防风抑尘网可研

1、检 索 号 xxxxxx发电有限公司 增设防风抑尘网工程可 行 性 研 究 报 告批 准 ：审 核 ：校 核 ： 编 写 ： 目 录第一章 总论11.1 概述11.2 可行性研究报告编制的依据31.3 项目可研编制原则31.4 项目可研编制工作范围31.5 项目建设的必要性31.6 项目拟实现的目标和预期的效果5第二章 改造工程建设条件62.1 地理位置62.2 工程地质62.3 水文气象8第三章 工程技术方案103.1 防风抑尘网简介103.2 起尘原因113.3 工程方案123.4 设计内容18第四章 公用工程及辅助设施方案194.1 土建工程194.2 总平面布置21第五章 环境保护和节

2、能降耗225.1 编制依据及采用的标准225.2 施工期污染因素及防治措施235.3 运营期污染因素及防治措施255.4 节能降耗25第六章 组织方式和劳动定员256.1 工厂组织机构266.2 劳动定员26第七章 项目实施计划267.1 建设周期计划267.2 实施进度计划26第八章 投资估算27第九章 结论与建议299.1 项目结论309.2 建议30 xxxxxxxxxxx发电有限公司增设防风抑尘网工程 可行性研究报告第一章 总论1.1 概述1.1.1 项目名称：xxxxxx发电有限公司增设防风抑尘网工程1.1.2 主办单位：xxxxxx发电有限公司1.1.3 项目主办单位概况xxxxx

3、x发电有限公司（以下简称“xxxx电厂”）位于xxxx市任城区长沟镇东约一公里，济梁公路北约200m，交通便利。已有一期2×145MW燃煤机组，一期续建2×145MW燃煤机组，二期2×330MW机组，共6台机组，总装机容量1240MW。本期改造针对一、二期煤场及其临时煤场增设防风抑尘网。1.1.4 目前煤场概况一期煤场尺寸规格：煤场（含该处的临时煤场部分）长×宽=216.5×156m；主煤场的北侧设有汽车卸煤槽和其干煤棚，西侧设有输煤栈桥及输煤转运站，南侧为无封闭敞开式煤场（见下附示意图1、2）。主煤场中间设有多功能斗轮堆取料机，堆料设计高度为

4、13.6m。二期主煤场尺寸规格：主煤场长×宽=348×174m；煤场的北侧为厂区围墙，主煤场的中部为局部半封闭式煤场（见下附示意图3）。主煤场中间设有多功能斗轮堆取料机，堆料设计高度为13.6m。二期煤场东北角侧的临时煤场规格：南北长度约146米（含运煤通道），东西长度约:158米（见下附示意图3中的右上角）。一期煤场为全敞开式结构，二期煤场仅局部为半封闭式结构，大部分区域没有配套建设干煤棚、挡风抑尘网等设施，仅设有降尘洒水喷嘴，煤场风损、雨损等无法有效控制。附图1附图2 附图31.2 可行性研究报告编制的依据 xxxx电厂煤场增设防风抑尘网项目可研编制委托书。 xxxx电

5、厂提供的煤场增设防风抑尘网项目可行性研究报告的基础资料。1.3 项目可研编制原则（1）本项目防风抑尘技术依据国内现有技术，结合实际应用的成功经验，经比较选择适合于xxxx电厂治理的具体技术方案。（2）本工程所采用的技术满足成熟可靠、制作安装简单、维护方便的要求，在满足达标的前提下，尽量降低建设投资费用。（3）根据现场情况进行优化设计，力求以较低的投资获得最大的社会效益，环境效益和经济效益。（4）充分体现科学发展、节能降耗、环境保护、技术创新、清洁生产的原则。（5） 以科学的态度，本着对投资方和国家负责的原则，对项目投资的必要性进行客观的分析与表述；对项目的技术方案进行详细的分析、对比、论证；对

6、项目的投资规模及其收益进行认真的测算和客观评价；相关的工程和建、构筑物的设计力求实用、简洁，并且确保符合国家设计规范、标准和规定。1.4 项目可研编制工作范围可研工作范围包括项目建设的必要性；工艺技术的先进性、可行性、工程方案的合理性分析；工程进度实施计划的建议；投资估算及经济效益分析；项目综合评价等等。1.5 项目建设的必要性（1）改善当地环境及落实环保政策的需要xxxx电厂的一、二期煤场及其临时煤场均为露天煤场，在煤场机械作业过程中会产生扬尘而被风吹走。大风天气下，煤场扬尘尤其严重。为减轻煤场扬尘加强煤场喷淋，效果亦不明显。煤场储煤风损较大。目前运河电厂的煤场扬尘污染已经给周边企业生产和居

7、民的生活造成一定的影响，由此引发企业、居民投诉，给企业声誉造成了不良影响。2012年1月4日颁布2012年3月1日实施的山东省扬尘污染防治管理办法中对码头、堆场、露天仓库的物料堆存的防尘、抑尘措施提出了严格的要求。其中：“第十四条码头、堆场、露天仓库的物料堆存应当遵守下列防尘规定：(一)堆场的场坪、路面应当进行硬化处理，并保持路面整洁；(二)堆场周边应当配备高于堆存物料的围挡、防风抑尘网等设施；大型堆场应当配置车辆清洗专用设施；(三)对堆场物料应当根据物料类别采取相应的覆盖、喷淋和围挡等防风抑尘措施；(四)露天装卸物料应当采取洒水、喷淋等抑尘措施；密闭输送物料应当在装料、卸料处配备吸尘、喷淋等

8、防尘设施。”此外，中华人民共和国大气污染防治法提出：第三十一条：在人口集中地区存放煤炭、煤矸石、煤渣、煤炭、砂石、灰土等物料，必须采取防燃、防尘措施，防止污染大气。xxxx电厂由于没有挡风抑尘措施，被环保部门视为无组织排放，环保压力越来越大。因此，拟在现有的一、二期煤场及其临时煤场增设防风抑尘网，改善厂区及周边的环境质量，符合政府对煤堆场的环保要求；减小煤场储煤风损损失。储煤厂煤尘是热、电企业最主要的大气污染源之一，露天存放的各种储煤场在遇到三级以上大风天气时经常粉尘满天，给周围大气环境造成严重污染。根据项目所在区域近年来进行大气环境质量监测以及对现场的观察，本项目区在原煤堆存及运输过程中二次

9、扬尘污染较为明显，本区域大气环境质量不乐观。这一工作是根据政府的环境保护要求完善堆场环保措施的项目，涉及到落实政府环境保护政策要求以及改善区域居民的生活环境，是一件造福子孙后代的功德工程。因此，运河电厂储煤场防风抑尘工程的建设迫在眉睫。（2）节约资源，企业实现可持续发展的需要煤尘不仅污染环境，同时大量的煤炭也会以扬尘的形式飘散于空气中，严重浪费了煤炭资源。随着企业规模的扩大，企业的可持续发展是企业生存的基础，而节约资源、减少成本又是企业可持续发展的主线。防风抑尘网的建设，将大大减少煤炭以扬尘的形式散失，节约了资源、降低了成本，为企业的可持续发展提供了前提。1.6 项目拟实现的目标和预期的效果本

10、项目实施后，xxxx电厂防风抑尘网及自动洒水除尘装置可实现压尘、降尘、固尘效果。本工程抑尘效果预计平均达到80%,每年可减少粉尘对大气的污染，年煤炭损失减少40657284吨，可大大改善当地的大气环境状况，从而较好的改变区域的环境质量。第二章 改造工程建设条件2.1 地理位置xxxx电厂位于xxxx市任城区长沟镇东约一公里，济梁公路北约400米。2.2 工程地质2.2.1地形、地貌及地层结构本工程现阶段地质资料参考由电厂提供2008年2月28日出版的，xxxxxx发电有限公司供热改造首站工程岩土工程勘察报告。厂址区内上覆地层为除层素填土外，其余地层主要由粘性土及粉土组成，自上而下共分九层，现分

11、述如下：、素填土：暗黄色、灰黄色，含碎渣、煤矸石及砂粒等物，成分以粘性土为主，夹杂少量粉土，该层密实程度较低，回填时间较短，未完成自重固结。本层场区内均有分布，层厚1.804.00m，平均值2.43m；层底标高25.2627.47m，平均值26.83m，地层土呈可塑状态，具中压缩性。、粘土：灰色、棕灰色，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，含铁锰氧化物及有机质，偶见小姜石。地层土呈硬塑状态，具中压缩性。、粘土：褐黄色、灰色，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，含铁锰氧化物及有机质。本层场区内均有分布，层厚0.402.10m，平均值1.48m；层底深度4.304.60m，平均值4.47m

12、;层底标高24.7224.91m。地层土呈可塑状态，局部硬塑，具中压缩性。、粉质粘土：黄色，切面稍光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，含氧化铁斑点及少量小姜石。本层场区内均有分布，层厚1.101.50m，平均值1.35m；层底深度5.606.10m，平均值5.82m;层底标高23.2223.67m，平均值23.44m。地层土呈可塑状态，具中压缩性。、粉质粘土：黄褐色、黄色，切面稍光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰结核及姜石，姜石含量约3%，姜石粒径0.52.0cm。本层场区内均有分布，层厚3.605.00m，平均值3.98m；层底深度9.4010.60m，平均值9.80m;层底

13、标高18.6119.87m，平均,19.46m。地层土呈硬塑状态，具中压缩性。、粘土：棕色、黄褐色，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，含铁锰氧化物及有机质，局部为粉质粘土。本层场区内均有分布，层厚2.403.30m，平均值2.88m；层底深度12.5013.00m，平均值12.68m;层底标高16.2116.77m，平均值16.58m。地层土呈硬塑状态，具中压缩性。、粉土：黄色，切面粗糙，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性，含氧化铁斑点及云母碎片。本层场区内均有分布，层厚2.403.20m，平均值2.72m；层底深度15.2015.70m，平均值15.40m;层底标高13.571

14、4.07m，平均,13.86m。地层土饱和，呈密实状态，具中压缩性。、粘土：褐黄色、棕黄色，切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，含氧化铁斑点及姜石，姜石含量约2%，姜石粒径0.52.0cm。本层场区内均有分布，层厚1.802.80m，平均值2.25m；层底深度17.4018.00m，平均值17.65m;层底标高11.2311.87m，平均值11.61m。地层土呈硬塑状态，局部坚硬，具中压缩性。、粉土：黄色，切面粗糙，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性，含云母碎片及少量小姜石。本层场区内均有分布，在控制深度范围内未揭穿，揭露最大厚度2.6m。地层土饱和，呈密实状态，具中压缩性。2.2

15、.2 地下水条件场区地下静止水位埋深为3.103.20m，水位标高26.1126.16m，场区地下水对混凝土及混凝土中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.2.3 地震基本烈度:根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），50年超越概率10%的场地地震动峰值加速度为0.05g，厂址区地震基本烈度为6度，地震动反应谱特征周期为0.55s。2.2.4 场地土类型与建筑场地类别: 场地土类型为中软土。建筑场地类别为类，该场地属于抗震一般地段。各层地基承载力特征值为：素填土：fak80kPa；粘土： fak135kPa； 粘土： fak110kPa；粉质粘土：fak95kPa；粉质粘土：f

16、ak =150kPa；粘 土：fak150kPa；粉 土：fak160kPa；粘 土：fak160kPa；粉 土：fak170kPa。2.3 水文气象xxxx市属于暖温带季风大陆性气候，特点是春秋短，冬夏长，四季分明。夏季多东南风，冬季多西北风。全年降水的6080集中于夏季，降水变率较大。根据xxxx市气象站19592000年共42年资料进行统计计算，该地区气象特征值如下:累年平均气温为13.9。累年极端最高气温为41.6，发生于1960年6.21；累年极端最低气温为-19.4，发生于1964.2.18。累年平均气压为1011.5hPa；累年平均水汽压为13.1hPa；累年最小水汽压为0.2h

17、Pa，发生于1988.1.23。累年平均相对湿度为69%。累年最小相对湿度为0，3年4天。累年平均降水量为673.5mm；累年最大降水量为1186.0mm， 发生于1964年；累年最小年降水量为347.9mm， 发生于1988年。累年最长连续降水日数为12天， 其降水量为234.9mm，发生于1974.8.3-8.14。累年各月及全年降水量特征值见表4.2-4。累年平均风速为3.0m/s；累年最大风速为24.0m/s（2分钟平均最大）；累年全年主导风向为：SSE、S 其频率为11；累年冬季主导风向为：SSE 其频率为10；累年夏季主导风向为：SSE、S 其频率为13；累年最大积雪厚度为15cm

18、，发生于1964.2.15，累年一般积雪厚度为3.8cm。累年最大冻土深度为37cm，发生于1980.2.11、12。累年平均蒸发量为1763.9mm。累年最多日照时数为2844.6h，发生于1967年。累年最多雾日数为26天，发生于1964年。累年最多雷暴日数为47天，发生于1964年。累年最多大风日数为30天，发生于1974年；累年最多沙尘暴日数为5天，发生于1959、1960、1961三年。累年最多积雪日数为96天，发生于1968-1969年。2.4 设计主要技术参数基本风压：0.40kN/m2（全国基本风压分布图）基本雪压：0.35kN/m2（全国基本雪压分布图）第三章 工程技术方案3

19、.1 防风抑尘网简介3.1.1 概述 防风网应用范围相当广泛，在农业上防风网用于提供对农作物的微气候；在沙化比较严重的地区，用于减少沙石堆积；在环境保护中，防风抑尘网能减少散料物体装卸和堆放过程中的逸散。 露天存放的各种储煤场、矿石、石灰堆放等散流物料在遇到三级以上大风天气时经常粉尘满天，给周围大气环境造成严重污染。我国目前主要采取控制堆放场扬尘的技术措施是：表面覆盖、喷淋技术和挡风抑尘技术。前两种措施是针对物料本身要求采取的措施，均需反复投资，并且效果不佳，喷淋技术还存在冬季结壳问题。而挡风抑尘技术是在于改善堆存场地的局部起尘条件所采取的措施，是从根本上降低堆场扬尘的有效措施。不仅效果良好，

20、外观漂亮，且一次投资多年受益。是目前解决散流物料扬尘污染的最佳措施。3.1.2 国内外“挡风抑尘”技术的发展概况 早于我国十年的日本、美国、英国、澳大利亚等国家均对挡风抑尘技术进行了深入的研究和应用。二十多年前日本就已将防风网应用于控制港口露天煤堆场的粉尘污染。我国防风网防尘技术的研究起步较晚，对其防尘机理，加工工艺，工程设计的专门研究工作较少。武汉水利工程学院流体力学教研室，曾于80年代中期利用环境风洞试验结合上海朱家码头煤堆场“挡风抑尘措施研究”的课题，对防风网有关结构参数进行了试验，并提出了一些待解决的问题。 交通部水运科学研究所于90年代初与北京大学环境科学中心环境空气动力学研究室合作

21、，结合秦皇岛码头煤堆场设置防风网工程对防风网的防尘机理、防风网的主要结构参数，如特征开孔率、防风网材质和防风网对煤堆场减尘效果等作了一系列的研究工作。 近年来，台湾海洋大学河港工程系在防风网多层结构及网后空气紊流结构方面也开展了一些研究工作。 国内开展防风网防尘技术的研究，主要是结合一些工程可行性研究的需要开展技术验证工作。通过工程实际运行参数，对防风网的技术逐步加以改进和完善，通过引进和消化国外防风网在工程中应用打下了一定基础。目前防风抑尘网技术已经成为国内散装物料堆场抑尘的主要技术措施之一。3.2 起尘原因开敞环境的储场，作业现场的低空贴地面风流动，受大气稳定度，地表面粗糙度及湿阻；风流动

22、分离变向，旋涡；或使风速集结增大，使风流本身转变为层流、湍流的作用是形成粉尘的动力。料堆的几何形状不规则性与颗粒状态直接影响风流在其表面的风压及摩擦分布的不均匀性，而低层大气受地理环境和地面建筑物、阻挡物（如防风林、树林等）高湍流造成的风流扰动，则是堆垛的表面与堆料场的地面起尘的主要原因；装卸作业、机械搅动，物料落差而造成扬尘在风作用下的迁移与扩散，气候干燥也会使料堆表面的风蚀量增加。储存的物料品种众多，在风流作用下起尘量和粉尘的漂移受物料种类特性的影响，物料的密度和颗粒直径是主要的影响因素，一般认为对于一些易起尘的物料品种，受其密度影响略有差异。试验证明，对于细小颗粒物，当颗粒直径小于900

23、微米（20目筛下物）时，在风作用下极易产生扬尘。3.3 工程方案1）概述防风抑尘网是在露天散料堆场周围设置的一种可以有效的抑制扬尘污染的环保工程。主要适用于港口码头的散料堆场（如：神华黄骅港码头）、火电厂燃料堆场（如：华能德州电厂）、大型钢铁企业（如：邯郸钢厂）、大型煤矿（山西长治璐安集团）等。防风抑尘网也称为挡风墙、挡风抑尘板、抑尘板、防风网障、防尘网、防风墙等。2）原理防风抑尘网是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合防风抑尘网，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的

24、效果，从而防止粉尘的飞扬。该技术目前在国内处于领先地位。防风抑尘网由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：Q=a（VV0）n式中：Q.堆料起尘率V.风速V0起

25、尘风速a与粉尘粒度分布有关的系数n.指数(n>1.2)从式可以看出料堆起尘量Q与风速差(V-V0)的高次方成正比。因为，降低料堆场的实际风速是减少起尘量最有效方法。从上式可以还可以看出，料堆起尘量Q变小，主要的办法是降低“V-V0”的差值。设置防风抑尘网的目的是将V变小，湿法抑尘的目的是将V0变大，从而达到减少Q的目的。因此对露天料场来说，使用防风抑尘网和增湿抑尘是两种主要的减少起尘量的技术措施。起尘量计算公式有多种多样。上面的计算方式很好的说表明了抑尘网的作用机理。防风抑尘网防尘机理见图3-1。风向气流气流图3-1气流通过挡风板示意图3）防风抑尘网的结构目前广泛使用的防风抑尘网一般包括

26、四部分:一是地下基础,可现场浇注混凝土,也可预制混凝土件；二是防撞墙，防止大型机械运输、装卸过程中撞毁防风抑尘网；三是支护结构, 采用钢结构支撑, 以提供足够的强度，钢结构支撑主要可以分为桁架结构和螺旋球网结构。桁架结构又可分为空间桁架和平面桁架，其连接方式有焊接和螺栓连接。螺旋球网结构的连接方式为螺旋球 连接。钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件（主要是50年一遇风压、最大风速）进行结构的设计。在钢结构支撑中，桁架形式是首选，因为螺栓球网结构有可能因为风的振动，使连接的螺栓球松动。基础为钢筋混凝土基础。根据上部结构的大小及力矩进行设计。保证足够的安全，以抵御强风的袭击，同时考虑了整体造形的美

27、观；四是防风抑尘板，现场将单片防风抑尘板组合起来形成防风抑尘网，板与板之间无缝隙,防风抑尘板与支架之间采用螺钉和压片连接固定。防风板的形状有蝶型、直板形等多种形式。根据风洞试验检测, 蝶型防风板在一定的开孔率下具有明显地降低风速和紊流度的作用, 防尘效果好。目前蝶型防风板在国内外已得到广泛应用。4) 防风抑尘网高度（1）防风抑尘网高度由堆垛高度、堆垛面积和环境质量要求等因素来确定。防风抑尘网靠近料堆设置,要求扬尘量小于国家标准,通过南京工业大学进行的风洞实验, 综合计算得出防风抑尘网的高度应比料堆高出23m较为适宜。（2）料堆场防风网的高度主要取决于堆垛高度、堆场范围等因素。风洞试验表明:当防

28、风抑尘网的高度为堆垛高度的0.61.1倍时, 网高与抑尘效果成正比；当防风抑尘网高度为堆垛高度的1.11.5倍时, 网高与抑尘效果的变化逐渐平缓；当防风抑尘网高度为堆垛高度1.5倍以上时, 网高与抑尘效果的变化不明显。因此,防风抑尘网的高度一般在堆垛高度1.11.5内选取。根据有关研究表明, 墙高为煤堆高度的1.11.2倍较为合适。（3）防风抑尘网高度的确定还应考虑所保护堆场范围的大小，使堆场在防风网的有效庇护范围之内。风洞试验表明:对网后下风向25倍网高的距离内, 堆垛减尘率可达 90 %以上；对网后下风向16倍网高距离内，堆垛综合减尘效率达到80%以上；在网后25倍网高的距离处有较好的减尘

29、效果；到网后50倍网高的距离处仍有削减风速20%的效果。为了达到环境质量要求，国内的防尘抑尘网大多要求减尘效率达到80%以上，因此，防风抑尘网高度应大于其网后庇护区1/16。本项目根据煤堆设计平面尺寸及高度，确定抑尘网的设计高度为地面以上15.3m，其中钢架部分15m，基础露出地面0.3米。抑尘网是煤堆高度的15.3/13.6=1.125倍。煤堆底边长度设计尺寸为216.5m，宽度设计尺寸为156m，因此按照堆场长度尺寸计算抑尘网的高度是其庇护区的1/14.15，按堆场宽度尺寸计算抑尘网设计高度是其庇护区的1/10.2。抑尘网的高度在堆场的各方向上均在较理想的设计参数范围之内，能够满足防风抑尘

30、要求。图3-2 防风抑尘网示意图图3-3 防风抑尘网整体示意图4）防风抑尘板的开孔率开孔率为防风抑尘板的结构指标，是防风抑尘板透风面积与总面积之比，是设计加工防风抑尘板的一个重要参数。实际上由于材料、加工工艺个不同，不同的开孔率的防风抑尘板其防风效果不同，其透风系数差别较大，因此抑尘效果就不一样。一般防风抑尘板的开孔率为30-38%。5）防风抑尘网的应用效果 抑尘网的抑尘效果受诸多因素影响，主要是与煤的含水率有关，另外与风速及与抑尘网的迎风方向有关。当煤的含水率大于8%时，风速小于10m/s的条件下。本设计抑尘网其综合抑尘效果可达80%以上。按照部分行业污染物排放量核定技术导则规定，露天储煤场

31、煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤·年，煤粉尘在堆存过程中的产污系数为1.48-2.02Kg/t煤·年。使用挡风抑尘网后，按80%的减尘率计算，当煤场年吞吐量为150万吨时，在装卸过程中会产生5295-9615t粉尘，其中60%-80%的粉尘会被吹走，即3177-5769t；在堆存过程中产生2220-3030t粉尘，其中40%-50%的粉尘会被吹走，即888-1515t。以上两部分累计产生40657284吨的物料流失。如果每吨煤按600元/t计算,每年可节约243.9-437.04万元的物料流失。防风抑尘网的设置使敏感点的环境得到了有效的保护，同时整

32、齐美观的防风抑尘网也为这些地区建立了一道风景线，并可降低无效的煤耗，提高经济效益。防风抑尘网与现有的喷水抑尘系统配合使用，会取得更加理想的抑尘效果。3.4 设计内容根据当地年主导风向为全年主导风向SW、ESE，相应频率9%；充分利用场地条件设置挡风抑尘网。 本项目需考虑上述xxxx电厂两煤场的防风抑尘网建设，防风抑尘网需沿现有煤场四周周边设置，原临时煤场四周没有挡煤墙，防尘网位置沿煤场边缘布置，地势有高差，初步设计高度为15-16米。 主煤场防风抑尘网南北侧设计在挡煤墙外侧，东侧设计在石坝挡墙外下部，不影响挡煤墙。 两煤场均需在现有进出煤场装卸机械的通道处,新增抑尘网的下部设计通道。双层挡风抑

33、尘墙效果可达95%以上。为满足抑尘效果同时降低投资，本工程选用单层挡风抑尘网。由于原煤中含有硫份，在阴雨天气空气湿度大时。在煤场周围会形成一个显酸性的局部小气候环境。这个酸性气候环境对金属材料会形成腐蚀，因此挡风抑网的材料耐腐蚀性能、耐候性能是影响其使用寿命的重要因素。本项目挡风抑尘网挡风板采用2.0mm厚高分子复合材料挡风板。开孔率为32%。网片宽度为385mm。网片长度4000mm，网片支撑固定间距为2000mm。支架结构设计形式：支架主体采用钢结构支架，间距4m，支架间设水平和垂直支撑，增加支架的侧向稳定性。钢构件外表面均作防腐处理。基础结构：采用现浇钢筋砼基础，间距为4m。挡风板安装：

34、挡风板采用刚性防风抑尘墙，与支架的连接方式采用螺钉和压板固定。第四章 公用工程及辅助设施方案4.1 土建工程4.1.1设计原则本工程建筑设计遵照现行国家规范，并根据我国国情，合理地选取建筑结构方案，力争做到技术先进，安全可靠，经济适用，建筑造型美观大方，同时结合当地实际情况，尽量采取地方材料。为了加快施工进度，提高工程质量，在设计中优先采用通用设计、各种国标、构配件及地方标准图，以利于工厂化和机械化施工。4.1.2抗震设防烈度本工程位于山东省xxxx市境内，根据建筑抗震设计规范“全国城镇抗震烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组”所示，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g, 设

35、计地震分组为第二组。4.1.3设计依据本次设计依据国家现行建筑、结构设计规范进行设计（1）建筑结构荷载规范GB500092012（2）混凝土结构设计规范GB500102010（3）钢结构设计规范GB500172003（4）建筑地基基础设计规范GB500072011（5）建筑抗震设计规范GB500112010（6）建筑设计防火规范GB500162006（7）砌体结构设计规范GB5000320114.1.4 建筑结构设计煤堆场防风抑尘网支架采用钢结构支架，支架间距初步确定为4m，钢支架间设置水平及横向连接部件，以固定抑尘网网片。支架基础为钢筋混凝土基础。抑尘网钢架基础为独立基础。根据要求：构筑物的

36、混凝土标号不应低于C25，垫层混凝土标号为C15。根据构筑物的大小，受力特点，使用中所发生的变形情况和施工季节等因素，部分构筑物的混凝土应加混凝土膨胀剂（UEA）和混凝土增强防水剂、抗冻剂等。混凝土外加剂的使用原则是：必要、安全、可靠和经济，并增加构筑物的使用寿命。由于场地周围处于酸性小气候范围，对钢构件的腐蚀较为严重，所有钢构件除锈后做防腐处理。4.2 总平面布置本项目对防风抑尘网的设置需结合厂区的实际情况，考虑如下原则：（1）综合考虑厂区厂界及围墙范围，根据厂内煤炭的堆积点，合理布局防风抑尘网的建设长度及范围。（2）防风抑尘网的建设既满足除尘的要求，还应结合厂区及周边的实际情况（如厂区进、

37、出口，与相临企业的交界等）灵活建设。（3）充分考虑施工及检修方便。第五章 环境保护和节能降耗煤场存在输煤系统装车、堆存等工序，风蚀、装卸等是造成煤场煤尘扬散的主要原因。根据国家排污申报登记使用手册中关于煤炭堆存、装卸排放系数的规定：煤炭露天装卸煤粉尘排污系数为3.53-6.41kg/t，平均装卸1t煤有4.97kg的损失；露天堆存过程煤粉尘排污系数为1.48-2.02kg/t，平均有1.75kg的煤炭损失，两项合计露天煤场堆存1t煤将有6.72kg的煤炭损失。造成的环境污染，按照现行国家排污费征收标准，需上缴排污费1.008元/t。由此可见，煤场在使用过程中，不但造成煤炭资源浪费，也造成周边大

38、气环境的污染，还要支付高昂的排污费。建设防风抑尘网就是减少装车和堆存煤炭扬散造成的煤炭损失，从而减少因煤炭损失所造成的环境污染，改善周围的环境质量。5.1 编制依据及采用的标准5.1.1 编制依据（1）中华人民共和国环境保护法(2014年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订，自2015年1月1日起施行)；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2003.9.1）；（3）中华人民共和国节约能源法（2008.4.1）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2000.9.1）；（5）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）（6）山东省2013-2020年大气污染

39、防治规划（鲁政发201312号）5.1.2 采用的标准（1）环境空气质量标准（GB3095-2012）；（2）工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）；（3）声环境质量标准（GB3096-2008）；（4）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（5）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。（6）山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB 37/1996-2011）5.2 施工期污染因素及防治措施本项目煤场增设防风抑尘网的建设中，对环境的影响呈带状分布。为减轻施工过程对环境带来的污染，将施工对生产的影响降至最小，对施工期采取如下的污染防治措施：（1）大气污染因素

40、及防治措施施工期大气污染源主要为施工扬尘，来源于挡风抑尘网基础的开挖，这些工程行为引起的破路扬尘、土方、渣石、建筑垃圾堆放、土方回填期间造成的扬尘、人来车往造成的现场道路扬尘、运土车辆遗洒造成扬尘等。施工期在施工现场和运输道路上要及时清理。定时洒水以防尘，土石方的堆放和物料破碎应尽量选择背风处或设屏障。另外，施工时尽量避开雨季及大风季节施工。（2）废水产生环节及污染防治措施施工废水主要来源于建筑材料及设备冲洗等过程产生的少量废水。水中主要污染物为悬浮物，通过沉淀处理后排放，对环境基本没有影响。（3）固体废物产生及处置施工活动中产生的固体废弃物主要有土方施工开挖出的渣土、碎石，施工、建筑废料和边

41、角料，物料运送过程的物料损耗，包括砂石、混凝土等，下管后铺路修整阶段石料、灰渣、建材等的损耗与遗弃以及少量施工人员产生的生活垃圾等。这些固体废物如不及时处理，亦会对厂区的生产生活环境带来一定的影响。施工前做好土方平衡，预先规划弃土去向和建筑垃圾去向；缩短弃土和建筑垃圾的现场堆存时间；及时清运各类施工废弃物。（4）噪声施工期噪声主要是施工现场的各类施工机械设备噪声和物料运输造成的交通噪声，由于施工阶段一般为露天作业，无隔声与削减措施，故传播较远，受影响面比较大，施工过程投入的机械设备如挖掘机、装载机、电焊机、切割机等在运行时产生的噪声都会对厂区生产生活环境产生一定的影响，但这种影响是间断的、局部

42、的、短期的，它会随着施工结束而消失。施工中应尽量使用性能好、低噪声的设备，对施工场界噪声超标准的要设置隔音、减震、降噪的设施，以减少对周围环境的噪声和振动影响。离厂界和周边村庄较近的施工点施工时，应根据机械设备产生噪声的特点，合理安排施工时间，严禁在夜间使用高噪声设备。5.3 运营期污染因素及防治措施本项目运营期基本不会对环境产生污染，但是在工程运行中，自动洒水装置在洒水过程中，可能因为人为因素，致使洒水时间过长，造成地面形成径流，造成对地表水或地下水的污染。此外，防风抑尘网建成后，由于该装置基本将整个煤场区域围成一圈，而且防风抑尘网较高，明显会与周边环境不相协调，工程的实施应适当采取措施以考

43、虑周边环境的协调性，比如对防风抑尘网刷绿色的油漆，给人感观上的舒适感。同时注意进行绿化，尽量保持对周围环境的协调。5.4 节能降耗在本工程设计中，将节能观念始终贯彻在设计过程中，主要从以下几个方面进行设计：（1）优化设计方案，采用节能材料防风抑尘网主要用到的材料为挡风板，本工程选用的挡风板具有抗紫外线、阻燃性、抗冲击强度高、防静电等特点。除了满足消防和生产的要求外，材料使用寿命高，无维护费用。此外，在选用自动洒水装置中，选用全自动洒水降尘装置，不仅灵活调节喷洒时间，节约了水资源的功能，而且其相比同类产品，能耗较小。（2）优化管网设计，降低水头损失在自动洒水除尘装置中，管道的敷设应根据地形，合理

44、选择管线路径，减少沿程损失和局部水头损失，从而达到减少水泵扬程、降低用电负荷的功率。在管道材料选择上，在满足压力的前提下，尽可能选择粗糙系数小的管材，使水头损失减少。第六章 组织方式和劳动定员6.1 工厂组织机构本工程实施后由xxxx电厂统一管理。现电厂下设生技部、燃料供应部、检修部、燃料部、运行部等部门。本工程前期准备工作主要由生技部、燃料部负责；施工主要由生技部、工程部负责；运营主要由燃料部负责。6.2 劳动定员本工程为原有工程改造项目，不新增劳动定员。本工程的运行主要是对自动洒水装置的控制，对自动洒水装置的操作人员上岗前由企业按照需要进行岗位培训。第七章 项目实施计划7.1 建设周期计划本工程大致可分为两个阶段:第一阶段为前期工作期（工程准备期），从规划立项开始，到施工图设计结束为止；第二阶段为工程建设期，一般从施工准备开始，到工程验收。本工程总