(完整word版)DSA200受电弓检修工艺

1、（本文为手动码字，格式不工整还请见谅，本指导书来源与唐山 机务段检修车间作业指导书 20142014 版）DSA200DSA200 受电弓检修工艺1 范围本部分规定了 DSA200 型受电弓的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。 本 部分适用于韶山 4 型电力机车段修修程。2 材料棉纱、 白市布、 中性清洁剂、SHELL ALVANIA R 润滑脂、 试漏剂、 导电接触脂 FT40V1螺纹润滑剂、环氧树脂油漆 RAL7012 清洗剂、刷子、滑板及需要更换 的备件。3 工艺装备3.1 装备受电弓试验台、风源、风管及 3L 储风缸3.2 工具两用扳手一套、扭力扳手 840Nm、60220Nm、油枪

2、500cm3 G18、手锤、木 锤或塑料手锤。3.2 量具钢卷尺 3m、钢直尺 300mm、机械秒表、弹簧秤 0200N、游标卡尺 200X0.02、 水平仪 600mm。4 技术要求技术参数：受电弓名称：单臂受电弓型号：DSA200设计速度：200km/h额定电压/电流：25kV/1000A静态接触压力：70N 5N升弓驱动方式：气囊装置自动降弓时间：1.2 秒（到离网 150mm）升降弓时间：升弓时间 5.4s 降弓时间 4s输入空气压力：0.41MPa正常工作压力：0.360.38MPa弓头垂向移动量：60mm密调压阀耗气量：输入压力v1MPa 时不大于 11.5L/min纵向安装尺寸：

3、800mm横向安装尺寸：1100mm折叠长度：2561mm最大升弓高度:3000mm （含绝缘子）落弓位高度：588mm （含绝缘子）重量：126kg （不含绝缘子）5 工艺过程5.1 解体工艺流程：5.1.1 分解部件连接：5.1.1.1 从车顶拆下受电弓：拆除两根绝缘管、三个绝缘子与受电弓的连接，将绝缘管、受电弓从车顶上拆下。5.1.1.2 拆软连接线：用扳手拆下软连接线，70 方 4 根、50 方 2 根、35 方 1根。5.1.1.3 拆连接气管：5.1.1.3.1 拆除底架、下臂、上臂、弓头之间的连接气管PU-4o5.1.1.3.2 拆除气囊连接橡胶气管。5.1.2 分解弓头：5.1

4、.2.1 拆滑板：5.1.2.1.1 拆除滑板连接气管 PU-45.121.2 用扳手拧下滑板安装螺母 M8 及垫圈&5.121.3 取下滑板。5.1.2.2 拆弓角：用扳手拧下弓角螺栓 M6X35，拆除两端弓角。5.1.2.3 拆卸弓头：5.1.2.3.1 用扳手拆下上导杆杆端轴承与弓头传力柱头的连接螺栓。5.1.2.3.2 用扳手拧下扭簧与柱头、传力柱头连接螺栓M8X60。5.1.2.3.3 拆下左、右支撑装配、柱头、传力柱头、0.3mm 尼龙垫圈。5.1.2.3.4 使用小刀轻轻将上臂顶管一端的滑动轴套取出。5.1.2.3.5 从上臂顶管中抽出管轴，取出另一端滑动轴套。5.1.2

5、.4 分解弓头：5.1.2.4.1 用扳手分别拆下左、右支撑装配的扭簧及扭簧安装座。5.1.2.4.2 用扳手分别拆下左、右支撑装配的弹簧组装。5.1.2.4.3 将左、右支撑装配拆解为支架焊接、弓头支撑、弹簧组装、扭簧等 零部件。5.1.3 分解上臂：5.1.3.1 拆卸上臂：5.1.3.1.1 用套筒扳手拧下下臂短轴与上臂的连接螺母M16 及垫圈 16。5.1.3.1.2 用扳手拧下上臂中心连接与下导杆连接的M16 铰孔螺栓，取出黑色尼龙垫圈及尼龙轴套。5.1.3.1.3 将上臂从受电弓上取下。5.1.3.2 分解上臂：5.1.3.2.1 先用扳手松开张紧绳上拴头螺套两端螺母，然后用4mm

6、 加长内六角扳手松开两根张紧绳。5.1.3.2.2 用钢丝钳取出张紧绳两端开口销，抽出销轴，拆下张紧绳。5.1.4 分解上导杆：5.1.4.1 拆卸上导杆：用扳手拆下上导杆杆端轴承与下臂的连接螺栓。5.1.4.2 分解上导杆：5.1.4.2.1 用扳手松开上导杆两端杆端轴承螺母。5.1.4.2.2 拆下左、右旋杆端轴承。5.1.5 分解下臂：5.1.5.1 拆卸下臂：5.1.5.1.1 用扳手拧开阻尼器与下臂连接螺栓M8X50,抽出阻尼器连接销轴。5.1.5.1.2 用扳手拧开钢丝绳两端螺母 M16。5.1.5.1.3 用扳手拧开线导向安装螺栓 M12X50。5.1.5.1.4 拆除钢丝绳。5

7、.1.5.1.5 用套筒扳手拧下下臂长轴与底架的连接螺母M16 及垫圈。5.1.5.1.6 将下臂从受电弓上取下。5.1.5.2 分解下臂：5.1.521 用扳手拧开线导板连接螺栓 M16X55,拆除两端线导板。5.1.522 用弹簧挡圈专用卡钳拆下下臂主轴与中心轴孔内的弹簧挡圈52。5.1.5.2.3 退出两端隔套、轴承、垫圈等。5.1.5.2.4 拧开进气管两端接头，取出气管PU-45.1.6 分解下导杆：5.1.6.1 拆卸下导杆：用扳手拆下下导杆杆端轴承与底架的连接螺栓M16X75。5.1.6.2 分解下导杆：5.1.6.2.1 用扳手松开下导杆两端杆端轴承螺母。5.1.6.2.2 拆

8、下左、右旋杆端轴承。5.1.7 分解升弓装置：5.1.7.1 拆卸升弓装置：5.1.7.1.1 用钢丝钳拆除升弓装置与底架连接销轴的开口销。5.1.7.1.2 从底架支撑中抽出销轴。5.1.7.1.3 将升弓装置取下。5.1.7.2 分解升弓装置：5.1.7.2.1 用扳手拧开升弓装置上限位装置螺杆上的M10 螺母，取下螺柱及方管。5.1.7.2.2 用扳手拧开连接关节装配螺栓4-M8X12 及连接气囊的锁紧螺母8-M10。5.1.7.2.3 从升弓装置底板焊接上拆除油杯。5.1.8 拆除附件：5.181 拆卸弓装配：5.181.1 用扳手拆下弓装配与底架连接螺栓 M8X30。5.181.2

9、拆下弓装配。5.1.8.2 拆卸阻尼器5.1.8.2.1 用扳手拆下阻尼器与底架连接螺栓 M8X35。5.1.8.2.2 拆下阻尼器，抽出阻尼器连接销轴。5.1.9 分解底架：5.1.9.1 用扳手拆除底架上的管卡、弯管、橡胶堆、球阀、快速降弓阀、橡 胶气管、PU-4 气管及各管件。5.1.9.2 将底架从工作台上取下，受电弓分解完成。5.2 清洗检查：5.2.1 清洗零部件：5.2.1.1 使用专用高强度清洗剂清洗各零部件表面，然后用清水洗干净表面 的清洗剂，再用干棉纱或白市布擦干。5.2.1.2 白色绝缘管用棉纱蘸中性清洁剂擦拭干净，然后用干棉纱擦干，不 得有油污。5.2.2 检查各零部件

10、：5.2.2.1 检查弓头零部件：5.2.2.1.1 检查滑板是否磨损到限，碳滑板条磨耗极限为5mm。若磨损到限及时更换，如果仅需更换一个滑板，新滑板与另一个旧滑板的高度差应不超过3mm。5.2.2.1.2 检查滑板有无损坏较严重现象。若碰撞掉块V 字型，深 6mm 左右应修整成坡面。5.2.2.1.3 检查弓角涂层厚度是否磨损到限；若弓角涂层厚度0.1 需更换弓角。5.2.2.1.4 检查管轴是否磨损到限；若管轴直径 29.5 更换管轴。5.2.2.1.5 目测弓头支架等件是否变形。5.2.2.2 检查上臂零部件：5.2.2.2.1 目测上臂是否变形。5.2.2.2.2 检查滑动轴套内径；若

11、 30.2 更换滑动轴套5.223 检查下臂零部件：5.223.1 目测轴承是否有缺损，转动是否灵活。5.2.2.3.2 确认轴承是否到更换期限。轴承的使用年限为8 年。5.2.2.3.3 检查密封圈是否完好。5.2.2.4 检查底架零部件：5.2.2.4.1 检查橡胶堆是否老化变形。5.224.2 检查橡胶气管是否有破损。5.2.2.5 检查升弓装置零部件：检查气囊是否有裂纹、破损现象。5.2.2.6 检查阻尼器：检查阻尼器是否有泄漏。5.2.2.7 检查软连接线：5.2.2.7.1 检查软连接线是否有破损。5.227.2 确认软连接线是否到更换期限。软连接线的使用年限为4 年。5.2.2.

12、8 检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有断股现象；若出现断股即更换。5.2.2.9 其它检查项目：5.2.2.9.1 检查 PU-4 气管是否有破损。5.229.2 检查升弓装置关节装配是否转动灵活。5.229.3 外观检查胀紧绳状态，确认是否有裂纹，不良者及时更换。5.3 受电弓组装工艺流程：DSA200 单臂受电弓的组装过程与拆解过程相反。5.4 检查试验标准：5.4.1 静态压力特性受电弓在额定工作气压下，在其工作高度范围内进行升、降弓试验（带阻尼 器），至少在如下高度下：900、1200、1600、2000、2400、2700mm （至绝缘子 下平面计算高度）测试其静态压力。测量应在受电弓连续

13、上升和下降的循环周期进行， 其上升或下降速度为 0.05m/s 10%。向下运动时，力的最大值不超过 80 5N，向上运动时，力的最 小值不小于60 5N，在同一升弓高度，两个值之差都不应超过20N。5.4.2 升降弓特性升降弓时间是指静态接触压力及气囊压缩空气均为正常时，滑板自落弓位上升至 2000mm 高度（自绝缘子下平面）或自 2000mm 高度（自绝缘子下平面） 降至落弓位所需时间。升弓时从弓头动作开始计时，升至2000mm 停止计时。降弓时从弓头动作开始计时，降至落弓位停止计时。542.1 升弓时间应不大于 5.4s，且不允许受电弓有任何回跳。542.2 降弓时间应不大于 4s,且不

14、允许有引起损坏的冲击。5.4.3 受电弓的气密性断开控制阀板与气囊驱动装置相连管路，将受电弓进气口与3L 的储气缸相连，通以 400kPa 的压缩空气，关闭进气，10min 后，气压下降应不大于 20kPa。5.4.4 自动降弓装置（ADD）特性受电弓自动降弓装置基本调试，受电弓的 ADD 控制阀不应经常试验，在更 换滑板时，检验 ADD 性能，即将受电弓升起 0.6m，打开试验阀，受电弓应迅速 降下（必须注意安全）。5.4.5 落弓位保持力：落弓位保持力不小于120N。5.4.6 检测胀紧绳拉力5.4.6.1 用卷尺测量胀紧绳中部垂直向外与上臂的长度，在上臂对应点作记 录。5.4.6.2 用弹簧秤在胀紧绳的中部，垂直向外作用拉力 80N，用卷尺测量张紧 绳与上臂记录点的长度，两者相减就是胀紧绳的位移。胀紧绳中心位移为79mm，不符合限度要求的对胀紧双头螺套进行调整，直到符合要求。5.5 滑板更换说明：5.5.1 出现下列情况时，必须更换滑板：5.5.1.1 碳条磨耗后高度小于 5mm 或滑板总高度w22mm。5.5.1.2 由于产生电弧，造成滑板变形或缺陷，并自动降弓。5.5.1.3 由于发生弓网故障，造成滑板扭曲、断裂等。5.5.2 如果仅需更换一个滑板，新