风机吊装方案

1、风力发电机组现场安装指导书 FD116A-000105CSM风机部件吊装受现场风速影响较大，必须考虑吊车和起吊部件的稳定性，下表为起吊部件的重量及最大受风面积的参考数据：部件名称重量最大受风面积叶片12.35t/支115.9m2/支风轮62t154.29m2机舱87.5t46.23m2塔筒第一段31.19t80.83m2第二段39.38t77.95m2第三段41.44t67.32m2第四段58.13t64.86 m2需要吊车技术人员在考虑风引起的侧向力的影响后，在安全风速内进行现场吊装。风速一般要求如下：叶片和风轮在风速8m/s时吊装；机舱、塔筒在风速10m/s时吊装；风速大于12m/s时，禁

2、止在机舱外和轮毂内工作；风速大于15m/s时，禁止在机舱内工作；风速大于18m/s，禁止登塔工作；具体吊装风速要考虑天气变化并与吊车司机、项目经理进行协商，做到安全第一。吊装风机时应该遵守相关国家标准、电力行业标准、机械行业标准、安全、环境与健康（HSE）管理规范等。本文主要参照标准如下（如有最新版标准请以最新版为准）：GB/T 18451.1-2012风力发电机组 设计要求GB/T 19568-2004风力发电机组装配和安装规范DL/T 796-2012风力发电场安全规程除专用吊装工具及合同规定由东方电气风电有限公司提供的工具及辅料外，其余工具及辅料由安装公司自备。二.安全指南 所有安装工作

3、都要按照电力建设有关规程及高空作业、高空起吊有关规程要求进行。 所有安装工作人员必须是经过安全培训和业务培训合格的人员，熟悉相应的规程、规范，熟悉安装流程。 所有安装工作人员除携带安装工作所需工具、安全设备外，必须随身携带对讲机、移动电话等通讯工具，以便遇到危险时能联系救援人员。 是否具备吊装作业的天气条件，由安装公司依据高空和吊装作业的有关规程规范确定。 所有吊装设备的操作人员必须具备相应的资质并持证上岗。 安装公司现场安装工作人员必须熟悉安装业务和安装工具及安装必备的测量仪器，熟悉设备安装流程，起吊设备时还应注意风速、风向，不得在起重臂下停留，吊装时佩戴安全帽，登高作业时还应同时佩戴安全绳

4、。 安装作业人员如身体不适、情绪不稳定、不得登高作业。 雷电天气必须停止吊装作业。章节安装内容数量名称型号/标准名称 /辅助方法/使用文件及图号/紧固力矩/重量1.0 基础安装部件检查 检验规范、塔筒内部零件、基础、基础平台设备、基础密封1.1 清洁基础环法兰表面，检查法兰孔数与塔筒底部法兰孔数吻合，确认基础环法兰孔内光滑无异物（混凝土飞溅物等）。1.2检查基础环法兰平面度和弓形变形平面度最大允许变形：90度范围内：0.5mm总变形量：1.5mm最大允许弓形变形:外侧：0mm内侧：1mm水平板/激光检测仪/水平仪/量规1.3检查基础环法兰水平度，最大不超过2mm/全长（在混凝土浇筑前后都需要检

5、查）激光检测仪/水平仪1.4检查排水孔应无堵塞1.5 根据基础密封规范，检查基础环与混凝土结合部位密封状况。1.6根据平面基础接地图，检查电缆导线管规格、相互位置。8DN200电缆管钢卷尺1.7基础接地片的联接安装机组前确保基础环接地：将3路连铁与基础环顶部法兰相连33GB/T 5783-2000 六角头螺栓(全螺纹)M16×35，8.8级，镀锌GB/T 97.1-2002平垫圈(A级)16 200HV或45-5/II必须清除联接部位的污物，保证联结部位清洁、平整。140Nm1.8 测量基础环法兰面下端与基础混凝土间的距离，判断是否可以穿过塔筒螺栓钢卷尺2.0 塔筒底部平台，变频器及

6、箱变监控系统塔筒底部平台图控制柜尺寸图变频器制造商文件变频器安装说明2.1放置塔筒底部平台：将平台吊入基础环内确保平台缺口中心线（进门处）与塔筒门中心线重合；基础环法兰表面到塔筒底部平台踏板下表面的距离为：17600-30 mm；用铅垂线测量塔筒底部平台的外轮廓到基础环法兰内缘的距离。调整平台位置，使平台的外轮廓到基础环法兰内缘的距离均匀。调整塔筒底部平台底部的螺杆和螺母，确保平台面水平，支撑平稳。平台底部的螺杆和螺母用于调整平台水平水平仪/铅垂线/钢卷尺 1760mm1170Kg2.2将卸扣、吊带安装在变频器柜吊点上，挂好挂钩。注意：起吊角度必须大于60°。442T弓形带母卸扣2T

7、 A类环形吊装带3m2000 Kg2.3将变频器柜小心地吊到平台上部并放下，确保落在平台上变频器柜安装位置。 2.4用紧固件将变频器柜固定在塔筒底部平台上。FD108C-220000D（禾望）变频器与塔筒底部平台的连紧固件由厂家供货，其它品牌皆以厂家要求为准。2.5安装箱变监控系统。注意：此部分是否安装根据工程部套目录决定。参见FD116A-390000D箱变监控系统总图，所用紧固件由厂家供货，其它品牌皆以厂家要求为准。2.6 接地 地线汇总：（等电位板焊接在塔基法兰盘上）：变频器地线；箱变地线；基础平台地线；发电机定、转子地线。必须按规定接线，否则会影响风机长期稳定运行！连接地线前必须对等电

8、位板表面进行除锈、打磨光滑处理，确保接线接触良好。 参见塔基电缆清单2.6如果电气柜等安装完成后不进行塔筒的吊装，需要做好柜体的保护，以应对不利天气带来的影响。3.0 轮毂24,100 Kg3.1检查轮毂有无损坏情况。轮毂固定在运输支架上。整体吊至坚固的地面上，以使安装的叶片不会接触地面。 用这种方式定位，叶片可成星形排列安装。11125T 环形吊装带6m（轮毂装卸车时对折后使用）35T弓形带母卸扣轮毂装卸车吊具（FD100F-610120A）3.2用毡层、塑料罩把轮毂周围区域盖住。把防滑垫铺在转运区。 在安装轮毂前，穿上干净的鞋套。严禁污物进入轮毂內，以避免敏感电子元件和齿轮受损。塑料罩毡层

9、橡胶垫鞋套3.3阴雨天安装时，用塑料罩盖住舱口以防雨水。塑料罩4.0 叶片叶片使用维护说明书4.1检查叶片4.1 安装前，清洗叶片表面污垢。注意：叶片的装卸要非常仔细，叶片表面稍有损坏就可能导致严重的声学故障。水的侵蚀也会对叶片造成损坏。对受损叶片要签字备案，并通知项目管理和质量部门进行鉴定以便修复和商量采取进一步的措施。4.2叶片的吊装。为保证叶片在吊装过程中不被损坏，叶片的吊装应保证以下几点：（1）叶片吊装时处于约-90度桨距角位置，保证叶片处于后缘朝上的状态，严禁叶片后缘受力；（2）叶片吊装时，为防止前、后缘损坏，必须使用前缘和后缘专用保护罩。保护罩最小宽度600mm，且与叶片外形一致，

10、并在与叶片的接触面铺橡胶垫，避免将叶片磨损；（3）在进行捆绑或吊装叶片时，每一只叶片都要使用两条尼龙吊带：一条位于叶片根部的圆柱部分，距离根端1m处；一条位于距离叶根30m位置处。每一条吊带的宽度不小于200mm；（4）当叶片提升到轮毂高度时，至少使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能很好地控制其位置。参考右图。通常用两台起重机卸下叶片，吊带必须位于叶片允许的起吊位置上；当使用一台吊车时，吊带必须位于重心两侧规定的起吊区域内，具体位置见叶片标识。注意：确保重心位置正确。小心并安全的卸下叶片。确保在阵风时，叶片不被刮倒。在叶片底边和叶片法兰处施用牵引绳。2212T 扁平双眼型吊装带L=2

11、0m 吊带宽度300mm不锈钢保护装置（吊装时保护叶片表面）约20米长的牵引绳叶片重量约12.39吨，具体以叶片供应商提供数据为准为防止阵风，叶片前后各用一根牵引绳4.4叶片的存放。叶片可以露天存放，要求存放地面平坦、无积水，且叶片放置平稳，叶片最低点距离地面要高于20cm，周围尽量无尖锐物体，避免叶片移动时接触而造成叶片的损坏；叶片根端挡板要封闭，避免雨水进入，根端螺栓要用保护套进行保护，避免根端螺栓锈蚀。保护好排水孔，防止被堵塞。叶片存放时，必须采用专用支架，保证支承部位不损坏，长期存放时叶片不应产生永久变形。叶片存放时至少应有两点撑，一点应位于叶根处，另一点应位于距叶根30m处，避免后缘

12、受力。叶片的支撑可采用木材或金属支架，支撑宽度不应小于500mm，叶片存放在支架上要固定牢靠，根端支架下端要衬有缓冲橡胶垫及毯子，并将紧固螺栓套紧，保证叶片平稳；距叶根30m处的支架位置必须准确，且同样要有前缘保护衬板及缓冲橡胶垫及毯子保护，避免前缘损伤。如果叶片在安装现场长期保存或遇恶劣天气，为防止叶片倾斜或转动，必须将叶片固定牢靠。5.0 叶片/轮毂参考叶片制造商安装说明风力发电机组叶片使用维护说明书5.1将叶片安装到轮毂上。按照叶片制造商安装说明，安放吊具。注意：如果用一台吊车安装叶片，叶片必须成3°起吊且叶尖向上（假设轮毂是垂直的）。在地面上装配叶片与轮毂时，使叶片处于-90

13、°桨距角位置，保证叶片处于后缘朝上的状态。212T 扁平双眼型吊装带L=20m 吊带宽度300mm不锈钢保护装置（吊装时保护叶片表面）5.2取出轮毂控制柜内所有干燥剂。严禁踩踏轮毂内电缆线，以免电缆线断裂。5.3安装叶片时容易损坏轮毂的限位开关，可预先拆除限位开关，并妥善保管。在调试时，由调试人员重新安装。5.4在叶根部位安装防雨环（由叶片供应商安装）。校正防雨环与轮毂罩壳。防雨环与轮毂罩壳的间距为：20±5mm。在防雨环与叶片接触区之间的位置作标记。将防雨环安装在已标记位置。合拢防雨环并将其滑进预先标记的位置用密封胶涂抹防雨环和叶片之间的接触区。校正间隙点，以便在系统处于

14、正常状态时，其所指方向为机舱的方向。用密封胶把防雨环连接片粘接到间隙点上，以确保防雨环固定，直到变凝固。梯子长约3米 密封胶紧带套的棘轮装置=8米钻头Ø 2.55.5安装风轮吊具FD116A-610200A风轮吊具10-GB/T 5782-2000-六角头螺栓M36×140 10.9级镀锌10-GB/T 97.1-2002-平垫圈36 200HV或45-5/II1-FD116A-610000A003-70T 环型吊装带110 101螺栓螺纹部分涂抹防咬剂Molykote G-Rapid Plus，螺栓力矩1800Nm。5.6安装手动变桨装置。用电源箱变桨手动操作装置调整变桨

15、轴承安装孔位置，使叶片的联接螺栓与变桨轴承安装孔相匹配。注意：1、发电机的功率要大于15KW，发电机及所需临时电源线和其配电附件由安装公司自备。2、严禁使用轮毂蓄电池调整变桨轴承。1电源箱变桨手动操作装置5.7安装雷电记录卡5.8组装叶片和轮毂。把叶片装入轮毂罩壳内，并把叶片螺栓插入变桨轴承的内圈安装孔内。注意：安装时严禁损伤叶片螺栓； 安装前测量螺栓伸出叶片的长度 264 +30mm ； 安装前用清洗剂清洗叶片螺栓轴承侧螺纹，在螺栓轴承侧的整个螺纹部分、螺母和垫圈的接触面涂Loctite51094（垫圈不涂），保证润滑剂涂抹均匀； 安装前检查每根螺栓是否松动。如果有松动，必须重新安装。叶片内

16、预埋端的螺纹先用专用清洗剂清洗后涂抹Loctite 243，用手拧紧即可。（具体参照厂家要求）。5.9装配垫圈，把螺母拧到双头螺栓上，先用电动扳手快速把紧，再用液压扳手分两级（第一级800Nm，第二级1200Nm）呈米字型对称把紧。5.10在叶片外部区域（约叶片长度的2/3处）放置叶片支架，并在支架上放置叶片垫块（硬泡沫），注意高度应合适。放下叶片并移开起吊工具。2叶片支架5.11按上述安装程序安装第2和第3只叶片。注：在预安装第3只叶片后，轮毂和三只叶片整体处于平衡状态，可以不再需要垫块。移开叶片下的垫块及支架。叶片支架及垫块5.12采用手动变桨操作装置转动叶片，安装余下螺栓。先用电动扳手快

17、速把紧，并用液压扳手分两级（第一级800Nm，第二级1200Nm）呈米字型对称把紧，完成叶片的预安装。转动叶片保证转动无卡涩。在吊装风轮前，按叶片制造商要求，拧紧所有叶片联接螺栓：即用液压扳手呈米字型对称把紧到最终规定力矩1620 Nm 。操作程序和力矩见附表二。电动扳手注：此处是以东汽叶片的要求进行，对于不同厂家应以不同厂家的要求为准。最终力矩1620Nm5.13用手动变桨装置调整叶片状态，吊装风轮前，三只叶片的前缘必须朝向地面。5.14安装轮毂罩壳顶帽131326GB/T 5782-2000 六角头螺栓M12×40，A2-70GB/T 889.1-2000 1型六角锁紧螺母M12

18、 A2 GB/T 96.1-2002 大垫圈（A级）12，A25.15拆下轮毂罩壳的装配帽（即起吊窗罩）并将它及其联接螺栓固定在轮毂罩壳内，并保证其不掉出。注意：如果长期存放或遇恶劣天气条件，确保轮毂的安全。将轮毂罩壳端盖安装在原位，防止沙尘、雨、雪掉入轮毂。采取相关措施确保叶片稳定、安全；缆绳地锚6.0 吊装塔筒重量和尺寸文件塔筒图纸导电轨总图油漆规范FD116A-020000F 轮毂高度80m塔筒轮毂高度80m塔筒第一段轮毂高度80m塔筒第二段轮毂高度80m塔筒第三段轮毂高度80m塔筒第四段6.1参照塔筒相关文件如图纸、技术规范等检查塔筒（包括法兰开口尺寸、塔筒纵向和横向塔壁凹痕等）6.2

19、安装塔筒门锁装外部照明，建立电气连接6.3清洁各段塔筒内外壁6.4在损坏部位补刷油漆6.5检查平台支架和钢板的固定是否牢固。 注意：安装塔筒时，松动零件有掉下的危险！6.6检查导电轨（威腾母线导电轨，其他厂家导电轨需具体看厂家安装要求）：注意：终端接线柜接地符号在右边。保证导电轨的安装应正确，保证各方向的直线度及导电轨与法兰面（与法兰间的间距）的尺寸检查和紧固情况（按导电轨安装说明书）。注意：调整母线槽外壳侧板端头与塔筒法兰距离为777mm（0-0.5mm），选取紧靠法兰的物体应平直且足够长测量时与筒壁平行，且与母线槽一条直线上。用一根平直的铝合金紧靠法兰盘。6.7定转子导电轨均按以下操作：检

20、查所有导电轨联接螺栓的紧固情况；检查导电轨支架与弹性支撑的紧固情况；检查支架与导电轨的连接螺栓紧固情况。参见风力发电机组导电轨使用维护说明书6.8注意：在每一塔筒段，用盖罩住定转子导电轨末端，以避免在各塔段安装和存放期间把母排弄脏和潮湿。6.9使用绝缘测量仪对每节塔筒内的导电轨相间、相对地进行绝缘检查，确保达到绝缘要求。注意：对导电轨的所有紧固件的检查是至关重要的，如果其中存在松动情况，必将导致机组定转子回路的短路，影响机组安全运行。不同厂家导电轨安装要求可能有所不同，以厂家导电轨使用维护说明书为准。6.10检查塔筒内所有紧固件是否缺失。检查塔筒内所有紧固件紧固情况。安全导轨与梯子连接螺栓安全

21、导轨间连接螺栓导电轨与塔筒的连接螺栓塔筒顶部平台与塔筒连接螺栓梯子支脚与梯子连接螺栓 梯子支脚与塔筒连接螺栓扳手把紧6.11清理基础环法兰面及地面；将塔筒与基础环连接螺栓、螺母、垫圈清点数量，涂抹防咬剂后摆放在基础环下。紧固件具体见附表一。准备安装使用工具，并放置在基础环内； 引入电源。电动扳手液压扳手6.12在基础环法兰面的外部区域上涂适量密封胶。注意：不要把密封胶涂到螺栓孔区域内。6.13在第四段塔筒上、下法兰上安装起吊工具。注意：主吊车吊装塔筒上部法兰，辅吊车吊装塔筒下部法兰。主辅吊车应考虑承载能力。22622421FD116A-610000C003-35T环形吊装带FD116A-610

22、000C004-20T环形吊装带FD87A-610100A003-35T弓形带母卸扣FD116A-610000F002-35T特制滑车FD116A-610000F001-压制钢丝绳52mm×13mFD116A-610300F-塔筒吊装上端板FD116A -610400F-塔筒吊装下端板风绳（由轮毂高度决定长度，安装公司自备）6.14用2台吊车把塔筒段竖起。在用主吊车把塔筒段垂直吊起后，移开塔筒支撑设备。拆除下部法兰上的吊具，移开辅吊车。注意：塔筒尽量不存放，否则可能导致塔筒损坏。如果必须存放，必须执行塔筒制造商提供的存放设备条款（塔筒距离地面至少15cm）。采用这些高度平衡的措施，在

23、两个法兰上合理分配支撑重量是非常重要的。6.15塔筒上端板示意图 塔筒下端板示意图6.16塔筒门与塔筒底部平台的缺口相配。6.17把塔筒轻轻地放到基础法兰上。注意：待所有塔筒地基螺栓预埋件都穿过塔筒时，再完全放下塔筒。塔筒对接时应对齐相邻两段塔筒连接法兰的0°线，以及塔筒地基的0°线。再次确认塔筒底部平台缺口中心线（进门处）与塔筒门中心线重合，且塔筒门与主风向成90°6.18落下塔筒，当接近塔筒3/4重量落下的时候利用电动扳手拧紧所有螺栓。电源箱、套筒、电动扳手6.19放下塔筒后用液压扳手呈米字形分三级50%、75%、100%对称把紧螺栓。具体见附表一注意：1、放

24、下塔筒后应立刻将连接螺栓按照要求打满力矩。2、在整个过程中，请注意对塔筒的保护（比如需要时在工具和塔筒之间加垫胶皮等）。液压扳手6.19a拆除塔筒上部法兰上的起吊工具。使吊车降落，移开吊车设备。6.20将联接第四段塔筒法兰和第三段塔筒法兰的螺栓、垫圈和螺母并随电动扳手、液压扳手和过度段导电轨一起吊到塔筒平台处。注意：螺栓在平台上应均匀散开放置。6.21插座和照明线与电源线相连接。参照塔筒电气图6.22按上述安装顺序安装剩余的塔筒段。注：除塔筒与机舱连接的法兰外，各段塔筒之间的法兰连接都需要涂密封胶。注意：要考虑塔筒段之间梯子和导电轨联接的对中性，使上下塔筒法兰上0°标记相对。重量和尺

25、寸文件6.23把连接机舱和塔筒顶部法兰的紧固件以及安装工具放入适当的容器内，然后吊到塔顶平台上。紧固件具体见附表一6.24安装外部人梯FD100F-020600A 外部人梯6.24a安装塔筒柔性连接器。注意：每安装一段塔筒就必须安装该段与前一段之间的柔性连接器，安装完成后才能进行下一段塔筒的吊装。6.25连接塔筒间的安全导轨。注意：由于安全导轨涉及人员工作安全，此项工作必须严格执行。若对接的安全导轨间隙过大，必须补充间隙。防止安全装置脱落。6.26检查安全装置能否自由滑动，在适当的位置，重新调整安全导轨。注意：在塔筒整个吊装过程中，如果可能出现超出塔筒允许的最大风速，则不允许吊装塔筒；如果机舱

26、不能立即安装，最后一段塔筒暂不安装；塔筒最大允许风速附上起重机上装有测风计（检测测风计测量结果/起重机无遮挡）7.0 吊装机舱检查机舱所有可见部位重量和尺寸文件7.1检查机舱及所有附件的完整性和损坏状况。清洁机舱外部。7.2在机舱平台上安装气象架。安装风速仪、风向标、超声波风速风向标，具体根据项目配套进行安装。将航空障碍灯安装到气象架上。把传感器电缆穿入机舱顶部孔。连接气象架的地线（ZR-BV-95mm²铜线）。连接起吊装置接地线，其两端搭接处现场确定（ZR-BV-16mm²铜线）。7.3用密封胶封闭气象架底部螺栓.7.4安装机舱吊装口的齿轮箱排气罩，用密封胶密封连接螺栓。

27、7.5在机舱起吊前，在机舱内放置安装风轮时所使用的紧固件，紧固所需工具，拽拉轮毂所用工具。注意：机舱内的工具应放置牢靠。 2222电动扳手（最大600Nm）MXT-5 方头1“1/2，力矩范围（11327578Nm）2T 吊带3m1.5T手拉葫芦7.6打开机舱罩壳前端的观察窗口（拽拉轮毂用吊带穿过窗口 ）。取下机舱罩壳前端的网状挡板。7.7拆下转子制动器罩壳。通过转动高速刹车盘调节主轴锁紧盘位置。调整主轴锁紧盘到如图位置，与风轮吊装时的V型位置一致，使风轮吊装时锁紧销能够插入锁紧盘。注意：考虑到以后进入轮毂的方便、安全性，要求轮毂安装时，主轴锁紧盘与风轮V型位置相一致。7.8安装起吊装置：打开

28、机舱顶部的齿轮箱排气罩，用绳子固定在气象架上；在机架的前后共有4个起吊点，穿上4个35T弓形带母卸扣。由于机架呈仰起，故风轮侧使用2个35T吊带4m长，电机侧使用2个35T吊带4.75m长。注意：安装后端吊带时应注意其与转子制动器罩壳的距离，如果两者发生冲突，将其拆下，并固定在机舱内。待起吊完成拆下起吊工具后复装转子制动器罩壳。7.9吊车吊钩必须处于与机舱纵轴垂直的状态。要使机舱整体水平。422个个个35T 弓形带母卸扣35T 双眼型吊装带4.0m（风轮侧）35T 双眼型吊装带4.75m（电机侧）7.10安装牵引缆绳：第一根通过机舱罩壳尾部的吊车舱口紧固在发电机机座尾部区；第二根紧固在主轴法兰

29、上。7.11用吊车吊起机舱直到其离开地面。7.12拆卸并移走运输支架。7.13检查偏航刹车盘表面清洁情况；使用丝锥检查机舱与塔筒连接螺孔螺纹情况；在机舱罩壳后部安装运输孔盖板，并用密封胶密封；在刹车盘下安装机舱导向柱（安装数量由安装公司决定）。机舱导向柱2个M30丝锥7.14塔顶上机舱的安装：将机舱吊至塔筒顶部，利用机舱导向柱对准塔筒顶部法兰上的孔。放下机舱直到偏航刹车盘与塔筒顶部法兰刚刚接触，旋入所有连接螺栓。放下吊车载荷约5吨，用电动扳手预紧所有连接螺栓。把机舱完全放下，按规定力矩呈米字型对称把紧所有连接螺栓。注：塔筒顶部法兰不涂密封胶。螺栓的螺纹部分涂抹防咬剂Molykote G-Rap

30、id Plus，螺栓力矩按米字形对称分三级50%、75%、100%把紧。最终力矩：1379 Nm7.15拆下起吊工具，机舱导向柱。注意：绝对禁止损坏吊具！7.16关闭齿轮箱排气罩。注意：在之后的工作中，小心不要碰到排气罩的钩型锁。7.17安装塔筒顶部到机舱的梯子（FD116A-030220A）88GB/T 5783-2000六角头螺栓(全螺纹)M10×40，A2或06Cr19Ni10；GB/T 97.1-2002平垫圈(A级)10 A2或06Cr19Ni10。手动拧紧螺栓涂乐泰2438.0 吊装风轮警告：风轮需要在机舱装配好的24小时内完成吊装。8.1将叶片袋安装到叶片上。在叶片袋上

31、系上牵引绳。在风轮竖直后，叶片处于V形。检查牵引绳的损坏和清洁度情况。检查叶片袋/边缘保护装置的损坏和清洁度情况，尤其是在内侧。固定地锚。注意：如果需要，可用手动偏航控制装置使机舱转到安装位置。风轮应处于背风状态！224牵引绳（长度取决于轮毂中心高度及风轮直径）叶片袋叶片护板地锚叶片袋，用于拽拉叶片，安装见左图注意：吊装前，必须将轮毂内所有控制柜、电池柜内的干燥剂取出。取干燥剂时必须小心，防止布袋破损。如果有干燥剂袋子破损，必须报告东汽服务人员，并马上用吸尘器将掉落的干燥剂吸出。避免风机运转后干燥剂卡涩器件，造成风机频繁故障。特别重要！8.2安装起吊工具。一台主起重机起吊轮毂，一台辅助起重机用

32、于风轮翻身。11FD116A-610200A风轮吊具外形图FD116A-610000A003 70T 环型吊装带 3m8.31-FD116A-610200A002 80T特制卸扣1-FD116A-610000A003 70T 环型吊装带 3m两台吊车起吊风轮离开地面。辅助吊绳 FD116A-610200A001 风轮吊具10-GB/T 5782-2000-六角头螺栓M36×140-10.9级镀锌10-GB/T 97.1-2002-平垫圈36-200HV或45-5/II，螺纹部分涂Molykote G-Rapid Plus，把紧力矩：1800Nm。注意：因为风轮会摆动，可能需校正吊钩。

33、8.4拆除轮毂运输支架。8.5用清洗剂清洁轮毂法兰；使用丝锥检查轮毂安装螺孔螺纹；用两台起重机起吊风轮直到轮毂离开地面，以便清洁风轮法兰。在轮毂包装拉绳点的两个特制M30吊环螺栓上分别固定一条2吨吊带，用于拽拉轮毂所用。使用丝锥检查轮毂安装螺孔螺纹。安装轮毂导向柱（安装数量由吊装公司决定）；2142T吊带3mM42丝锥轮毂导向柱轮毂导向柱拽拉轮毂用吊带检查螺孔8.6风轮直立。注意：为了风轮的导向，每根牵引绳至少要三人。牵引绳导引人员、起重机操作员和机舱内人员用无线电通讯设备。注意：为了避免损坏风轮，要确保风轮的安全导向。如有必要，采用有地锚的2根牵引绳。牵引绳必须是一整根，不允许对接。64无线

34、电通讯设备牵引绳8.7卸下并移开辅助吊车。8.8起吊风轮至机舱主轴中心高度。利用轮毂导向柱将轮毂法兰孔与主轴法兰孔对准。注意：为了便于安装，通过手动转动高速刹车盘将主轴法兰孔和轮毂法兰孔对准。警告：有撞坏机舱面板的拦板的危险。8.9用吊车把风轮吊引到主轴法兰。当风轮稳定悬吊后，快速插进所有能够插入的螺栓（包括上下左右各个方向），并用电动板手快速对称拧紧。注：为了风轮的稳定，在轮毂罩壳支架和齿轮吊耳上的左右边另加上2台手动葫芦。注意：不要损坏轮毂罩壳支架和风轮吊耳！8.10将已插入螺栓按照规定力矩打至75%（注意：需要分两级对称完成，即先50%再75%），拆下风轮起吊装置，主吊车移开。撤除轮毂包

35、装拉绳点的两个特制M30吊环螺栓上的2根吊带。注意：人在进入轮毂前，确保主轴锁紧装置属于锁紧状态，转子制动器属于刹车状态。8.11松开转子制动器。安装风轮与机舱的其它联接螺栓并用电动扳手把紧。然后再按规定力矩打至75%（注意：需要分两级对称完成，即先50%再75%），8.12呈米字型按规定力矩的100%对称把紧风轮与机舱的所有联接螺栓。注意：在把紧螺栓过程中，可以通过转动高速刹车盘来转动主轴锁紧盘，进而使用力矩扳手对称把紧联接螺栓。5656螺栓垫圈FD93B-130000A001 M42×290 42CrMoA/10.9级；DIN 125平垫圈43，45，300HV，氧化。MXT-3

36、方头：1,力矩范围：（6514379 Nm） 最终力矩3900Nm 8.13拆除风轮吊具注意：人在进入轮毂前，确保主轴锁紧装置属于锁紧状态，转子制动器属于刹车状态。8.14对风轮吊装螺纹孔进行防锈保护（如：IX50）。8.15安装风轮吊装口的起吊窗罩。8.16把装有叶片袋的叶片分别转到与地面垂直的位置上，取下叶片袋。8.17按叶片制造商要求，按最终力矩呈米字型对称把紧所有叶片联接螺栓。特别注意：每只叶片最终安装完成后，必须用手动变桨装置立即调整至顺桨92°状态。8.18进行螺栓紧固力矩复检：（1）按最终力矩复检机舱与塔筒之间的连接螺栓；（2）按最终力矩复检塔筒之间的连接螺栓。8.19

37、联轴器找中利用激光找中仪进行找中，要求高差值0±0.10mm，张口值0±0.30mm8.20 调整机舱方向，使机头朝向主风向。9.0安装电缆塔基电缆清单扭转电缆清单电缆附件清单塔筒电气图9.1连接发电机端定子动力电缆及定子接地电缆。16对于东风2MW弱风型双馈异步风力发电机SKYFKK 2150-6发电机（FD108C-200000C），定转子电缆接线力矩要求：把紧力矩：110Nm；检查力矩：88Nm。9.2连接发电机端转子动力电缆及转子接地电缆。13注意：对于不同供货商的发电机，电缆安装要求以供货商说明为准。9.3安装电缆吊索，根据实际情况选择悬挂数量、悬挂位置。详见图纸

38、FD116A-030130C。放下控制电缆、通讯电缆、动力及电源电缆等，具体见扭转电缆清单，仔细地把这些电缆从机舱相继地放进塔筒。注意：1、电缆较重，要求在放电缆时载荷均匀，速度适当；2、扭转电缆必须逐一穿过侧拉网套再向下敷设，并将侧拉网套固定在铁链上。其侧拉网套与扭转电缆穿线对应表如右图所示，具体要求参见电缆附件清单图纸。9.4电缆回缆U型弯底部最低点距离第一段平台的距离约为1.3m，如右图所示。注意：1、在U型回缆范围内的电缆不需要使用扎带固定。2、电缆在马鞍山用钢扎带固定并在钢扎带和电缆之间垫上胶皮进行保护。3、尽量保证所有电缆U型回缆最低点的高度一致。 4、回缆支架上每捆（三根呈品字形

39、为一捆）电缆的最优间距为2D（D为相邻电缆的最大外径）。9.5电缆插入电缆线夹并拧紧电缆线夹。9.6电缆敷设在电缆槽上并用扎带固定在支架上。注意：导电轨定转子接线箱内的定转子动力电缆、接地电缆的连接螺栓规格及紧固力矩值以导电轨供货商要求为准。下表是威腾母线导电轨的安装要求：连接螺栓规格紧固力矩M16116-144NmM1260-72Nm定转子动力、接地电缆与变频器连接一端的连接紧固件规格、把紧力矩值以变频器供货商要求为准。下表为禾望变频器的安装要求：连接螺栓规格紧固力矩值M16200NmM1276Nm确保电缆连接牢固。注意：导电轨定转子接线箱内的定转子动力电缆、接地电缆的联接螺栓规格及把紧力矩

40、值以导电轨厂家要求为准。本处为威腾母线导电轨（FD116B-021000E）的安装要求。定转子动力、接地电缆与变频器连接一端的连接紧固件规格、把紧力矩值以变频器厂家要求为准，本处为禾望变频器（FD108C-220000D）的安装要求。确保电缆连接牢固。以下电缆清单参见图纸FD116A-681000C。9.7注意：1、机舱下部和塔筒底部电缆的安装固定需要使用人字梯，要求两人或两人以上操作，注意安全。 2、为了避免安装团队遭受意外雷击和故障接地电流，防雷与接地的安装必须在第一个人爬塔筒前完成。3、所有动力及电源电缆（400V、690V）连接前都必须按要求进行绝缘测试。9.8把转子动力电缆(U1.4

41、000AU1.4002C)插入塔筒顶部转子电缆接线箱并连接。9根电缆规格：1×150mm29.9把转子接地电缆 (U1.4006)插入塔筒顶部转子电缆接线箱并连接。1根电缆规格： 1×240mm29.10把定子动力电缆(U1.4003AU1.4005E)插入塔筒顶部定子电缆接线箱并连接。15根电缆规格： 1×240mm29.11把定子接地电缆（U1.4007）插入塔筒顶部定子电缆接线箱并连接。1根电缆规格： 1×240mm29.12把转子动力电缆 (U1.4100AU1.4102C)一端插入塔筒底部转子电缆接线箱，另一端插入变频器并连接。9根电缆规格：1

42、×150mm29.13把转子接地电缆 (U1.4106)一端插入塔筒底部转子电缆接线箱，另一端接入等电位母排并连接。1根电缆规格：1×240mm29.14把定子动力电缆(U1.4103AU1.4105E)一端插入塔筒底部定子电缆接线箱，另一端插入变频器并连接。15根电缆规格： 1×240mm29.15把定子接地电缆（U1.4107）一端插入塔筒底部定子电缆接线箱，另一端插入等电位母排并连接。1根电缆规格：1×240mm29.16把为主控提供690V电源电缆(U1.4050)插入变频器并连接1根电缆规格：5×16mm29.17把为主控提供400V

43、电源电缆(U1.4051)插入变频器并连接。1根电缆规格：5×35mm29.18把UPS供电230V电缆(U1.4052)插入变频器并连接。1根电缆规格：3/PE×1.5mm29.19把电网和维护信号电缆(U1.1003)插入变频器并连接。1根电缆规格：20×0.75mm29.20把发电机编码器电缆(U1.5000)插入变频器并连接。1根电缆规格：4×2×0.75mm29.21把模拟信号电缆（U1.5001）插入变频器并连接。2根电缆规格：4×2×0.75mm29.22把变频器CAN-open通讯电缆（K1.5000）插入变

44、频器并连接。1根电缆规格：4×2×0.75mm29.23把数字信号电缆(U1.1001)插入变频器并连接。1根电缆规格：24×0.75mm29.24根据塔筒电气图完成400V风扇、400V插座、230V照明线路及230V插座的电缆敷设并接线（包括变频器侧和机舱侧）。参照图纸FD116B-023000C9.25安装塔筒门禁开关，并接线至主控系统。详见主控技术条件9.26完成其余所有电缆的敷设并接线（包括风速仪、风向标、气象架接地等 ）9.27拧紧法兰中间过渡段的LD母线连接螺栓力矩扳手、套筒AF 229.28拧紧法兰中间过渡段的BD2母线连接螺栓力矩扳手、套筒AF

45、13拧至自锁点9.29安装塔基火探管自动消防设备参见图纸FD108C-284000*及相关技术协议9.30安装机舱内消防系统。（在机舱调试完成后进行）具体参见：FD116A-280000B防火封堵总图（机舱部分）FD115C-280000XSM 风力发电机组机舱防火封堵实施及维护说明书（以最新版本为准）9.31安装塔筒内消防系统。（在机舱调试完成后进行）具体参见：FD108C-282000A 防火封堵总图（塔筒部分）FD89B-282000XSM 风力发电机组塔筒防火封堵实施及维护说明书（以最新版本为准）9.32在电缆敷设完毕后，用防火泥密封箱变到塔筒的电缆穿线管两端孔口，如右图所示，防止冷空

46、气通过穿线孔进入塔基造成变频器内部结霜，影响机组运行及造成安全隐患。9.33注意事项：1、所有电缆敷设时必须注意电缆绝缘保护，对于电缆易磨损的位置必须采取防护措施，避免踩踏、磨损、硬拽等损伤电缆绝缘。2、电缆扎带头不允许挤压在电缆外皮上，禁止电缆绝缘皮上有明显的压痕3、所有电缆敷设后必须固定可靠，排列整体，捆扎一致。4、所有电缆必须按规定做好线号标识，要求线号标识准确、清晰，标识位置统一。5、电缆必须与水管、油管分开布置，躲开可能漏水和漏油的地方，避开可能积水的地方。6、电缆桥架上电缆的布置尽可能避免交叉。8.3210.0 盖子（罩子）的安装10.1齿轮箱冷却器排气管到齿轮箱排气罩的安装。10

47、.2安装发电机排风口到机舱罩壳尾部排风口之间的输气软管。10.3转子制动器罩壳复位。44888GB/T 5783-2000六角头螺栓(全螺纹)M8×20 8.8级，镀锌GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母M88级，镀锌GB/T 97.1-2002平垫圈(A级)8 140HV，镀锌GB/T 5783-2000六角头螺栓(全螺纹)M8×168.8级，镀锌GB/T 96.2-2002大垫圈(C级)8 140HV，镀锌扳手把紧螺栓涂Molykote-G-Rapidplus10. 4安装机舱可视玻璃（前视窗）和前脸钢网。11.0完工11.1如果有必要，按制造商要

48、求，系统处于运行准备状态。11.2拿走轮毂上的所有散放物件，确保所有插入式连接而且保正电缆不缠绕。注意：变桨控制柜、电池柜电容柜内的干燥剂必须取出，防止干燥剂洒落造成污染、损坏电气元件。11.3在安装完成后，要采取以下措施： 1）基本要求使用手动变桨装置将所有叶片调整至顺桨92°状态；打开高速轴转子制动器，确保其处于未制动状态；打开主轴锁紧装置，确保锁紧销已完全缩回；抬高发电机碳刷并保证不磨到滑环；关闭变桨电池/电容柜主开关；关闭变桨轴柜主开关。2）不允许高速轴转子制动器长期闭合！出于安全原因，对动力传动系统和轮毂中的短期安装和维修，不在此例。11.4油漆损坏的修复。11.5检查相应

49、机组中安装的紧固件在按规定力矩把紧后，螺栓（8.8级及以上）、螺母（8级及以上）和相应垫片、衬套的裸露部分必须喷涂防锈剂（如IX50）。注意：这里的紧固件是指暴露在轮毂、机舱、塔筒中的紧固件，不包括各个控制柜、接线箱内部的紧固件，也不包括表面已做油漆处理以及材质为不锈钢的紧固件。11.5a仔细地清洁整个系统。11.6门锁检查。11.7离开机舱前注意关闭整体天窗。11.8封堵塔筒底部的排水孔，否则会导致雨雪时外部积水进入塔筒内部。11.9 塔筒门上通风风扇的安装及检查： 风扇要求：电源400V AC； 通风量：5500m3/h； 风向：向塔筒内部吹风。 接线要求：三相四线制接入变频器并网柜下部的端子排上，具体端子号核查现场变频器的图纸。11.10待机组运行8小时后对齿轮箱液压弹性支撑进行检查，根据当时温度确认其压力值满足齿轮箱液压弹性支撑使用维护说明书中要求，并记录。如果压力不满足，按维护说明书中要求重新加注液体。11.11注意：人离开塔筒时请确认关闭塔筒门。12.0填写风力发电机组安装质量检查手册 FDxxx-000109AZG注意填写风力发电机组