吨AOD炉项目报告书

1、吨AOD炉项目报告书 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途目录一、 前言2二、概况3三、40吨AOD炉本体及辅助设施的平面和立面布置3四、40吨AOD炉及辅助设施的组成、参数、性能4五、 40吨AOD炉冶炼的基本工艺及技术指标13六、40吨AOD炉设备组成13七、建议20八、 40吨AOD炉工程进度计划表20九、烟台东科冶金设备有限公司简介及优势20附件1：工程进度计划表附件2:40吨AOD炉平面布置图附件3：40吨AOD炉横断面布置图附件4：40吨AOD炉纵断面布置图附件5：烟台东科冶金设备有限公司样本一、前言1 钢铁背景钢铁工业作为基础原材料工业，在国民经济建设与发展中具有举足轻重

2、的地位。改革开放以来,中国钢铁工业取得了长足的发展，到1996年钢产量突破1亿吨大关，跃居世界第一，截止到2002年我国已连续7年荣登钢产量世界第一的宝座.2002年全国钢产量突破2亿吨。我国虽是钢铁大国，但不是钢铁强国。特别是在特殊钢的品种质量上与先进国家差距较大。以不锈钢为例，我国与发达国家比较则差距更大，2001年全球不锈钢粗钢产量为1900万吨，2002年仅西方国家不锈钢产量可达1865万吨。我国也号称不锈钢大国，除了南沪北太属国有较大的不锈钢生产厂外,其余大都分布在江浙、广东、福建一带，总生产能力不足国外一个厂的四分之一，并且产品质量低劣,无市场竞争能力，远远满足不了国民经济日益增长

3、和发展的需要。党的十六大提出:继往开来、与时俱进,全面建设小康社会，为开创中国特色社会主义事业新局面而奋斗。明确提出：到2020年实现国民生产总值翻一翻的目标。因此，不锈钢的生产与发展也将全面进入快车道，应加大发展力度，满足国民经济发展需要.目前，不锈钢除了用于化工、石油、湿法冶金、航天、航空、核工业、交通运输、轻工业、纺织、电子等工业领域外，还在家电、五金制品、建筑装饰、百姓日常生活等领域被广泛推广使用，需求量大,具有广阔的市场前景。目前，国家在严格控制进口的情况下，去年进口总量达240万吨。2。市场预测从2003年3月2426日,全国民营不锈钢企业战略发展研讨会上获悉，当前，我国不锈钢的生

4、产数量、质量、品种还远远不能满足市场的需要.2002年我国进口不锈钢240万吨，不锈钢表观消费量320万吨,继续保持世界不锈钢消费大国的地位.世界人均不锈钢消费平均为4公斤，发达国家人均不锈钢消费9公斤,而我国2002年人均不锈钢消费仅为2。5公斤.如果随着国民经济的发展,人均不锈钢消费达到世界平均水平时，全年消费可达560万吨；如达到世界发达国家水平时,则全年消费可达1260万吨。而从另一个侧面也可以看出不锈钢发展的美好前景：世界平均不锈钢产量占钢的总产量的1。6，发达国家不锈钢产量占钢总产量的3以上,而我国仅占0。5，如达到发达国家水平则不锈钢产量应为750万吨，缺口达80，据国内不锈钢权

5、威人士透露,我国今后十年是不锈钢高速发展的黄金时期，十年内仍然是供不仍求.因此，不锈钢前景及发展潜力巨大。从目前国内不锈钢产业分布看，95分布于江浙、闽南、广东佛山、东莞一带，其规模大都在几百吨至上千吨，其生产装备落后、产品质量低劣、集中度较差、抗风险能力不强，无法满足我国国民经济高速发展对不锈钢的强烈需求.另据市场调查,山东等北方地区不锈钢生产企业很少,区域布局极不合理，严重制约当地经济及相关产业的发展.3。有利条件怡成钢铁股份有限公司是一个新建的钢铁企业，公司位于淄博经济技术开发区内，工业基础条件好，交通十分便利。贵公司在正在建设的电炉炼钢、连铸以及辅助配套设施的基础上，拟增上40吨AOD

6、炉，冶炼生产高级不锈钢及不锈钢制品，使企业成为山东钢铁行业新崛起的一颗新星。该项目的开工建设，除了增加本企业的综合经济效益外，还可带动本地区相关产业的发展,具有潜在的社会效益。因此，建设40吨AOD炉，冶炼生产不锈钢及其它高级钢种，具有非常好的有利条件，可使淄博成为山东省生产冶炼不锈钢的基地。本文针对怡成钢铁股份有限公司的情况，根据国外AOD炉的技术资料及国内部分AOD炉的有关参数，初步确定40吨AOD炉的基本参数。现叙述如下，供参考。二、概况怡成钢铁股份有限公司建设40吨AOD炉是在车间厂房、电炉连铸、辅助配套设施均为新建的情况下而配套建设的，可按规范的工艺流程、合理的车间布局进行设计，具有

7、非常好的有利条件。对此，我们组织相关专业的工程技术人员编写了项目报告书。本项目报告书包括炉子本体设备、上料系统、供气系统、供水系统、烟气净化系统、电气及自动化仪表系统等.倾动机构采用了先进的全悬挂倾动装置,供气系统在制氧车间增设三个储气罐及二次减压装置，为尽可能缩短AOD炉的精炼时间、提高生产效率，在常规侧底部供气吹炼的基础上,增加了顶枪，便于强化脱碳。即采用顶底复合吹炼新技术,本报告还对40吨AOD炉和辅助设施的平、立面布置及各系统的装备情况以及工艺参数进行了阐述。三、40吨AOD炉本体及辅助设施的平面和立面布置1 高架式布置:如厂房轨面标高+21m,完全可满足顶枪的行程、安装及拆卸，也可满

8、足炉顶上吸罩的布置，确定40吨AOD炉为地上高架式布置，平台高度暂定为+7m.2 半地坑式布置如厂房轨面标高为21m，考虑顶枪的行程、安装及拆卸，再考虑炉顶上吸罩的布置空间,确定为半地坑式布置，地坑深度为+21m 实际轨面标高，具体布置形式视怡成钢铁股份有限公司的车间设计而定.主控室布置在炉子斜对面的右侧,便于观察炉况,高位料仓上料系统布置在炉子左侧,工作平台上还可设喂丝机、合金料格、合金称量等设施。40吨AOD炉车间平面布置、纵断面及横断面布置示意图（见附图).四、40吨AOD炉及其辅助设施的组成、参数、性能 140吨AOD炉主体设备及性能：40t AOD炉主体设备包括：炉体装配、托圈耳轴装

9、配、倾动机构、稀油润滑站、移动侧轴承装配、传动侧轴承装配、移动侧水冷装置、传动侧水冷装置、轴承底座、炉口水冷烟罩固定及旋转装置、氧枪升降及旋转装置、活动平台车、炉坑渣车、顶枪与底枪等。根据国外AOD炉的设计资料及国内AOD炉的有关参数,确定40t AOD炉的主要技术参数如下：1炉容比0。6m3/t2熔池深度1250mm3熔池面积5.03m24熔池直径2530mm5有效工作容积24。0m36炉膛直径2680mm7炉口内径1200mm8炉子有效高度4812mm9炉子总高6108mm10炉壳外径3774mm11炉帽倾角63°12炉帽壳重8。80t13炉体壳重25.7t14炉壳总重36.8t

10、15新炉帽衬重26。4t16新炉体衬重39.8t17新炉总重103.0t18倾动角度前倾0160°，后倾070°19倾动速度0。20。8转/分40t AOD炉体由带球形底的园筒形炉身和截锥形的炉帽组成，两者之间采用法兰及销楔联结，联结件具有较好的强度和防热变形能力，便于安装和拆卸.AOD炉的支承装置是在炉身上焊接了一个断面为 形的梁，梁的上法兰与炉帽相联结，梁的下法兰支承在托圈上,用螺栓与托圈固定,在托圈的耳轴中心线上设有上下制动器，此种支承装置具有联结可靠、加工简单、能适应炉体热胀冷缩要求并且安装拆卸工作量最小的特点。炉子的炉底是倒锥型，这种倾角的炉底侧壁对防止气流对炉衬

11、的冲刷有利，吹入氩、氧、氮气体的喷枪就埋设在炉底侧壁，三支喷枪水平夹角约为60°，埋入炉底侧壁的喷枪为套管结构,内管材质是紫铜,外管材质是不锈钢。炉子的倾动机构采用了全悬挂扭力杆机构。减速机为四点啮合柔性传动机构，由四台交流变频电机驱动，分减速箱与齿轴用齿式联轴器连接。这种结构占空间小，布局紧凑,起动和制动平稳，所需基础小，经久耐用。尤其在吹炼过程中,三支喷枪往熔池中吹入1.4Mpa、3200m3/h的气体,使炉内钢液激烈翻腾，给炉子很大的侧向冲击力矩，因此本设计采用了扭力杆平衡装置.该装置具有平衡AOD炉倾动时引起悬挂减速机(二次减速机）壳体旋转的旋转力矩的作用，它是通过扭力杆扭转

12、来吸收扭矩,并将扭矩转化为垂直的拉力和压力。使此力通过扭力杆耳轴的固定轴承座和浮动轴承座传递到基础上,由于拉力和压力使扭力杆形成相反的扭矩,从而导致产生了吸收倾动力矩的效果，这种效果对AOD炉倾动操作期间出现的冲击是特别有利的。一次减速机的齿轮和轴承的润滑都采用油池飞溅润滑。二次减速机的齿轮和轴承都采用强制稀油集中润滑系统,使齿轮啮合和各种轴承能得到良好的润滑，而且用集中稀油润滑降低了功率消耗。该装置润滑点有耳轴轴承、悬挂减速箱和分减速机的齿轮啮合和轴承.40t AOD炉将润滑站布置在传动装置附近，保持了二米左右的高差，所以使润滑系统能顺利回油，在各润滑点前设有给油指示器，随时可以观察润滑部位

13、给油情况和调节其流量。烟罩固定及旋转装置由电机通过蜗轮减速机通过大、小齿轮带动筒体转动，筒体和烟罩平台一起转动，从而完成烟罩放置的动作。平台车电机功率8kw，采用蜗轮减速器,运行速度为9.6m/min.渣车型号为KP20-1A，载重量20t，轨距4580mm，走行速度17m/min.2供水系统：40t AOD炉供水部位包括:炉口水冷烟罩、氧气顶枪、托圈耳轴、水冷烟道、火花捕集冷动塔、风机轴承等。40t AOD炉所用冷却水参数如下：水量:460m3/h。 其中：1）氧枪80m3/h2）水冷烟罩80m3/h 3）耳轴20 m3/h 4)除尘水冷烟道260 m3/h 5）除尘火花捕集冷却塔56 m3

14、/h（本部分水完全汽化） 6）除尘风机轴承1。52 m3/h 7）其它10m3/h本供水系统为闭路有压回水，冷却水消耗量约为1015m3/h，分高低压两路供水。其中，氧枪水压为0。81.2Mpa，其它部分水压为0.40.6Mpa。水质要求：40t AOD炉冷却水水质应符合GB10067。1-88国家标准中第5.1.3.3的要求：PH值78。5总硬度（CaO mg当量）60碱度60mg/l氯离子平均60mg/l氯离子最多220mg/l硫酸离子100mg/l悬浮物固体10mg/l溶解性固体300mg/l可溶性SiO26mg/l全铁2mg/l电导率400s/cm进水温度35回水温度553。上料系统:

15、散状料(石灰、萤石)上料系统采用高位料仓、振动给料器、电子秤、闸板阀、提升机将渣料从烟罩侧部加入炉内。渣料采用行车吊给定的料罐从顶部加入料仓。这样既减轻了工人劳动强度，又改善了现场工作条件。铁合金则需经平台上的磅秤计量后人工用小推车倒入提升机的料斗中，由提升机将铁合金从烟罩侧部加入炉内。设备包括：石灰料仓3个容积3m3/个萤石料仓1个容积3m3振动装置4套称量装置1套气动推杆平板闸阀2套提升机1套4.供气系统:40t AOD炉所需气体压力及流量参数：O2：工作压力1.4Mpa，流量2800Nm3/h（最大3200Nm3/h)Ar:工作压力1.4Mpa,流量1050Nm3/hN2：工作压力1.4

16、Mpa，流量1600Nm3/h压缩空气：工作压力0。40.6Mpa，流量400 Nm3/h为确保AOD炉正常工作条件下供O2、Ar、N2量,应在制氧车间增设储气罐，本系统经过计算，应增设下列球罐：1）氧气球罐 400m3 1个,额定压力3。0Mpa,工作压力1。4Mpa。2）氩气球罐 200m3 1个，额定压力3.0Mpa，工作压力1。4Mpa。3）氮气球罐 400m3 1个，额定压力3.0Mpa,工作压力1。4Mpa。另外，应敷设以上三种管线以及两次减压的阀站及控制仪表等。O2、N2的供应应结合怡成钢铁的电炉、连铸及辅助配套设施的使用情况统筹考虑设置，因Ar用量较大，故按外购氩气设计,增设氩

17、气贮槽及球罐。经计算供氩系统应设50m3 /0。8Mpa 低温液体贮槽一个，1.5m3/h、3。0Mpa低温液体泵一台，1200Nm3/h、3.0Mpa汽化器一台，200m3 /3。0Mpa 球罐一个及配套设施。从球罐出来的精炼气体经两次减压阀减压，保证其工作压力稳定在1.4Mpa,然后经过流量计和电动调节阀，按照一定比例和流量进入混气包，再经过三支喷枪吹入炉内.冷却气体有氩气、氮气和压缩空气。根据冶炼钢种和冶炼时期的不同，选用其中的一种通过配气包经喷枪外管吹入炉内。二次阀门站气体介质入口参数：介质名称供气压力Mpa最大流量Nm3/hAr1。61.81050O21.62.03200N21。62

18、.01600Air0.50.74005电气控制系统:本系统总装机容量约为900KW，供电电源为380V，50Hz.各设备装机容量分别为：炉体倾动150KW、平台车8KW、渣车11KW、烟罩旋转8KW、氧枪升降5。5KW、稀油站10KW、上料小车15KW、振动给料器8KW、加料斗和称量斗3KW、烟气净化550KW、空调25KW、检修开关100KW。1)AOD炉体、上料系统、稀油站、顶枪系统集中由电磁站进线柜供电，要求两路不在同一母线上的相互独立的380V AC电源互为备用，由甲方接入进线柜,设计低压供电柜2面。2)烟气净化系统要求380VAC电源，负荷550KW。设低压供电柜1面.3）炉体电气控

19、制包括对炉体倾动、平台车、渣车等电机的控制。平台小车、渣车可在现场就地操作或控制室远程操作，倾动电机只能在操作室操作。设计电控柜一面、电阻柜一面、控制室操作台一个。4）顶吹氧枪电气控制对提升顶吹氧枪进行位置和起停控制.设计电控柜一面，接受计算机氧枪PLC的远程控制信号，或在控制室操作台上控制。5)上料系统对四台振动给料器和加料小车进行控制，设计电控柜一面，接受计算机上料PLC的远程控制信号.6）稀油站电气控制 对稀油站供油系统进行控制.7)烟气净化系统电气控制除尘电机采用低压电控柜控制.8）电磁站平面布置1#PLC2#PLC3#PLC进线1进线2炉体炉体氧枪上料9）配套选型电气柜采用GGD柜型

20、，外型:800×600×2200，柜内元件采用国内名牌厂家产品。6计算机自动控制系统根据AOD炉冶炼工艺的要求，分别按AOD炉气路、水冷系统、顶吹氧枪、上料系统、烟气净化系统五个部分考虑进行自动控制系统的功能说明和配置设计。将AOD炉气路、顶吹氧枪、水冷系统、上料系统集中在炉前控制室，采用计算机实现集中显示、操作和控制.在除尘风机值班室对烟气净化系统采用常规盘装仪表显示和控制。1）控制功能a气路控制一次阀门站压力检测、低压报警.Ar、O2、N2 3点-二次阀门站主气路、副气路Ar、O2、N2、压缩空气气体流量检测、定值控制、气量累积。 7点-主、副气路气体摇炉和各期冶炼的自

21、动讯控切换、配比设定。气包压力、仪表气源压力、二次阀门站Ar、O2、N2、压缩空气压力自动检测及低压报警。 7点-钢水测温 1点-安全事故状态的联锁控制及气包压力安全放散。-气体开关阀位指示及摇炉位置指示。b顶吹氧枪系统实现功能：氧枪位置指示、上下限报警联锁。吹氧量开关及流量检测和定值控制及累积。 1点-氧枪冷却水进出口温度及温差检测、报警。阀位显示。氧气压力、冷却水压力检测及报警。c.上料系统-料仓振动给料器开、停控制。 4台-计量料斗称重配料控制. 02t，系统精度 0.5%上料小车装料、卸料控制和位置控制.加料斗和称重斗自动加料和放料控制。d。烟气净化系统水冷却压力、温度检测。烟气温度的

22、混风调节.风机轴承温度、润滑油压检测。-风机出口压力及布袋差压、布袋入口温度检测。e水冷控制系统-烟罩冷却水进、出水口温度、压力、流量检测。耳轴冷却水进、出水口温度、压力、流量检测。水冷烟道进出水温度、压力、流量检测。-火花捕集冷却塔进水温度、压力、流量检测.检测内容:分别对烟罩、耳轴、水冷烟道的进出水的温度压力，流量进行检测，以便检控冷却效果。2）设计选型a计算机系统AOD炉生产要求多种形式的控制方式，是集过程量的连续反馈控制、顺序控制和位置控制为一体,同时又与电气控制回路之间有操作和联锁，是一个较为复杂的生产过程控制。故在控制系统上选择目前使用较广、性价比较好的西门子S7300PLC控制系

23、统和上位研华工控机，满足上述仪电合一的控制要求。S7300PLC能够综合连续控制和顺序控制的功能要求，操作系统软件和组态软件属开放性软件,可灵活组合实现控制功能，并在WINDOWS环境下运行，极大地方便了使用者和操作者，通用性强。b。现场检测仪表、控制阀门AOD炉的冶炼关键是气体准确地按一定配比定量吹入，故对气路的流量检测仪表和控制阀门均建议采用合资或国产名牌厂家产品。流量检测为横河上海旋涡流量计，气动调节阀为美国FLASH公司或FOXBORO公司进行气量调节,其它压力、温度检测仪表和控制阀门等均选用国产名牌厂家产品。c硬件配套系统（见图）打印机AOD炉气路及氧枪CRT21”工 控 机2#操作

24、站1操作站 ET200 ET200CPU通讯电源存 储AI1AO1DI1DI2DO1DO2AOD炉PLCAI1AI1DI1DO1AO1电源AI1AO2DI1DI2DO1氧枪PLCAOD炉气路PLC上料PLC 烟罩1操作站和2#操作站由两台工控机和两台21显示器、键盘、鼠标组成，1操作站显示气路控制主画面，2#操作站显示上料、加料及烟罩主画面，两台计算机互为备用。另外气路切断阀设置手动自动选择开关，与摇炉主令开关共同可进行手动停送气及手动配比送气操作。检测和控制参数显示在CRT上,由于气体流量的重要性,各气体流量检测、定量控制、气量累积、除了用工控机和PLC采用PZD和经验控制外,还采用常规仪表

25、进行自动控制，增加了系统的可靠性，常规仪表安装在控制室内的操作台上。不另增模拟仪表指示。烟气净化系统采用一块仪表盘,用单台仪表对参数进行检测和控制.7烟气净化系统：1） 烟气净化系统工艺流程:由于AOD炉在吹炼时炉气中全程可燃气体CO含量较少，特别是间断冶炼，故回收CO价值不大,因此本系统采用了燃烧法工艺.烟气捕集采用炉口水冷烟罩加可移式上吸罩的形式。AOD炉在冶炼过程中，正常冶炼时高温烟气经炉口水冷烟罩捕集后经过1600mm长约25m的水冷烟道冷却后，进入火花捕集冷却塔，再经除尘器净化后排入大气;兑钢水、出钢时高温烟气由可移式上吸罩捕集后进入抗结露低阻脉冲除尘器，净化后的气体再经引风机的负压

26、作用，从排气筒排入大气。当系统遇突发高温烟气，自动开启野风阀混入适量冷风,以确保进入除尘器的烟气温度120。过去常规设计中，为降低系统温度增设极力风冷器，但因设备造价贵、运行费用高,故本系统取消极力风冷器设火花捕集冷却塔。塔内采用喷雾冷却方式，并进行适当降温，可大大减少运动功耗.另外，烟气当中的CO可在冷却塔中燃烧,避免CO在烟道内二次燃烧或发生爆炸；烟气中的大颗粒粉尘可沉降到冷却塔内，减少其对水冷烟道的冲刷。切换阀1水冷管道电机抗结露低阻脉冲除尘器火花冷却塔水冷烟罩变频器排气筒风机切换阀2可移式上吸罩野风阀2）设备组成：炉口水冷烟罩、可移式上吸罩、水冷弯体、水平水冷烟道、干烟道、三通、排气筒

27、、风机与电机、变频器、抗结露低阻脉冲除尘器、控制仪表等。3）除尘器工艺参数：序号名 称单 位数 量备 注过滤面积m24500过滤风速m/min0.651。33室数室20灰仓个6滤料g/m2500聚酯针刺毡滤袋尺寸125×6000滤袋个数只2000脉冲阀组套160清灰制式离线脉冲压气Mpa0。200。30脉宽S0.1脉冲间隔S610可调4）40t AOD炉烟气净化系统入口、出口烟气参数：a入口炉气参数标准炉气量：16000Nm3/h炉气温度：11001300炉气成分： CO 52.9%, CO2 0.95, O2 3.4%， Ar或N2 4.07 其它 2。05% 入口含尘浓度65g/

28、Nm3b经脉冲除尘器过滤后烟气排放参数：烟气量：360000m3/h（max)烟气含尘浓度：50mg/Nm3烟气成份:CO 1.6%， CO2 0。5%， O2 18.2, Ar或N2 72。6 其它 7.1五、40吨AOD炉冶炼的基本工艺及技术指标正常情况下电炉提供的钢水C1。6,T1550，采用顶、底枪复合吹炼的方式,可缩短冶炼时间，实现40吨AOD炉冶炼时间60分钟的目标。预计304钢种冶炼时间约45分钟，年产能32万吨;321钢种冶炼时间约52分钟,年产能28万吨；316L钢种冶炼时间约60分钟，年产能25万吨。40吨AOD炉分钢种吨钢O2、Ar、N2耗量：304 O2 35m3/t；

29、Ar 25m3/t;N2 15m3/t321 O2 35m3/t；Ar 30m3/t;N2 0316L O2 35m3/t；Ar 28m3/t；N2 15 m3/t六、40吨AOD炉的设备组成序 号设 备 名 称单 位数 量备 注一机械设备1。1炉子本体系统1.1.1炉体装配个3含炉体、炉帽、联接标准件等序 号设 备 名 称单 位数 量备 注1。1.2托圈耳轴装配套1含传动轴、移动轴、托圈、配套件等1。1。3倾动机构套11。1。3。1悬挂减速箱台11。1。3.2分减速机台41.1。3。3缓冲装置套11。1。3.4标准配套件套11.1。4移动侧轴承装配套11.1.5传动侧轴承装配套11.1.6耳

30、轴水冷及指示器装配套21。1.7轴承底座件21.1。8烟罩固定及旋转装置套1含电机、轴承等1.1。9活动平台台1含电机、减速机、抱闸等1。1。10炉坑渣车台1含电机、减速机、抱闸等1。1.11炉口水冷烟罩件11。1.12稀油润滑站台1含管线、配电箱、控制器1.1。13顶枪系统套11。1。14底枪、气包及配管套31。1.15炉子吊具台1整体吊炉1。2上料系统1。2。1散状料高位料仓个41。2。2振动给料器台41.2。3提升机构套1含电机、卷扬、限位等1.2.4加料系统、钢平台、支承、梯子、围栏套11.2.5电子秤台11.3烟气净化系统1。3.1水冷烟道米25烟道直径约1600mm序 号设 备 名

31、 称单 位数 量备 注1.3。2可移式上吸罩台11.3.3导流罩台11.3.4轨道梁柱及辅助套11.3.5低阻脉冲除尘器M245001。3。6双联离线阀套161.3.7螺旋输送器米301.3.8仓壁振动器套81.3.96m2储气包台11。3.10加热气包台11.3.11冷冻干燥机台11.3.12气源处理及配管套11.3.13火花捕集冷却塔套11。3.14野风阀DN1500台11。3。15启动阀DN2400台11。3。16切换阀DN2400台11。3.17主风机Y473No。28D台11.3。18主电机Y500410台11.3。19加热器功率KW101。3。20低压变频器台11。3.213000

32、mm干烟道套11。3.22排气筒套11.3.23支架、平台、栏杆、梯子、雨棚等套11。3.24各种配套件套11。4供气系统可与转炉、电炉、LF/VD炉等统筹考虑1.4.1400m3氧气球罐个1额定压力3。0Mpa1.4.2400m3氮气球罐个1额定压力3.0Mpa1。4.350m3低温液体贮槽个1额定压力0。8Mpa序 号设 备 名 称单 位数 量备 注1。4。41。5m3/h低温液体泵台1额定压力3.0Mpa1.4。51200m3/h汽化器台1额定压力3。0Mpa1.4.6200m3氩气球罐个1额定压力3。0Mpa1.4。7一次阀门站及后部供气管线套31.4.8一次阀站配套仪表、电控箱、阀门

33、套31。4.9二次阀门站及后部供气管线套61。4.10管线及支吊架米20001.4。11气包个3二电气控制设备控制柜内继电器、接触器、选用施耐德产品2。140t AOD炉本体2。1.1进线柜（低压配电）面2GGD 2200×600×10002.1.2倾动变频柜台1GGD 2200×600×8002.1.3电机控制柜台4GGD 2200×600×10002。1。4机旁操作箱个2500×500×5002。1。5操作控制台个11000×1000×7002。2上料系统2.2。1振动给料控制柜面1GGD

34、2200×600×8002。2。2装料小车控制柜台1GGD 2200×600×8002。2.3就地操作箱台2500×500×4002.3稀油站系统GGD 2200×600×10002。3.1电气控制柜（含各种元器件）面12。4除尘系统2.4.1PLC柜台12.4.2低压供电柜面32。4。3电线、电缆及配件套12.4。4低压控制柜面12。4。5按钮箱台2序 号设 备 名 称单 位数 量备 注三计算机自动控制及仪表3。1计算机系统3。1。1工控机台2上海研化40G/256M内存，USB接口，奔四CPU3.1。2显示器台

35、2PHLIPUS213.1.3打印机台1EPSON 1600K3。1。4计算机工作台、椅套23。1。5AI块66ES7 3317KF010AB03。1。6AO块36ES7 3325HD01-0AB03.1.7DI块56ES7 321-1BL000AA03.1。8DO块46ES7 3221BL000AA03.1.9SM338块16ES7 338-4BC000AB03。1。10后备电池块16ES7 9711AA000AA03。1.11前连接器个196ES7 3921AJ000AA03。1.12存储卡台16ES7 951-1KK000AA03.1。13通讯线（含接口)米400西门子3。1。14电源卡

36、PS307台36ES7 307-1BA000AA03.1.15扩展箱ET200个26ES7 153-1AA01-0XB03.1。16S7-300手册套1SES7 8104CA058AA03。1。17Wincc手册套13.1。18Step7（包括中文手册）套16ES7 810-4CC50-0YX03.1.19WINCC5。1套26AV63811BN0S0BX03.1.20Windows NT套16AV63921XA05-0BA13.1.21UPS台15KVA（山特）3.1.22通讯电缆、接连器套56ES7 901-0BF000AA03。1.23导轨个36ES7 390-1AF300AA03。1.

37、24PLC柜个32200×600×8003.1.25CPU315DP块26ES7 3152AF830AB0序 号设 备 名 称单 位数 量备 注3.1.26电源模块块26ES7 307-1EA000AA03.1。27连接插头个106ES7 390-1AF300AA03。1.28DC24V电源台140A(西门子）3.1.29继电器个200JZX52P3.1.30端子个5003。1。31空气开关个20CN452P3.1。32编程器台1IBM T30 2366-86C3.1.33适配器个16ES7 972-0CA23-0XA03.1.34CP5613套26GK 1561-3AA0

38、03。2现场仪表3.2.1AOD炉3.2.1.1压力变送器台9PMC1333.2.1.2流量变送器台6Y108（横河机电）3。2。1.3漩涡流量计台63.2.1.4钢水测温仪台1KG-3003.2。1.5气体调节阀台6V7253。2.1。6气体切断阀个7M0653。2.1.7安全放散阀个2A41H-16C3.2。1.8电磁阀个8D23W3.2。1。9气源减压阀个1YQ1203。2.1。10仪表操作台个11000×1000×7003.2.1。11操作器台6WP-C8233.2.1.12一次阀站减压阀台33。2.1。13弹簧压力表台10Y-1503.2。1.14流量定量控制仪台

39、6WP-L8033.2。1。15截止阀个9J41HW3.2.2顶枪系统3.2。2.1压力变送器台4序 号设 备 名 称单 位数 量备 注3.2.2。2漩涡流量计台23。2。2.3一体化温度计台23。2。2。4弹簧压力表台103.2。2.5绝对值编码器台13.2.2。6气动调节阀台13。2。2。7气动切断阀台23。2.3低压冷却水系统3.2.3。1漩涡流量计台43。2。3。2压力变送器台4PMC1333。2。3.3温度变送器台4BWZP2303.2。3。4闸板阀个3Z41HW43。2。3.5一体型热电阻台43.2。3。6电磁流量计台4LW1003。2。4上料系统3。2。4.1称量料斗秤（含传感器

40、、调整盒)台1DBZ00013.2。4。2限位开关个253.2.4。3称重仪表变送器个43.2.5烟气净化系统3.2.5。1压力变送器台4EJA5103.2.5.2布袋差压变送器台1EJA1103.2.5.3热电阻支10WZP-6303。2。5.4执行机构(混风、调节）台2DJK-6103.2。5。5操作器个2DFQ-21003.2。5.6数显表台15XMZ-11003.2。5.7仪表柜台1900×600×21003。2。6高压冷却水系统（顶枪）3.2.6。1电磁流量计台2LW1003.2.6。2压力变送器台2PMC-1333。2。6。3温度变送器台2BWZP230七、建议

41、根据我公司近期承揽AOD炉工程的实际情况，结合贵单位属于新建炼钢系统的具体条件，建议由我公司进行40吨AOD炉工程技术总承包。包括总体系统的平、立面布置及详细设计；各种设备及配套辅助设施的加工制作、安装调试、热负荷试车及性能测试；土建及钢结构平台只负责设计。具体情况如下：1氧气站中的氧气、氩气、氮气球罐应结合电炉、连铸及其它配套设施的具体情况统筹考虑。氩气的用量特别大,建议增设液氩贮槽、低温液氩泵、汽化器系统，按外购液氩考虑。2.本系统布置在电炉炼钢车间内,厂房及公辅设施利用新建炼钢系统，土建及钢结构平台根据40吨AOD炉的需要进行设计及施工,建议设计由我公司承担，施工由用户自行安排。3本系统

42、所有设备由我公司进行设计及加工制作，可确保设计与制作之间的衔接及密切配合，确保系统总体质量。4本系统的安装、调试由我公司总体负责,以确保40t AOD炉设备顺行及正常投产.5为确保贵公司40t AOD炉设计布局合理，如果确定由我公司承揽此工程，建议在下阶段开展正式工作后由双方组成联合项目组,双方可共同参与设计，协调进度，确保工程质量。八、40t AOD炉工程进度计划表（见附图）九、烟台东科冶金设备有限公司简介及优势1烟台东科冶金设备有限公司（原烟台有色冶金机械厂)创建于1995年,于2001年买断烟台有色集团铜材设备加工厂后改制为股份公司。现拥有固定资产1800万元，厂房6000m2，拥有各种

43、中高级技术人员30余人，熟练技术工人60余人。是专门从事钢铁冶金、有色冶金行业各种设备的设计、生产、研发、技术改造、技术咨询、售后服务于一体的专业化、综合性公司。近年来公司与国内外许多著名钢铁公司、钢铁设计院、研究所、大专院校及冶金设备制造公司进行了广泛的交流与合作，不断汲取最新的理论知识及生产工艺,为众多企业提供了优质的产品和服务。（1)为钢铁企业设计、制造、生产如下产品上百台（套)AOD炉整套设备电炉上部炉壳电炉水冷炉盖电炉废钢预热设备电炉除尘系统导电横臂及电极夹头电渣重熔结晶器电炉油氧烧嘴、碳氧枪、炉门氧枪及水冷盘转炉汽化冷却烟道及水冷烟道精炼炉水冷炉盖储气罐(2)为国内众多铜材加工厂提

44、供如下设备共50余台(套)320450双带坯水平连铸线多头上引连铸线链式拉伸机矫直剪断机热处理炉2、主要加工制造及检测设备：公司拥有各种先进的加工制造及检测设备70余台（套），完全能满足通常设备加工制造及检测的要求，详见下表： 设 备 名 称数 量单 位备 注中频弯管机1台最大弯管直径250mm，最大弯管半径R4000mm冷弯管机1台最大弯管直径89mm,最大弯管半径R2500mm行车1台10T行车1台15T压力机1台Y315压力机1台Y100等离子切割机1台可切钢板80mm、铜板40mm剪板机1台厚20 mm，宽2500 mm卷板机1台厚30 mm，宽2500 mm设 备 名 称数 量单 位备 注手弧焊机8台氩弧焊机5台其中WSM630型2台CO2保护焊机5台其中NBK-630型2台电焊条烘干箱1台车床6台铣床5台其中X63W-1型卧式万能铣2台刨床4台其中BC6063型液压牛头刨2台钻床2台Z35、Z20 各一台内圆磨床1台M612K型电火花加工机床1台D6135型万能内