216工作面调采措施

1、216 工作面调采措施216工作面调采措施一、说明：根据 216 工作面地质条件赋存情况，为最大限度回收煤炭 资源，需调采运巷，为保证调采期间的安全生产，特制定本措施。 二、技术安全组织措施、调采措施1、调采时，各班要根据工作面顶板完整情况和溜子弯曲度合理安排拉 茬位置。2、调采采取由机头向机尾的顺序，大茬压小茬的方法进行，并根据工 作面输送机上窜、下滑情况，采取合理的推移顺序。3、拉茬地点必须选在顶板完好，支护完整的安全地点，严禁在断层处 和顶板破碎带拉茬，相邻两次拉茬点相距不得小于 15m。4、随茬处溜子要顺平，不得出现急弯、错节。溜子移过 0.3m 必须支 设正规支架，整修回料，梁端距大

2、于 1m 时必须挂超前梁。5、调采期间工作面必须拉线移溜、支柱，保持柱距0.75m,排距1.0m, 偏差不得超过士 0.1m人行道两侧必须拴齐防倒绳。6、移溜时，按顺序推移，随茬处溜子弯曲段不得小于 15m，断层及顶 板破碎处必须随移随支护。7、工作面出现倒悬臂顶梁时必须及时调整支架,调整支架必须严格执 行“敲帮问顶 ”和“先支后回”制度。调整时,必须先将周围支架支设牢固, 待人员都站在安全地点时，方可调整。改梁时要分段进行，每次调整 不超过两架，支柱重新生根时，要保持两梁两柱，严禁单梁单柱。8、拉茬随档处的切顶线上方， 可根据压力情况增设一组丛柱加强支护。9、调采期间，工（班）长必须盯住拉茬

3、现场，确保拉茬处的工程质量 和回料过程中的人身安全。10、调采时，要根据工作面长度变化及时掐、挺溜子，严格按挺溜 子措施执行，保证人身安全和正常生产。机头的四对八架大棚要及 时下延，并及时补齐单体、顶梁等支护材料，支柱支设要迎山有力， 严禁缺梁少柱。戗柱、密集要齐全有效， 支柱钻底量不得超过 100mm。11、工作面支柱初撑力必须确保达到 90KN 以上，并坚持进行多次注液。12、调采时如工作面压力大、有来压征兆时，可适当平推几峒，待压 力稳定后再进行调采工作。13、调采期间，工（班）长勤巡查，多提醒，确保支护质量，实现安 全生产。14、未述之处仍执行过断层措施和三大规程。、挺溜子措施1、工作

4、面运输机机头必须随工作面长度的变化进行必要的延长，以保 证工作面出口有足够的人行道，且机头和运输巷转载溜子搭接合理， 不喝循环炭。2、煤机割不透煤壁时， 可采取炮采方式，三花眼布置。装药量顶眼 0.6Kg，底眼0.8Kg（详见炮眼布置图），正常使用炮泥水炮泥，严格执行一炮三检等放炮制度。3、进入煤壁侧攉煤前要先在煤壁侧掏窝支好护身柱（棚） ，攉煤过程 中要经常敲帮问顶， 及时找掉危岩悬矸、 易折的煤壁， 严禁空顶作业。4、架运溜槽、挡煤板等设备时，要喊齐号子，用力均匀，同起同落， 防止倾倒伤人。5、挺（ 换行缩）溜槽时，必须用专用工具拆卸，小件要集中存放到 指定位置。待链子掐开后，溜子要停电闭

5、锁，清理干净浮煤浮矸，找 掉危岩悬矸，扶好临时棚，改柱时坚持先支后回，保证有足够的作业 空间，溜槽、挡煤板要铺在实底上且搭接严密，紧固件齐全。6、紧、掐链时按以下顺序进行： 把输送机中的煤矸拉净，把调整链开至机头 3m 左右停机，同时检 查按钮是否灵敏，正、倒车是否灵活可靠，否则必须经处理后方可进 行操作。 将紧链挂钩一端固定在机头架上 , 另一端固定在输送机链环上 . 反转输送机 ,待链条拉紧到适宜程度后将闸盘轮打到闭锁位置 , 停止 输送机,确认无误后方可进行紧、掐链工作。 紧、掐链完毕后，缓缓松动闸盘，最后取下紧链挂钩把输送机恢复 到正常位置。 链子接好后要试车两圈以上，检查链子松紧是否

6、适宜，有无扭链、 错环现象。 紧链时，机头要打好切、压柱，防止溜头拱起，翻转，紧链人员头部不准进入到机头上部空间 7、机头挺（缩）溜子前，必须将机头处上方四架 n型钢大棚窜到新设 机头位置，按一梁三柱成对交替使用， 原位置用单体配铰接顶梁支设。 同时检查作业地点的支护情况，如需改棚必须坚持先支后回制度。多 余的柱、梁、鞋等杂物及时转运到作业地点以外的指定地点。如存在 不安全因素，必须先处理再工作。8 、挺（缩）溜子期间，必须由工（班）长现场指挥，发现不安全隐患 及时处理，处理后方可继续作业。对接时必须由工（班）长发出送电 指令，打倒车点动溜子使溜槽对接严密， 安排专人观察溜槽对接情况， 并指定专人传递信号，其他无关人员必须远离工作地点，要用撬棍调 整溜槽行走方向，严禁手扶脚蹬。9、作业地