高边坡专项施工方案

1、精品 word1 / 102瓮安县朵云拓展区建设工程-辽沈路高边坡施工平安专项方案高边坡施工平安专项方案 审 批 人：审 核 人：编 制 人：编制单位：中国核工业第二二建设编制日期： 年 月 日精品 word2 / 102专项施工方案报审表专项施工方案报审表工程名称：瓮安县朵云拓展区建设工程-辽沈路编号：申请：工程部已完成了辽沈路高边坡平安含土石方开挖、边坡支护、脚手架等专项施工方案的编制，并经上级单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：辽沈路高边坡平安含土石方开挖、边坡支护、脚手架等专项施工方案 工程经理 日 期事业部/专业分公司/区域公司/核电工程管理中心审核意见：技术负责人日期公司审批

2、意见：总工程师日期精品 word3 / 102名目名目1. 1.工程概况工程概况.6 61.1.危急性较大的分局部项工程概况危急性较大的分局部项工程概况.61.2.施工平面布置施工平面布置 .81.3.施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件.82. 2.编制依据编制依据.10102.1.相关法律、法规、标准性文件相关法律、法规、标准性文件 .102.2.标准、标准标准、标准 .102.3.图纸图纸国标图集国标图集.112.4.施工组织设计施工组织设计.113. 3.施工方案施工方案.12123.1.施工进度方案施工进度方案.123.2.材料与设备方案材料与设备方案.124. 4.施工工艺

3、技术施工工艺技术.13134.1.边坡总体施工流程边坡总体施工流程.134.2.施工总体方案施工总体方案.144.3.边坡开挖方法及工艺施工方法边坡开挖方法及工艺施工方法 .154.3.1.技术参数.154.3.2.工艺流程.154.3.3.施工方法.16精品 word4 / 1024.3.4.检查验收.214.4.锚杆框格梁施工方法及工艺锚杆框格梁施工方法及工艺.214.4.1.技术参数.214.4.2.工艺流程.214.4.3.施工方法.224.4.4.检查验收.314.5.锚索框格梁施工方法及工艺锚索框格梁施工方法及工艺.324.5.1.技术参数.324.5.2.工艺流程.324.5.3

4、.施工方法.334.5.4.检查验收.415. 5.施工平安保证措施施工平安保证措施.45455.1.组织保障组织保障.455.2.技术措施技术措施.475.3.应急预案应急预案.576. 6.劳动力方案劳动力方案.66666.1.专职平安生产管理人员专职平安生产管理人员.666.2.特种作业人员特种作业人员.677. 7.主要机械设备及试验检测设备方案主要机械设备及试验检测设备方案.68688. 8.脚手架计算书及相关图纸脚手架计算书及相关图纸.70708.1.计算式计算式.708.2.附图附图.100精品 word5 / 102精品 word6 / 1021. 工程概况工程概况1.1.危急

5、性较大的分局部项工程概况危急性较大的分局部项工程概况1根本概况新建瓮安县朵云拓展新区建设工程工程辽沈路呈东西走向，路线所处区域地面高程分布在 1085m1205m 之间，沿线地形起伏较大。路线起点与规划擦耳岩路平交，沿线穿越袁家坡、毛栗山两座山体，穿过刘家湾，终点与规划朵云大道平交。拟建道路定位为城市主干道，道路起点 K0+000，终点里程 K1+685.832，全长 1.685832Km，道路宽度 50 米，双向八车道，路幅为两块板形式，采纳沥青混凝土路面。2水文、地质本工程主要不良地质和特殊岩土为由于切坡形成高边坡而诱发的边坡失稳、岩溶路路基。a.边坡失稳：一般表现为顺层滑坡、古滑坡及软质

6、岩边坡开挖引起的碎落、坍塌等，对路基及边坡有较大影响。设计中对边坡失稳地段依据不同的地质状况，本着平安、经济、合理的原那么，采纳放缓边坡、去除危石、设置路堑墙、锚杆框架植草、锚索等对边坡进行支挡和防护。b.岩溶路段：由于岩溶发育，在路基四周及路基下有溶洞穿过，对路基稳定有肯定影响。设计中对岩溶凹地地下水及地表水引排，精品 word7 / 102对岩溶剧烈发育地段采纳开挖回填块石处理，妥当处理好排水。地质结构岩层主要以石灰岩、白云岩为主，白云岩分布较厚，其颜色为灰色，灰白色，中厚状，细晶结构，节理、裂隙较发育，节理面可见方解石脉及少量溶孔，局部层间夹鲕粒状白云岩、粉砂岩，岩芯呈长柱状、短柱状；3

7、工程地质根本状况依据地勘报告及设计文件，本工程挖方主要集中在 K0+000K0+900 段，该段挖方总量达 320 万方，挖方高度 9 米91 米不等，3055 米居多，主要集中在 K0+180K0+880 段。道路挖方段分布为：K0+000K0+900、K1+140K1+380半挖半填 、K1+480K1+595半挖半填三段。全线路基填方：21.5 万方, 挖方： 376.6 万方, 其中挖土方为 67.8 万方，挖石方为 308.8 万方。路基挖方段边坡高度 079.2 米，边坡高度每一级为 10 米，每级之间设 2 米的台阶，边坡坡率依据边坡岩质条件的不同，在1:0.751:1.25 之

8、间，左侧路床以上 5 级为 1:0.75，其上为 2 级 1:1，最顶上 1 级为 1:1.25；右侧路床以上第四级边坡顶平台宽 10 米，各级边坡坡比依据各桩号段地质状况不同为 1:0.751:1.5。每层平台设置排水沟。每级边坡高度为 10 米，最高路段边坡为 8 级，K0+000K0+900段为高边坡。高边坡路基边坡防护主要采纳了以下两种防护措施：框架梁锚杆及拉伸网植草护坡；预应力框架梁锚索及拉伸网植草护坡，精品 word8 / 102并与绿化工程有机结合起来。1.2.施工平面布置施工平面布置燕子岩大坪子毛栗山梁 家 湾湾1.3.施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件1、施工要求1

9、工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护工程当做附件工程。2施工技术交底到位。2、技术保证条件：1边坡开挖要求：边坡的开挖方式对开挖后边坡的稳定性有至关重要的影响，特殊是岩土爆破方案，要求依据需求结合周边环境慎用爆破方式，严禁盲目使用大爆破，可依据地质条件，边坡形精品 word9 / 102式选用预裂爆破、光面爆破等掌握性爆破技术，特殊是接近设计坡面 5m 范围岩层开挖时，可采纳小孔40mm，深 1.52.0m 、小药量12kg爆破，以保证边坡岩体的完整。边坡上方的取土爆破必需严格掌握，不得松动边坡岩层。自上而下逐级开挖，逐级防护。雨季施工时，必需提前施工坡顶截水沟，做好所开挖坡面未防护前

10、的防水工程，可采纳遮挡、拦截方式防止雨水、地表水对边坡的冲刷损坏。2高边坡施工总的原那么：开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护。3对高边坡地下水及地表渗水足够重视，完善综合排水设施。4挖方泥质坡面清坡后掩盖塑料薄膜，防止雨水冲刷塌方。5石质边坡应采纳光面、预裂爆破技术；禁止采纳大爆破施工，边坡坡面不得有松石、危石，路基边线应顺直、曲线应圆滑6边坡开挖应至上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖，坡面应一次成形，且应开挖一级，防护一级。工序连接要紧密。7顺层边坡应实行跳槽开挖，跳槽防护。8土质边坡须对边坡平台排水沟沟底及边坡平台进行铺砌，防止雨水渗入边坡后浸泡边坡。9边坡开挖过程中应做好临

11、时排水总体规划和建设，临时排水设施应结合永久性排水设施综合考虑。精品 word10 / 10210加强对高边坡的监测和检查巡察，保证高边坡施工万无一失。2. 编制依据编制依据2.1.相关法律、法规、标准性文件相关法律、法规、标准性文件1、贵州省交通建设工程质量平安管理文件汇编上、下册；2、?中华人民共和国平安生产法?3、国家、行业、地方政府有关平安、环境爱护、水土保持的法律、规程、规那么、条例等。2.2.标准、标准标准、标准1、?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2021)2、?城市道路工程施工与质量验收标准?CJJ1-2021；3、?城镇道路工程施工与质量验收标准?CJJ1-2

12、021；4、?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2021)5、?建筑边坡工程技术标准?(GB50330-2021)；6、?岩土锚杆(索)技术规程 CECS222021?；7、?建筑结构荷载标准?(GB 50009-2021)8、施工现场临时用电平安标准(JGJ46-2021)；9、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021；10、?建筑施工高处作业平安技术标准?(JGJ80-2021)；精品 word11 / 10211、?工程测量标准?GB500262021；12、?大路工程施工平安技术规程?JTG F90-2021 ；13、?建设工程工程管理标准?(GB

13、/T50326-2021) 14、?建设工程平安生产管理条例?国务院令第 393 号 15、?施工企业平安生产评价标准?JGJ/T77-202116、?建筑施工企业平安生产管理机构设置及专职平安生产管理人员配备方法?及?危急性较大工程平安专项施工方案编及专家论正审查方法?建设部文件建质20218717、?建筑工程企业平安生产许可证管理规定?(建设部令第 128号)18、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20212.3.图纸图纸国标图集国标图集1、瓮安县朵云新区辽沈路工程施工图纸、设计变更、补充设计文件、施工纪要、参考资料；2、边坡支护设计图、地勘资料及施工现场土质试验数据、本地区多年积累的气

14、候、水文资料记载等；2.4.施工组织设计施工组织设计1、施工合同、设计图纸及资料、?瓮安县朵云新区辽沈路工程施工组织设计?；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。精品 word12 / 1022、我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。3、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术力量以及长期从事市政道路建设所积累的丰富的施工阅历。3. 施工方案施工方案3.1.施工进度方案施工进度方案目前，本工程的高边坡施工区域的施工用地征地尚未完善、施工区域与业主指定的弃土场地之间的运输通道临时建设用地征地尚未完善，征地完善时间目前无法确定，高边坡施工进度方案依据?施工合同?有关工期要求

15、及?瓮安县朵云新区辽沈路工程施工组织设计?进行支配。本工程的深挖路堑高边坡 K0+160K0+900 段方案 2021 年 10月 20 日开头，2021 年 5 月 10 日完成，方案总工期不含春节放假10 天145 天.3.2.材料与设备方案材料与设备方案本工程施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为锚杆、锚索框格梁护所需的材料，周转材料中框格梁模板全部采纳采纳木模板及锚杆、锚索、中框格梁平安施工所必需搭设的精品 word13 / 102操作平台、脚手架、平安围护等所需的钢管、扣件、竹跳板、平安网等。具体详见下表：序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C30立方米14702

16、混凝土C25立方米59703钢筋HPB300吨1554钢筋HRB400吨8905商品砂浆M35立方米2606商品砂浆M30立方米4037钢丝网平方米180008钢绞线15.2吨1399锚具OVM15-6套60010PVC 管90米80011木模板厚 15mm平方米700012竹跳板块200013钢管48*3.5米650014扣件个25004.施工工艺技术施工工艺技术4.1.边坡总体施工流程边坡总体施工流程总体施工流程如以下图：精品 word14 / 102总体施工挨次：坡顶截水沟自上而下开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护锚杆、锚索抗滑桩施工桩坡面防护施工锚杆完善排水系统。4.2.施工总

17、体方案施工总体方案1开挖前，先修好坡顶排水沟。2严格测定和掌控边坡的开挖定位和坡率 ，台阶法逐级开挖。3每开挖至一级台阶后，准时复测，准时修整，准时施工锚杆锚索框格梁防护。精品 word15 / 1024边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布掩盖，防雨水冲刷。5提前、充分做好机具和器材的预备。6一旦开头防护施工，必需组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上从山下往山上搬运，需要大量人工 。7锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；8锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。4.3.边坡开挖方法及工艺施工方法边坡开

18、挖方法及工艺施工方法4.3.1. 技术参数技术参数严格依据施工图中横断面的设计坡比进行放坡，每 10 米为一级边坡，设置 2 米宽平台，路床以上 5 级坡比为 1:0.75，其上为 2 级坡比 1:1，最顶上 1 级坡比为 1:1.25。4.3.2. 工艺流程工艺流程路基土方开挖施工程序:测量放线场地清理机械挖装自卸汽车运输至填方或弃土场边坡支护、路基面修整验收。路基石方开挖施工程序：精品 word16 / 102植被清理测量放线布孔钻孔装药爆破机械出渣边坡支护下一循环4.3.3. 施工方法施工方法一、依据地形的施工开挖方法本工程大多数挖方地段为 U 形路堑，可采纳挖掘机配自卸汽车从高至低一层

19、一层往下开挖，每层开挖深度掌握在 3-5m 为最正确依据本段标边坡的设计，每层挖深按 5m 掌握 。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常状况下能顺当爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车位置。二、依据土质状况的施工开挖方法1土方边坡开挖高边坡工程开挖采纳机械协作人工开挖，要求严格依据从上至下的开挖挨次逐级开挖见图 4-3 及图 4-4?，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用前方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。在开挖过程中，依据边桩位置，预留 0.20.3m 的爱护层，以利于人工修坡，施工时逐层掌握，每 10m 长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发觉土层性

20、质有变化时，准时报监理工程师，合理修改方案。精品 word17 / 102路堑开挖纵向挨次图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常状况下能顺当爬到坡顶，为施工平安，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度掌握在 35m，每幅宽度掌握在 810m。开挖采纳挖掘机，协作自卸车运输。精品 word18 / 102路堑开挖横向挨次图2石方边坡开挖石方边坡开挖的根本挨次与土方边坡开挖挨次一样。1)施工中遇石方，那么小方量石方段采纳机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采纳浅孔松动掌握爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打

21、预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面对边坡方向爆破。靠近基床部位，预留光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格掌握装药量。3石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无精品 word19 / 102松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。4挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖 23m 时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工协作机械切割方法，同时去除危石、松石

22、。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。5)石方浅孔爆破方法爆破设计炮孔超钻深度：炮孔超钻深度 h 依据岩层石质状况和试爆参数确定：h=We 一般取 0.10.33，We 为底板反抗线 m，按标准选取 ；装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的 2/3 确定；堵塞系数：堵塞系数 堵塞长度与底板反抗线的比值 ，按设计标准或依据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角 为 7060时，取=0.751.20， 较大时， 取较小值。炮孔间距：同排炮孔的间距 a，在 a=1.01.5We 间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。多排炮孔布置时，实行梅花形布置。各

23、排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距 b 取0.80.9a 或取 0.91.0。装药量：单个炮孔装药量 Qkg ，分别按下式计算：精品 word20 / 102前排炮孔 Q=whap；后各排炮孔 Q=1.151.3web，式中：We-浅孔台阶爆破底板反抗线 m；a-炮孔间距 m；b-炮孔排距 m；H-台阶高度 m；q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3可参照标准选取 ；钻爆方法爆破开挖实行纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计标准要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满意需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按 24m 确定；人工钻孔时台阶高度按 12m 确定。设计炮孔方向大致与

24、台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。3在路堑石质边坡中，假如不同岩层的分界面潜在滑动面缓于设计边坡的坡面线(如以下图 2 所示状况)，此段边坡必需分段跳槽由上至下开挖，先开挖局部边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工,防止全部开挖后消失整体滑坡现象。分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆框格梁两伸缩缝每 20m设置一道伸缩缝之间的距离加上每边 1 米的操作面为准，即每槽开挖的长度为 22m。精品 word21 / 1024.3.4. 检查验收检查验收石方路基质量检验应符合以下规定：挖石方路基路堑质量应符合以下要求：主控工程1上边坡必需稳定，严禁有松石、险石。检查数量：全部

25、。检验方法：观看。一般工程2路基挖石方允许偏差应符合表 6.8.2-1 的规定。检验频率工程允许偏差范围m点数检验方法路床纵断高程mm50 -100 201用水准仪测量路床中线偏位mm30 1002用经纬仪、钢尺量取最大值路床宽mm不小于设计规定B401用钢尺量边坡不陡于设计规定202用坡度尺量,每侧 1 点4.4.锚杆框格梁施工方法及工艺锚杆框格梁施工方法及工艺4.4.1. 技术参数技术参数详见施工图纸4.4.2. 工艺流程工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程精品 word22 / 1024.4.3. 施工方法施工方法一、搭设施工脚手架及操作平台1脚手架搭设脚手架钢管采纳 48x35 钢管，钢管横

26、向、纵向及竖直方向间距均为 15m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见后附图图。2搭设要求1在脚手架搭设前，必需先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。2脚手架严格依据?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?精品 word23 / 102JGJ130-2021 的要求进行搭设。3脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。4此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采纳竹跳板搭设，故搭设过程中留意施工

27、平安、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢坚固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳。5依据现场地形状况看地基均属于硬质页岩，采纳人工对基底松动局部进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架根底巩固。6脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动力量。二、人工凿打去除坡面松散岩石1进场后采纳人工，从上往下去除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，到达施工面平整。2对大块岩石采纳人工协作机械切割方法，化整为零，逐步消退。3去除危岩时在平台四周挂好平安网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。三、锚杆施工(1)锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装

28、锚杆注浆(2) 锚杆施工方法1锚杆孔测量放线精品 word24 / 102按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2钻孔设备钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场

29、地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳 MG-70 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。3钻机就位利用 48 mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满意相应承载力量和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格仔细进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角 z 不大于 45，设计为 25之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。精品

30、word25 / 1024钻进方式钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格掌握，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态钻压、钻速 、地下水及一些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，准时进行固壁灌浆处理灌浆压力0.10.2MPa ，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚

31、杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2 m 以上。7锚杆孔清理钻进到达设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气风压 0.20.4MPa将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚精品 word26 / 102筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，

32、须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9锚杆体制作及安装锚杆杆体采纳 25 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0 m 设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的爱护层厚度到达设计要求。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必需绑扎坚固。安装前，要确保每

33、根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次仔细核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度误差掌握在50 mm 范围内 ，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应准时存放在通风、枯燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。精品 word27 / 10210锚固注浆常压注浆作业从孔底开头，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力

34、注浆时充盈系数为 1.11.3。注浆材料宜选用水灰比 0.450.5、灰砂比为 1：1的 M30 水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体的体积及锚固地层状况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录。3锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有牢靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于 3 根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必需同原设计相比拟，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。四、框格梁施工1框格梁施工工艺流程施工预备测量放样根底开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网2施工方法1施工预备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等

35、施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场精品 word28 / 102并满意施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3根底开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，测量放线后经监理验收后可开挖。4钢筋绑扎A 在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密实，并在底部铺一层 1：

36、3 水泥砂浆垫层。B 在坡面上打短钢筋锚钉，预备好与砼爱护层厚度全都的砂浆垫块。C 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定中距离，并和短钢筋锚钉连接坚固。5立模板A 模板采纳木板按设计尺寸进行拼装，模板预先依据框梁尺寸配成 n 型的标准板，待框梁钢筋隐藏验收合格后再安装。模板安装时，先安装侧模，再安装顶盖模板，侧模外侧沿框架梁纵向设置5*8cm 木方20cm 加劲，两侧每隔 60cm 设置与木方垂直的双 48 精品 word29 / 102mm 钢管，用 12mm 高强螺杆通过套 PVC 管从框架梁腰部穿过将两侧双钢管对拉，保证侧模不胀模；盖模沿框架梁纵向方向每隔 2米预留 15*15cm

37、方形灌浆孔，框架梁混凝土从灌浆孔注入，盖模上部背 5*8cm 木方20cm 加劲，为了防止盖模在混凝土灌注振抖时胀浮，保证盖模与地面有足够的附着，每隔 60cm 在框架梁两侧对称设置地锚，地锚采纳 40 钻杆打孔，孔深 1.2 米左右，往孔里注满M30 砂浆，然后将 16mm 高强螺杆沿钻孔中心伸究竟部，高强螺杆外露 60cm 左右，外露端部用蝴蝶扣加螺帽将双 48 mm 钢管拉紧，以使双 48 mm 钢管约束盖模背方，保证盖模在框架梁混凝土灌注时不产生胀浮；地锚应提前 3-5 天施工 M30 砂浆强度到达产生足够的摩擦力。如以下图所示：模板线型在曲线段时每 5 m 放一掌握点挂线施工，保证线

38、形顺畅，符合施工要求。B 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模精品 word30 / 102板。C 模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，符合设计要求并美观。D 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底紧密接触，以防跑浆、胀模。E 检查立模质量，并做好原始质检记录。6砼浇筑A 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况。B 框架主筋的爱护层肯定要满意设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净爱护层不得小于 35mm，主筋的净爱护层不小于40mm。C 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术标准要求。D 浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边

39、振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可实行速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，假设因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。E 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程亲密协作的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的肯定位置更重要，务必需精确测量，精确定位。F 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。精品 word31 / 102G 坡脚根底砼浇筑采纳 C30 混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。8) 回填种植土及挂三维网三维网植草适用于填方边坡高度大于 4m 时边坡防护，其施工挨次为：平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。先按设计坡率平整坡面，然后洒

40、水浇湿，再在整个坡面上培10cm 厚土，然后用预先编织好的镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最终喷压含有草籽的养分土掩盖铁丝网。喷压完成后准时掩盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充分的水分，直至发芽成活为止。4.4.4. 检查验收检查验收1水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及标准要求。2施工检查：水泥浆、砂浆等协作比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。3锚杆工程质量检验标准见下表：表 4-1 质量检验标准表允许偏差或允许值工程序号检查工程单位数值检查方法1锚杆长度mm30用钢尺量主控工程2锚杆锁定力设计要求现场实测1锚杆位置mm100用钢尺量一般工程2成孔倾角01测成

41、孔倾角精品 word32 / 1023浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据4.5.锚索框格梁施工方法及工艺锚索框格梁施工方法及工艺4.5.1. 技术参数技术参数详见施工图4.5.2. 工艺流程工艺流程 检查复核，监理工师程师确认确认锚索及导向帽预备检查复核，监理工程师确认检查复核，监理工程师确认检测，监理工程师确认检测，监理工程师确认水泥沙浆预备施工预备造孔材料机具检测清孔内锚固段注浆下锚水泥砂浆待强张拉段注浆锚索孔定位测量外锚头处理张拉超张拉锁定精品 word33 / 102图 1 预应力锚索施工工艺流程图4.5.3. 施工方法施工方法一、预应力锚索施工1钻孔预应力

42、锚索框架的成孔工艺,是确保锚索到达设计的锚固地层实现有效锚固的关键工序,锚索钻孔主要采纳机械风动潜孔锤冲击成孔,工艺如下:测量定孔位：严格按设计测设锚索孔位,其标高和平面位置误差不得大于50mm。在曲线段边坡放线时,由于坡面一般呈扇形发散或收敛,为了保持竖肋上下对齐,竖肋间距往往上下不等。这时应依据现场状况对竖肋上下对齐进行调整,保证框架梁的受力合理。搭设钻机平台：依据测量所定的孔位搭设钻机平台,每层高度应低于孔位 0.5m 左右,平台宽度一般 34m,以满意摆放钻机及施工人员操作需要。钻孔：锚孔钻进采纳无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

43、钻孔速度应依据使用钻机性能和锚固地层严格掌握，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它以外事故。锚索孔采纳 130mm 孔径。对于孔径较大(130mm)孔深大于 20m 的锚索孔,采纳动力较大的钻机。钻孔过程中,要做到“一听、二看、三记录。听：依据潜孔锤在地精品 word34 / 102层下冲击时发生的声音,分析推断岩土软、硬、孔洞、地下水、地下埋藏物等地质条件。看：依据钻孔排出的钻渣,分析岩层变化状况,打算操作进度的快慢、钻进压力的大小。记：准时做好钻孔记录,如孔号位置、钻孔时间、回次、进尺的深度,岩性、水文等地质编录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应马上停钻，准时进行固壁罐浆处理灌浆压力 0

44、.1-0.2MPa待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。清孔:钻孔钻进到设计深度后,不能马上停钻，要稳钻 1-2 分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。孔内孔壁不得有沉渣机水体粘滞，利用钻杆和高压风2-4MPa吹净孔内钻渣和泥水,保持孔内清洁,孔壁无污染物,以便锚索入孔顺当，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除坚硬完整岩体外，不宜采纳高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可安装锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理，一般实行注浆封堵二次钻进等方法处理。2锚索制作锚索采纳 6 索 15.24mm 钢绞线，加工由 K1+020 处右侧刘家湾加工场集中加工制作。下料：按设计

45、要求长度(包括张拉长度，具体为：自由段长度+锚固段长度+1 米)下料,下料时只能用砂轮机切割,不准使用电焊或氧焊,钢绞线张拉长度一般要保证在锚墩外预留 0.81.0m 的张拉段,钢绞线切割后,铺展在制作平台上,去除油污、锈渍。绑扎编束：按设计锚索规定的钢绞线束数进行锚索绑扎加工,精品 word35 / 102锚固段沿轴线方向每隔 2.4m 绑扎一个扩张环,两扩张环之间设置一个紧箍环,锚固段外层缠绕不少于两圈 16 号铅丝绕制，以增加水泥砂浆自身的强度和与岩土体之间的粘结力；自由段内的钢绞线用聚乙烯塑料护管爱护，管内布满防腐油脂，在锚固段与自由段交界处应特殊留意绑扎坚固。施工期间严禁自由端钢绞线

46、聚乙烯塑料护管损伤，腐蚀等。自由段每隔 2m 设置一道定位片，以保证钢绞线的顺直。安装注浆管：注浆管采纳 PVC 管,绑扎在锚索内侧;安在扩张环中间。测定孔深：钻孔成孔后,要利用钻杆或其他方法进一步确认孔深,确保到达设计深度。导向帽连接：为便于锚索顺当入孔,锚索前端的钢绞线上连接锥形导向帽,将钢绞线一并塞入导向帽内,钢绞线与导向帽连接坚固。存放：加工好的锚索要统一编号,挂上标识牌,放置在硬化地面上,防止泥水污渍、生锈,并加盖爱护,防止塑料管破损。3锚索安装钻孔成孔并确认到达设计深度后即进行锚索安装。安装时,预留锚索张拉工作长度,尽量保证锚索在轴线位置。4注浆注浆是锚索框架梁施工中一个至关重要的

47、环节,注浆质量的好坏直接影响整个锚索能否到达设计承载力；注浆材料采纳 PO42.5 一般硅酸盐水泥砂浆灌注，浆体强度35MPa，注浆压力0.6MPa，灰精品 word36 / 102砂比 1:1-1:2，水灰比为 0.38-0.45 水泥砂浆。锚索注浆自孔底一次性压满水泥砂浆，砂浆灌注必需饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口进行补浆。注浆材料:严格依据设计要求和试验室选定的协作比材料选用。砂浆拌合采纳机械搅拌,随搅随用,浆体应在初凝前使用完。注浆：首先按砂浆协作比将拌合好的浆体贮存在浆池中备用,利用高压注浆管将水泥砂浆从注浆管注入孔底,浆体从孔底向上反向孔口灌注,水泥砂浆将孔内的泥浆和

48、水排挤出来,待孔口溢出正常的砂浆后暂停注浆。由于水泥浆的收缩和渗透,孔口一段往往很快成空孔,此时要准时进行补浆,直到锚索孔砂浆饱满。5锚索张拉锁定操作台：在张拉前，首先要搭设操作台，材料采纳直径为40mm 的钢管，上部宽 120cm,搭设 4cm 厚的木板或竹排。在张拉上排锚索时操作台的支撑点放在下排横梁上，张拉下排锚索时操作台的支撑点放在开挖平台上。千斤顶：锚索张拉采纳 YCW100(100T)千斤顶。张拉：注浆强度到达张拉要求后，锚索开头张拉，锚索张拉是对锚索施加预应力的一项重要工序,同时检验施工锚索能否到达设计抗拔力的要求。此段锚索束数为 6 束，设计张拉力为 500KN，先进行预张拉，

49、使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直后，再进行整索精品 word37 / 102张拉。锚索张拉分为两次四级张拉，第一级拉力为 125KN、第二级为 250KN、第三级为 375KN、第四级为 500KN，每级分别持荷 5 分钟。锚索最终锁定施加预应力为设计锚固力的 110%550KN ，稳定时间不少于 30 分钟。加荷及卸载速率要缓慢平稳，加荷速率每分钟不宜超过设计锚固力的 10%，卸载每分钟不宜超过 20%。张拉力的掌握数据由经过标定的千斤顶与与其相匹配的油表表达，依据油表油顶回归方程计算出各级掌握张拉应力的相应读数，张拉时，严格按该读数掌握张拉应力并做好张拉记录。锚索张拉时，锚具底座顶面与钻

50、孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上，锚索张拉锁定后，锚头局部应涂防腐剂，C30 砼封闭。机械切割锚筋，严禁电弧烧割，余留长度 510cm 外露锚筋，以防拽滑。一榀框架锚索的张拉必需实行对角张拉或整榀同时张拉。预应力锚索施工过程中，首先选定 1-2 根锚索进行抗拉拔试验，加荷步骤见下表，如锚固力与设计值不符，准时上报各级相关部门，与设计院取得联系，对锚固力进行调整。循环数加荷标准 加荷量 方案最大试验荷载%第一循环102010第二循环1020502010第三循环10205070502010第四循环103030508070503010第五循环1030305090805030

51、10第六循环1030305010090503010观测时间min101055510精品 word38 / 102施工完毕后，依据设计要求，试验标准进行验收试验。验收锚索数量不少于总锚索的 5%，且至少不少于 3 根。6封锚锚索工程完成后，暂不切断锚头钢绞线，待位移监测显示边坡变形已经稳定，对预应力锚索整体进行补偿张拉，张拉锁定结束后,钢绞线外露不小于 10cm,其余钢绞线用切割机切除,用钢丝刷除锚具、钢绞线、钢垫板上的锈迹,按设计尺寸用 C30 混凝土将锚头浇筑密封。二、框架梁施工测量放样：框架梁施工前，还应测量放样，在安装框架梁钢筋之前,要按设计坐标进行放样、挂线,精确测定横、竖梁位置和坡度

52、。(2)修坡挖槽：测量放样后，对坡面进行修整和挖槽，槽深 25cm,槽宽 50cm，对超挖或塌方处用浆砌片石回填至设计坡面后再安装钢筋,经复核无误后,方可进行钢筋安装绑扎。钢筋制作安装：钢筋必需有出厂合格证或质量保证书,并送试验室进行力学性能试验,合格前方可使用。钢筋加工由 1#加工场集中加工，钢筋必需先除锈、调直,竖梁按设计梁长下料,横梁要依据设计要求留置伸缩缝位置进行下料,下料时均要预留足够的搭接长度。对框架梁需分层、分段施工,留置搭接钢筋时留意同截面焊接接头应相注：在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应小于 3 次；锚头位移小于0.1mm，方可加下一级荷载，否那么延长观测时间，直至锚

53、头位移增量在 2h 内小于2.0mm 时,方可施加下一级荷载。精品 word39 / 102互错开。钢筋的焊接：选用合格的焊条,无论是实行双面焊或单面焊,搭接长度要符合标准要求,施工前先做焊接试验。受力钢筋的砼爱护层厚度,应符合设计要求,为保证爱护层厚度,在钢筋贴岩面一侧设置水泥砂浆垫块(尺寸为 40mm40mm40mm),将钢筋与岩土面隔开,预制垫块时埋入铁丝,用于垫块固定绑扎在钢筋上。除按标准要求绑扎外,还应留意横、竖梁交叉处,要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过，如竖梁底部根底松软,在绑扎钢筋前应支垫混凝土板或砌筑片石处理。当框架梁主筋设计间距小于套管孔径或锚索外径时,那么横、竖梁节

54、点处主筋无法按设计对称布置,需依据具体状况进行调整见图 2 。图 2：锚索与横梁、主筋位置关系示意图(4)框架梁模板制作安装精品 word40 / 102搭设钢管支撑架：在边坡坡度较陡的状况下,施工中需利用钢管脚手架进行钢筋绑扎、模板安装、浇筑砼; 模板制作：框架梁施工一般采纳木模板,选用专用的胶合板或选购木料现场加工,模板要求外表光滑、硬度好,为加强模板的支撑强度,可在模板反面用方木条加筋。模板安装：模板安装前要先放线,按线支立模板,模板安装完成后在正式浇筑砼前要再检查一次。侧模一次支立完成,两侧模间用12 钢筋做连杆,钢筋两边套丝,中间穿塑料管,穿过模板后用螺栓将两侧模相对固定图 3,在混

55、凝土终凝前将连杆螺栓松开,并将连杆抽出,循环使用模板。与模板接缝处用宽胶带封严,模板与岩面间的空隙用砂浆封堵,防止漏浆影响混凝土的质量; 拆模:一般气温在 25左右时,混凝土灌筑后 8h 左右即可拆模。模板经除去外表的灰碴、修整、刷油后循环使用。混凝土浇筑混凝土采纳商品混凝土，臂架泵天泵泵送入模。混凝土拌制:选择合格的水泥、砂、石材料,严格按协作比称量,严格掌握水灰比,商品混凝土拌合站集中拌制，并在现场进行塌落度试验;混凝土运输：在边坡防护工程中,混凝土工程量往往比拟大,由商品混凝土拌合站集中拌合，砼运输搅拌罐车运至现场，采纳砼输送泵天泵送入模板。混凝土浇筑：依据施工标准要求,混凝土自由坠落高

56、度不应超精品 word41 / 102过 2.0m,因此在施工中,需用套筒传送混凝土。如坡度较陡,套筒内应设局部挡板,掌握混凝土下落速度,保证其和易性。混凝土捣固：因框架梁断面小、钢筋密,如捣固不好,极易消失蜂窝、麻面、露筋等混凝土浇筑的质量通病。应由有丰富施工阅历的人员把关,保证捣固质量。混凝土浇筑完后,掩盖洒水养生不少于7d。4.5.4. 检查验收检查验收1框架梁应嵌入坡面并与坡面密贴顺接。锚索框架施工时，如坡面局部松软，应挖除并采纳混凝土或浆砌片石嵌补。检验数量：沿线路纵向每 50m 防护坡面抽样检验 3 处。检验方法：观看。2沉降缝伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。检验数量：

57、全部检验。检验方法：观看、尺量。3锚杆索孔的布置形式及间距符合设计要求。检验数量:全部检验。检验方法：观看、尺量。4框架梁锚索的设置符合下表规定：精品 word42 / 102框架梁锚杆施工的允许偏差框架梁锚杆施工的允许偏差序号检验工程允许偏差检验方法1锚索位置+50mm采纳符合精度要求的仪器测量2锚索孔径+10,0mm尺量3锚索倾角1%导杆法量4锚索孔深+100,0mm尺量导杆长5框架梁各部位允许偏差、检验数量、检验方法符合下表：框架梁各部位允许偏差、检验数量、检验方法框架梁各部位允许偏差、检验数量、检验方法序号检验工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置+50mm每段护坡每 50m

58、长抽检 4 点2基底高程+50mm每段护坡每 50m 长抽检 3 点3坡顶高程0，-20mm每段护坡每 50m 长抽检 3 点采纳符合精度要求的仪器量测4框架净距+50mm尺量5框架宽度及边槽高度设计值尺量6框架梁厚度及嵌置深度设计值每段护坡每 50m 长各抽检 6点上、中、下部各 2 点尺量7护肩、镶边及根底厚度、宽度设计值每段护坡每 50m 长抽检 3 组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验 1 处尺量9坡面平整度不大于 40mm每段护坡每 50m 长抽检 3 处3m 长直尺量6预应力锚索、锚具、锚塞夹片 、垫板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时全部检验。7锚索孔的孔径、深度应满

59、意设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：采纳设计孔径的钻头和标准钻杆推动锚索孔，推动平顺且不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚索孔深度，退钻顺畅。8钢绞线按设计要求编成锚索，每束钢索的规格、组合形式符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：查验出厂技术证明书，观看，尺量锚索长度。精品 word43 / 1029锚索安装前按设计要求除锈、除油污，剔除有死弯、机械损伤、锈坑的钢绞线。检验数量：全部检验。检验方法：观看。10注浆体强度等级符合设计要求。检验数量：每 30 孔取 1 组试件6 块 ，缺乏 30 孔亦制取一组试件。检验方法：试件做抗压强度试验。11锚孔注浆应采纳孔底注浆法，注浆应

60、密实，注浆压力符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：读取压力表读数，观看。12锚具、锚塞夹片 、垫板安装位置符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：钢尺、卡尺量测。13锚索预应力张拉应分级加力，最终张拉力应满意设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：读测力计数据并记录。14锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过+6%。检验数量：全部检验。检验方法：尺量，记录，计算。精品 word44 / 10215锚索张拉时，滑断丝总数不应超过钢丝总数的5，且 1 束内滑断丝不超过 1 根。检验数量：全部检验。检验方法：观看、计数。16锚索张拉端锁定后，其回缩量及锚塞夹片外露量应符合设计要求。检