GB∕T 3903.9-2021 鞋类 内底试验方法 跟部持钉力

ICS61.060CCSY78

中华人民共和国国家标准

GB/T3903.9—2021/ISO20867:2018

代替GB/T3903.9—2005

鞋类内底试验方法跟部持钉力

Footwear—Testmethodsforinsoles—Heelpinholdingstrength

(ISO20867：2018,IDT)

2021-10-11发布

2022-05-01实施

GB/13903.9—2021/ISO20867=2018

本文件按照GB/T1.1—2020«标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替GB/T3903.9—2005（（鞋类内底试验方法跟部持钉力》，与GB/T3903.9—2005相比.除结构调整和编辑性改动外.主要技术变化如下：

一更改了规范性引用文件，用国际标准代替欧盟标准（见第2章,2005年版的第2章）；—增加了“矩形裁刀”内表面倒角方向的要求（见4.6）；

——更改了取样和环境调节方法（见第5章,2005年版的第5章）；

——更改了部分试验参数（见6.1.1,005年版的6.1.1,6.2.1）；

——更改了试验报告要求（见第8章.2005年版的第8章）。

本文件使用翻译法等同采用ISO20867：2018«鞋类内底试验方法跟部持钉力》。

与木文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：

——GB/T17200—2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范（ISO5893：2002,IDT）；

一GB/T22050—2008鞋类样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间（ISO17709:2004.IDT）；

——GB/T22049—2019鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（ISO18454:2018，IDT）。

本文件做了下列编辑性修改：

—增加了4.3的注，提供了模拟钉参考锥度和文件；

—增加了参考文献。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由巾国轻丁业联合会提出。

本文件由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归门。

本文件起草单位：温州鞋革产业研究院、中国皮革制鞋研究院有限公司、重庆市计量质量检测研究院、茂泰（福建）鞋材有限公司、中轻检验认证（温岭）有限公司、四川大学。

本文件主要起草人：周建飞、丁思博、龙莎、孟红伟、张军林、唐余玲、邵立军、郑立志、田旺。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2005年首次发布为GB/T3903.9—2005；

——本次为第一次修订。

鞋类内底试验方法跟部持钉力

1范围

本文件描述了鞋类内底材料持钉能力以防止鞋钉穿透内底的测定方法。

本文件适用于带跟的组装内底，也适用于用钉固定的外装后跟的内底。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引川而构成木文件必不可少的条款。其中，注H期的引用文件.仅该日期对应的版本适用丁•本文件；不注日期的引用文件.其最新版木(包括所有的修改单)适用丁•本文件。

ISO5893橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(悮速驱动)技术规范[Rubberandplasticstestequipment一Tensile,flexuralandcompressiontypes(constantrateoftraverse)一Specification]

ISO17709鞋类样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间(Footwear—Samplinglocation,preparationanddurationofconditioningofsamplesandtestpieces)

ISO18454鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(Footwear一Standardatmospheresforconditioningandtestingoffootwearandcomponentsforfootwear)3术语和定义

下列术语和定义适用于木文件。

ISO和IEC维护的用于标准化的术语数据库地址如下：

ISO在线浏览平台:https:///obp

IEC电子开发平台:http：//,/

3.1

跟部持钉力 heelpinholdingstrength

推动模拟后跟钉帽穿透内底材料所需要的力。

4试验设备和材料

应使用如下试验设备和材料：

4.1钻，装有直径2.0mm±0.1mm的螺旋钻头。

4.2拉力试验机.应符合ISO5893的要求，精确度B级，拉伸速度100mm/min±20mm,/min。推荐自动记录力值或最大力值指针。

4.3拉力试验机的附件，包括以下两部分：

a)刚性的试样支撑座.可固定安装在拉力试验机机座上.座中央有一个直径12mm的圆孔，试验过程中施力方向垂直于支撑座平面，并通过该圆孔的中心。

b)推钉器.是推动模拟钉穿透试样的动力装置。模拟钉的前部为直径2mm的钉杆，其余部分为

GB/13903.9—2021/ISO20867=2018

GB/13903.9—2021/ISO20867=2018

直径4.0mm士0.2mm的钉帽，两部分以垂直于杆轴的平面形式在肩部连接（这些尺寸与

8mmX14mm规格的鞋跟钉相对应）。

附件应保证模拟钉轴线通过试样支撑座的孔中心（见图1）。

注：模拟钉表而光滑.肩部连接处斜谢的锥度为140度（参考QB/T1559—1992）。

标引序3说明：

1—试样；

F 施加力。

图1拉力试验机附件

4.4测厚仪，符合以下要求：

测厚仪应有稳固的平台，其压脚具有定重负荷，施加3.85N±0.10N的压力。压脚为直径10.0mm的圆形平面，其运动方向与铁砧面垂直。铁砧为直径10.0mm的水平面圆柱体，从直径为50mm的平台表面突出3mm。压脚、平台和突出铁砧的轴线应一致，与压脚的运动方向相同。压脚底面和铁砧表面应平行，误差不应超过0.005mm。测厚仪刻度盘的分度应为0.01mm。刻度盘有足够大的测量范围.指针能够贴近刻度盘，尽量消除视觉误差。刻度盘读数精确到0.01mm。

4.5蒸馏水。

4.6矩形裁刀，制取大小为80mmX20mm的试样。裁刀内表面向外倒角大约5°，以便制样吋刀不会损伤试样的边缘。

5

5取样和环境调节

用矩形裁刀（4.6）从鞋内底材料上切割两个80mmX20mm长方形试样。一个试样做干试验（见6.1）.另一试样做湿试验（见6.2）。

从鞋类内底或成型内底上裁切试样时，应按ISO17709进行取样。

十试验的试样（见6.1）在试验前应按ISO18454的要求至少进行48h的环境调节，应在此环境下进行试验。

按6.2所述的方法进行湿试验的试样在试验前不需要环境调节。

6试验方法

6.1干试验

6.1.1使用测厚仪（4.4）在试样平行于80mm边的中心线上测量3个点的厚度，距试样一端的距离分别为20mm、40mm和60mm。

6.1.2使用直径2.0mm的钻头（4.1）在试样平行于80mm边的中心线打3个透孔，距试样一端的距离分别为20mm<10mm和60mm。

6.1.3将模拟钉的钉杆放人一个孔中.钉帽在试样与脚的接触面上。启动拉力试验机（4.2），夹钳移动速度为100mm/min±20mm/'min,连续记录力值直到内底被钉帽穿透。记录最大力值，假如任何试验附件的重量对试验力有影响，对其进行校准。

6.1.4另外两个孔重复6.1.3方法进行试验。

6.2湿试验

6.2.1按照6.1.1所述方法，测量试样的厚度。使用直径2.0mm的钻头（4.1），在试样平行于80mm边的中心线上打3个透孔，距试样一端的距离分别为20mm、40mm和60mm。将试样浸泡在23°C+2°C的蒸馏水中.时间为6h。然后从水中取出，将表面的水分吸干。

6.2.2立即按6.1.3和6.1.4所述步骤进行试验。

7试验结果

7.1计算3个试样最大力值的平均值.结果以牛顿（N）表示，分别作为干试验和湿试验的跟部持钉力。7.2计算每个试样的平均厚度。

8试验报告

试验报告应包括以下内容：

a） 本文件编号；

b） 内底材料干试验和湿试验的结果，按7.1表示；

c） 内底材料的厚度，按7.2表示；

d） 试样性质和完整标识；

e） 对试样的相关制备过程进行描述；

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f） 使用的试验方法；

g） 与本试验方法的任何偏离；

h） 试验日期；

1）试验过程中标准环境记录。

参考文献

[1]QB/T1559—1992鞋钉

OOL03790003OSI/LSCXJl6,86COH/W0

中华人民共和国

国家标准

鞋类内底试验方法跟部持钉力

GB/T39