“5S”管理推进方案

1、££un易山重工广东易山重工有限公司生产制造中心“5s”管理推进方案编 制：审 核：审 批：编制部门：生产制造中心广东易山重工有限公司二0二年九月二十二日“5s”管理推进方案一、“5s”的概念“5s”指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位 员工的日常行为方血提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提 高整体工作质量的目的。“5s”的具体含义是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。【整理】是区分要用与不要用的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。整理是改善生产现场 的第一步，要突破“超z无用，弃z

2、可惜”的观念。【整顿】是把要用的物甜，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随吋都可以収拿得到。 就是把物品放置的方法标准化，其关键是要做到定位、定物、定量。【清扫】是把丄作场所打扫干净，杜绝源头并保持整体干净。其重点是要明确清扫的对彖、清扫的标 准与区域责任人。【清洁】是维持好整理、整顿、清扫之后的现状。重点要坚持“3不要”的原则即不要放置无用 的物品，不耍弄乱，不耍弄脏。【素养】是遵守规章制度，养成良好的工作习惯。它是5s的核心，5s活动始于素质，也终于素质。 只有循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造，才能期待5s工作由“形式化”到“行事化” 再到“习惯化”的转变。二、

3、实施“5s”管理目的1、提升企业形象1）、改善生产现场，提升现场管理水平。2）、创建可供人参观的牛产现场与环境。3）、整齐清洁的工作环境，使顾客冇信心。2、提升员工归属感1）、人人变得冇素养，改变员工的工作观念与方式。2）、改善员工粕神而貌，组织活力化。3）、对自已的工作易付出爱心与耐心。4）、保障企业安全牛产。3、提升效率1）、物品摆放冇序，不用花时间寻找。2）、改善零件在库周转率。3）、缩短作业周期，确保货期。4、保障品质1）、机械设备故障减少。2）、员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障。5、减少浪费1）、降低牛产成本。2）、场所的浪费减少。3）、设备工具的浪费减少。三、工厂5s现状

4、1、现场的5s活动缺失，员工自发活动情况少；2、现场的“三定”率很低，亟待完善；3、现场的目视化层次不分明，标识标准化程度差；4、5s活动仅限于表面的清扫；5、工装器具标准化程度低；6、夹具、工具等管理不规范；7、员工自主改善意识不髙，自主改善普及率低。原因分析及描施：1. 员工对5s理解不足，不认可5s,积极性较低，其至有抵触情绪。a）增加5s培训，组织对员工进行5s培训，让员工了解5s功效。b）在车间内建立标杆让全体员工切身感受5s带来的整洁、明亮、冇条不紊。2. 执行力较弱。a）各层领导重视程度不够或者执行人员执行不到位，组织公司各层领导包括班组长参加5s培训、参 观交流，认识到推行5s

5、的作用及必要性。b）推行人员未严格按照标准检查、整改、跟踪。由于对标准理解不足造成原则性差，不能严格按照 标准执行检查。3. 标准较少或者标准未及时推广。制定标准，发放到各班组，每周/刀进行培训、学习。4. 考核机制、奖惩管理办法未落到实处。5. 持续性较差。从总体情况看，工厂的5s水平处于初级水平，基本的框架和流程具有了一定的模式，但5s内涵还在个萌芽状态，为进一步深入5s活动做了铺垫，目前工厂内的具备了开展5s活动的条件:四、制造中心实施5s的组织职能和组织架构（一）、组织职能：提供数据和资源支持，依据政策和考核跟进。（二）、5s推进小组组长：宋乐然副组长：王宇成员：刘彩珍、屮俊、曾海诚（

6、三）、小组工作职责1、“5s”推进组长1）、整体规划5s管理实施；2）、负责对5s工作的规划,效果的评估;3）、负责5s计划、活动办法及激励机制的拟定;4）、5s培训方案的制定与落实。2、“5s”推进副组长1）、落实5s规划总体方针;2）、督促各小组落实英各项职责；3）、5s会议的组织及会议纪要的落实监控；4）、责任区的划分及责任人的安排；5）、对各项工作的推行及进度进行监控与协调。3、“5s”推进组员1）、参加5s评审与稽查工作;2）、负责本车间/模块5s推行组织的建立与推动方案的制定；3）、定期参加5s检讨、推动改善；4）、5s宣传方案的制定与落实；5）、其他有关5s活动事务的处理。五、5

7、s实施思路及措施（一）、生产制造中心5s思路1、确定总冃标，分解冃标，牵引各部门，系统推进、并分阶段完成冃标；2、以工厂为试点，推进5s活动，逐步推广到全公司；3、在工厂各模块，选定试点5s活动小组，由试点向全工厂推广复制；4、针对不同群体和需求，组织5s级相关改善工具的专业培训，培养5s专业人才；5、组织内、外参观，快速学习标杆5s悸理.（二）、5s阶段实施目标1、在富湾工业区，山于场地和搬迁的需要等原因，阶段目标以周稍查/月汇总的方式，进行全员分 为宣贯和执行；2、在临海工业园，止式导入5s,按规划严格执行。选定试点5s活动小组，由试点向全工厂推广 复制。（三）、5s整体运营流程图：希圭怦

8、比/致皋猴踪c顼场管理戻次分明全启5s叢识拷苓1牛产效率/帛侑幄升改羞人才的培养舍員/持彼規检故專（四）、生产制造中心5s实施的整体规划1、第一阶段（富湾工业区，2012年9月22 02012年12月31日）1）、以营造5s氛围和培训为主，打造5s的生存环境，为5s在2013年的全血导入做准备;2）、以“员工班前5分钟3s,班组每周稽查整改，工厂每月1次稽查评比”的方式进行；3）、责任区域划分见附件一；4）、5s执行标准见附件二；5）、5s组织评比激励a、奖罚周期：以月为单位b、激励方式名次第一名第二名第二名最后第二名最后笫一名奖励方式500元300元200元绩效工资的10%扣绩效工资的20%

9、6）、稽杳通报模板见附件三2、第二阶段（临海工业区，2013年1月1日一2013年12月31 0）1）、全面导入5s；2）、实施时间廿特图；no.般项目2013年1戶2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月备注1周2w3周4周1周2周3周4周5周1周2周3周5周1周2周3周4周5周1周2周3周4周1生广制造中恢s促进匸耍计划25s个公同展开促进宣吾仪心隹备和实行'-335s手丿此 卡片和评价表冊成4余公司枠09»切展开5展丿红色标签作战1）红色标签作战汁划的确立12）红色3!签促幽1织和教疔<*3）红色标签对象的确定4）红仔麻签菲准确左1i5）红色标签作

10、成i6）红色标签粘贴7）不必耍品list作成i8）不必需品向免贵区域移动9）不必需品处理:_110）评价和报告=>6看板作战展开1）看板作战促进编成2）日程计划确立-3） t.厂区域确迄h14）看板管理果准卩作成5）看板作战实施7匸厂地而僻*修活动8油漆作战实施93定实施10my gchine作战促进11ql1的活动实施3cy-1c:c-3-3a每周次实施12照片点检无力实行-103c-3<-：<-：每周次实施13%照n展览实行rac-0g每月- 次实施14总经理诊断实施go：555每川一次实施六、实施5s能快速实现成效的关键与目前存在的困难（一）、成败关键：1、5s必须由高

11、层管理人员下定决心，从上而下进行推进；2、5s推进体系化运作管理：3、确立切合实际的战略和明确的fi标；4、制造系统中各模块的密切配合和广泛参与，并实施严格考核；5、深入见效的培训计划，掌握实用的统计工具和解决问题的方法。（二）、存在的困难：1、5s活动思维为习惯性思维的冲突：2、在实施初期与成本导向、生产、研发进度等的冲突；3、5s作为一种管理方法、改进的工具，必然会涉及到企业的方方面面，推广范围太广会导致的推进力度的减弱，推广范围太窄，又会影响效果；4、5s专业人才不足，需要公司屮高层人员进行强势支持，加大对专业人才的培养力度；5、需耍有专门的5s组织，负责牵引、强势推进支持和监督，确保推

12、进效果，要进行严格考核。6、推进工作的资金和资源到位，是保证整个推进工作的正常运行。七、5s专项费用预算序号模块费用项目目的费用预算（万）1旦传文化办公区域和车间宣传喷画、主题海报、 横幅、挂墙标语等5s主题或h标宣传。创造环境，营造氛围，使5s管理深入 人心。25s手册卬刷作为现场5s改善的指导和指引，提供 必要的工具和方法。35s书籍提供指导5s的学习资料。4活动 组织5s组织评比激励对优秀5s部门的激励。5组织5s工具专业培训（对象:核心主 管和基层管理人员）导入5s,为5s的贯彻实施提供良好的 理论基础和实践标杆。6定期举行参观学习标杆效应，学习标杆，赶超标杆。7耗材不干胶纸定置、标识

13、使用不干胶刻字，且不易脱 落合计八、总结5s是现场管理和后续持续改进的基础工作，也是推进工厂管理的第一首耍工作。以生产制造中心为推进制造现场管理的重点，同时对办公室也推进5s工作，让5s成为所有员工的一种行为规范和准则。让5s成为一种习惯，夯实整个工厂的基础管理工作，打造5s优秀工厂。为后续的tpm、目视化及精益生产等的开展和实施，提供良好的导入环境。生产制造中心2012年9月22日附件一.责任区域划分组别12345s责任区域飯金组区机加组区焊接一组区焊接二组区负责人余国能曹志成骆锦洲李清虎组别56785s责任区域焊接三组区焊接四组区装配一组区装配二组区负责人魏则普蒋新山余方能夏绪明组别910

14、11125s责任区域车间办公区配件与原材料仓 区品保区成甜仓区负责人曾海诚崔显华屮俊刘彩珍附件二、执行标准项目判定重点整理1工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4 不良品应放置在不良品区内5 作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7不同类型、用途的物品应分开管理&私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上

15、长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工貝的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具1&治具架上不能放置治具以外的雜物19零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26

16、.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样木、检查设备应在指定标志场所水平直角放置2&文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40

17、.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41 不良品放置场地应设置在明显的地方42 修理品应放置在修理品区域43 零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置（暂不执行）46应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具（暂不执行）47.作业工具放置处应有余量（暂不执行）48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51 .治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的

18、通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应釆取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检杳颜色用标贴表示）59.测定具应釆取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地而应保持无碎屑、纸屑等杂物63墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无汕污66设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐

19、干净，不乱写乱画69.装配机械木体不能有锈和油漆的剥落，盖了应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71 不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按吋做早、晚令75.按规定和耍求扎头发素养76按规定穿工鞋、工作服77吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79按要求将护镜、眼镜手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83 .应注意良好的个人卫生安全84 对危险品应冇明显的标识85 各安全岀口应有明显标识86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置8&易燃品的待有量应在允许范围以内89.所