煤制油选煤厂降低电耗的实践

1、    煤制油选煤厂降低电耗的实践    庞建军摘要：根据中心年初核定电耗考核指标，对煤制油选煤厂电耗指标进行详细的分析，梳理了近几年电耗状况，提出了优化系统启停车时间、提高系统生产效率、提高设备综合利用率、设备改造等降低电耗的措施，相关措施实施后，节电效果较为明显。关键词：选煤厂;降低电耗;措施;效果一、概述煤制油选煤厂是神华神东煤炭集团公司洗选中心下属选煤厂之一，地处内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗马家塔，隶属于洗选中心管理，被列入国家“十五”计划的重点工程项目，负责神华集团煤炭直接液化项目基地的燃料煤洗选任务。2006年破土动工，2008年8月先期

2、工程竣工投产，设计规模为年处理原煤6.0 mt/a。二、煤制油选煤厂电耗较高的原因2014年，为积极响应公司及中心“双增双节”的号召，煤制油选煤厂加强成本费用控制，采取节支降耗措施，本着节能降耗的原则，稳步提升精细化管理水平，提升经营管控能力。煤制油选煤厂开展了节电精细化管理活动，主旨为降低电耗、提高效率，通过对近几年用电分析主要存在以下问题。启车控制程序缺陷。生产系统缺陷。生产效率低下。综上所述，必须通过启停车程序优化、提高生产效率、加强人员节电意识等方面入手，进而达到降低电耗的目的。三、具体措施（一） 優化启、停车控制程序，降低电耗1. 优化原则启车用时最短。系统设置为主洗集控和就地，以及

3、所有设备的集控与就地，旁路单、双号集控和就地。简化系统启车的过程，在不冲击变压器以及保障设备不被损坏的情况下，尽量同时启车。2.效益对比3. 优化效果经过对启停车程序进行优化，减少电能损耗，降低了生产成本，每月启停车用时减少18.475h，电能消耗减少41244 kw·h，按前期每月电耗 1236407kw·h计算，每月可降低电力消耗3.34%，结余电费41244×0.5624×1.78=41288元，全年可节约电费50万元。（二）生产系统优化，降低电耗1.优化方案（1）主洗系统生产筛下物混煤直落1号仓系统优化前（图1）：起主洗系统，1708开启混煤进2

4、号仓。系统优化后（图2）：起主洗系统将不再开启1708刮板，混煤直接进1号仓。2.优化效果经过对生产系统进行优化，减少了不必要的电能损耗，降低了生产成本，每月电能消耗减少81603 kw·h，按前期每月电耗 1236407kw·h计算，每月可降低电力消耗6.6%，结余电费81603×0.5624=45894元，全年可节约电费55万元。（三） 产率与电耗挂钩1.均衡开启筛分及仓上单、双号系统，即每月奇数天开启单号设备，偶数天开启双号设备，达到设备磨损均衡，避免由于单、双号系统开启随意性较大，导致设备磨损不均衡，致使设备存在不同程度故障，影响系统产率及电耗。2.变频设

5、备的频率核定，通过为期一年的变频设备频率与产率、电耗关系的跟踪分析，核定各系统变频设备频率，即生产电煤时，1201胶带机频率调整为70%，1301胶带机频率调整为70%;生产混煤时，1201胶带机频率调整为93%，1301胶带机频率调整为92%，1702胶带机频率调整为80%;生产精煤时，1201胶带机频率调整为93%，1301胶带机频率调整为92%，1702胶带机频率调整为60%;1701胶带机频率调整为70%。以保证各系统产率与电耗的最优化，从而降低系统电耗。3.通过对近几年的系统小时过煤量分析，核定各煤种正常生产过程中的小时过煤量，即生产电煤时850t/h，生产精煤时950t/h，生产混

6、煤时1400 t/h，以保证各系统产率最优化，从而降低系统电耗。三、取得的效果通过电耗分析、启停车优化、生产系统改造、产率与电耗挂钩等一系列降低电耗的措施，煤制油选煤厂电耗（1-9月份）由2014年1.7元/吨降低至2017年1.38元/吨（图7），降幅为19%。四、结语煤制油选煤厂以“精干、高效、科学、文明”为立厂宗旨，坚持以人为本，坚持科技创新，坚持可持续发展观，实现精干高效，拓展节约化生产，围绕降低电耗、提高效率为主旨，本着节能降耗的原则，稳步提升精细化管理水平，将生产和经营有机地结合起来，提升经营管控能力。参考文献：1刘静.选煤厂降低电耗的有效途径j.煤炭加工与综合利用，2013（6）：76-782