，电压等级为0.4/0.23kV的低压电源，消防设备、排风设施、应急照明二级负荷供电回路（一用一备）满足二级负荷的供电要求，采用两路市电电源。3、防雷保护及接地：本工程防雷按二级防雷建筑物设防，本工程接地做法采用联合接地系统，利用基础底部主筋做接地极，主筋连接处必须焊接搭接长度大于6d，接地电阻小于1欧

9、，如不满足补打人工接地体。本工程采用总等电位连接，凡进出入户的所有金属管道均与联合接地系统可靠连接。户内卫生间做局部等电位连接。4、微机网络及电话系统：自市政线路引入光纤及电话线缆，在一层弱电间设总配线设备，各层电气竖井内设分配线设备，采用非屏蔽超5类8芯双绞线引至各户终端。5、电视监控系统：在楼入口门厅，各层楼梯入口、走廊设监视摄像机，摄像机视频信号电缆及电源线均由监控室穿管的方式引来。本工程设计仅为管线预留。2.7工程特点：本工程总建筑面积较大，工期相对较短，现场交通条件较差，场地较狭小，针对这些特点，施工过程中应注意搞好施工总体部署，作好施工协调；采取切实有效的冬雨季施工措施；并注意采取

10、措施，防止填充墙砌筑和抹灰空鼓、开裂等质量通病。第三章 施工部署及施工准备31施工总体目标3.1.1质量目标：合格。3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年度轻伤频率控制在1.8以下。3.1.3工期目标：计划2013年10月18日开工，2014年10月17日竣工，工期365天（日历日）·3.1.4文明施工及环保目标·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖·避免运输污染·建筑垃圾分类管理·杜绝火灾、爆炸事故发生。3.2施工总体安排本工程工程量大，中间跨越冬雨季节施工

11、，工期相对紧张，需要投入大量的劳动力和施工机械，且对劳动力的素质和施工机械的性能要求高，对施工单位大型工程施工的综合管理水平和施工经历要求高。因此必须科学组织周密计划，合理安排。在总体施工计划安排上，既要突出重点施工项目，协调配合工作。根据本工程的特点,施工时将采用商砼。混凝土由混凝土泵车输送至施工位置。钢构件、钢筋、模板等物料垂直、水平运输采用根据不同楼层使用25吨-70吨轮胎式起重机（详见第八章 施工机具使用计划）。施工前应进行场地方格网测量，为现场土方平衡准备数据。整个工程按照时间顺序总体分为：施工准备、土方工程、基础施工、主体钢框架结构施工、主体围护、装修施工、清理、竣工验收阶段。3.

12、3施工准备3.3.1现场准备进场后，首先接受业主提供的场地红线桩及标准水准、坐标点，针对该施工现场的地理位置建立施工现场平面控制网，绘制现场标高方格网图，在建设单位提供拟建场地的基础上进行二次场地整理。按照施工平面布置图和招标文件的要求贯通临时施工道路，作好临时排水设施，作好临时水、电和消防设施。砂石料存放场地硬化。按照施工平面布置图的规划搭设办公区、职工宿舍区、各类库房等临时设施。3.3.2技术准备开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，并及时检定。根据工

13、程需要，配齐施工用的有关规范、标准。依据施工组织总设计及企业工法，编制各单位工程的施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。依据ISO9001：2000标准及本企业质量手册要求由项目总工程师组织编制质量计划，建立质量保证体系，确保质量目标的落实。根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划和见证取样计划。针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。根据施工总体计划，并编制施工作业计划。3.3.3施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进

14、度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证土方设备、混凝土浇筑设备、钢筋模板加工设备等施工机械。本工程拟采用的机械设备情况详见辅助资料表拟投入本合同工程的主要施工机械表。 3.3.4劳动力准备 我企业调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。工程进度的具体安排和本工程的特点，作到尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见附表劳动力计划表。3.3.5物资准备开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件采购控制程序的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长

15、熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。3.4各施工阶段安排3.4.1主体结构施工阶段：本阶段由于业主要求工期短。需要投入大量的人力、物力，因此要以结构为先导，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。该阶段的重点在于钢结构拼装质量的控制，特别是梁、柱、板接头节点的拼装。3.4.2安装及装饰施工阶段:安装工程施工总体按照"先内后外，先下后上，先结构后围护，先主管后支管，先预制后安装"的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，严格按照组织设计原则施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安

16、装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。3.4.3综合调试、竣工收尾阶段：我们一方面对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。3.5施工总平面布置及临时设施布置3.5.1平面布置及临时设施为便于现场管理，现场实行封闭式施工。进场后对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理。道路和材料堆场均做好排水坡度，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。临建及材料堆场的布设根据建设单位提供的水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑。现场除

17、硬化区域外，其他部分进行绿化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染。现场平面布置本着动态管理的原则，分为基础施工阶段、主体施工阶段、装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。本工程施工场区设一个出入口，出入口布置警卫室。生活区内布置门卫、办公室、经理室、职工活动室、材料库房等。施工区布置钢筋加工及半成品堆放场，现场内另设周转工具堆放场、模板及脚手杆板堆放区详见平面图。在4#楼三层设置生活区，集中设置，便于统一协调管理。施工场区内设环向临时道路，并设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入

18、沉淀池沉淀后排入市政排水管网。现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。生活区和生产区分开设置。基础和结构施工阶段使用轮胎式起重机。主体围护施工和装饰施工阶段安装物料提升机。详细布置见附图施工平面布置图。3.5.2施工临时用电按我方多年来施工经验及本工程的特点，现场临时用电根据建设单位提供的电源设置总配电柜。由配电柜至各施工区域设分配电箱。现场采用三相五线制保护接零配电系统，设临时配电箱和随层配电箱。现场配电干线，支线呈树形分布，均采用电缆埋地敷设。施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘一定要良好，严禁使用破皮电缆。施工现场结构施工阶段

19、为用电高峰期，此阶段用电设备主要有物料提升机、钢筋机械、焊接机械等。工程开工前应编制详细的临电施工方案，根据实际选配机械的用电参数再进行设计。3.5.3施工临时用水根据施工现场情况，有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定临时用水方案，包括临时消火栓给水系统，办公、生产给水系统。现场临时用水管道采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓和随层消防栓。主管道选50mm的PP-R管材，支管选用32mm的PP-R管材，砼养护及现场用水管选25mm塑料管。工程开工前应编制专题临时用水方案，依据各用水设备的参数进行临水管道设计。第四章 施工方案及施工技术措施一、施工方案4.1测量放线

20、4.1.1仪器要求测量仪器为全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识。4.1.2建立场区内坐标控制网以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。场区坐标控制网与主轴线的测设精度：满足GB50026-2007工程测量规范中有关内容要求。定时对坐标控制网标点进行复测。4.1.3测量要求：施测符合GB50026-2007中有关规定;4.1.4施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可进场后进行地形测量，给土方平衡提供

21、依据。移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；4.1.5平面控制4.1.5.1依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测图4-1量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。4.1.5.2±0.000以下标高控制采用水准仪直接引测，每次引测时至少同时引测三点，并在施工层用水准仪校核其高差，三点高差在3mm以内取平均作为施工层标高的依据。4

22、.1.5.3±0.000以下主控制轴线投测在基础开挖过程中将建筑物纵横主控制轴线投测到基坑边沿挡土墙或砼护坡上造标做点，作为向基础投测主控制线的依据。此时已在施工场地基坑边沿再次形成了一个控制网，当±0.00以下施工层需要投测轴线时，即将仪器安置于施工层，用正倒镜挑直线的方法（将仪器安置在两点的连线上），后将控制线投测到施工层。控制线投测后经闭合校核无误后，再根据控制线测量出主轴线。细部轴线以及地下室墙线、柱边线和其它施工用线，合格后作为各工种施工的依据。4.1.6±0.000以上高程控制 标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标

23、高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由甲方提供，水准点用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。4.1.7竖向垂直度的控制方法除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。严格控制主楼垂直度，用经纬仪每层测量一次。允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时纠偏。4.2土方工程4.2.1土方工程开挖土方开挖

24、采用机械开挖。1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4 开挖基坑（槽）的土方绝大部分为垃圾，不可做回填土，全部外运，运距21.1公里。 清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1：3 粗砂兑520 石子分层夯填至垫层底。4

25、.2.2土方回填1 回填土注意事项施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为确保土的质量及夯实质量，我方全部购买山皮土。回填土用300型挖掘机每层铺填厚度250mm，用冲击式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下

26、面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。2 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的

27、干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。4.3分部分项工程4.3.1模板工程本工程模板垂直运输采用25吨-80吨轮胎式起重机4.3.1.1顶板模板本工程顶板模板采用木模板，根据结构平面布置图，按房间净空尺寸对木模板进行合理搭配使用，模板应表面平整，无翘曲变形。支撑系统采用满堂红脚手架配以丝杠，具备结构稳定，安装可靠，易于安装，便于管理等特点

28、，用50×100木方做托梁，依所选模板规格布置，每排模板不少于2根。a、工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆安放50×100井字木托梁安放木模板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇注拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。b、楼板模板安装：（1）依据图纸标高在钢柱上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆做标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）木模板应铺设平整严密，接缝处宽度不大于2mm且粘贴胶条。（3）搭设满堂红脚手架，在立杆上设两道纵横拉杆，首道拉杆距地200 mm左右，二道拉杆距地1800mm左右，立杆间距为900×900m。（4）以每层的50

29、cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（5）以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上短向安放、固定50×100木方，在短向木方上长向安放、固定木方。（6）在50×10cm木方上铺设木模板铺设时两块模板的接头要平整无高低差。（7）模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。4.3.1.2基础筏板模施工：1、基础筏板采用240厚砖模；2、根据垫层上弹好的筏板边线每边向外让出20mm用Mu10页岩烧结砖M10水泥砂浆砌筑240厚砖模，砌筑完成后，在砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆；3

30、.砌筑好的砖模在浇筑之前应在砖模外每隔不超过1500mm用钢管和木方加一道支撑，以防浇筑时砖模倒塌。4.3.1.3基础梁模板基础梁模板采用木模板，基础梁钢筋和筏板钢筋绑扎完毕后开始支模。1、先按照垫层上的梁边线及短柱钢筋上的标高点用短钢筋在梁箍筋上焊出定位筋2、梁或墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。3、 用小线拉梁或墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和穿墙丝杠进行加固。4、 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。4.3.1.4构造柱模板构造柱模板采用木模板，柱筋和砌体验收合格，柱内清理干净后办完引检手续开

31、始支模。砌体施工时柱边设预留孔，支柱模时穿过预留孔采用对拉螺栓固定，每300500mm一道。4.3.1.5基础短柱模板 本工程框架柱模板采用2440×1220×15的多层板、50×100木方制成定型柱模，侧向支撑采用短钢管，间距至下而上为450，由于柱宽大于800mm，为防止模板变形，在柱模板中间设14对拉螺栓加固，对拉螺栓穿25的PVC管，以便于对拉螺栓能重复使用；模板侧面水平支撑采用脚手钢管支承于底板（楼板）上进行加固。为防止漏浆，柱模边角应做成刚性企口；支模前，模板底部应采用1:2.5水泥砂浆找平。安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与限位钢筋相碰

32、，然后由下往上用柱箍夹住，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用Ø48钢管做斜支撑，校正柱模的垂直度。4.3.2混凝土施工4.3.2.1 施工准备根据本工程要求，施工全部采用预拌混凝土。考虑到每块底板混凝土均须一次连续浇筑完成， 选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择实力强的河北燕阳建筑集团有限公司做为作为商砼供应单位。 b、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵车、和振捣器。施工部署基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器4台。现场计划准备振捣器10台：平板式4台。c、明

33、确技术难点，制定控制措施进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施：提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；基础底板各段混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强砼内部测温工作，控制混凝土内外温差。4.3.2.2泵送混凝土施工a、材料要求与商品混凝土厂商制定以下要求的合同条款：（1）.±0.00以下的结构砼

34、采取预防碱骨料反应的措施，采用B类骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。（2）砂为中粗砂，石子为碎石，粒径为0.52.5cm，含泥量均小于1%。（3）水泥选用低水化热的水泥，粉煤灰选用一级粉煤灰。外加剂与设计协商后选定。（4）以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用。b、输送（1）.砼通过泵车输送到指定区域。（2）要求商混厂家运送混凝土在出罐后在规定时间内进场。到场后要对每罐混凝土进行坍落度检验，坍落度超过要求的一律退货，不得浇筑。4.3.2.3混凝土的试验管理（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压试模，小型振动台和坍落度试验

35、设备、标准养护室等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试决制作：结构施工中按照每一台班、不超过100m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级并填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，

36、防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。4.3.2.4施工缝的留置和处理垂直施工缝：楼板间、圈梁、框架梁间留置施工缝。楼板尽可能不设施工缝，如果必须设置，楼板施工缝留置于跨中的1/3处， 用梳子板挡牢，施工完成后将流浆去除，混凝土表面凿毛；框架梁留置工缝梁跨中1/3处，用木方子挡牢。下次混凝土浇筑时，已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa，提前用水冲净混凝土表面；施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土，并充分湿润，不得有积水。施工缝处混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，

37、其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土坯上料进要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。4.3.2.7混凝土养护成立混凝土养护小组。采取对施工阶段的混凝土养护将采取：基础、楼板覆盖塑料薄膜进行养护，柱包裹塑料薄膜进行养护。4.3.2.8结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料护角条对柱、门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护

38、；对楼梯踏步采用满铺木脚手板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条式小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木楞。利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木楞。4.3.3钢筋工程施工本工程钢筋垂直运输采用25吨-80吨轮胎式起重机各部位钢筋及保护层分布情况见工程概况。4.3.3.1钢筋工程施工程序钢筋进场查材质单合格原材料复试合格由技术组发加工通知钢筋加工预检合格钢筋绑扎 隐检合格下道工序4.3.3.2钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长

39、度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。4.3.3.3钢筋加工钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。钢筋加工在场地建筑物北侧加工钢筋，加工完成的成品钢筋放置于塔吊覆盖范围内部。4.3.3.4钢筋运输成捆的钢筋运输采用轮胎式起重机吊，钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于指定范

40、围内，需用时由根据楼层不同选用25吨-70吨轮胎式起重机吊运到楼层指定地点。4.3.3.5钢筋连接基础梁内通长钢筋采用直螺纹连接或绑扎连接。钢筋的搭接和锚固长度符合11G101-1的规定和图纸设计要求。钢筋的连接必须符合国家现行的规范、规程对施工的要求。4.3.3.6底板钢筋绑扎严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制，在绑扎底板底部钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用成品垫块600×600、呈梅花形布置。待基础梁绑扎完毕后开始绑扎底板上部钢筋，先在底部钢筋上设置马凳筋，马凳

41、筋用直径16-20mm钢筋焊制，每个马凳长2-3m，凳腿高530mm，凳腿下横向焊一根400mm钢筋，以保证马凳稳定，马凳沿纵向通长布置，横向间距不大于1500mm，在马凳上划钢筋位置线，铺设横向钢筋，在横向钢筋上划纵向钢筋位置线，铺设纵向钢筋，然后开始绑扎。必须每个交叉点全部绑扎。4.3.3.7柱、梁钢筋绑扎柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，

42、梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。4.3.3.8柱钢筋位置及保护层控制a、柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场16以上的钢筋头加工。采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度。b、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用高标号水泥砂浆垫块。4.3.3.9顶板钢筋位置及保护层控制楼板下层钢筋保护层通过砂浆垫块控制垫块间距800，梅花型布置，负弯矩钢筋位置通过马凳控制，马凳由直径12mm以上钢筋焊制，长度400-500mm，间距600mm。顶板施工缝通过梳筋板控制钢筋保护层

43、厚度，梳筋板用多层板锯豁制成。 4.3.3.10预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。4.3.4钢结构工程4.3.4.1主体钢结构安装顺序1）安装各工序的作业顺序：为保证整体结构的安装精度，减少安装和焊接造成的累计偏差过大，本工程的安装焊接顺序采用从结构中间向两侧的安装顺序。安装作业流水图：首节柱吊装独立校正一层框梁吊装形成稳定体一层次梁吊装复校高强螺栓连接复校焊接检查焊接变形二节柱吊装独立校正二、三、四框梁吊装形成稳定体二、三、四次梁吊装复校高强螺栓连接复校焊接检查焊接变形三节柱吊装独立校正二、三、四框梁吊装形成稳定体二、三、四次梁吊装复校高强螺栓连接复

44、校焊接检查焊接变形2）钢柱、钢梁安装工艺图第一节柱施工准备检查安装防护设施搭设钢构件配套记录检查现场堆放现场构件复检做测量标记标高、位移、垂直度记录钢柱安装、校正、固定安装登高爬梯高强螺栓批配套主梁安装、钢柱垂直检测复校高强螺栓安装垂直度记录安装扶手绳次梁高强螺栓配套次梁安装、高强螺栓安装记录高强螺栓初拧、终拧4.3.4.2吊前准备及吊装1）杯底调整：根据施工工艺及以往同类工程经验，钢柱的临时固定需要依靠在杯口卡锥型榫子。拟在柱底设置一支座，支座要求能承受上部柱与梁的重量及因钢柱上端凋校摇摆而产生的推力。2）柱身弹线底层钢柱吊装前，必须核对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，对杯型基础等进行检查和

45、办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。3）钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。 4）利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由汽车吊起吊就位。5）钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。4.3.4.3钢柱吊装1）柱子就位柱子就位时首先利用基础上

46、的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将3040荷载落在下部结构上。柱底与支座接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待两面垂直后迅速在杯口沿钢柱四周卡锥形钢榫子，并将钢榫子与钢柱用电焊点牢，以防滑动松脱（如下附图）；有必要时根据具体情况在钢柱四个方向设二到四条缆风钢绳，待榫子卡牢，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。2）标高调整。在测定柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。3）钢柱垂直度独立校正： 以基准线为准，用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶和专用工具进

47、行调整。调整无误后固定。吊装柱子构件时，按顺序进行标高、位移、扭转、垂直度的测量校正，并做好中间记录，安装柱与柱之间的主梁时，同时对柱进行测量。对柱子垂直度的矫正和监测其垂直度时，都要测量柱子的三个面。每节柱安装前，要把地面的基准点引到下节柱的柱身上，并放出各个柱的位置线，楼层打混泥土时，测量用传递柱定位轴线的空洞要保留。钢柱垂直度偏差预留值由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜5mm控制预留焊接收缩量。4）超长体系焊接变形的预控主体部分：以整体分隔进行安装、焊接以防止收缩累计，对分隔的测量尺

48、寸则应进行预控，如出现过大变化则需及时通知工厂特制构件（梁）。高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。5）密集钢柱结构安装第一节间安装顺序：第一根钢柱就位第二根钢柱就位第三根钢柱就位第四根钢柱就位下层梁安装上层梁安装。第一节间安装完成后，依次安装第二、第三节间。前三个节间安装完毕形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。4.3.4.4高强度螺栓连接1）使用螺栓本工程所用高强度螺栓系10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理。2）高强螺栓紧固轴力紧固轴力的目

49、标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%螺栓直径d （m m）1620（22）24每批紧固轴力的平均值（kg）标准109170211245最大120186231270最小99154191222施工扭矩值的确定大六角高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所示。施工终拧采用定值扭矩扳手。螺栓直径d（mm）1620（22）2427初拧扭矩（Nm）160310420550790终拧扭矩（Nm）2304406007801120扭矩（Nm）TC=KPCd K扭矩系数（0.110.15）取0.13 PC预拉力标准值（KN） d螺栓公称直径（mm）初拧采用初

50、拧扳手进行，按不相同的规格调整初拧值。 3）高强度螺栓施工（1）、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，如图下图所示。（2）、高强度螺栓施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间（、）全部终拧完成后方可进行焊接。（3）强度螺栓施工的主要影响因素 影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要

51、求。高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（030）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2

52、d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。4.3.5砌筑工程基础砌体采用页岩烧结砖，墙体采用陶粒空心砖。4.4.5.1施工准备1材料要求（1）陶粒空心砖，有出厂合格证和检测报告。（2）页岩烧结砖，有出厂合格证和检测报告及复检报告。（2）水泥：P.C32.5及其以上的水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5，过5mm孔径筛。2主要机具（1）搅拌机，后台计量设备，10mm筛子、手推车、大铲、铁锹、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次

53、倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌空心砌块的部位在框架上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。（4）砌筑前应做完地面垫层，墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或陶粒空心砖反砌，孔内填细石混凝土。（5）门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑时将陶粒空心砖反砌，孔内填细石混凝土。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后

54、剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在柱上每500mm左右焊好预留拉结钢筋。4操作工艺工艺流程：（1）基层处理：将混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌砌块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度应为砌块长度的12，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。2）墙体与框架柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于墙长的1/5

55、且不小于700mm。（3）砌块与楼板（或梁底）的联结：填充墙顶采用斜砖并与框架梁或楼板密切结合，应有锚拉措施，做法见11G329（三）。（4）当围护墙或间隔墙的水平长度大于8米或墙端部、转角处没有钢筋混凝土柱时，应在墙中部或端部、转角处加设构造柱，构造柱的柱顶及柱脚应在主体结构中预埋412短竖筋，钢筋搭接锚固长度50mm，断面=墙宽*200，配筋412、6200。（5）砖基础采用页岩烧结砖，250墙及200墙下均砌240厚，卫生间隔墙下砌120厚。5质量要求1）使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合设计及规范要求的各项技术性能指标，并有出厂合格证，并进行二次检验。2）砂浆的品

56、种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一块的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。4）每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。5）砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。6）拉结筋间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。6成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（