压缩机安装方案

1、综合重大一般中石油大庆石化分工司20万吨/年高压聚乙烯主体装置工程PK1201 压缩机安装施 工 技 术 方 案编制：审核:复审：批准：中国石化集团第四建设公司大庆工程项目经理部二四年三月一日目 次1 使用范围12 编制依据13 工程概况14 主要施工方法25 成品保护106 质量保证措施及检试验计划107 HSE措施118 主要施工机具149 主要措施用料1510 施工记录表格1711 压缩机组安装进度计划17附表（一）：压缩机组螺栓紧固力值表20中石油大庆石化分公司20万/吨年高压聚乙烯主体装置工程PK1201压缩机安装施工方案页码：201 适用范围本方案只适用于PK1201 电机往复压缩

2、机组施工，机器安装技术参数以随机图纸资料为准。2 编制依据 2.1有关规范、标准a）机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98；b）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；c）化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ203-83；d）石油化工施工安全技术规程 SH35051999。2.2随机技术文件a）机组总装配图和基础图纸；b）机组随机安装操作手册。3 工程概况新建20万吨/年高压聚乙烯装置压缩机厂房内有往复式压缩机2台，其中是：增压/一次压缩机PK1201,三列六缸五级压缩，电动机驱动。并设有润滑系统、冷却冲洗系统、冷却器、辅助设备等。供货状态为PK1201曲

3、轴箱、气缸单独供货，曲轴箱重34t,电机重44t。往复压缩机属较大型设备，必须在未完全封闭压缩机厂房顶棚时吊装就位；压缩机厂房顶部预留最小尺寸6m、一跨钢结构，其余部分可封闭。就位完成后应立即封闭棚顶，为设备下一步的安装工作创造条件。 PK1201压缩机组参数一级压缩：入口压力 0.03MPa入口温度 40出口压力 1.65MPa出口温度 200二级压缩：入口温度 40出口压力 2.23MPa出口温度 200三级压缩：入口温度 40出口压力 5.2MPa出口温度 200四级压缩：入口温度 40出口压力 10MPa出口温度 200五级压缩：入口温度 40出口压力 31.37MPa出口温度 200

4、电机功率： 4800kW4 主要施工方法4.2 施工工序同轴度精找油循环 试车试车准备管道酸洗 一次灌浆机身水平度精找正二次灌浆中体清洗安装活塞安装附属管道安装气阀安装 主电机安装、对中主电机灌浆、养护 机身内件回装、间隙测量汽缸找正 汽缸清洗、组装附属设备安装机身水平度初找施工准备基础验收、处理开箱验收机身就位附属设备安装一次灌浆管道安装 管道安装 管道安装 4.3 施工工艺4.3.1 施工准备a）图纸会审完毕，施工技术方案编制完毕并经审核批准；b）各类施工人员到位，向施工班组进行技术交底，充分熟悉图纸、施工技术方案；c）施工作业场地和零部件临时存放场地能满足施工要求；d）施工用工机具、测量

5、器具具有在有效期限内的合格证，且测量精度保证施工要求；e）施工用料齐备,压缩机厂房内的天车可以正常投入使用。4.3.2 基础验收、处理 机组的基础验收时，土建方应具备齐全的基础强度报告和施工、检验记录。基础的表面不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面应平整、干净，地脚螺栓孔及套筒内的杂物应清理干净。基础的纵横坐标线和标高线应明显、清晰，参数符合设计图纸要求。按照土建施工图纸和制造商技术文件核对基础的尺寸，允许偏差应符合表（1）的规定。表（1）基础尺寸允许偏差 单位：mm序号项目名称允许偏差1坐标位置（纵横轴线）±22不同平面标高±13平面外形尺寸±204平

6、面水平度每米5全长105铅垂度每米5全长106预埋地脚螺栓套筒纵向（全长）±4横向（全长）±2中心距±2在机组安装前和安装后对基础进行沉降观测。 基础验收完毕后，对基础进行处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层，并对基础进行铲麻面处理,要求麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米35点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。4.3.3 开箱验收机组开箱验收，应在供应部门组织下，会同有关人员参加下，按照装箱单和技术资料进行，其内容如下：a）按照施工编号、包装箱号进行核对，并检验包装

7、情况；b）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对机组的零、部件进行外观检查，对于有缺陷的零部件应向有关人员报告，同时作好记录；核实零件的品种、规格及数量等；d）开箱检验后相关责任人员应对检验结果予以确认，并签字认可；e）机组的各专业施工用的零、部件及配件，应由相应的专业人员进行检验；f）机组的零、部件应按施工程序由供应部门送到现场，并与作业人员办理交接手续；4.3.4 机身就位机身就位之前,应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗。机身吊装时，要保证机身吊平、吊稳，吊点应使用设备给定的位置。机身就位要求：方位按图纸要求正确摆放中心线允差： 2mma）把地脚螺栓穿入压缩机地脚螺丝孔,螺栓与螺帽预

8、留部分为23扣,带入螺帽时涂一层二硫化钼；b）搭设防护架，在机组基础四周围上护栏，顶部铺满堂红瓦楞板，防止高空坠物对机身造成破坏。4.3.5 附属设备的安装附属设备包括润滑系统、冷却冲洗系统以及冷却器等,安装允差如下： 安装形式项目立式卧式机械设备标高±5±5+2010中心线±3±3±10垂直度0.8mm/m但19水平度0.5mm/m纵：0.10横：0.20在设备基座放置水平仪，调整垫铁进行设备找平；润滑油站安装完毕后，进行油泵的对中调整，其要求如下：电机驱动的油泵，电机轴与泵轴在同一直线上，轴对中允许偏差为：±0.05mm；冷却冲洗

9、系统的对中要求同上。4.3.6 机身水平度初找此工序在机身内部件拆除完毕后即可进行；使用顶丝进行调整,找正用的水平仪精度为0.02mm/m。a）机身水平度在机身滑道和主轴承座上测量；b）机身水平度找正要求：纵向水平度：0.05mm/m 在机身主轴孔处进行测量；横向水平度： 0.05mm/m 在滑道处进行测量。横向水平度找正时，应使滑道水平度稍向外侧偏高，并符合要求。4.3.7 一次灌浆a）灌浆前,地脚螺栓应清洗洁净,无积水 无尘土 无杂质.b）灌浆采用CGM,材料搅拌后备干部30分钟内用完,加水配比按灌浆料说明书严格操作.c）灌浆料搅拌必须用机械方式,d）灌浆后进行养护,环境温度不能低于0,不

10、能阳光直射.e）待灌浆料达到80%强度时,压缩机组可以初找正.4.3.8 机身水平度精找正a）把紧所有地脚螺栓力矩见方案附表.b）复查机身纵横向水平度，应无变化，若有变化，重新调整至合格,按4.2.6操作,交土建灌浆.4.3.9 二次灌浆将基础清理干净后，进行润湿，润湿时间约12小时。灌浆采用CGM无收缩灌浆料。灌浆前，在基础外沿设置模板，防止灌浆料向外流躺。灌浆时基础表面应清洁、无积水，灌浆应从机身基础一端开始一次完成，灌浆料与机座和基础的结合应密实，防止产生空鼓和疏松，灌浆同时制作试块，灌注用的材料搅拌后30分钟内必须用完。灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。灌浆后，进行养护

11、。4.3.10 中体汽缸清洗、安装在安装前，必须拆除中体上的热电偶，以免安装过程中损坏。在清洗过程中，必须在基础上铺好塑料布，防止污染基础。吊车吊起中体后，在垂直和水平方向上调整水平，要求在2mm/m之内。将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出，清洗气缸部件内部。将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得装错，要按图纸要求的顺序装配。将刮油环清洗干净，装配时，刮油环与盒的轴向间隙在要求范围内见表，刮油环组装好后，套在活塞杆上用着色法进行检查，使之均匀接触达70%以上，合格后回装。填料结构形式径向开口间隙轴向间隙锥形金属填料1.0mm±0.10mm0.4mm0.5mm平面金属

12、填料1.5mm2mm0.05mm0.10mm4.3.11 气缸找正气缸与机身应对号连接，不得装错。气缸找正时,汽缸水平度应0.05mm/m,可以向盖端高,汽缸中心线与滑道中心线的同轴度应0.07mm。4.3.12 机身、气缸水平度、同轴度复查完成上述工作后，均匀把紧气缸与机身的连接螺栓，螺栓力矩见附表（二），复查机身、气缸的水平度与同轴度，应无变化。如测量误差超过允许值，应重新调整直至合格。4.3.13 机身内件回装、间隙测量将曲轴吊入机身，进行以下测量：a）测曲轴与下轴瓦的接触情况，在90º120º弧面上均匀接触面积达70%；b）测主轴承与曲轴轴径的径向间隙要求为1.2/

13、1000×D，D为主轴承直径打百分表测曲轴轴向定位间隙,要求为0.2mm0.4mm；c）测量完毕后，用扭矩扳手拧紧主轴承联接螺栓，其拧紧力矩数值按附表（一）要求进行；d）在0°、90°、180°、270°四个位置测曲轴曲臂差,要求为10-4S。装上电机后3×10-4S。S为行程；e）用塞尺测十字头销与连杆小头瓦径向间隙,应在0.05mm0.09mm之间；f）用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲轴轴颈向间隙,要求为1.2/1000×D。D为主轴承直径装入十字头，再装入连杆，将大头瓦与曲轴连接，最后穿入十字头销，并固定；g）测量滑道

14、与十字头径向间隙,要求为(0.6-0.8)×10-3d。d-十字头外径机身内部彻底清理干净后，扣上盖板。4.3.14 活塞安装使用专用工具在天车的配合下，将活塞水平地插入气缸。在安装活塞的过程中，要求做以下检查：a）活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不得超过2处，每处对应弧长不得大于36°，且与开口的距离应大于15°对应的弧长；b）测量活塞环和支承环与环槽的端面间隙见表，活塞环与支承环在气缸内的开口间隙,要求为=2D(t2-t1).t2-排气温度 t1-环境温度：气缸直径100mm500mm500mm1000mm1000mm1500mm轴向间隙值0

15、.05mm0.10mm0.15mmc）活塞环与支撑环在环槽内应能自由转动，手压环时，环能全部沉入环槽内，相邻环的开口位置要错开；d）测量气缸与活塞的径向间隙，并做记录,要求为(0.0010.002)D。D为气缸直径；e）气缸活塞前后死点间隙以随机资料为准。气缸水夹套水压试验。要求设计压力P10 MPa时，PS=1.5P设计压力P10 MPa时, PS=1.25P活塞上与介质接触的部位在清洗后用四氯化碳脱脂，再涂上白油以防绣。4.3.15 附属管道安装管道安装前机身必须保持清洁，；所有与介质接触的管线在焊接后必须彻底清洗和脱脂。连接相关的润滑油管线、冷却油管线、水线，管线不得对机器产生任何应力，

16、在联轴器处打百分表监视，各方向的位移不应超过0.05mm。水线连接完毕后应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，保持30分钟无渗漏为合格；油管线应进行通油试验，线路畅通、无渗漏，各注油点油量均达到要求。4.3.16 气阀安装先将所有进、排气阀清洗检查，阀应无质量缺陷，如阀片座表面无划伤、无变形等。气阀组装时气阀的弹簧片长度应一致，阀片和弹簧片应无卡住和歪斜现象。将气阀逐个进行煤油试漏，应无连续的滴状渗漏。气阀与介质接触的部位要求在清洗后用四氯化碳脱脂，再涂上白油以防锈。气阀组件检查合格后安装，安装时顶紧力应按图纸要求进行。4.3.17 主电机安装、对中a） 主电机专项吊装方案整体吊装就位。b）

17、 主电机与压缩机找同心度c） 在第一列曲臂间放置百分表，在0°、90°、180°、270°四个位置测曲轴曲臂差，应在0.0mm以内，如有偏差调整转子的支架和后轴承座。 4.3.18 主电机灌浆、养护 同心度找正完毕后，均匀把紧电机地脚螺栓。经检查合格后，进行主电机灌浆，要求同4.2.7中的要求。4.3.19 同轴度精找a） 电机与压缩机连接时对轮采用刚性连接，电机与压缩机对中符合要求时，对轮螺 孔应用较刀精较。b） 转子与定子间空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互吻合，不应大于1mm。c） 复测曲轴曲臂差。 4

18、.3.20 管道安装a） 管道敷设应整洁、美观。当管道焊接时，应采用氩弧焊。随机的管道施工详见管道施工方案和焊接方案。 b） 道安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进入。 c） 所有与介质接触的管线在焊接后必须彻底清洗和脱脂。d） 回油管道应有3/1000的坡度 。e） 管道、阀门应进行严密度试验和强度试验。安全阀应整定合格。4.3.21 管道酸洗 管道酸洗按专项酸洗方案进行，酸洗完成后，按原图复位。4.3.22 油循环a）对油箱、油过滤器、油冷却器进行人工清理，达到使用要求；b）将轴瓦和机身滑道供油管接头拆下，临时用短管跨线连接机身曲轴箱进行油循环，在回油主管路加临时过滤网（100目）

19、；c）注油使用工作油进行油循环，注油时应注意过滤，采用滤油机，在出口加100目滤网，采进行三级过滤；d）打开油泵入口阀，打开出口阀，启动油泵，此时检查管路有无漏点，若有漏点，停泵处理，若无漏点，则可将管路中油压调至0.4Mpa进行循环；e）油运工作中注意事项：1）油运工作连续进行，安排好倒班工作，对工作人员加强责任心教育，防止意外事故发生；2）油泵每8小时切换一次，过滤器，冷却器每4小时切换一次；3）回油滤网的拆洗次数，根据系统的清洁程度灵活确定，一般初期频繁一些，比如2小时更换一次，以后视清洁程度可以4小时或8小时清洗一次；4）对油进行重复加热、冷却处理，油温最好在80°C左右；5

20、）用木锤敲击管线，以振落某些附着物；6）将压缩空气（或氮气等）引入管路系统，以增加管路中油的湍流度，冲洗掉凹处及缝隙的杂质；7）100目滤网运行目视检查合格后，更换200目滤网运转，目视检查达到12个/cm2软杂质方可合格，取样送分析室检验，合格后将油系统复位，油进轴瓦继续运行2428小时，此时在轴瓦油入口处加200目滤网，若在此时间内滤网无杂质附着，则可拆下滤网，进行压缩机单机试运。4.3.23 试车准备a）油循环完成后，交工艺、电仪专业，确认仪表报警、联锁系统已经调试完，作好试车准备；b）确认试车条件,水、电、气是否正常；c）拆除各气缸的组合阀。 加入专用吹扫组合阀,用高压空气逐级吹扫。吹

21、扫完后加入正式的组合阀进行空负荷试车。4.3.24 试车a）空负荷试车1）盘车两圈,检查是否有异常现象；2）确认电机状态良好，可以正常工作,应将联轴节紧固，进行机组联动试车；3）瞬时启动，注意运转方向，并观察与测听各部位有无障碍和异声等；4）第二次启动，无异常现象即可进行无负荷试车，么擦副的最高温度不得超过60，振动不超过0.15mm，连续运转四小时；5）无负荷试车结束后,检查机组各连接件，无松动，异常磨损等现象即可考虑。b）负荷试车。吹扫工作可与机组负荷试车结合起来进行，最高吹扫压力一般不得大于10kgf/cm2。c）系统全部吹扫结束后,应拆开气阀检查清洁度,以待正式开车；d）采用空气作负荷

22、试车最高压力不得超过250kgf/cm2.当排出压力大于250kgf/cm2时,可考虑采用氮气作为压缩介质；e）负荷试车升压可分34次进行,并需缓慢均匀；f）试车过程中检查机组各部运行情况,检查仪表、电器、水系统、油系统是否正常,联锁装置是否灵敏。5 成品保护由于装置所处位置的地理条件限制和施工条件限制，施工时必须对压缩机组作如下成品保护：a）压缩机组就位后，用苫布遮盖，搭防护架,在压缩机厂房施工完成后进行安装；压缩机组附属设备中的容器安装后需要氮封的，在现场安装完后，重新充氮保护；易锈的部件表面涂防锈油进行保护；b）轴承箱内注油保护轴承，同时进行定期盘车，并做好记录；c）对于压缩机组上的易损

23、且可拆卸的部件，需要时应拆下放入库中保护，试车时再安装。6 质量保证措施及检试验计划a）质量保证措施术交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工措施。b）开箱检验要按装箱单、施工图仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸；c）对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制；d）二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；e）在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；f）施工过程中做好对压缩机的成品保护工作；g）设立专职质量检查员进行质量检查；h）所有质量保证控制活动符合已通过的项目质量保证控制程序；i）检试验计划（见附表）；j）质量保

24、证组织机构(见附表)。7 HSE措施7.1HSE措施安全承诺：遵循FCC。HSE承诺，尊重业主，服从业主，认真作好施工前危通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康。由项目HSE风险管理小组负责，定期召开安全会议，制定吊装方案，讨论安装过程中的安全问题，制定相应HSE措施及解决方案，确保施工顺利进行；施工前对参加作业人员进行技术交底，选派专职安全人员监督管理，及时解决安全问题。根据工程施工特点和作业环境，HSE管理工作重点应做好动火（气割、焊接、打磨）、高处作业（架设，设备安装）立体交叉及吊装作业等4项监控，抓好防火防爆、防高处坠落、物体打击、防起

25、重伤害等4项防护，确保安全生产。7.2安全组织机构。（见附表）7.3劳保着装 所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。7.4安全标识现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。7.5施工用电a）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式；b）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于

26、0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具；c）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。7.3.4 吊装作业a）施工过程中严禁在吊装作业范围内有人停留或行走；必须使用溜绳，防止晃动和旋转，吊装下方严禁站人；b）绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力；c）绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；d）对于精密零部件的吊装要求使用吊装带或采取有效措施，以防止划伤零部

27、件表面；e）吊装索具实际承载不得大于其额定载荷；f）吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数不得小于6；g）吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确；h）压缩机厂房内天车操作人员必须持证上岗；i）严格执行FCC/QG0611起重作业HSE管理规定，持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格履行“十不吊”。7.3.5架设作业: 严格执行FCC/QG0871脚手架管理规定，认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。a）脚手架必须稳定牢固，基础、杆

28、距、剪刀撑、拉节点、跳板符合要求，铁丝扣打紧，作业层必须有合格的防护栏、安全通道。b）规范管理：架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。c）落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。 7.3.6高处（立体交叉）作业: 严格执行FCC/QG0872高处作业管理规范，认真履行高处作业许可证制度，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具或物件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击造成的事故频

29、率。a）高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高处作业人必须系好安全带，安全带应系挂在操作人员上方固定牢靠的物体上。b）高处作业时，人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。小型工具和零件应盛放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在固定的构件上。作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。c）按规定设置安全网，禁止上下抛掷工具或物件。d）高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。e）及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物件打击造成的事故频率。7.3.7动火作业：严格遵守FCC/QG0893用火作业管理规定，认真落实“三不动火”原则，规范、完善动火作业各项防护措施，防止火灾事

30、故发生，保证员工健康。a）凡在装置现场进行的施工作业时，动火必须有火票；b）不许在原装置管线下动火作业，特殊情况必须采取严格的防火措施；c）油循环时备齐防火器材，并设防火责任人。7.3.8其它a）除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 的有关规定，同时须遵守执行FCC的HSE管理规定公司项目和业主的有关安全规定；b）机组安装平台劳动保护、安全通道如不完善，必须要用架设脚手架来弥补，消除不安全隐患,平台孔、洞必须用木板加以遮挡用铁丝绑扎牢固；c）在用有机溶液清洗零部件时，必须注意防火，旁边要放置灭火器。清洗完零部件的有机溶液要放到指定地点，以防污染环境。7.3

31、.8LEC评估序号活动根源或者状态及可能结果L值E值C值D值危险等级1劳动保护劳动保护未按程序实施31721四级未设置临时防护32742四级临边防护不完善或未设置警示标志，导致人员伤亡10.510.5五级人员劳动保护穿戴不合要求32318五级2架设作业材料不合格1177五级基础未夯实1616五级作业面物件摆放不稳32742四级跳板绑扎有缺陷24324四级3吊装作业机具、索具选用捆绑不当32742四级无溜绳1339五级人员违章进入吊装物坠落范围121530四级吊车站位不当121530四级4高处作业人员上下抛掷工具或物件31721四级上下交叉作业无隔离防护设施32742四级经评估，共分析出14个危

32、险，其中四级危险9个、五级危险5个。根据LEC管理办法四、五级通过运行控制措施可以控制。8 主要施工机具序号名 称规格、型号单位数量备 注1吊车550吨台12焊机台13空压机台14砂轮机100mm台2125mm台25倒链2吨台25吨台210吨台46吊装带1吨条45吨条410吨条47千斤顶20台410台4续表序号名 称规格、型号单位数量备 注8水准仪台19钢板尺1000把110激光找正仪台111百分表表架套812百分表0.01mm块813游标卡尺0125mm个20200mm个20300mm个214千分尺025mm个315内径千分尺01000mm套116条式水平仪0.02mm/m台817测温仪台1

33、18测振仪台119块规套120紫铜棒30m1.550m1.59 主要措施用料序号名 称规格、型号单位数量备 注1钢板=20mmm210=16mmm22=10mmm22=2mmm2202角钢40m303不锈钢过滤网100目m240200目m2104红胶皮=5mmm245破布Kg1456塑料布Kg1117胶带纸卷308白胶布卷109记号笔支2510四氯化碳Kg4011丙酮Kg4512煤油Kg8013面粉Kg40用于油箱清洗14白的确良布m4015钢丝刷把2016油盆1m×0.6m×0.3m个6续表序号名 称规格、型号单位数量备 注17毛刷4把1018塞尺L=200mm把5L=1

34、50mm把519铅丝0.350mm卷20.50mm卷220红丹粉Kg0.521塑料管内径20mmm3022玻璃管20mmm223密封胶704盒80铁锚604盒5024聚四氟乙烯密封带卷2025二硫化钼kg2026机油kg527不锈钢=0.30mmkg5=0.05mmkg5=0.10mmkg5=0.15mmkg528耐油石棉板=0.5mmm25=1mmm25=2mmm25=3mmm2529氮气瓶2530氧气瓶1031乙炔瓶2032水砂纸0#张1001#张100400#张200600#张200800#张20033金相砂纸张20034什锦油石组435苫布6000×8000块636氧气带m5

35、037乙炔带m5038石棉布m24039木板5mmm2510mmm21520mmm22040方木0.05m×0.05m×1m根5041防爆手电把442连体服套2043橡胶手套副3010 施工记录表格a）机器安装记录 J311b）机器拆卸及组装记录 J312c）联轴器对中记录 J313d）隐蔽工程记录 J115e）机器单机试车记录（一） J314-1f）机器单机试车记录（二）通用类 J314-2Ag）机器单机试车记录（二）往复式压缩机 J314-2B11 压缩机组安装进度计划PK1201安装进度计划 序号施工任务20043月4月5月6月7月8月1设备到货检验3.15-3.312基础验收及处理3.27-3.313机身就位4.1-4.14附属设备安装4.2-4.65机身水平度调整5.6-5.116机身灌浆、养护5.12-5.217机身水平度复查5.22-5.238气缸清洗、组装5.24-5.319汽缸与机身连接、找正6.1-6.1010机身、汽缸水平度、同轴度复查6.11-6.1211机身内件回装、间隙测量6.13-6.1712活塞安装6.18-6.2513附属管道安装6.26-6.2714气阀安装7.28-7.2915主电机安装、对中6.30-7.816主电机灌浆、养护7.9-7.1717同轴度精找7.18-7.27