市政道路垫层基层施工方案

1、市政道路垫层基层施工方案1.1.1纯石屑垫层垫层釆用纯石屑垫层，液限小于26%,塑性指数小于6, 石料压碎值不大于30%,级配应符合设计要求，压实度（重 型击实标准）要求不低于96%,回弹模量170Mpa。1.1. 2密实型水泥稳定上基层本工程基层釆用6%水泥稳定石屑。其中纯石屑集料的压碎值 不大于30%,液限指数28%,塑性指数9,该层施工时必须 在最佳含水量情况碾压，以利于路基形成早期强度。水泥含 量，指水泥与碎石之间的重量之比，压实度不低于96%, 7 天的无侧限抗压强度不少于3. 5%o养生期不少于7天。1.1.3施工工艺流程图施工工艺流程图如下：1.1.4施工方法1施工准备：水泥石屑

2、混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。在拌合 场还准备了足够的堆料场地，并进行了 “硬化”处理。以防 集料被泥土污染。对不同规格集料分开堆放。充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进 展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备 等项工作。1.1原材料检验:水泥稳定层的原材料主要是水泥、石 屑，对原材料质量严格把关是保证水泥稳定层混合料质量的 重要环节。1.2机械设备选配:为保证水泥稳定层基层的质量和进 度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中 稳定层混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的 使用性能。a. 稳定粒料拌和设备是关键设备之一，由经验丰富的机 械专业工

3、程师负责进行安装、调试；使拌出的水泥稳定石屑 混合料符合设计要求。b. 水泥石屑摊铺机。技术性能良好，一切正常后投入试 验路铺筑。c. 其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运 料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维 修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。1.3技术准备认真进行试验路段铺筑 复核施工配合比； 检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性； 确定水泥石屑层釆用摊铺机铺筑的松铺系数； 探讨摊铺机铺筑水泥石屑基层的性能； 检测拌和设备的性能和生产能力； 摊铺机铺筑水泥石屑层时标高和厚度的控制方法； 施工中水泥石屑层混合料最佳含水量的控制方法； 压实机具

4、的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压 遍数； 探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调 与配合方法； 探讨水泥石屑基层接缝的处理方法；2、路段铺筑方案水泥石屑层混合料试验路段铺筑釆用了集中厂拌、汽车 运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。水泥石屑基层由摊铺机分一层铺筑，采用基准钢丝调 平。为了取得较准确的技术数据，试验路段的水泥石屑层混 合料釆用总量控制的方法，即先计算试验路段需用水泥石屑 层混合料总重量，水泥石屑层在拌和场装车后，逐车过秤， 秤出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当 干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重 量，按照96%的压实度及铺筑

5、厚度，确定每车混合料应铺筑 的长度，直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检 测，并经驻地监理工程师批准，方能进行上层施工。3施工方案：3. 1采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的 方案。 纵向接缝的重迭宽度为510cm,上下层纵缝位置应 错开 5060cm。 在铺筑基层的路段，宜事先培填部分土路肩，并适当 夯实。这样一方面能节省水泥石屑混合料，另一方面有利于 碾压。3. 2测量放样：放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。 本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆， 敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于lOOkN, 钢丝挠度不超过规定值。3. 4水泥石屑混合

6、料的拌和 每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料 的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分 点左右O3. 5混合料的检测 应经常目测水泥石屑混合料拌和的均匀性，使出厂的 混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。 试验人员应重点进行水泥石屑混合料的级配组成、灰 剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各 一次。当出现特殊情况（如故障等）应由试验监理工程师确 定。3.6水泥石屑混合料的运输 经过拌和的水泥石屑层混合料，由装载机装车。装料 时应视混合料情况重新翻拌23次后再装车，防止产生离 析。 卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸 在摊铺机前层面上。3. 7水泥

7、石屑混合料的摊铺 开始摊铺前，先将接头处己成型的水泥石屑基层切成 垂直面，或将接头处的水泥石屑混合料耙松，并有专人指挥 卸料。 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整 好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2%横坡将 熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。 摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水泥石屑混合料高度 在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 根据水泥石屑混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为 22.5m/min,正常后为35m/min,这样铺出的平整度较好。 因此在上层铺筑时，用45m/min较好。水泥石屑混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸 车运料，才能使布料均匀，铺筑质

8、量较好。在上层铺筑时， 应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽 范围内一起碾压。3. 8接缝处理 纵缝因铺完一个作业段约需12h,纵缝的重迭宽度 为510cm,重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作 特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行 处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。 横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连 接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范3. 11养生围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与 新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间 隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的

9、部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。3.9水泥石屑混合料的碾压 当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由1821t 三轮压路机，增加二遍静压。 层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t 轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密 平整作用。 根据施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若 再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在 厚层水泥石屑基层施工中必须配备重型压路机，才能取得良 好的压实效果。3. 10碾压注意事项 压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹 车、急转弯和调头。 振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若 需停机时，应先停振再停机。 终压前应检测一次标高，若发现高