25第四章4节34纸页成形1112(1)解析

1、一、课题：一、课题：第四章 纸的抄造第四节纸页的成形与脱水 网部主要部件网部主要部件二、教学目的：二、教学目的：通过学习，使同学们掌握网部主要部件如胸辊、成形板等作用位置等情况了解网部的开停机操作及注意事项对网部常见问题分析及如何预防了解圆网纸机一些基本情况三、课时三、课时：2h第 25 次 第 9 周 星期三 4 月 16 日 c25、c26（5.6 节）四、课型四、课型：新课五、教具五、教具：电脑、投影仪、白板笔六、重点：六、重点：1、胸辊 2、成形板 3、案辊 4、脱水板 5、真空湿吸箱 6、真空吸水 7、真空伏辊 8、挡浆板与水针 9、驱网辊 10、整饰辊 11、网案的摇振 作用与原理

2、七、难点七、难点：真空伏辊、真空湿吸箱、胸辊、成形板的脱水原理八、教学过程：八、教学过程：1 1、导入、导入：同学们， 我们学习了纸的抄造网部叠网及夹网纸机的基本结构与相关知识。 请几个同学们来回顾以下昨天所学的内容：1 1、复合型成型器又称改型成型器。其特征是以长网机为基础，在进入双网成形前有一段“敞网”抄造的预成形区。在双网成形区中，纸浆悬浮液经受到脱水的压力，该脱水压力是来自辊筒上的网张力、弧形表面、刮板等脱水元器件。2、夹网常用的脱水元件成形辊及真空刮水板和成形脱水靴3、optiformer 成形器高速成形脱水过程和特点在 optiformer 成形器中，通过包绕真空伏辊和高真空箱实现

3、干度从68%增加到最终 17%。这种真空伏辊和真空箱的结合在最大最终干度和最小网子磨损方面是一个优化的方案。与真空伏辊相比，高真空箱增加最终干度更有效，但高真空箱的挑战是网子磨损。然而，在 optiformer 夹网中，网子磨损可以通过减少静态脱水元件的数量和平衡内网外网之间的动力消耗来缩小。网子磨损直接与动力消耗有关，动力消耗通过不同的网环路中的辅助真空脱水元件、成形脱水靴和高真空箱的定位来平衡。学习了各种网部的成形原理后，我们今天要学习网部各种辊子与脱水元件的基本结构与作用，并就整个网部的开停机、 易出现的故障等情况进行系统学习。 请同学们翻到教材请同学们翻到教材第四章 纸的抄造 第四节纸

4、页的成形与脱水网部的主要部件， 第 163163 页进行新课程的学习。2 2、课程大纲：、课程大纲： （详细内容见课件）（详细内容见课件） （主要以讲授为主，辅以图表）主要内容：主要内容：一、网部主要部件（重、难）一、网部主要部件（重、难）1 1、胸辊、胸辊 2 2、成形板、成形板 3 3、案辊、案辊 4 4、脱水板、脱水板 5 5、真空湿吸箱、真空湿吸箱 6 6、真空吸水、真空吸水 7 7、真空伏辊、真空伏辊 8 8、挡浆板与水针挡浆板与水针 9 9、驱网辊、驱网辊 1010、整饰辊、整饰辊 1111、网案的摇振、网案的摇振二、二、 网部的开停机操作及注意事项网部的开停机操作及注意事项三、常

5、见问题三、常见问题四、案例分析四、案例分析五、圆网纸机五、圆网纸机一、网部主要部件一、网部主要部件1 1、胸辊、胸辊 2 2、成形板、成形板 3 3、案辊、案辊 4 4、脱水板、脱水板 5 5、真空湿吸箱、真空湿吸箱 6 6、真空吸水、真空吸水 7 7、真空伏辊、真空伏辊 8 8、挡、挡浆板与水针浆板与水针 9 9、驱网辊、驱网辊 1010、整饰辊、整饰辊 1111、网案的摇振、网案的摇振一）一） 、胸辊、胸辊作用：1、承托成型网； （成型网在此处改变方向）2、脱水元件。 （当浆料喷射到胸辊上，可脱去一部分水或大部分水，如浆料喷射到成形板上，脱水的作用小）特点：1、包胶2、配备刮刀，避免浆块跟

6、着辊子走，影响网子的安全和纸页成形3、刮刀背面设有延伸板，将脱去的白水导入白水盘；4、平辊，表面光滑。造纸机上的一个辊筒（现代胸辊是包胶的） ，是网案的开始部分。成形网在胸辊上改换方向，经过胸辊以后，成形网的非工作面变为工作面。在很多情况下，胸辊也是网案上的一个脱水元件， 上网的纸浆可在胸辊上脱去一部分或大部分水。 胸辊的脱水量可以用纸浆流的着网点控制。如果纸浆流直接落到胸辊上，可以排除大量的水，有部分定向作用。如果纸浆流喷射在成形板上，则胸辊上的脱水作用很小，纸页的成形由案辊或脱水板控制。二）二） 、成形板、成形板材质：陶瓷、高密度聚乙烯 ；结构：单板条型，多板条型；作用：支撑网子，防止跳浆

7、抑制脱水 ，改善匀度；安装位置：与纸机车速、上下唇板相对位置、着网点有关；成形板位于胸辊与第一个脱水元件之间，对纸页成形十分重要。在这个区域有一大段距离的网子没有支撑，这段网子在流浆箱流出浆料的重力和压力将大幅度下垂。于是网子就要倾斜着上升到第一个脱水元件，而浆料和网子方向的改变将造成水力不稳，从而破坏纸页成形。在宽幅纸机上更是如此，宽幅纸机为防止挠曲，胸辊的规格很大，因而胸辊到第一个脱水元件的距离也很长，防止其下垂。最早的成形板是单板条型，除支撑网子外对纸页成形不起作用。现代成形板使用多条型。该装置具有双重作用，不仅支撑网子，还可以抑制脱水。以胸辊中心线为基准的成形板定位，对纸机正常运行非常

8、重要。其位置取决于纸机车速以及堰板的上下唇板相对位置。成形板的定位应使堰板喷浆的着网点正好在成形板前沿的前面三）三） 、案辊、案辊支撑成形网无传动，由成形网拖动转动时与网接触楔形区间产生负压脱水转动时与网接触楔形区间产生负压脱水 ，抽吸力与辊直径、车速有关真空抽吸力过大时，网面上浆料出现“跳浆”，解决办法：使用沟纹案辊转动时产生压力脉冲，有利于成形两个案辊之间一般设置挡水板高速时抖剧烈运动，高速纸机多不使用案辊作为脱水元件四）四） 、脱水板、脱水板有挡水板和刮水板车速高时案辊产生高抽吸力，操作中无法控制这种抽吸力，其结果是干扰了纸页成形，迫使研制出另一种脱水元件。20 世纪 50 年代产生了刮

9、水板脱水装置。新型的脱水装置所产生的脉冲抽吸力很低，所以对网上浆料的干扰很少。单个刮水板的脱水量比案辊少，但刮水板所占的地方要比案辊少得多，一个案辊所占的位置可装几片刮水板。此外，刮水板装置的刮刀（foilblade）的角度可以调节以改变脉冲抽吸力，从而改变网上的扰动和脱水作用。抽吸力随着脱水板刮刀宽度、纸机车速、浆层滤水阻力的增大而增大。它与车速成平方关系增加。这也是网部纸页浓度较大处比较小处刮刀产生的抽吸力要大的原因（常达2倍） 。刮水板的刮刀材料一般要求不易变形、摩擦系数小且对网子的磨耗低支撑成形网，有单件、双件、组装几种结构形式叶片宽度 50mm，水平面 12mm，倾角 1-5 度，材

10、质高密度聚乙烯、陶瓷脱水机理：楔形区扩大而产生负压脱水板前缘角能刮去网面下积水脱水比案辊缓和，其脱水能力只有案辊的1/21/3脱水量随楔角的增大而增加，如果继续增加楔角脱水量反而会减少。脱水量车速、浓度、斜面长度、楔角大小等有关脱水板与案辊比较：1、 相同点： 都是有一能产生抽吸作用的楔形区， 靠该区内的负压作用增大脱水压差。2、 不同点： 脱水板产生的正压脉冲比案辊小得多， 而且前缘角作用能刮去网下积水，防止返回到脱水板顶面上。优点：脱水缓和，有助于改善匀度，提高细小纤维和填料留着率，减少两面差。五）五） 、真空湿吸箱、真空湿吸箱面板刮水条通常是用陶瓷片，顶面水平，前缘角在30-60 度之间

11、；缝宽 3050mm，板条宽与缝宽一样，吸缝条数722 条；脱水机理：压差脱水和刮水作用配有液位稳定的水封池；水位差在 1200mm 左右；所用真空度低，约为 250500pa，采用低压风机抽吸；脱水过程控制优于案辊和脱水板，有利于纸页的成形，成纸匀度和强度较好。六） 、真空吸水箱脱水机理脱水机理：用真空泵的抽吸作用在纸的上下面产生高压差，对湿纸进行强制脱水。并逐步提高各箱真空度；面板材质：陶瓷；高密度聚乙烯面板形式：面板形式：孔板（孔径通常为1318mm，开孔率约为3035%） ，有条缝和圆孔两种形状。最好的是斜缝开孔，开孔率大，脱水均匀，对网子的磨小；两端有可调节的密封挡板，高速纸机有湿润

12、水减少网边的磨损配有液位稳定的水封池；安装喷淋水管减少网子的磨损；所用真空度高，约为 1033kpa ，采用真空泵抽吸；吸水箱面板顶浆：吸水箱面板顶浆：因纤维滤过网子被吸附到吸水箱面板上。原因：网子质量差，网子磨损严重，细小纤维留着率差，吸水箱面板开孔磨损等影响。水线：水线：当网子通过真空吸水箱时，先是纸页脱去水分，但后来有空气穿过网子，空气和水一起抽入真空吸水箱，水分多的地方光线反射强，如镜面一样，空气穿透浆层的这一点称为“水线”，有时也称“干线”。但高速双网纸机，因水线前移，在吸水箱上看不出。真空吸水箱经过成形脱水以后，纸页已基本成形，随着纸页的干度和紧度的提高，脱水阻力增大，脱水量相应减

13、少，因而就必须采用高压差的办法来脱水。真空吸水箱是高压差脱水元件之一。七）七） 、真空伏辊、真空伏辊伏辊是长网部的最后一个脱水装置。湿纸幅经过真空吸水箱后，在伏辊上进一步脱水，达到一定的干度，具有足够的湿强度，从而顺利地从成形网表面剥离传递到压榨部。伏辊也是长网部的主要驱动点。在高速纸机上真空伏辊一般采用双真空室的结构。伏辊有以下作用：接受吸水箱过来的纸页，再行脱水，提高向压榨部传递的湿纸干度；负担驱动造纸网的全部或部分负荷；是湿纸向压榨部传递纸页始点。伏辊有真空伏辊及普通伏辊两类。普通伏辊由上下辊组成，下辊是转动辊，网面先接受上辊的挤压脱水，再进入压力最大的上下伏辊之间。真空伏辊辊面上开有圆

14、孔，辊内设有真空室（有单室或双室几种） ，借助真空泵产生真空进行脱水。真空伏辊脱水原理真空伏辊的脱水原理和真空吸水箱类似。真空伏辊是通过其内部的真空室进行脱水的，其脱水强度主要取决于真空室内的真空度， 脱水时间和穿过湿纸幅的空气量只是次要的因素。真空度的提高，对伏辊脱水能力有显著的影响。车速对伏辊的影响在低车速时，水和空气进到伏辊，并进入伏辊真空室在较高车速时，从湿纸幅脱出的水分，大部分来不及进入辊内的真空室内。通常大部分水留在辊面的小孔内或成形网的网眼中。车速越高，进入真空室的水分越少。留在辊孔中的水分，在辊孔通过真空箱后的瞬间，被高速冲入小孔中的气流甩出。辊壳材质：青铜；不锈钢孔径为 79

15、 毫米，开孔率 2530%有湿润水减少碳精的磨损，碳精密封压力小于2kg/cm2脱水机理：真空脱水；配有液位稳定的水封池和气水分离器水腿在 8000mm 以上；采用真空泵抽吸，一室真空度约为4060kpa ，二室真空度约为 6070kpa八）八） 、挡浆板与水针、挡浆板与水针挡浆板作用：防止浆料向网子两边流动挡浆板形式：有一定倾斜角聚脂板垫在网子，固定在流箱两侧堰板出口处橡胶板；挡浆板要求：表面光滑 ，不挂浆；对网子磨损小水针水针定边水针作用：控制抄宽；活动水针作用：便于带纸；喷咀孔径：0.5mm 左右 ，有单孔和双孔；安装角度：向压榨部成一定角度；水针压力：与浆种、定量、车速有关，一般压力6

16、20kg/cm2 ；用水要清洁，并经过滤器后再使用；使用时要防止水针开花、滴水、粘浆。九）九） 、驱网辊、驱网辊驱网辊是网部的主要传动辊，使用聚脂网时，驱网辊与伏辊负荷分配是5560%:4540%，前者比后者多 2030%左右，伏辊负荷过大则容易引起网子打折。十）十） 、整饰辊、整饰辊 （水印辊）作用：改善成纸匀度辊转速与成形网的速差控制支承成形网的两案辊之间的距离，一般控制在小于网辊的直径。合理选择面网目数和保持面网清洁，防止对纸页的粘附合理控制水线位置，防止压溃，防止摔水，改善成纸匀度整饰辊整饰辊 （水印辊）注意事项面辊与成形网的速差问题。不带传动的整饰辊，面网线速比成形网滞后3%左右，如

17、过大则会造成纸页质量问题；主动整饰辊最好是网面线速约大于成形网速，一般为 12%之间。一般在整饰辊的下面装有两根案辊，其目的是为了支承成形网。两案辊中心之间的距离对整饰效果有影响，一般控制在小于网辊的直径。十一）十一） 、网案的摇振、网案的摇振作用：主要是改善纸面的匀度适应车速低于 300m/min 的长网，高速纸机不用摇振装置摇振方式：摇振胸辊、摇振网案、两段摇振（摇振胸辊和约占网案长度三分之一）网案可以减少纸幅中纤维的纵向排列，改善横向强度指标；振动频率：1.5-6hz，车速越快，振动频率相应加快， 短纤维纸料用较高的振动频率，长纤维纸料用较低的振动频率，振幅：4-20mm，低车速、长纤维

18、用较高的振幅，高车速、短纤维用较低的振幅二、二、 网部的开停机操作及注意事项网部的开停机操作及注意事项以顶网纸机为例，说明网部的开停机基本操作及注意事项（一）开机前网部的准备和检查（一）开机前网部的准备和检查检查网子在正确的位置；检查切边水针状况；张紧辊在操作位置；辊子润滑状况；压缩空气满足条件；喷淋水和刮刀自动控制；排风风机已经开启。（二）开机爬行运转（二）开机爬行运转仔细检查网部，确认排除一切故障后方可开机；爬行条件满足(无更换网子操作、网子张力大于 2n/m、润滑油流量、压缩空气等符合工艺规定)，将网部开到爬行状态；慢慢将网子张力调节到运行所需的张力。（三）网部开机运行（三）网部开机运行

19、爬行后网部各喷淋水已经正常开启，各喷淋点手阀已经打开；开启网部真空系统；待网部车速达到 500m/min 时，启动“水上网”程序，同时检查网子运行状况；待除气罐液位稳定、浆/网速比正常后，落顶网吸水箱，通知打浆开启浓浆泵。浓浆泵开启后，确认纸幅打落水和伏损池已经开启；注意导入辊和成形箱到运行位置后顶网甩浆情况。（四）网部运行正常时检查（四）网部运行正常时检查检查各喷淋水和刮刀是否正常，如有问题及时处理；检查网部高压水压力是否正常，喷嘴是否堵塞；检查加载刮刀的脱水情况及压力，如有卡浆要及时处理；检查网子跑偏情况，校正触掌是否正常，以及校正辊的位置；检查网子的张紧情况，注意张紧辊的位置；检查切边水

20、针泵与水针运行情况是否正常；检查网部的喷淋水和真空系统；检查网部脱水情况。（五）停机操作（五）停机操作在停机前需让上浆系统带水运行 10min，保证上浆系统无浆料纤维。停机后要及时对网部进行冲洗。三、网部操作中应注意的问题1 1、糊网问题、糊网问题糊网：糊网：指网面上有成片的孔眼被堵塞不能滤水。危害：成纸上有透帘或孔洞，影响正常抄造。糊网类型：1、细小纤维与非纤维物质造成的糊网；2、施胶剂水解物造成的糊网；3、浆内树脂造成的糊网；4、废纸浆作为原料时的胶粘物造成的糊网；5、辊子润滑油进入系统造成的糊网；6、接头胶带混入损纸内造成的糊网；7、网子选型不合理 。2 2、成纸匀度问题、成纸匀度问题1

21、、糊网导致脱水不均；2、脱水元件脱水不均匀；3、着网点选择不当；4、浆网速比控制不合理；5、成形网的选型不合理；6、助留剂加入点、加入量不合理；7、水线位置控制不合理。3、两面差问题两面差问题由于在抄纸过程中，纸的一面与网接触，并在此面上有网纹，而另一面没有网纹，纸的正反两面性质存在差异，即纸的两面差。由于网子使纤维主要是朝纵向排列，在网面纵向排列的纤维比正面的多，这就导致纤维因润湿而润胀，在纸的两面便产生应力差别。由于纤维润胀、收缩在直径方面比长度方面大，决定了纸的两面差是不可避免的。另外，抄纸时，由于水是从纸的正面向网面方向移动，所以细小纤维、填料、胶料在纸的两面分布是不均匀的，网的正面多

22、一些，反面少一些。所以在普通长网纸机中，纸的正面平滑度、施胶度总是比反面高。使用脱水较缓和的脱水板取代案辊、选用表面平滑的网子、添加助留剂等可以减轻两面差。当然根本的办法还是采用夹网或叠网成形装置的新工艺进行抄纸。4 4、进压榨部纸边甩浆、进压榨部纸边甩浆定边水针压力不够、角度不合理，导致纸边未切开；压榨引纸辊压得过低，或幅门开得太大；网子边翘起导致纸边水份过高；新上机压榨引纸毛布透气性太好，后期透气性不好，毛布边局部磨损等；真空辊孔眼局部堵死；三、案例分析1 1、底网拉断案例分析、底网拉断案例分析时间： 2008 年 11 月 13 日岗位；网部经过：丁班当班，下午13：30 左右，纸机正常

23、运行中，网工听见“碰”的一声后发现底网断裂，立即按下紧停，检查发现底网横向成一直线崩断，堆积在唇板口和加载刮刀处。下机后测量网子厚度，平均厚度为0.75mm（上机时厚度为 1.0mm 左右） ，最小厚度为 0.65mm，直接经济损失 8 万元，耽误生产 8h。原因有：1、网部首程留着率低2、底网加载刮刀压力表坏，未正常反映加压情况3、加载刮刀投入数量，真空箱数量4、湿润水5、真空箱两侧的封边预防措施：1、优化湿部条件，提高网部留着率2、更换底网加载刮刀压力表，压力偏小控制3、优化网部其它工艺参数2 2、成形网跑偏窜动的原因、成形网跑偏窜动的原因1、如各辊筒位置变动，不平行；2、真空箱位置不正或

24、抽吸力不均匀；3、湿纸页横幅定量不一致；4、网子横幅伸长不一致；5、上伏辊压力不一致；6、水印辊两侧压力不一致3 3、真空吸水箱、真空吸水箱“ “喘气喘气” ”原因原因真空吸水箱面板变形，凹凸不平，或面板有顶浆相邻真空吸水箱面板不在同一水平面真空系统漏气，吸水箱两边密封失效漏气两台真空泵接在同一管线上，相互产生“扯气”真空度控制与水腿高度不匹配网子来回跑动，不能覆盖吸水箱4 4、岳纸公司、岳纸公司 6400mm6400mm 纸机浆道分析纸机浆道分析1 1、事由、事由2006 年 2 月 7 日 2 点多开始，操作侧第一个包有不连续的浆道，造成产品降等。零点班将成形辊清洗开启， 并将成形辊真空阀

25、门开度从5%降到 4%后， 情况有所好转，但没有完全消失，到白班接班时仍然有浆道存在，又不能随意调节加载刮刀，接着再将成形辊真空阀门开度关到3%，浆道完全消失。2 2、分析、分析成形辊易变脏，应加强对成形辊在线清洗，保证其流量和时间。3 3、预防措施、预防措施适当降低成形辊真空阀门开度；加强成形辊的清洗，特别是在停机时进行开端盖清洗；每次停机后开机前，将成形辊真空室真空度反复抽吸几次。四、圆网造纸机圆网造纸机1、纸机成形部组成：网笼、网槽、伏辊纸页成形：网笼浸在网槽中，由于网笼内外液位差，浆料中的纤维等物料因过滤作用沉积到网面上，随着网笼回转，纤维不断沉积到网面上，当纤维层通过网笼上方的伏辊时

26、，转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而形成连续的湿纸幅。网笼的作用：形成湿纸页网笼的要求：结构牢固；外圆规则；滤水性能好；整幅脱水均匀内网的作用：分担伏辊的压力，保持面网平整，一般采用8-16 目的粗网外网的作用：过滤纤维，形成纸幅，一般采用40-100 目的细网外网网目选择：纸料纤维形态、定量短纤维和薄纸采用目数多的细网长纤维和厚纸采用目数少的粗网成形网的种类：铜网、塑料网铜网的焊接质量、塑料网的热定型对生产和质量的影响圆网纸机-圆网槽圆网槽的组成：流浆箱、弧形部、槽体圆网槽的形式：顺流式圆网槽、逆流式圆网槽顺流式圆网槽的特点：纸料流动方向与网笼转动方向相同，纸页成形过程中，纸料逐步浓缩，液流浆的浓