干拌水泥碎石桩施工总结

1、.干拌水泥碎石桩首件施工总结一、工程概况本合同段湿陷性黄土段落地基承载力地方，挡土墙墙高大于7 米，局部冲沟内挡土墙墙高大于5 米时，基底采用干拌水泥碎石桩处理， 干拌水泥碎石桩平面按三角形布设，孔径30cm，桩间距 1.0m。碎石桩上部铺设 50cm后碎石垫层。本合同段干拌水泥碎石桩地基处理段落统计如下：序号里程桩号长度（ m） 位置墙高碎石桩数量1ZK12+739-ZK12+79960干拌水泥碎石桩 169右侧仰斜式路肩墙，墙高5-8 米根，长 1014 米2YK12+893.01-YK13+020127干拌水泥碎石桩 469右侧仰斜式路肩墙，墙高4-12 米根，长 3220 米3K13+

2、340-K13+446.5106.5干拌水泥碎石桩 195左侧仰斜式路肩墙，墙高3-8 米根，长 1170 米4K15+180-K15+22574.4干拌水泥碎石桩 248左侧仰斜式路肩墙，墙高3-10 米根，长 1824 米5K18+910-K18+935.9926干拌水泥碎石桩 119右侧仰斜式路肩墙，墙高8 米根，长 714 米6K19+814-K19+87055.7干拌水泥碎石桩 321右侧仰斜式路肩墙，墙高8-12 米根，长度 2482 米7K19+295-K19+34247右幅左干拌水泥碎石桩 217侧衡重式路肩墙，平均墙高 6 米根，长 1302 米二、临时工程（1） 施工便道及

3、场地修筑临时便道， 保证材料、机械可顺利运输至施工场地。混合料拌合场地进行硬化，搭设大棚，防止储存料受雨水淋湿。（2）临时用电准备 1 台 100KW发电机，以备停电使用。（3）混合料搅拌.硬化混合料拌合场地， 用滚筒拌和机拌合混合料， 三轮车运输至施工场地。三、材料、人员及机械设备1、进场原材料要求碎石：碎石粒径 5 20mm的级配，碎石含泥量不大于 5%，压碎值不大于 35%，含水量不大于 1%。石屑 :石屑采用粒径 05mm的石粉，含泥量小于7%。水泥：采用声威普通硅酸盐水泥。根据设计要求， 桩身材料由碎石、 水泥、石屑均匀拌合而成设计配合比为：碎石：石屑：水泥 =3.3 ：2.6 ：1

4、。2、人员分工为保证干拌水泥碎石桩首件工程顺利进行， 为后续大面积施工提供技术支持和积累经验， 项目成立了以总工程师为组长的领导小组， 全面负责现场施工。分工明细表姓名职务负责工作备注李胜战总工程师试验段施工全面工作郑选峰现场副经理试验段施工组织安排实施向忠宝工程部长负责现场技术指导王婷婷办公室主任后勤保障张琪物资部长负责材料物资供应柳东辉试验室主任负责现场试验检测及试验数据收集郑涛测量班长负责现场测量任务李依隆现场技术员技术交底及其他技术工作安排.干拌水泥碎石桩施工投入一个作业队，施工人员10 名，技术负责人 2 名，施工人员 8 名。3、机械设备投入序号设备名称型号单位数量1混凝土拌和机1

5、50L 以内台12装载机ZL50C台13运输车辆自卸车台3-54螺旋钻孔机400mm以内台25夯锤机300kg台26全站仪GTS-711台17水准仪索佳台18塌落度筒套19取芯机Z1Z-200E台110回弹仪套111压力机2000 型台1四、施工过程及工艺总结1、技术准备施工前，对施工班组进行技术交底和安全交底。让工人掌握施工技术要点及规范要求，同时注意施工安全。编写首件申请和施工方案，上报监理办批准。 联系驻地监理办对进场原材进行试验检测， 检测合格后方可施工。2、测量放样根据设计桩位采用水准仪进行现场放样作业，确定了碎石桩的施工区域后，然后对原地面进行整平。沿线碎石桩桩径均为 30cm，采

6、用正三角形布置，在坡脚外打两排护桩。 测量放样时， 报请专业监理工程师在场检测合格后方可开始下道工序的施工。.2、试桩试桩不少于 5 根，呈梅花形布置，通过试桩确定碎石桩施工的各项指标，主要有成桩时间、桩径、桩长、击实次数、碎石掺入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等参数。 试验完成后， 进行贯入试验及静荷试验，以确定试桩质量。试桩经过检测试验合格后，方可开始大面积施工。3、施工过程（ 1）打桩机就位： 打桩前，首先校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长； 在桩位处铺设少量碎石； 根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机， 使桩机对准打桩线；桩机对准后， 报请监理工程师检查，合格后开始下道

7、工序施工。（2）钻孔： 启动螺旋钻机，缓慢钻进，用人工和小型机械将钻机带出的土清走。（3）成孔、灌碎石：当钻孔达到设计深度后， 报检监理工程师验孔，检测合格后方可开始碎石的灌入， 灌入前根据桩深和试桩时确定的每次灌注量制作进料斗， 将规定的灌碎石量将碎石装入孔内。 每次虚填厚度不大于 25cm。（4）重锤夯实： 桩体采用 125kg 重锤夯击击实，落距不小于 1m,每次击实大于 7 次。碎石回填夯实采用连续施工， 每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。 施工中作好每根桩的记录 , 对发现的问题及时进行分析处理。（5）桩成型、钻机移位。 一根桩施工完毕后， 进行下

8、一根桩的施工。.碎石桩施工顺序从四周边开始向中间进行。4、施工注意要点1、施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的每次虚填厚度、锤重、落距、击实次数、以确保碎石桩桩身的均匀性和连续性；2、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在 ±20mm以内，桩长偏差不大于100mm；3、碎石灌入量不应小于设计要求。干拌水泥碎石桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1桩距（ mm）± 150抽查 2%2桩径不小于设计值抽查 2%3桩长不小于设计值查施工记录4竖直度（

9、 %）1.5查施工记录5灌碎石量不小于设计值查施工记录五、质量保证措施1、施工前，标出碎石桩施工范围， 并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m 地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。 作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间场地排水。2、按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心进行标识，以确保施工时钻机准确定位。3、施工前，技术人员首先要检验螺旋钻机直径及长度是否满足施.工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。4、碎石桩施工顺序应由路基外侧向内侧进行，禁止由中间向两侧进行的方式制桩。5、碎石灌入量不应小于设计要求。灌注时按计算数量灌注填料，控制灌注高度

10、和填料密实度，填料宜分次进行，不要一次灌满。6、碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补桩措施。7、试桩结束 7 天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度。六、雨季施工保证措施1、积极与当地气象部门联系，了解多年来气象、水稳情况，掌握施工气象动态，提前做好防范工作。2、基底表面做成 3%横坡，施工便道每隔20 米做一道盲沟，以利排水。3、统一规划布置，使临时排水沟与地方沟渠连接。4、施工过程中注意维修临时排水沟，避免出现堵塞，淤积现象，保证水流畅通。七、安全措施1、项目部成立了安全领导小组， 建立健全了安全保证体系，树立了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；2、加强对施工人员的安全教育， 树立安全第一的思想， 文明施工；3 、电工、司机及其他设备操作人员均须持证上岗；4 、所有机械设备、电路都应定期检查，防患于未然；.5、加强人员管理，无证人员严禁操作；6、工人上班时必须做好安全防护工作；7、防止外来人员进入施工场地造成不必要事故；8、在施工时，有被交道路段晚间设红灯标志，白天设醒目标牌。八、文明施工保证措施1、项目部建立了完善的环保组织机构和环保体系；2、在施工前，加强职工素质教育，增加员工环保意识；3、保护农作物，严禁对施工区域外的农作物践踏。4、营造良好的施工环境。在施工现场设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理5、尽量减少夜间