冗各业主营地工程施工组织设计方案2

1、冗各业主营地施工组织设计方案第一章、工程概况11工程概况冗各水电站业主营地工程， 属冗各电站施工及生产运行配套工程，距河对岸地下电站厂房 450m，营地选址为电站进厂公路施工征地围，营地用地围：长130 m，宽 115 m，呈不规则形状，北侧临河谷，南侧靠进厂公路。用地自然高差18米，须平整场地为多级平台，库房停车场高程拟定 532.0m，进营区大门及回转场地拟定534高程，办公建筑及前区拟定 535.5高程，永久及临时生活区拟定538.0 高程。营区通过连接道路与与进厂道路衔接。用地围无房屋、古迹、古树需要拆迁等情况。业主营地主要用地地形坡度0 5°，第四系残坡积粘土夹碎石层厚0

2、6m，岩层产状为N40° W/NE35°自然边坡为斜顺向坡，稳定较好。基岩为灰色中厚层灰岩，强风化层厚35m,节理裂隙发育，呈碎裂及单一层状结构。业主营地建设的目的是在电站建设、生产运行期间为业主、设计、监理、专家、厂家等提供合适的办公和生活起居环境。便于电站建设、生产管理。电站建成投产后，营地则主要作为电站日常运行管理的办公场所和生活场所。规划建设用地面积4560.0m2， 总建筑面积2200.0m2，其中办公楼建筑面积：790.0 m2，3 层框架结构；宿舍建筑面积：1280.0m2， 4 层砖混结构；车库、门值建筑面积：130.0m2， 1 层混合结构。交通条件营地工

3、程，属冗各电站施工及生产运行配套工程，距河对岸地下电站厂房450m，营地选址为电站施工征地围。电站进厂施工道路已形成，营地与施工道路连接道路在本标围，须自行修建。工程施工特点本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。第二章、施工部署21总体部署211总体指导思想严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按

4、照施工规、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。212施工目标（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。（2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期210 天。（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以。（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。213 施工阶段的划分根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段

5、主要是搭设临建，做好场外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。第二阶段是基础施工阶段，主要是基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的围，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工第三章、主要施工方案31主要施工方案311在施工程序上，遵循“先地下、后

6、地上” ，“先土建、后设备”，“先主体、后围护” ，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层” ，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。312 宿舍楼施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。313 框架梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。314楼层钢筋采用对接焊连接。315基础回填采用石粉回填。316砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120140mm。32各施工阶段的施工程序321基础施工工艺程序：测量定位放线打桩基础试桩承台基础（地下水池）土方开挖施工基础及地梁 （池底及池壁）土方回填浇地坪砼322±0.00 以上主体工程施工工艺程序测量放线首层

7、柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。323装饰工程施工工艺程序测量放线门窗框安装固定天面及墙面粗装修窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。324安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。33各施工阶段的协调穿插331结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。332电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。333框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交

8、叉作业。334室卫生间上下水管、暗线管、配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。335竖向管道的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。第四章、主要分部分项工程施工方法本工程的施工容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：41测量放线411、测量控制4111、施工平面控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建

9、筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2 经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用 50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差± 6”, 测距精度为 1/1000 ，并考虑尺长、温差修正。4112、施工中的细部放样及标高控制（ 1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。（ 2）、施工

10、放线要求一次性投设完毕， 为此施工层轴线的传递我们决定采用 “吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。（ 3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。（ 4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向

11、上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（ 5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在± 5mm之。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。（ 6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m 处作为施工的依据。4113垂直度偏移的控制（ 1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之，而建筑物全高（ H）坚向测量偏差不应超过H3/10000 。（ 2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工

12、层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。4114 高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。4115 测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。412 建筑物的变形观测建筑物在自身重

13、量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。413、沉降观测1、沉降观测点的设置在± 0.000 平面每个单体工作各设置 820 个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长 150mm 的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱，留出长约 30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高 200mm处。2、沉降观测主体结构施工阶段10d 观测一次，装饰阶段30d 一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准

14、：1 年沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品种规格型号数量全站仪NTS-305R1 台经纬仪J21 台水平仪DSZ32 台钢卷尺50m2 把无线对讲机进口2 部线锤大、中、小各一个42基础工程施工421桩承台施工（ 1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡 1：0.5 。（ 2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉 , 桩头比垫层面高出 100mm。（ 3）、桩芯灌钢筋砼：按图纸要求插入 420 钢筋，留出 1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用 3mm钢板封堵 , 灌桩芯砼。（ 4）、浇基础垫屋。（ 5）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖 240mm，作为基础侧模板

15、。（ 6）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。（ 7）、验收合格后浇承台砼。422基础施工4221土方开挖（ 1）、场排水土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙挖一条400（宽）× 300（深） mm通长排水沟。排水坡度I=0.0020.003 ，纵向每 3040m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场设三级沉淀池。（ 2）、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67 ，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖

16、土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km 土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm 处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100 厚 C10素砼垫层。（ 3）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩， 因此开挖围所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制

17、。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm 处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f 、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置

18、：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑排水的方法。除在场区周边围墙侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑四周设环形封闭排水沟，设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。4222垫层施工当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100 厚 C10素砼，所用的

19、材料必须符合国家相应的材料验收规。4223模板工程（ 1）、承台模板基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80× 80 木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。（2）、基础梁模板根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。a、原土面在基础底以上基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用 18mm厚木夹板，外加二层 80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距 600。考虑泵送砼的压力较大，基础

20、梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底以下对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用 18mm厚木夹板，外加 80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距 600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定， 600，见下图。4224钢筋工程在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。基础的钢筋保护层厚度为35mm。（ 1）、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员

21、负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一

22、个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断： 运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的围。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20 根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f 、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋

23、首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规，其最小弯心直径，级钢为 2.5d 、II 级钢为 4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许围，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程 。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表， 检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共

24、二个料牌。4224 1钢筋现场绑扎（ 1）、准备工作* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍） 、绑扎架等。* 钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝，其中 22 号只用于绑扎直径 12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。* 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。* 保护层厚度大于 20mm时为 50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料

25、垫块。* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。* 绑扎接头的搭接长度 Ld，应符合设计要求，在搭接长度应绑扎三点。* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（ 2）、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔1m

26、放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为 8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（ 3）、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查砼保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f 、钢筋的位置允许偏差不得大于规要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。4225砼工程（1）、砼浇筑顺序基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。（2）、砼浇

27、筑方法和质量要求1、浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。c、用 3：7 砂石找平超挖部分（或根据设计要求） ，并找平至设计标高。d、 C10素砼垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f 、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。g、砼养护。2、砼的选用和运输承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm160mm。3、砼的浇筑承台砼应分层浇筑，薄层控制在300400mm之，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。在浇筑时，为了便于振捣密实， 在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前

28、提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规要求留置砼试块。4、砼的振捣承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持 510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。5 、砼泌水处理在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工

29、时，预先做出 2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。6 、砼的表面处理当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。7 、砼的养护在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑 5 天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。4226土方回填（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用

30、石粉回填。43± 0.00 以上主体结构施工431模板工程4311、模板制作柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80×80 木枋，用 14500 圆钢螺丝钻孔夹固（见图 1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。4312 模板安装工艺流程（ 1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。（ 2）、安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（ 3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。4313 模板安装工艺（ 1）、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱

31、模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m 以下部分 =400mm，以上部分 =600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（ 12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（ 12），竖向间距为 4060cm，第一个对拉螺栓离楼板面 40cm 高，第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面 80cm高， 2.0 米以上部分则为 60cm。c、为了使柱模在接头处， （柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作

32、柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板的木屑及垃圾。e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。f 、模板拆除当柱砼强度达到 10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。（2）、梁模板安装a、梁底模板梁模板采用 18 厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为 300mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后 上放三层木枋，当梁高 400mm

33、时，门式架上首层木枋为一条 80×80mm木枋；梁底木枋是第三层枋， 采用 =400mm的 80× 80mm木枋。当梁高 400mm时，门式架上首层木枋为两条 80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸变为 160×80mm，间距为 =900mm；第二层枋是间距 =400mm的 80× 80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用 =300mm的 80×80mm木枋。b、底跨度大于8 米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48 钢管加密顶支撑，间距为800mm。c、梁侧模板：根据

34、墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H700mm时，侧板中间每隔600mm加 12 对拉螺栓夹二支 48×3.5 钢管拉结。每400500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45 度及 60 度的斜撑。梁模板安装大样图：（ 3）、 楼面模板安装a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时

35、，可用木板代替。e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。f 、模板安装的允许偏差详见下表。模板安装允许偏差表项次项目允许偏差（ mm）1模板标高± 102轴线偏位±83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整度34315、模板拆除（ 1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。（ 2）、楼板、梁模板拆除a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c、

36、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8 米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（ 3）、模板安装、拆卸顺序a、楼模板采用整体套装、拆卸。b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴18，916 楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。（ 4）、质量标准a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板2应不大于 1000cm。具体按照建筑施工检评标准执行。（

37、 5）、施工注意事项a、主要安全技术措施。b、废烂木枋不能用作龙骨。c、模板安装高度超过2.5m 时，应搭设临时脚手架。d、在 4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。f 、悬臂梁、跨度大于8 米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。i 、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。j 、支

38、撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。432钢筋工程4321钢筋加工制作（ 1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。（ 2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每 1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼

39、板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋4322、钢筋绑扎工艺流程：（ 1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（ 2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板。（ 3）、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。（ 4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先

40、绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定。4323钢筋的连接本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。（ 1）、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房，防

41、止受潮。如受潮，使用前須经250300o烘焙 2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。c、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS 以上）的交流或直流焊接电源。（一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源）。当焊机电源容量较小时， 也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联

42、使用。d、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活， 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工及验收规有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。B、施工操作工艺a、工艺流程检查设备、电源钢

43、筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电源压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电b 、检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直

44、径焊接电源焊接电压（ V）焊接通电时间（ s）（mm）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程U2-1U2-2t1t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f 、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必

45、须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）、接头焊毕，应停

46、歇2030s 后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。C、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。缺陷性质轴线偏移接头弯折结合不良焊包不匀过热（焊包薄而大）气孔、夹渣D、质量要求a、外观质量竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治防治措施1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、及时修理或更换已变形的电极

47、或夹具1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣过程1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列

48、要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1 倍；同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4 度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、试验要求钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺A、对焊设备选用钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。B、预热闪光焊工艺预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程

49、。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。C、对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（ 不少于 2 个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、 、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e、焊接完毕后，应待接头处由