焦化废水零排放

1、焦化废水零排放可研报告一、 焦化废水排放现状现我焦化厂生产、生活废（污）水外排总量约170300m3/h，受工艺条件限制，部分生化废水中氨、氮严重超标，对环境造成很大影响，在大力提倡“保护环境，造福后代”的今天，对其进行改造，达到废水零排放目标势在必行。1、 废水种类 按废水性质分类：焦化废水包括三大部分，一部分是有毒有害废水，即经过蒸氨生化系统处理的废水，主要有剩余氨水、终冷水、水封水、粗苯分离水、洗氨水，原水约18m3/h，生化后外排总量4050m3/h；第二部分是无用的清水，这部分水是在生产过程中因温升而不能再直接利用的清水，主要有横管、螺旋板等设备冷却水及冷却塔排污水，总量120 m3

2、/h（冬季）240 m3/h（夏季）；第三部分是生活污水，总量在10 m3/h左右。2、 生化废水水质、水量分析 现有废水采用普通生化法进行生化处理。其中剩余氨水9.5 m3/h，粗苯分离水月1 m3/h，终冷水约0.5 m3/h，进入生化系统总水量约11 m3/h，其中稀释水量39 m3/h。进入生化系统的废水浓度为挥发酚300400mg/L，氢化物24 mg/L，COD15002200 mg/L，氨氮150350 mg/L。生化系统排水中挥发酚、氢化物均小于0.5 mg/L，达到排放标准；但COD、氨氮严重超标，对环境影响较大。生化废水水质、水量情况详见表一：表1 焦化废水水质、水量表废水

3、类型水质水量浓度（mg/L）挥发酚氢化物COD氨氮剩余氨水新焦炉5180028008015080001200035004500老焦炉4.5终冷水新焦炉0.52000300090180800012000200300粗苯分离水新焦炉0.580010006080800012000200300老焦炉0.5洗氨水718002600801201100016000800010000蒸氨前混合水181800280080150110001500030005000蒸氨后废水18120018001030700090009001500生化进水503004002415002200200400生化出水500.50.520

4、03001503503、 现有焦处理工艺 我厂现有新、老两座焦炉，新、老两套系统产生的废水，汇集于新鼓冷剩余氨水槽，经泵输送至蒸氨预处理，蒸氨处理后的废水7 m3/h送至老粗苯洗氨，循环使用，剩余11 m3/h废水稀释至50 m3/h，进生化处理，处理后约10 m3/h，送新、老焦炉作息焦补充水，其余约40 m3/h外排。其工艺流程见图一。洗 氨 塔 6 m3/h56#炉剩余氨水粗苯分离水终冷水水封水14#炉粗苯分离水 剩余氨水水封水 18 m3/h蒸 氨 塔 换 热 器39 m3/h稀 释 水 11 m3/h生 化 处 理10 m3/h新、老焦炉息焦补充水 外排40 m3/h 图1 现有焦化

5、废水处理工艺流程图二、 废水零排放实施方案 废水零排放具体实施分两步走，第一步：先解决蒸氨生化废水零排放问题，关键在于解决氨氮指标；第二步：在实现上述目标的基础上，进一步统筹考虑其它污（废）水的零排放问题。本方案重点是第一步。（一）生化废水零排放1、 原则：“治理源头，控制过程，减少总量，闭路使用”。做到投资省，运行费用低，处理效果好，兼顾节能降耗。 焦化废水经改造后，要达到提高蒸氨效果，减少生化出水量，控制氨氮指标小于100 mg/L，厂内闭路使用。在现有工艺基础上进行扩容或改建，充分利用原设备或设施，达到投资省、见效快的目的。 充分利用现有条件，对废水进行管式炉预热处理，达到减少蒸汽能耗，

6、降本增效的目的。2、 生化废水零排放方案 工艺流程 本方案的主要设想是改造蒸氨，扩容生物处理，最终结果是进生化原水11 m3/h，稀释水闭路循环，适量补充，生化出水小于20 m3/h，送去息焦，实现零排放。 循环洗氨冷却器 生化处理换 热 器氨水汇合 气浮泵 预 热 器 二次蒸氨管 式 炉一次蒸氨 分 缩 器饱和器硫氨产品 图2 蒸氨改造工艺流程图均 和 池蒸氨来水、烟道水及其它清水稀释 曝 气 池 消沫两 炼 焦集 水 井沉 淀 池 热力厂灰水池零 排 放图3 生化系统改造工艺流程图 工艺流程说明新老系统生产的废水汇集后先经气浮除油，经泵送入硫氨工部1#蒸氨塔，其中塔底抽出1825 m3/h

7、进行管式炉加热，再回流至塔底，抽出7 m3/h废水，经换热，送去循环洗氨，11 m3/h水进入2#蒸氨塔，送生化处理，生化系统出水经焦化集水池沉淀后，送至热力分厂预处理，回送至焦化作生化稀释水和消沫水，剩余部分作息焦补充水，实现强制性零排放。 零排放废水平衡如图2，改造后的废水处理工艺中，废水入塔前总量为18 m3/h，出塔后为7 m3/h蒸氨废水，经冷却循环后循环洗氨，剩余11 m3/h废水进生化系统处理，1：4稀释，总水量约50 m3/h其中稀释水循环30 m3/h，剩余20 m3/h作息焦补充水，从而达到零排放平衡目标。3、 为达到上述目标须对现有系统进行改造 蒸氨改造增设一台蒸氨塔，采

8、用二次蒸氨，增设气浮除油，对相应设备进行扩容和更新，如预热器、换热器、冷却器、分缩器、废水泵等。改造工艺流程，即废水经粗苯管式炉循环加热到130左右，进行热脱氨，节约蒸汽。 生化系统改造增建有效容积550m3的一次曝气池一座及相应附属设备，如风机、管道、消音器等。4、 改造项目投资估算：180万元（计算过程略）。（二）其它废水零排放 这部分废水主要是横板、螺旋板等设备冷却清水，污染指标为温升，水量冬季约120 m3/h，夏季约240 m3/h。对这部分废水零排放的问题，结合我厂实际生产情况，主要有种两设想。第一种：将其全部集中回收，通过加压输送至热力厂3#水池集中使用。此种方法投资省，施工周期短；第二种：在焦化厂增设一台处理能力为250300m3/h的制冷机，并完善横管塔及老系统冷却塔等附属设施，从而达到厂内部清水系统的闭路循环。此种方法投资大，施工周期长，但彻底解决了这部分废水的排放问题，循环使用，减少了水资源的消耗，也不会给其它分厂造成额外的负担。三、 效益分析1、 经济效益 实现废水零排放后，年减少排污费60万元。