工艺管道焊接技术标准

1、工艺管道焊接技术标准编制： 审核：_ _ 批准：_ 四川永祥新能源有限公司2017 年8月 20 日针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：1、 焊条：焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温2、 焊丝：焊丝选用、焊丝外观检查3、 焊接时的环境：温度、湿度、风速4、 焊口组对：焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求5、 焊前预热：预热技术要求6、 焊接：手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求7、 焊缝外观：外观检查的技术要求8、 焊后热处理：焊后热处理的技术要求9、 无损检测：我们常用无损检测的

2、种类和焊缝最低探伤合格等级要求四川永祥新能源焊接参照标准表序号项目工艺内容工艺要求参照标准1焊条焊条选用按标准选用附录A、B焊条外观1、焊芯不允许锈蚀痕迹2、药皮完好，不应有裂缝、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。焊条烘烤保温所有焊条必须按标准烘烤保温附录C2焊丝焊丝选用按标准选用附录A、B、D焊丝外观焊丝表面不允许有油污和锈蚀3焊接环境温度当所有环境温度降至0，焊接前都要求在焊缝100mm范围预热到15以上。湿度焊接作业区的相对湿度不得大于。风速焊接作业区风速当手工电弧焊超过、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过时，应设防风棚或采取其它防风措施。4焊口组对备料1、碳钢管道除锈、涂刷底漆，焊口

3、100mm范围内不涂刷防腐漆；2、不锈钢管道禁止用等离子切割。清理坡口及坡口内外100mm范围内的油污、油漆、污垢、毛刺、铁锈及镀锌层要求除干净，并且不允许有裂纹夹层等缺陷！不锈钢材质设备管道要求采用不锈钢专用磨片。坡口要求坡口表面不得有夹层、毛刺、裂纹、加工损伤火焰切割熔渣等缺陷。按标准打磨坡口附录E组对技术要求除设计要求应力平衡的焊接外，焊接禁止采用强行组对。单面焊纵焊缝和环焊缝内壁错边量不能超过2mm。管子与管件对接焊接组对，内壁齐平。内壁错边量不超过管壁厚度的10，且不超过2mm。设备、容器对接焊接组对要求附录F不等厚对接焊组对错边量，薄件端面应位于厚件端之内。超过上两行要求，或外壁错

4、边量大于3mm参考附录附录G等厚材质焊接固定间距附录H复合钢板组对以复层表面为基准，错边量不能超过复层厚度的50且不能大于1mm。5预热预热技术要求对于一些壁厚过大或特殊材质要求焊前预热附录M6焊接手工焊接方式选用物料管线和设备要求氩弧焊打底电焊盖面，氩弧焊管内或设备内必须充氩或充氮保护当铬含量3或合金总含量5的焊件要求氩弧焊打底，焊缝内侧充氩保护。焊接过程技术要求静止在坡口以外的母材表面引弧和试电流，防止电流损伤母材表面1、定位焊要求采用与根部焊一样的焊材和焊接工艺，小管采用三点定位焊，大管采用四点以上定位焊。2、定位焊焊缝的长度和厚度以及间距要求能保证在进行正式焊接过程中不致开裂，当焊接到

5、定位焊位置要求打磨定位焊缝两端成缓坡状（定位焊小的焊缝要求去除这部分定位焊点，并按规范修磨坡口）。3、正式焊前要要清理定位焊的焊渣及影响焊接的物质，并检查定位焊是否有焊接缺陷，待消除缺陷后才能焊接。采用定位卡时要求，定位卡的材质与母材一致。拆除定位卡不能损伤母材，残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平每道焊缝尽量一次连续焊完，如果不能一次连续焊完，対中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查。消除缺陷检查确认无缺陷后打磨收弧位置焊缝10mm左右，再进行焊接作业1、收弧时要将弧坑填满。2、多层焊时要将层间接头错开100mm以上，且每层焊完要进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷并消除后才进行下一层焊接。采

6、用双面焊接，在进背面焊接时要将清理检查焊缝根部的背面。将焊缝根部背面清理干净并消除缺陷后才能进行背面焊高镍焊接，再焊接完第一层后，进行下道焊接前要清理干净第一层焊道，并进行PT检查已确认无裂纹才能进行下道焊接。7外观外观检查技术要求焊接完后要求清理干净焊缝表面的渣皮及焊缝周围的飞溅物，并进行外观检查。焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边不得超过焊缝的10，焊缝余高不得超过2mm8焊后热处理热处理技术要求对于一些壁厚大的或特殊材质在焊后为了消除内应力，增加材质使用性能，进行热处理附录M9无损检测合格等级PT、RT、RT、UT得到级焊缝才合格，ISO5817钢材焊接材料对照表 附录A钢号焊条氩弧焊焊丝

7、型号牌号牌号Q235-A.F,Q235-A,10,20E4303J422TIG-J5020R,20gE4316J426TIG-J50E4315J42725E4303J422TIG-J50E5003J502Q34516MnR16MnRCE5003J502TIG-J50E5016J506E5015J50716MnDR,16MnDE5016-GJ506RHER55-Ni3E5015-GJ507RH12CrMoE5515-B1R207H08CrMoA12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVA12Cr2MoE6015-B1R407RTSi5E6000-B3R40006Cr19Ni10

8、E0-19-10-16A102H08Cr21Ni10SiE0-19-10-15A107022Cr19Ni10E00-19-10-16A002H03Cr21Ni10Si06Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H08Cr19Ni12Mo2SiE0-18-12Mo2-15A207022Cr17Ni12Mo2E00-18-12Mo2-16A022H03Cr19Ni12Mo2SiIncoloy 800H117（ENiCrCoMo-1）617（ERNiCrCoMo-1）常用异种钢材焊接材料对照表 附录B钢号焊条氩弧焊焊丝型号牌号牌号Q235+Q345E4303J422H08、H08M

9、n20,20R+16MnR,16MnRCE4315J427H08MnAE5015J507Q235+15CrMoE4315J427H08、H08MnAQ235+1Cr5Mo16MnR+15CrMoE5015J50720,20R,16MnR+12Cr1MoVE5015J50720R,16MnR,Q235+06Cr19Ni10E1-23-13-16A302E1-23-13Mo2-16A31215CrMo,18MnMoNbR+06Cr19Ni10E2-26-21-16A402E2-26-21-15A407Q235B,20,20R+06Cr17Ni12Mo2，022Cr17Ni12Mo2E1-23-13

10、Mo2-16A312、A042焊条烘烤表 附录C序号焊条牌号烘烤温度烘烤时间备注1A0021501h领用后放保温桶内保温2A0221501h领用后放保温桶内保温3A0422501h领用后放保温桶内保温4A0622501h领用后放保温桶内保温5A1021501h领用后放保温桶内保温6A1072501h领用后放保温桶内保温7A132200-2501h领用后放保温桶内保温8A1372501h领用后放保温桶内保温9A2021501h领用后放保温桶内保温10A2072501h领用后放保温桶内保温11A2121501h领用后放保温桶内保温12A2421501h领用后放保温桶内保温13A3021501h领用

11、后放保温桶内保温14A3072501h领用后放保温桶内保温15J4221501h领用后放保温桶内保温16J4263001h领用后放保温桶内保温17J4273501h领用后放保温桶内保温18J5021501h领用后放保温桶内保温19J5063501h领用后放保温桶内保温20J5073501h领用后放保温桶内保温21J506RH3504301h领用后放保温桶内保温22J507RH3504301h领用后放保温桶内保温23J507MoW3501h领用后放保温桶内保温24J5573501h领用后放保温桶内保温25J556RH4001h领用后放保温桶内保温26J6063501h领用后放保温桶内保温27J6

12、073501h领用后放保温桶内保温28J607RH3504301h领用后放保温桶内保温29J7073501h领用后放保温桶内保温30J707RH4002h领用后放保温桶内保温31R2073501h领用后放保温桶内保温32R3073501h领用后放保温桶内保温33R307H4001h领用后放保温桶内保温34R3173501h领用后放保温桶内保温35R4073501h领用后放保温桶内保温36R5073501h领用后放保温桶内保温37W6073501h领用后放保温桶内保温38W707Ni3501h领用后放保温桶内保温39ENiCrFe-22002501h领用后放保温桶内保温40ENiCrCoMo-1

13、3001h领用后放保温桶内保温氩弧焊焊丝 附录D牌号型号GB类别主 要 用 途THT49-1ER49-1碳钢焊丝石化、核电等高压管的对接及角焊THT-10MnSiER50-G薄板及打底焊接结构THT50-6（TIG-J50）ER50-6管道、平板等需作抛光度准确时的焊接THT55-B2ER55-B2珠光体耐热钢焊丝550以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT55-B2VER55-G550以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT-307THS-307H09Cr21Ni9Mn4Mo不锈钢焊丝防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接THT-307S

14、iTHS-307SiH10Cr21Ni10Mn6Si1高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接THT-308THS-308H08Cr21Ni10Si308、301、304等不锈钢结构的焊接THT-308LTHS-308LH03Cr21Ni10Si304L、308L等不锈钢结构的焊接THT-308LSiTHS-308LSiH03Cr21Ni10Si1改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性THT-309THS-309H12Cr24Ni13Si异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接THT-309MoTHS-309MoH12Cr24Ni13Mo2Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接THT-

15、309LTHS-309LH03Cr24Ni13Si309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接THT-309LSiTHS-309LSiH03Cr24Ni13Si1309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接THT-309LMoTHS-309LMoH03Cr24Ni13Mo2异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接THT-310THS-310H12Cr26Ni21Si高温条件下耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接THT-312THS-312H15Cr30Ni9异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接TH

16、T-316THS-316H08Cr19Ni12Mo2Si磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接THT-316LTHS-316LH03Cr19Ni12Mo2Si尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接THT-316LSiTHS-316LSiH03Cr19Ni12Mo2Si1相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接THT-317THS-317H08Cr19Ni14Mo3重要的耐腐蚀化工容器的焊接THT-317LTHS-317LH03Cr19Ni14Mo3重要的耐腐蚀化工容器的焊接THT-321THS-321H08Cr19Ni10Ti304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接T

17、HT-347THS-347H08Cr20Ni10Nb304、316、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-410THS-410H12Cr13410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊THT-420THS-420H31Cr13Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊THT-430THS-430H10Cr17腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊THT-2209THS-2209H03Cr22Ni8Mo3N含Cr22%双相不绣钢的焊接焊缝坡口形式 附录E序号厚度mm（）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C钝边p坡口角度113I型aC01.5单面焊3602.5双面焊239V型pC020260659260

18、30355603230T型接头I型C024610T型接头单边V型paC0202405010170303173004045安放式焊接支管aC230245606326插入式焊接支管paC130245607平焊法兰与管子接头EE=且不大于6mm8承插法兰与管子接头C1.59承插焊管件与管子接头C1.5设备容器对接焊错边量要求 附录F母材厚度错边量（mm）纵向焊缝环向焊缝121/41/4122031/4204035405031/8501/16，且不大于101/8，且不大于20不等厚对接焊组对 附录G序号厚度mm（）壁厚状态坡口图示11-210mm内壁尺寸不相等15°2121-210mm15°2145°1.5T31-210mm外壁尺寸不相等15°2141-210mm15°2145°1.5T5内外壁尺寸均不相等15°2115°6内壁尺寸不相等的削薄30°211.5T5等厚对接焊组对 附录H序号厚度mm（）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C钝边p坡口角度113I型aC